CN101524894B - 无接缝人造皮革球的制造方法 - Google Patents

Abstract

一种无接缝人造皮革球的制造方法，是以生质软性胶料或人造皮革等复合材料，经以射出、压延或热压等方式，预先成型为半球状的上、下段钵型薄套，使可对应套在充饱气成球型的球胆外侧完成全面套合、包围；并使该包设钵型薄套的球胆，在一次或二次置入上、下对开的半球状钵型熟成模座内，接受相应球型、尺寸的压力及设定以适合的胶料软化贴合或不发泡、或适当发泡等升温、熟成条件进行夹合后，令该薄套胶质软化且与补强层贴合及接缘融接后，完整在球胆外侧成为具有防水层的初胚；在初胚温度尚高时，再经置入另一组上、下对开的半球状钵型定型模座内，进行再次的相应球型、尺寸的压力、夹合及降温、定型，使定型模座内面所预先刻制的各型凸纹，于初胚周面形成区块型或缝线纹形等球面预成纹，制成结构牢度极佳的无接缝式基体；基体表面再可选择进行进行浸淋、喷涂或涂布或包覆皮革薄膜等人造皮革材料的表面皮质层处理后，再置入定型模座内，接受对入其表面预成纹进行的再次压力夹合，即可使球体表面及其各部压纹更形紧致、鲜明，而足呈显皮革球的绝佳仿真外观，由此操作达成工艺简化，且明显降低人为球型包覆操作所产生瑕疵的绝佳经济、简便效益。

Description

无接缝人造皮革球的制造方法

技术领域

本发明涉及一种无接缝人造皮革球的制造方法，即在可充气式球胆表面成型仿真皮革使之形成无接缝式球体的方法。

背景技术

充气式球体的结构，为符合承受强烈冲击及均匀滚动、圆度等要求，有在外覆层以手缝、车缝或贴合片状、块状真皮或人造皮的方式作成球体皮层的皮革球，其多数是用于如足球赛等的正式竞赛用途。然而该类球体除因加工处理皮层的繁复度、精确度要求，导致存有产量上无法有效提升、造价高昂的首要缺点外，贴皮方式所造成脱胶、掉落的外观缺陷及手缝、车缝方式防水性差等缺点，均使得造价较低的人造皮革球的需求量、适用度渐渐的提升。

传统人造皮革球的制作，是将平面的皮料、布料等裁成片状分别贴合或手缝、车缝在充饱成球型的球胆外侧，做为球体的表皮，形成具有皮革质感及外观的球体。而此完全依赖手工贴、缝的传统方式，加工程序多且繁复，有容易产生不良或规格不齐一的缺点。特别是以裁剪成各片的方式，有相等高比例的废料，就材料成本的基本考虑，已难具经济效益。

再以平面皮料、布料等裁成片状的前段准备及贴合、手缝、车缝，或是逐片印刷的后段操作，均相同出现加工的繁复度、质量不稳定等缺点，使得球体均匀度往往仍会出现不良的情形。

特别是真质皮革球所着重凹状缝线的环面接痕外观，如此的片状拼凑接合方式，即较难使接缝处完全密合或全面整齐，致其外观效果、质感、适用性，尤其是球体的结构强度等，均因操作者无法避免有人为误差，而经常出现严重瑕疵。

发明内容

本发明的主要目的，是提供一种人造皮革球的制造方法；其中，以生质软性胶料或人造皮革复合材料，经射出或热压方式，预先成型为上、下段钵型薄套，包设在球胆外围，并一次或二次置入上、下对开的半球状钵型熟成模座内，施以压力，并以适合的胶料软化贴合，进行不发泡或适当发泡的升温、熟成条件进行夹合后，即可令该薄套完整贴合在球胆外侧成为具有防水层的初胚；再于初胚温度尚高时，将之置入另一组上、下对开的半球状钵型定型模座内，进行再次的压力夹合及降温定型，即可使定型模座内面所预先刻制的各型凸纹，于初胚周面形成区块型或缝线纹型球面预成纹，制成无接缝式基体；使该基体表面再经皮质层处理即可完成球体制作；其工艺特别可完全免除人工手缝球体的瑕疵及繁琐、费时的过程，由此具体达成工艺简化，明显降低制造成本的经济效益。

