CN106113349A - 一种填充式制作侧式标示牌杠铃片的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种填充式制作侧式标识牌杠铃片的生产工艺，用于实现标识在杠铃片外侧表面的显示，包括如下步骤：a.向第二模具中填充第一原料；b.将所述第二模具嵌入第一模具中；c.向所述第一模具以及所述第二模具中填充第二原料；d.取出所述第一模具以及所述第二模具。本发明通过对杠铃片侧面标识部分以及主体部分采用可拆卸模具分别成型，主体模具可以重复利用，节约资源和成本，可以使产品主体部分和标识部分很好的结合，生产工艺简单、操作方便，侧面标识和杠铃片主体形成一体结构，不易脱落，提升了生产的良品率。

Description

一种填充式制作侧式标示牌杠铃片的生产工艺

技术领域

本发明涉及一种体育器材的生产工艺，尤其涉及一种杠铃片的生产工艺。

背景技术

杠铃作为一项深受消费者喜爱的体育健身器材，具有广泛的应用，市场上销售的杠铃品牌众多，厂家通常通过在杠铃的杠铃片上标识LOGO形成区分度。现有技术中，将产品LOGO固定在杠铃片上的方式主要有表面印刷和黏贴标签等固定方式，但经过长期使用，产品LOGO容易从杠铃片上脱落，影响产品美观和辨识度。此外，现有市面上销售的杠铃的LOGO位置一般位于杠铃片柱体的上表面或下表面，而将LOGO标识在杠铃片侧面的外表面由于对生产工艺的要求较高而很少使用。

立体LOGO由于生产工艺的限制，LOGO部分与杠铃片主体部分通过模具一体化制作成型过程中，由于产品的原料为液体，并且产品的侧面是弧形的，采用普通的填充原料的方法在杠铃片圆周外侧表面增加LOGO，由于重力的作用，液体原料会流出来；如果用固体的原料填充，则LOGO跟产品主体部分的结合不好，容易分离。因此，需要一种新的技术方案解决上述技术问题，将侧式标识牌固定在杠铃片主体。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明提供一种填充式制作侧式标识牌杠铃片的生产工艺，用于实现标识在杠铃片外侧表面的显示，其特征在于，包括如下步骤：a.向第二模具中填充第一原料；b.将所述第二模具嵌入第一模具中；c.向所述第一模具以及所述第二模具中填充第二原料；d.取出所述第一模具以及所述第二模具。

优选地，在所述步骤b之前，还包括步骤e：直到所述第一原料在所述第二模具中半凝固。

优选地，在所述步骤d之前，还包括步骤f：直到所述第二原料在所述第一模具以及所述第二模具中凝固。

优选地，所述第二模具呈弯曲状，其弯曲弧度与杠铃片圆周相对应。

优选地，所述第二模具内表面上设置有与标识相对应地凹陷部。

优选地，多个所述第二模具构成的整体内表面设置有与标识相对应地凹陷部。

优选地，在所述步骤a与所述步骤c中，所述第一原料以及所述第二原料在高温下为液态。

优选地，所述第一原料以及所述第二原料为聚氨酯。

优选地，所述第一原料以及所述第二原料在液态时的温度在150°～400°之间。

本发明用填充原料的方式对杠铃片主体部分以及侧面LOGO部分分别使用模具成型后结合在一起，避免了现有技术中的技术问题，可以使杠铃片主体以及侧面LOGO部分很好的结合并不易脱落。同时，由于原料为固体，并且产品的侧面是弧形的。如果圆弧太大了，在重力的作用下液体也会流出来，此时模具用于填充LOGO部分可以一分为多，采用多个部分拼接。这样就弥补了一个圆弧太大而导致液体原料流出来的缺陷。本发明工艺简单，具有很强的操作性和广阔的应用前景。

附图说明

图1示出了根据本发明的第一实施例的，一种填充式制作侧式标识牌杠铃片生产工艺流程图；以及

图2示出了根据本发明的第二实施例的，一种填充式制作侧式标识牌杠铃片生产工艺流程图。

具体实施方式

为了更好的使本发明的技术方案清晰的表示出来，下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1示出了根据本发明的第一实施例的，一种填充式制作侧式标识牌杠铃片生产工艺流程图。本领域技术人员理解，所述杠铃片通过在模具中注入填料或固定成型制作而成，所述模具材料根据所述杠铃片的材料性质不同而不同，优选地，所述模具为金属材料，例如不锈钢或铜，也可以是无机非金属材料如陶瓷、水泥等烧制而成。

