CN102989117A - 一种带有彩色logo的PU哑铃球或杠铃片的制作工艺 - Google Patents

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宗国兵
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Abstract

本发明公开了一种带有彩色logo的PU哑铃球或杠铃片的制作工艺，其特征在于：首先将所需要的logo形状雕刻在模具内，然后将哑铃球或杠铃片的毛坯放置到模具内，然后将调配好颜色的彩色料填满雕刻的logo形腔内，待彩色料的表面形成凝固层后，往模具内加入液态的聚氨酯生产料，待聚氨酯生产料的表面形成凝固层后进行合模，然后进入高温硫化工序，高温硫化完后开模，经过冷却、修整即得成品。本发明的工艺简单、易于操作，彩色logo与PU哑铃球或杠铃片形成一体结构，有效解决了彩色logo易脱落的问题，提高产品的质量和档次。

Description

一种带有彩色logo的PU哑铃球或杠铃片的制作工艺
技术领域
本发明涉及一种PU哑铃球或杠铃片的制作工艺，具体地说，涉及一种有彩色logo的PU哑铃球或杠铃片的制作工艺。
背景技术
PU哑铃球或杠铃片在健身器材领域最受欢迎，但是目前PU哑铃球或杠铃片上的彩色logo大多通过表面印刷和贴标等固定的，有的甚至有剥落现象，严重影响了产品的美观耐用。因此，需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种带有彩色logo的PU哑铃球或杠铃片的制作工艺，该工艺简单、易于操作，彩色logo与PU哑铃球或杠铃片形成一体结构，后期不会脱落，提高产品的质量。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：
一种带有彩色logo的PU哑铃球或杠铃片的制作工艺，首先将所需要的logo形状雕刻在模具内，然后将哑铃球或杠铃片的毛坯放置到模具内，然后将调配好颜色的彩色料填满雕刻的logo形腔内，待彩色料的表面形成凝固层后，往模具内加入液态的聚氨酯生产料，待聚氨酯生产料的表面形成凝固层后进行合模，然后进入高温硫化工序，高温硫化完后开模，经过冷却、修整即得成品。
所述哑铃球的毛坯是先将手柄与钢质哑铃头进行焊接而得，其在包裹聚氨酯后更加牢固，手柄与哑铃头间不易松动。
所述彩色料为聚氨酯材料。
所述高温硫化的温度为80-120℃，硫化时间为30-50分钟。
本发明的工艺简单、易于操作，彩色logo与PU哑铃球或杠铃片形成一体结构，有效解决了彩色logo易脱落的问题，提高产品的质量和档次。
具体实施方式
实施例1
一种带有彩色logo的PU哑铃球的制作工艺，首先将logo形状雕刻在模具内，然后将哑铃球的毛坯放置到模具内，然后将调配好颜色的彩色聚氨酯料填满logo的形腔，待彩色聚氨酯料的表面形成凝固层后，往模具内加入液态的聚氨酯生产料直至将模具充满，待聚氨酯生产料的表面形成凝固层后进行合模，然后在100℃的高温下硫化40分钟，然后开模，经过冷却、修整即得成品。
本实施例的哑铃球的毛坯是先将手柄与钢质哑铃头进行焊接，然后进行聚氨酯层包裹，该种作法使得产品更加牢固，手柄与哑铃头间不易松动。
实施例2
一种带有彩色logo的PU杠铃片的制作工艺，首先将logo形状雕刻在模具内，然后将杠铃片的毛坯放置到模具内，然后将调配好颜色的彩色聚氨酯料填满logo的形腔，待彩色聚氨酯料的表面形成凝固层后，往模具内加入液态的聚氨酯生产料直至将模具充满，待聚氨酯生产料的表面形成凝固层后进行合模，然后在80℃的高温下硫化50分钟，然后开模，经过冷却、修整即得成品。
实施例3
一种带有彩色logo的PU哑铃球的制作工艺，首先将logo形状雕刻在模具内，然后将哑铃球的毛坯放置到模具内，然后将调配好颜色的彩色聚氨酯料填满logo的形腔，待彩色聚氨酯料的表面形成凝固层后，往模具内加入液态的聚氨酯生产料直至将模具充满，待聚氨酯生产料的表面形成凝固层后进行合模，然后在120℃的高温下硫化30分钟，然后开模，经过冷却、修整即得成品。

Claims (3)

1.一种带有彩色logo的PU哑铃球或杠铃片的制作工艺，其特征在于：首先将所需要的logo形状雕刻在模具内，然后将哑铃球或杠铃片的毛坯放置到模具内，然后将调配好颜色的彩色料填满雕刻的logo形腔内，待彩色料的表面形成凝固层后，往模具内加入液态的聚氨酯生产料，待聚氨酯生产料的表面形成凝固层后进行合模，然后进入高温硫化工序，高温硫化完后开模，经过冷却、修整即得成品。
2.根据权利要求1所述的一种带有彩色logo的PU哑铃球或杠铃片的制作工艺，其特征在于：所述彩色料为聚氨酯材料。
3.根据权利要求1所述的一种带有彩色logo的PU哑铃球或杠铃片的制作工艺，其特征在于：所述高温硫化的温度为80-120℃，硫化时间为30-50分钟。
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