本发明的次一目的，在提供一种无接缝人造皮革球的制造方法；其中，经熟成模座与定型模座连续进行压力夹合制成的球体，主要有生质软性胶料或人造皮革复合材料，在球胆外侧全面套合、包围的绝佳结构牢度；且由固定模具压合制成的球体在球径、圆度规格及外型各方面均极为精准、稳定，特别是表面完全无留接缝、防水性特佳，可显着提升此人造皮革球的适用性。

本发明的再一目的，仍在提供一种无接缝人造皮革球的制造方法；其中，上、下段钵型薄套是以生质软性胶料或人造皮革复合材料，经选择以射出或热压方式，预先成型的套体；其具有厚度规格稳定、齐一的优点，经此工艺所得的球体，在平整度、球壁厚度、弹性等各种球体条件，均具有绝佳的规格化与稳定效果，特别适合在正式比赛用途，达到符合公平竞争的需求。

本发明的进一目的，仍在提供一种无接缝人造皮革球的制造方法；其中，上、下段钵型薄套选择以射出方式逐一预先成型的套体；其无须经过传统手缝球的皮料剪裁过程，除可免除排版、剪裁的繁琐与不便外，更足达成制造过程无废料的绝佳经济效益，为传统手缝或或车缝球所完全无法比拟。

本发明的又一目的，仍在提供一种无接缝人造皮革球的制造方法；其中，经熟成模座与定型模座连续进行压力夹合制成的球体，即可进行表面转印、移印或贴设商标的处理，然后再经以球体表面的皮质层处理后，可再次经置入定型模座内接受预刻纹的对入压合；如此，即可使球体表面及其各部压纹更形紧致、鲜明，而足呈显皮革球的仿若真皮质感的绝佳仿真外观。

具体来说，本发明的无接缝人造皮革球的制造方法，包括如下步骤：

以生质软性胶料或人造皮革复合材料，经以射出或热压方式，预先成型为半球状的上段、下段钵型薄套，使适合对应套在充饱气成球型的球胆外侧，完成全面套合包围；

再将该包设钵型薄套的球胆，置入一组可作垂直方向开、合，且设有加温控制装置、用于软化材料的半球状钵型熟成模座内，接受相应球型、尺寸的压力及设定适合的胶料软化、贴合的中温条件进行夹合，令该薄套的胶质软化且与补强层贴合，且相对的中段接缘相融接成为一体；且薄套内面融贴在球胆外围形成初胚；

此初胚可经同一组熟成模座加温控制装置，将温度升高至胶料不发泡、或适当发泡的高温熟成条件进行继续夹合，或开启熟成模座将初胚取出后，置入另一组温度设定为胶料不发泡、或适当发泡(即不加入、或适当加入发泡剂)的高温熟成条件的熟成模座内，接受相应球型、尺寸的压力及高温、熟成夹合，即令该薄套完整包在球胆外侧成为具有防水层的熟化初胚；再经开启熟成模座，即可获得成为具有完整密合防水中层与强化层的初胚；

在初胚温度尚高时，将之置入另一组可作垂直方向开、合的半球状钵型定型模座内，进行再次的相应球型、尺寸的压合及定型、冷却处理；其中，定型模座内面，可依球体造型设计，预先刻制各型不同区块形或缝线纹形分布外观的凸状或凹状预刻纹，如此使该经过表层仍有余温及可塑性的上、下段钵型薄套，在受到定型模座压合及再经开启后，即可获得外围全面分布有与区块形或缝线纹形反型的凹状或凸状的预成纹的无接缝式基体；

再对基体表面选择以浸淋或涂布或包覆皮革薄膜的方式，施以人造皮革材料透明性或非透明性的薄层化表面皮质层处理后，即可制成表面具有与预成纹部位同型凹状饰纹的人造皮革球。

其中，高温熟成条件的熟成模座，其熟成夹合操作，依据选用胶料的不同，可改变为将中温熟成模座完成胶料软化、贴合后的初胚取出，再置入加温烤箱内进行烘烤式的熟成操作，同样可以获得具有完整密合防水中层与强化层的初胚。

此外，本发明的方法，还可配合下述技术步骤：

上、下段钵型薄套的接缘处得配合开设各半的缺口，提供充气管前端伸入，可对正插入对模座内的球胆顶端充气嘴进行充气，使其成为球型。

经以射出或热压方式，预先成型为半球状的上、下段钵型薄套，其相对的中段接缘可为平直状或成厚度互补的缺口状或凹、凸互补的契口状，而由于是相同的生质、软性胶料或人造皮革复合材料，可于受适当温度软化时相互融合形成贴接，达成上、下段钵型薄套接合部位的平整效果与球体圆度。