进一步地，所述模具具有较高的热强度和热稳定性。所述模具由用于填充所述 杠铃片主体部分的第一模具和用于填充所述侧式标志牌的第二模具构成，所述第二模具可以嵌入所述第一模具。

本领域技术人员理解，所述标示牌即为杠铃片上的LOGO图案，还可以是一些花纹、数字等等，在接下来的实施例中，优选地使用标示牌代替上述解释，在此不予赘述。进一步地，所述标示牌设置在所述杠铃片主体圆周的外表面，本领域技术人员理解，通过本发明制作成型的杠铃片为圆柱体结构，在所述圆柱体外侧表面固定有所述标识牌。优选地，所述杠铃片主体与标示牌为相同材料。

在图1所示实施例中，首先，通过步骤S101向所述第二模具中填充第一原料，具体地，所述第二模具用于制作侧式标识牌，所述第二模具与所述杠铃片圆周表面弧度相一致，所述第一原料用于制作所述标示牌，将所述第一原料放置在所述第二模具中，所述第一原料成型后即为所述标识牌，所述第一原料为高温液态金属或热固性树脂材料或其他粉末状材料，还可以是它们的混合物例如铁粉和粘合剂混合物。具体地，可以通过加料管将所述第一原料根据所述第二模具内腔大小和用料量向所述第二模具中加入所述第一原料。

进一步地，所述第二模具中设置有与需要制作的标示牌形状大小相适应的互补图案，当所述第一原料投入到所述第二模具中，将整个模具填充满后，即形成具有上述形状的标示牌。

然后，执行步骤S102，将所述第二模具嵌入第一模具中，具体地，所述第一模具用于填充所述杠铃片主体部分，所述第一模具的内表面与所述杠铃片的外表面形状相适应。优选地，在所述第一模具中有一与所述第二模具形状、大小相适应的开口，所述第二模具在所述开口处与所述第一模具相互嵌合，在嵌合部位形状、大小相一致。

在另一个变化例中，在所述第一模具内侧外表面有与所述第二模具形状、大小相适应的凹陷部，所述嵌合部位即所述凹陷部，所述第二模具能够嵌入所述凹陷部并固定在所述第一模具中，更为优选地，在这样的变化例中，所述第二模具可以为一次性使用模具，而所述第一模具可以反复适用。本领域技术人员理解，所述杠铃片为一圆柱体结构，所述标志牌位于所述圆柱体结构的外侧表面。

进一步地，本领域技术人员理解，至少两个所述第二模具对称设置在所述第一模具直径方向上的两个端面内侧外表面上，进一步地，所述第一模具可以分为上模 以及下模两部分，其中，所述上、下模的内表面与所述杠铃片主体的上、下端面相适应。

在这样的实施例中，在所述第二模具嵌入第一模具的过程中，所述第一原料已凝固于所述第二模具内，即所述第一模具与所述填满有第一原料的第二模具相嵌合，本领域技术人员理解，在其他的实施例中，在所述第一原料半凝固于所述第二模具时，将所述第二模具嵌合于第一模具中，同样可以制作出侧式标示牌的杠铃片，在这样的实施例中，若所述第一原料与所述第二原料的颜色不同，则会造成所述标示牌与杠铃片主体连接部位呈混合颜色，而当所述第一原料完全凝固于第二模具，此时将所述第二模具嵌合于第一模具中时，可能会造成标示牌与所述杠铃片之间的连接不稳定，故在一个优选地实施例中，可以在所述第一原料处于半凝固状态下，并趋近于完全凝固状态时，嵌合于所述第一模具中，在这样的实施例中，制作出的侧式标示牌杠铃片不仅连接牢固，且存在的混合颜色可忽略不计。

紧接着，进入步骤S103，向所述第一模具以及所述第二模具中填充第二原料，具体地，通过上述步骤S102将所述第二模具嵌入所述第一模具后，所述第一模具与所述第二模具形成一个整体，进一步，向所述形成的模具整体空腔中注入所述第二原料。优选地，所述第二原料与所述第一原料为相同材料，在这样的实施例中，所述第一原料与所述第二原料具有很好的表面结合力，这样成型后的杠铃片主体和LOGO标识牌部分能牢固结合而不脱落。

