JP2003119676A - 伸縮性に優れた人工皮革の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明は、伸縮性と製品表面の立毛耐久性を兼
ね備えた立毛調の人工皮革の製造方法を提供せんとする
ものである。 【解決手段】沸騰水中における収縮率が５％以下となる
繊維から形成されたウェブ（Ａ）と該収縮率が１５％以
上となる繊維から形成されたウェブ（Ｂ）とをウェブ
（Ａ）がウェブ（Ｂ）をはさみ込むように積層し、ニー
ドルパンチ絡合処理を施した後に、収縮処理し、高分子
弾性体を付与し、湿式または乾式凝固せしめた後、厚み
方向に半裁し、ウェブ（Ａ）が形成する表面を起毛処理
し、次いで液流染色機で１００〜１４０℃の熱水処理を
行い、しかる後にウェブ（Ｂ）が主体で形成された絡合
層を除去することを特徴とする伸縮性に優れた人工皮革
の製造方法である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、伸縮性に優れた立
毛を有する人工皮革の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、伸縮性に優れた人工皮革を得る製
造方法としては、特開昭４８−１８５７９号公報に記載
のごとく、非弾性繊維とポリウレタンを主体とする弾性
繊維を混繊または積層した不織布構造体とする方法、ま
た特公昭４０−２７９２号公報、特開昭６１−４１７４
２号公報、特公平１−４１７４２号公報、特開平５−３
３９８６３号公報においては、極細非弾性繊維とポリウ
レタンを主体とする極細弾性繊維が単独または同一の島
成分とした複合繊維を用いて不織布構造体とし、複合繊
維中の海成分を除去して極細非弾性繊維と極細弾性繊維
からなる構造体とした後、弾性繊維の一部を溶解または
膠着する方法が開示されている。

【０００３】何れの技術にせよ極細弾性繊維が着色し難
い、極細弾性繊維が極細非弾性繊維と接着して風合いが
硬くなる、あるいはシート内部における接着コントロー
ルの難しさからくる起毛工程での切断斑による立毛長の
不均一が発生し、また安定した製品物性が得難く、最終
製品の伸縮性は得られるものの、製品の外観品位をも両
立することきは極めて困難であった。

【０００４】また、特開昭６２−１１０９９０号公報、
特開平７−１４５５６９号公報には、収縮率と結晶化度
の異なるポリエステル繊維を混繊または積層して不織布
として、弾性ポリマーの溶液を付与する方法が記載され
ているが、柔軟性や平滑性を得るには効果があるが、収
縮率の高い繊維によって絡合体が固定され十分な伸縮性
を得ることは困難である。また特願平１１−１０６８４
３号公報には、極細繊維からなる不織布にポリウレタン
を付与したシートを用い、液流染色機で熱水処理し、染
色温度＋３０℃の乾熱処理し、その後、染色する方法が
開示されているが、それなりの伸縮性は得られるもの
の、高温度による乾熱セットでポリウレタンの劣化やポ
リエステル繊維の発色性低下を誘発するもであった。

【０００５】以上の如く、最終製品として伸縮性に優
れ、かつ耐摩耗性、製品の品位、風合い、発色性をも満
足する製造方法および人工皮革は未だ提供されていな
い。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記した従
来技術の問題点を解決し、伸縮性に優れた人工皮革の製
造方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上述の課
題を解決すべく鋭意検討した結果、ついに本発明に到達
してものである。本発明の骨子は次の通りである。

【０００８】沸騰水中における収縮率が５％以下となる
繊維から形成されたウェブ（Ａ）と該収縮率が１５％以
上となる繊維から形成されたウェブ（Ｂ）とをウェブ
（Ａ）がウェブ（Ｂ）をはさみ込むように積層し、ニー
ドルパンチ絡合処理を施した後に、収縮処理し、高分子
弾性体を付与し、湿式または乾式凝固せしめた後、厚み
方向に半裁し、ウェブ（Ａ）が形成する表面を起毛処理
し、次いで液流染色機で１００〜１４０℃の熱水処理を
行い、しかる後にウェブ（Ｂ）が主体で形成された絡合
層を除去することを特徴とする伸縮性に優れた人工皮革
の製造方法である。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明について、さらに詳
細に説明する。