定型模座的座体内侧，可配合快速降温的辅助设备，由此可令球型表面的预成纹被压合、成形后，初胚的表面塑料更快速的降温、定型，成为不再具有可塑性、不易再生变型的基体，有助定型处理的稳性，并缩短加工时间。

所述快速降温的辅助设备为水冷装置。

钵型薄套所采用原料，为橡胶、塑料、硅胶或其组合物；并视所制成球体的型式、特性，可作发泡剂的选择添加，并配合熟成模座加温装置的温度或压合时间的加工条件作调整，作成不发泡或局部发泡条件设定的各种适用的初胚型态。

或者钵型薄套所采用原料，是直接采用人造皮革的可塑性胶料各类生质的软性胶料；并视所制成球体的型式、特性，可作发泡剂的选择添加，并配合熟成模座加温装置的温度或压合时间的加工条件作调整，作成不发泡或局部发泡条件设定的各种适用的初胚型态。

完成皮质层处理的人造皮革球，可将其再次置入定型模座内，并使预刻纹对入其表面饰纹后，进行再次压合及再经开启后，即可使人造皮革球球体表面及其各部饰纹能够更形紧致及凹度鲜明，进而呈显更佳的皮革球仿真外观。

经熟成模座与定型模座连续进行压合制成的人造皮革球表面，亦可先进行纹图处理后，再进行皮质层的增加涂布及再次压合处理，如此可使纹图受到透明性皮质层的保护作用，达到不容易被磨损的标示或美观目的。

所述纹图处理为表面转印。

或，所述纹图处理为移印。

或，所述纹图处理为贴设商标。

薄套的设置及准备，依据球胆外围形成全部周面包围的需求，可以四片或八片的多片组合方式，均可因薄套同质的软性胶料或人造皮革复合材料，于受温软化时相互融合形成贴接而制成球体。

薄套为针对配合球胆外围周面的适合形状、尺寸而设置及准备；若配合采用不同的长椭型球胆或柚型球胆的圆型以外的球体形式，再选用对应的薄套、熟成模座与定型模座型式，可制成圆状以外的指定型无接缝人造皮革球。

定型模座的相对接缘部位，可以依据预刻纹的位置作折曲或凹凸状配置，如此可令接缝潜设在饰纹内隐藏，而使原先薄套相对的中段接缘，在经过熟成模座夹合，而融接后会形成环列于初胚外围中段的接缝，在经过定型模座的定型处理而使表面平整后消除接缝，令制成球型更具皮革球质感。

附图说明

图1是本发明基材的立体分解示意图。

图1A是球胆充气前的立体示意图。

图2是熟成模座压合钵型薄套与球胆的立体分解示意图。

图2A是熟成模座夹合钵型薄套与球胆的剖面示意图。

图2B是熟成模座完成夹合的剖面示意及基体立体比对图。

图2C是钵型薄套中段接缘另一实施例的剖面示意图。

图2D是钵型薄套中段接缘再一实施例的剖面示意图。

图3是定型模座压合基体的立体分解示意图。

图3A是定型模座夹合基体的剖面示意图。

图3B是定型模座完成夹合的剖面示意及初胚立体比对图。

图3C是初胚表面预成纹的放大示意图。

图4是完成皮质层处理的人造皮革球的立体示意图。

图4A是完成皮质层处理的人造皮革球剖面示意图。

图4B是完成皮质层处理的人造皮革球表面预成纹的放大示意图。

图4C是定型模座夹合人造皮革球的剖面示意图。

图4D是定型模座完成人造皮革球夹合的剖面示意图。

附图标号说明：球胆2；补强层21；充气嘴22；上段钵型薄套31；下段钵型薄套32；初胚3A；基体3B；人造皮革球3C；预成纹3H；饰纹3R；接缝3G；缺口311、321；接缘31A、32A；接缘31B、32B；接缘31C、32C；熟成模座41、42；定型模座51、52；预刻纹511、521；皮质层S；充气管F。

具体实施方式

请首先参阅图1、图1A所示：本发明使用的基材，主要包括有周面缠纱或布体包绕成补强层21的可充气式球胆2，其顶端为突状充气嘴22；本发明的制造方法是：

以生质软性胶料或人造皮革等复合材料，经以射出、压延或热压等方式，预先成型为半球状的上段钵型薄套31、下段钵型薄套32，使可对应套在充饱成球型的球胆2外侧完成全面套合、包围；其中，上、下段钵型薄套31、32的接缘处得配合开设各半的缺口311、321，可提供充气管F前端伸入，使对正插入对模座内的球胆2顶端充气嘴22进行充气，使其成为球型；