最后执行步骤S104，取出所述第一模具以及所述第二模具，具体地，先将所述第一模具取出，得到所述杠铃片半成品，进一步地，从所述杠铃片半成品中取出所述第二模具，这样，所述标志牌被固定在所述杠铃片主体结构的外侧。进一步地，本领域技术人员理解，在取出所述第一模具以及所述第二模具后，得到所述杠铃片半成品还需要经过冷却、削边、去毛刺等处理得到最终的带有侧式标志牌的杠铃片成品。本领域技术人员理解，所述步骤S104的目的在于得到所述具有侧式标示牌的杠铃片，故所述步骤S104可以为取出所述杠铃片，在此不予赘述。

进一步地，图2示出了根据本发明的第二实施例的，一种填充式制作侧式标识牌杠铃片生产工艺流程图，具体地，如图2所示，首先执行步骤S201，向所述第二模具中填充第一原料，具体地，本领域技术人员可以参照图1所示实施例步骤S101， 在此不予赘述。然后进入步骤S202，直到所述第一原料在所述第二模具中半凝固，本领域技术人员理解，为了使所述第一原料能够均匀并充分填充满所述第二模具的空腔，所述第一原料优选地为高温液态金属材料或热固性树脂材料，将上述高温液态原料通过导料管注入所述第二模具中，为了避免原料流出，优选地，待所述第一原料在所述第二模具中逐渐冷却并趋近于凝固时，再执行后述步骤S203，将所述第二模具嵌入第一模具中，具体地，本领域技术人员可以参考图1所示实施例中步骤S102完成所述步骤S203的操作，在此不予赘述。

在一个优选地变化例中，根据步骤S202冷却半凝固得到杠铃片标识牌部分，所述杠铃片标示牌部分可以是凝固、也可以为半凝固，当所述标示牌部分处于完全凝固状态时，还可以直接将冷却凝固的所述标识牌部分从所述第二模具中取出，待所述杠铃片凝固后，在将其组装上去，这属于本发明的一种技术方案，虽实际操作中并未使用上述方法，但这并不影响本发明的具体实施方案，接下来执行步骤S204，向所述第一模具以及所述第二模具中填充所述第二原料，具体地，本领域技术人员可以参考图1所示实施例，在此不与赘述。

进一步地，在图2所示实施例中还包括步骤S205，直到所述第二原料在所述第一模具以及所述第二模具中凝固，本领域技术人员理解，所述步骤S202以及所述步骤S205均为等待凝固的过程，其过程相似。具体地，所述第二原料在所述第一模具中的冷却凝固所需时间与所述第二原料的用量以及热容量相关。具体地，可以通过自然冷却也可以通过人工方式加快所述第二原料的冷却速度。进一步地，当所述第二原料在所述第一模具以及所述第二模具中凝固后，执行步骤S206，取出所述第一模具以及所述第二模具，本领域技术人员理解，若所述第二原料未完全冷却，在执行步骤S206时容易产生原料黏贴在模具上或者导致杠铃片成品变形等缺陷。

结合图1、图2所示一种填充式制作侧式标示牌杠铃片的生产工艺流程实施例中，图1与图2的区别在于图2所示实施例在图1所述步骤S102之前，包括步骤直到所述第一原料在所述第二模具中半凝固，以及在图1所述步骤中，在所述步骤S104之前还包括步骤直到所述第二原料在所述第一模具以及所述第二模具中凝固。本领域技术人员理解，在上述实施例的共同变化例中，也可以不等所述第一原料、所述第二原料在所述模具中凝固，而是冷却到一定程度，流动性显著降低不至于影 响产品最终成型时，直接进行下一步骤，以实现工业生产上节省时间、提高效率的目的，同时这样做可以使标示牌更加牢固的连接所述杠铃片，在这样的半凝固状态下，更不会因为所述第一原料以及第二原料的混合而影响了所述侧式标示牌的美观。

具体地，所述第一原料填充进所述第二模具以及所述第二原料填充进所述第一模具后的等待时间的选择，本领域技术人员可以根据实际情况做任意调整。

进一步地，在本发明的一个优选地变化例中，所述第二模具呈弯曲状，其弯曲弧度与杠铃片圆周相对应。本领域技术人员理解，所述第二模具嵌合在所述第一模具内侧圆弧表面，当所述第二模具呈弯曲状时，所述第一模具与所述第二模具在嵌合的圆弧部位平滑过度，从而保证制作成形的杠铃片的标识牌部位与主体部分平滑连接，使整体具有美观性。

进一步地，本领域技术人员理解，所述杠铃片标示牌被设计成凸起结构，所述凸起结构为标示牌相对应的图案、文字或符号等等。在这样的实施例中，所述第二模具内表面上设置有与标识相对应地凹陷部。当所述凹陷部被所述第一填料填满后，所述第一填料在所述第二模具中形成所述标识相对应的形状。