【００１０】本発明に用いられるウェブ（Ａ）を形成す
る繊維形態は、単繊維または複合繊維の何れであっても
良い。単繊維及び複合繊維中の残存する極細繊維成分を
形成するポリマーとしては、例えばナイロン６、ナイロ
ン６６、ナイロン１２、共重合ナイロンなどのポリアミ
ド類、ポリエチレンテレフタレート、共重合ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートまたは
その共重合体類、ポリプロプレンテレフタレートまたは
その共重合体類などが挙げられる。中でも伸縮性、柔軟
性および立毛性状の観点から、特にポリプロピレンテレ
フタレート及びその共重合体類が好ましく用いられ、そ
の断面形状しては、特にバイメタル型、一成分が露出し
た偏心型などが伸縮性を発現する上で好ましく用いられ
る。これらのポリマーに耐光剤、顔料、艶消し剤、制電
剤、難燃剤などの添加剤を含有せしめたものであっても
よい。

【００１１】ポリプロプレンテレフタレートとしては、
テレフタル酸を主たる酸成分とし、１，３プロパンジオ
ールを主たるグリコール成分として得られるポリエステ
ルである。だだし、２０モル％、より好ましくは１０％
以下の割合で、他のエステル結合の形成可能な共重合成
分を含むものであっても良い。

【００１２】なお、この場合、共重合可能な化合物とし
ては、例えばイソフタル酸、コハク酸、シクロヘキサン
ジカルボン酸、アジピン酸、ダイマ酸、セバシン酸など
のジカルボン酸類、一方、グリコール成分として、例え
ばエチレングリコール、ジエチレングリコール、ブタン
ジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジ
メタノール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレン
グリコールなどを挙げることができるが、これらに限ら
れるものではない。

【００１３】また、ポリプロプレンテレフタレートの極
限粘度は、０．５以上１．２以下であることが好まし
い。０．５未満では紡糸時の繊度ムラや糸切れが発生し
易く、１．２を越えると溶融粘度が高すぎて紡糸性が低
下する。より好ましいＰＰＴの極限粘度としては、０．
８以上１．０以下である。

【００１４】ウェブ（Ａ）が複合繊維の場合のポリマー
組み合わせとしては、残存する極細繊維を形成するポリ
マーと溶剤溶解性を異にするポリマーが好ましく、例え
ば、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン、ア
ルカリ可溶型の共重合ポリエステル類、ポリ乳酸などが
挙げられ、残存する極細繊維形成ポリマーとの製糸性を
考慮して、かつ、ウェブ（Ｂ）の繊維との組み合わせを
考慮して選択すれば良い。

【００１５】本発明で言う沸騰水中での収縮率とは、繊
維に一定荷重（繊維トータルｄｔｅｘ／２０ｇ）を掛
け、２分間後の長さ（Ｌ１）を測定した後、荷重を外し
てフリーの状態で沸騰水中に２分間浸漬し、風乾した
後、一定荷重（繊維トータルｄｔｅｘ／２０ｇ）を掛
け、２分間後の長さ（Ｌ２）を測定し、次に示した式に
基づいて算出した値である。

【００１６】 収縮率（％）＝［（Ｌ１−Ｌ２）／Ｌ１］×１００ 本発明のポイントの一つは、ウェブ（Ａ）を形成する繊
維の有する収縮率を５％以下、好ましくは３％以下と極
めて低くすることが重要である。積層構造のフェルトに
したときの沸騰水中でのウェブ（Ａ）の絡合層におい
て、収縮率が５％を越えるとウェブ（Ａ）を形成する繊
維の長さ方向の挫屈形成性が低下し、結果として最終製
品の伸縮性が低下するので好ましくない。