接着，请配合参阅图2所示：将该包设钵型薄套31、32的球胆，在置入一组可作垂直方向开、合，且设有加温控制装置的半球状钵型熟成模座41、42内(如见图2A)，接受相同球型、尺寸的压力及设定以适合的胶料软化的中温条件进行夹合，令该薄套31、32的胶质软化且与补强层21贴合，使相对的中段接缘相融接成为一体，且令薄套31、32内面并适可合型的融贴在球胆2外围(如见图2B)，成为初胚3A；

由此初胚3A，可经同一组熟成模座41、42加温控制装置(仍以图2A为代表)，将温度升高至胶料不发泡、发泡度等高温熟成条件进行继续夹合，或开启熟成模座41、42将初胚3A取出后，置入另一组温度设定为胶料不发泡、发泡度等高温熟成条件的熟成模座41、42内，接受相同球型、尺寸的压力及高温、熟成夹合，即令该薄套31、32完整在球胆外侧成为具有防水层的熟化初胚3A；再经开启熟成模座41、42。

仍以图2B为代表，即可获得成为一具有完整密合防水中层与强化层的初胚3A；

前段所述第二道高温熟成条件的熟成模座41、42，其熟成夹合操作，依据选用胶料的不同，可改以将第一组中温熟成模座41、42完成胶料软化、贴合后的初胚3A取出，再置入加温烤箱内进行烘烤式的熟成操作，相同可以获得具有完整密合防水中层与强化层的初胚3A；

其中，钵型薄套31、32所采用的材料为橡胶、塑料、硅胶或其组合物，或是直接采用人造皮革可塑性胶料等各类生质的软性胶料；并视所制成球体的型式、特性，可作发泡剂的选择添加，并配合熟成模座41、42加温装置的温度或压合时间等加工条件作调整，作成不发泡或局部发泡条件设定的各种适用的初胚3A型态。

再者，经以射出、压延或热压等方式，预先成型为半球状的上、下段钵型薄套31、32，其相对的中段接缘31A、32A可为平直状(如图1所示)，因是相同的生质、软性胶料或人造皮革等复合材料，可于受温软化时相互融合形成贴接；而为提升相互贴接的平整度或准确度等考虑，则可将上、下段钵型薄套31、32作成厚度互补的缺口状相对中段接缘31B、32B，(如图2C所示)；或凹、凸互补的契口状相对中段接缘31C、32C(如图2D所示)，如此可以达成上、下段钵型薄套31、32接合部位的平整效果与球体圆度。

再接着，请配合参阅图3所示：初胚3A于温度尚高时，置入另组可作垂直方向开、合的半球状钵型定型模座51、52内，进行再次的相同球型、尺寸的压合及定型、冷却处理；其中，低温、冷却用途的定型模座51、52内面，可依球体外型或造型设计，预先刻制的各型不同区块形或缝线纹分布外观的凸状或凹状预刻纹511、521，如此使该经过冷却、定型处理，而仍有余温及些微熔融、可塑性的表层上、下段钵型薄套31、32，在受到定型模座51、52压合(如图3A所示)及再经开启后(如见图3B)，即可获得应形成于初胚3A外围全面分布，且呈与区块形或缝线纹反型的凹状或凸状等预成纹3H(如图3C所示)，由此制成结构牢度极佳的无接缝式基体3B。

其中，定型模座51、52的座体内侧，可配合设置如水冷装置等快速降温的辅助设备，由此可令球型表面的预成纹3H被压合、成形后，初胚3A的表面塑料更快速的降温定型为不再具有可塑性、不易再生变型的基体3B，如此有助定型处理的稳定效果与加速完成加工流程。

再接着，请配合参阅图4、图4A、图4B所示：基体表面再可选择进行进行浸淋、喷涂或涂布或包覆皮革薄膜等人造皮革材料等透明性或非透明性的薄层化表面皮质层S处理后，即可完成人造皮革球3C的制作；其中，被皮质层S相同厚度覆盖的预成纹部位，则形成同型凹纹的饰纹3R。