更进一步地，标识图案可以为多个标识分散分布在所述杠铃片外侧表面，也可以为一个长度较大的图形从而覆盖所述杠铃片外侧圆周较大扇区的弧长，在这样的实施例中，为了保证制作成型的所述杠铃片的美观以及在所述第二模具中填充所述第一原料时避免原料流出，可以将所述标识部分分成对应的两个或多个子部分，每一个子部分对应一个所述第二模具，多个所述第二模具可以嵌合在所述第一模具的不同部位。进一步地，多个所述第二模具构成的整体内表面设置有与标识相对应地凹陷部。

优选地，结合图1、图2所示实施例及其变化例，所述第一原料以及所述第二原料在高温下为液态。通常情况下，在模具中注入的材料为高温液态金属材料或热固性塑料或其他粉末状固体填料，本领域技术人员理解，采用液态或粉末状填料可以使加料时，所述第一原料以及所述第二原料充分填满所述第一模具以及所述第二模具，同时当所述第一原料以及所述第二原料为液态时还具有加料方便的优点。所述第一原料以及所述第二原料可以是铁等金属材料在高温下熔融填充注入所述第 一模具以及所述第二模具，也可以是塑料、橡胶等高分子材料高温熔融后填充注入所述第一模具以及所述第二模具。进一步地，本领域技术人员理解，所述第一原料和所述第二原料可以是同一种材料也可以是不同材料。

优选地，所述第一原料以及所述第二原料为聚氨酯，本领域技术人员理解，聚氨酯制作的杠铃片具有成本低、加工方便、高强度、耐磨、耐腐蚀、环保、安全等优点。

在这样的实施例中，利用所述聚氨酯是在高温下处于液态，并使其在常温下凝固的特性成型侧式标示牌杠铃片，而在其他实施例中，还可以使用化学反应得到聚氨酯，例如在一个优选地实施例中，若化合物A与化合物B在常温下均为液态，但将化合物A与化合物B融合，进而形成的化合物C在常温下为固态，同样可以实现本发明的技术方案，在这样的实施例中，所述化合物C即为所述聚氨酯，而化合物A以及所述化合物B为目前现有技术，但这并不影响本发明的技术方案，在此不予赘述。

更进一步地，当所述第一原料以及所述第二原料高温下为液态时，所述第一原料以及所述第二原料在液态时的温度在150℃～400℃之间。本领域技术人员理解，所述第一原料以及所述第二原料在高温下的温度可以为150℃、280℃或者400℃等等，只要在所述范围内即可，进一步地，当所述温度低于150℃时，所述第一原料以及所述第二原料将呈现为半凝固状或者凝固状液体，很难根据所述模具做出杠铃片，而当所述温度高于400℃时，所述第一原料以及所述第二原料可能会因为挥发或者产生其他反应而导致做出的标示牌无法达到效果，且加大了投入成本。通过上述本发明的生产工艺制得的所述杠铃片根据所述原料的不同在外表面还可以包覆聚氨酯、塑料或橡胶层，也可以对表面进行烤漆、喷塑、喷漆或电镀处理。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (9)

1.一种填充式制作侧式标识牌杠铃片的生产工艺，用于实现标识在杠铃片外侧表面的显示，其特征在于，包括如下步骤：

a、向第二模具中填充第一原料；

b、将所述第二模具嵌入第一模具中；

c、向所述第一模具以及所述第二模具中填充第二原料；

d、取出所述第一模具以及所述第二模具。

2.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，在所述步骤b之前，包括步骤e：直到所述第一原料在所述第二模具中半凝固。

3.根据权利要求1或2所述的生产工艺，其特征在于，在所述步骤d之前，包括步骤f：直到所述第二原料在所述第一模具以及所述第二模具中凝固。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的生产工艺，其特征在于，所述第二模具呈弯曲状。

5.根据权利要求4所述的生产工艺，其特征在于，所述第二模具内表面上设置有与标识相对应的凹陷部。

6.根据权利要求4所述的生产工艺，其特征在于，多个所述第二模具构成的整体内表面设置有与标识相对应的凹陷部。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的生产工艺，其特征在于，在所述步骤a与所述步骤c中，所述第一原料以及所述第二原料在高温下为液态。

8.根据权利要求7所述的生产工艺，其特征在于，所述第一原料以及所述第二原料为聚氨酯。

9.根据权利要求7所述的生产工艺，其特征在于，所述第一原料以及所述第二原料在液态时的温度在150℃～400℃之间。