【００１７】一方、本発明に用いられるウェブ（Ｂ）を
形成する繊維としては、単繊維または複合繊維の何れで
あっても良い。単繊維及び複合繊維中の残存する極細繊
維成分を形成するポリマーとしては、例えばナイロン
６、ナイロン６６、ナイロン１２、共重合ナイロンなど
のポリアミド類、ポリエチレンテレフタレート、共重合
ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレ
ートまたはその共重合体類、ポリプロプレンテレフタレ
ートまたはその共重合体類などが挙げられる。極力、単
繊維および複合繊維の収縮率を高める組み合わせが好ま
しい。

【００１８】複合繊維の場合のポリマー組み合わせとし
ては、残存する極細繊維を形成するポリマーと溶剤溶解
性を異にするポリマーが好ましく、例えば、ポリスチレ
ン、ポリプロピレン、ポリエチレン、アルカリ可溶型の
共重合ポリエステル類、ポリ乳酸などが挙げられ、残存
する極細繊維形成ポリマーとの製糸性を考慮して、か
つ、ウェブ（Ａ）の繊維との組み合わせを考慮して選択
すれば良い。

【００１９】本発明の次なるポイントは、ウェブ（Ｂ）
を形成する繊維の収縮率が１５％以上、好ましくは２０
％以上となるように、ウェブ（Ａ）を形成する繊維の有
する収縮率より極めて高くすることが重要である。収縮
率が１５％未満となると後述する（Ａ）−（Ｂ）−
（Ａ）と積層し、ニードルパンチ絡合処理したフェルト
の面積収縮が低下し、ウェブ（Ａ）を形成する繊維の長
さ方向の挫屈形成性が低下し、結果として最終製品の伸
縮性が低下するので好ましくない。

【００２０】ウェブ（Ａ）、ウェブ（Ｂ）を形成する単
繊維または複合繊維中の残存成分である繊維の繊度とし
ては、最終製品の表面タッチ、柔軟性、スェード効果な
どを得ようとする１ｄｔｅｘ以下、好ましくは０．５ｄ
ｔｅｘ以下、より好ましくは０．１ｄｔｅｘ以下がよ
い。

【００２１】上記の繊維をカード・クロスラッパー或い
はランダムウェッバーなどを用いて別々にウェブを形成
し、ウェブ（Ａ）−（Ｂ）−（Ａ）の順に重ね合わせて
ニードルパンチ絡合処理を施す。ウェブ（Ａ）と（Ｂ）
との割合としては、２０／８０〜７０／３０重量％、好
ましくは３０／７０〜６０／４０重量％が良い。これら
の範囲を逸脱すると収縮処理で発現するウェブ（Ａ）を
形成する繊維の長さ方向の挫屈形成性が低下し、また、
ウェブ（Ａ）を形成する繊維量が少ないと最終製品での
平滑性が低下するので好ましくない。

【００２２】このときのフェルト目付としては、狙いと
する最終製品によって異なるが、繊維（Ａ）の単繊維ま
たは複合繊維中の残存成分である極細繊維の挫屈形成性
を高める観点から、ニードルパンチ密度３００本／ｃｍ
² 〜３０００本／ｃｍ² の範疇で、目付としては４００
ｇ／ｍ² 〜１０００ｇ／ｍ² が好ましい。ニードルパン
チ密度があまりにも高くなりすぎると、ウェブ（Ａ）を
主体とする絡合層中において、ウェブ（Ｂ）との絡合が
強固になり、最終製品としての伸縮性が低下する傾向に
ある。

【００２３】フェルトの収縮方法は熱水、スチーム、熱
風の何れであってもよい。

【００２４】また、この収縮処理したフェルトは、最終
製品の表面立毛の緻密性をあげるための緻密化処理、例
えばヒートプレス、ウェットプレスまたはこれらの組み
合わせプレス、製品の柔軟性を付与するために形態固定
剤、例えばポリビニールアルコール、澱粉などの付与を
行っても本発明の効果が損なわれるものではない。