再请配合参阅图4所示：完成皮质层S处理的人造皮革球3C，因皮质层S的增加涂布，可能造成饰纹3R凹度部位的局部填平，为解决此现象，可将人造皮革球3C再次置入定型模座51、52内，并使预刻纹511、521对入其表面饰纹3R后，进行再次压合(如图4C所示)及再经开启后(如见图4D)，即可使人造皮革球3C球体表面及其各部饰纹3R能够更形紧致及凹度鲜明，进而呈显更佳的皮革球仿真外观。

其中，经熟成模座41、42与定型模座51、52连续进行压合制成的人造皮革球3C表面，亦可先进行表面转印、移印或贴设商标等纹图处理后，再进行皮质层S的增加涂布及再次压合处理，如此可使纹图同时受到透明性皮质层S的保护作用，达到不容易被磨损的标示或美观目的。

再且，针对薄套31、32的设置及准备，除可采用两片各为半球、钵型的型式外，亦可以四片或八片等多片组合方式，只要可于球胆2外围形成全部周面包围，均可因薄套31、32同质的软性胶料或人造皮革等复合材料，可于受温软化时相互融合形成贴接而制成球体，为本发明等同的技术内容。

另，薄套为针对配合球胆外围周面的适合形状、尺寸而设置及准备；若配合采用不同的长椭型球胆(如：橄榄球)或柚型球胆(如：拳击练习用球)等圆型以外的球体形式，而选用对应的薄套、熟成模座与定型模座型式，依照前述的制造方法及装置、操作等，即同样可以制成无接缝人造皮革球，此为本发明等同技术的运用。

进且，针对薄套31、32，其相对的中段接缘31A、32A在经过熟成模座41、42夹合，而熟成、融接后会形成环列于初胚3A外围中段的接缝3G(如见图2B)；为解决此接缝3G的存在，可以令定型模座51、52的相对接缘部位，依据预刻纹511、521的位置作折曲或凹凸状配置，如此可令接缝潜设在饰纹3R内隐藏，而原先的接缝S，在经过定型模座51、52的定型处理而使表面平整后消除、无形(如见图2B所示的基体3B)，球型可以更具皮革球的绝佳质感。

Claims (17)

1.一种无接缝人造皮革球的制造方法，主要以设有周面缠纱或布体包绕成的补强层，而顶端为突状充气嘴的可充气式球胆为基材；其特征在于，该制造方法是：

以生质软性胶料或人造皮革复合材料，经以射出或热压方式，预先成型为半球状的上段、下段钵型薄套，使适合对应套在充饱气成球型的球胆外侧，完成全面套合包围；

再将该包设钵型薄套的球胆，置入一组可作垂直方向开、合，且设有加温控制装置、用于软化材料的半球状钵型熟成模座内，接受相应球型、尺寸的压力及设定适合的胶料软化、贴合的中温条件进行夹合，令该薄套的胶质软化且与补强层贴合，且相对的中段接缘相融接成为一体；且薄套内面融贴在球胆外围形成初胚；

此初胚经同一组熟成模座加温控制装置，将温度升高至胶料不发泡、或适当发泡的高温熟成条件进行继续夹合，或开启熟成模座将初胚取出后，置入另一组温度设定为胶料不发泡、或适当发泡的高温熟成条件的熟成模座内，接受相应球型、尺寸的压力及高温、熟成夹合，即令该薄套完整包在球胆外侧成为具有防水层的熟化初胚；再经开启熟成模座，即可获得成为具有完整密合防水中层与强化层的初胚；

在初胚温度尚高时，将之置入另一组可作垂直方向开、合的半球状钵型定型模座内，进行再次的相应球型、尺寸的压合及定型、冷却处理；其中，定型模座内面，依球体造型设计，预先刻制各型不同区块形或缝线纹形分布外观的凸状或凹状预刻纹，如此使该经过表层仍有余温及可塑性的上、下段钵型薄套，在受到定型模座压合及再经开启后，即可获得外围全面分布有与区块形或缝线纹形反型的凹状或凸状的预成纹的无接缝式基体；

再对基体表面选择以浸淋或涂布或包覆皮革薄膜的方式，施以人造皮革材料透明性或非透明性的薄层化表面皮质层处理后，即可制成表面具有与预成纹部位同型凹状饰纹的人造皮革球。

2.如权利要求1所述无接缝人造皮革球的制造方法；其特征在于，高温熟成条件的熟成模座，其熟成夹合操作，依据选用胶料的不同，改变为将中温熟成模座完成胶料软化、贴合后的初胚取出，再置入加温烤箱内进行烘烤式的熟成操作，同样能获得具有完整密合防水中层与强化层的初胚。

3.如权利要求1所述无接缝人造皮革球的制造方法；其特征在于，上、下段钵型薄套的接缘处得配合开设各半的缺口，提供充气管前端伸入，对正插入对模座内的球胆顶端充气嘴进行充气，使其成为球型。

4.如权利要求1所述无接缝人造皮革球的制造方法；其特征在于，经以射出或热压方式，预先成型为半球状的上、下段钵型薄套，其相对的中段接缘为平直状或成厚度互补的缺口状或凹、凸互补的契口状，而由于是相同的生质、软性胶料或人造皮革复合材料，于受适当温度软化时相互融合形成贴接，达成上、下段钵型薄套接合部位的平整效果与球体圆度。

5.如权利要求1所述无接缝人造皮革球的制造方法；其特征在于，定型模座的座体内侧，配合快速降温的辅助设备，由此可令球型表面的预成纹被压合、成形后，初胚的表面塑料更快速的降温、定型，成为不再具有可塑性、不易再生变型的基体，有助定型处理的稳性，并缩短加工时间。

6.如权利要求5所述无接缝人造皮革球的制造方法；其特征在于，所述快速降温的辅助设备为水冷装置。

7.如权利要求1所述无接缝人造皮革球的制造方法；其特征在于，钵型薄套所采用原料，为橡胶、塑料或其组合物；并视所制成球体的型式、特性，作发泡剂的选择添加，并配合熟成模座加温装置的温度或压合时间的加工条件作调整，作成不发泡或局部发泡条件设定的各种适用的初胚型态。

8.如权利要求1所述无接缝人造皮革球的制造方法；其特征在于，钵型薄套所采用原料为硅胶。

9.如权利要求1所述无接缝人造皮革球的制造方法；其特征在于，钵型薄套所采用原料，是直接采用人造皮革的可塑性胶料各类生质的软性胶料；并视所制成球体的型式、特性，作发泡剂的选择添加，并配合熟成模座加温装置的温度或压合时间的加工条件作调整，作成不发泡或局部发泡条件设定的各种适用的初胚型态。

10.如权利要求1所述无接缝人造皮革球的制造方法；其特征在于，完成皮质层处理的人造皮革球，将其再次置入定型模座内，并使预刻纹对入其表面饰纹后，进行再次压合及再经开启后，即可使人造皮革球球体表面及其各部饰纹能够更形紧致及凹度鲜明，进而呈显更佳的皮革球仿真外观。

11.如权利要求1所述无接缝人造皮革球的制造方法；其特征在于，经熟成模座与定型模座连续进行压合制成的人造皮革球表面，亦先进行纹图处理后，再进行皮质层的增加涂布及再次压合处理，如此可使纹图受到透明性皮质层的保护作用，达到不容易被磨损的标示或美观目的。

12.如权利要求11所述无接缝人造皮革球的制造方法；其特征在于，所述纹图处理为表面转印。

13.如权利要求11所述无接缝人造皮革球的制造方法；其特征在于，所述纹图处理为移印。

14.如权利要求11所述无接缝人造皮革球的制造方法；其特征在于，所述纹图处理为贴设商标。

15.如权利要求1所述无接缝人造皮革球的制造方法；其特征在于，薄套的设置及准备，依据球胆外围形成全部周面包围的需求，以四片或八片的多片组合方式，均可因薄套同质的软性胶料或人造皮革复合材料，于受温软化时相互融合形成贴接而制成球体。

16.如权利要求1所述无接缝人造皮革球的制造方法；其特征在于，薄套为针对配合球胆外围周面的适合形状、尺寸而设置及准备；若配合采用不同的长椭型球胆或柚型球胆的圆型以外的球体形式，再选用对应的薄套、熟成模座与定型模座型式，可制成圆状以外的指定型无接缝人造皮革球。

17.如权利要求1所述无接缝人造皮革球的制造方法；其特征在于，定型模座的相对接缘部位，依据预刻纹的位置作折曲或凹凸状配置，如此可令接缝潜设在饰纹内隐藏，而使原先薄套相对的中段接缘，在经过熟成模座夹合，而融接后会形成环列于初胚外围中段的接缝，在经过定型模座的定型处理而使表面平整后消除接缝，令制成球型更具皮革球质感。

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