【００２５】これらの加工を行ったフェルトは、形成繊
維が単繊維同士の場合はそのまま高分子弾性体を含浸す
ればよいが、ウェブ（Ａ）−（Ｂ）が複合繊維−複合繊
維、単繊維−複合繊維または、この逆の積層組み合わせ
の場合は、複合繊維の極細化処理としては、例えば海島
型だあり除去成分がポリスチレン、ポリエチレンなどの
ときは、熱トリクレン、熱トルエンにより溶解除去し、
また、アルカリ可溶型ポリマーの場合は、適切な濃度、
温度制御されたアルカリ水溶液中で溶解除去し、この
後、高分子弾性体を含浸し、乾式または湿式方式にて高
分子弾性体を凝固する。

【００２６】また、高分子弾性体を付与するタイミング
は、フェルトが複合繊維の状態にあるときに含浸し、乾
式または湿式方式にて高分子弾性体を凝固し、その後、
極細化処理を施しても良い。風合いの柔軟性、伸縮性を
付与する上で好ましい場合もある。

【００２７】高分子弾性体としては、ポリウレタン弾性
体、アクリル−ブタジエン共重合体、スチレン−ブタジ
エン共重合体、ポリブタジエン、ネオプレンなどの合成
ゴムなどが挙げられ、人工皮革の柔軟性、風合などの観
点から、ポリウレタン弾性体が好ましく用いられる。

【００２８】ポリウレタン弾性体としては、平均分子量
５００から３０００のポリエステルジオール、ポリエー
テルジオール、ポリカーボネートジオールなどから選ば
れた少なくとも一種類のポリマージオールを含んだもの
が良く、中でも製品の強力、耐摩耗など長期耐久性の観
点からポリカーボネートジオールを３０重量％以上９０
重量％以下含むポリマージオールからなるポリウレタン
が特に好ましい。３０重量％未満では耐久性が不十分、
９０重量％を越えると製品風合いが硬くなり好ましくな
い場合がある。

【００２９】更に必要に応じて、着色剤、酸化防止剤、
制電防止剤、分散剤、柔軟剤、凝固調整剤、難燃剤、抗
菌剤、防臭剤などの添加剤を高分子弾性体中に配合させ
てもよい。

【００３０】高分子弾性体の付量としては、対繊維あた
り１５〜７０重量％、好ましくは２５〜５０重量％がよ
い。１５重量％未満の場合は伸縮性、柔軟性は良くて
も、伸長回復率および製品の耐久性が低下し、７０重量
％を越えると逆の効果が発生し易い。この高分子弾性体
が付与された（Ａ）−（Ｂ）−（Ａ）の絡合体を厚み方
向に半裁（厚さ方向で、約１／２厚さになる如くスライ
ス裁断すること）し、少なくともウェブ（Ａ）が主体に
絡合している表面をサンドペーパーなどで起毛処理す
る。

【００３１】次いで、この立毛シートを液流染色機で１
００〜１４０℃の熱水処理を行う。液流染色機中でしご
き、揉み効果によりシートがほぐれ、シートを形成して
いる高収縮率を有する繊維（Ｂ）の残存収縮率により、
シートを更に収縮させ、かつ、その構造を高温湿熱中で
形態をセットすることが可能である。染色仕上げ上がり
の対生機当たりの面積保持率としては、９０％以下、好
ましくは８５％以下とするのが伸縮性を高めるのに良
い。処理温度が１００℃未満であるとシートの収縮性が
上がらず、かつ、挫屈形態の湿熱セットが不十分とな
り、１４０℃を越えると高分子弾性体の劣化が発生しや
すくなる。この工程は染色を兼ねて行ってもよい。

【００３２】次に、この二層構造シートのウェブ（Ｂ）
が主体として形成されている絡合層を除去する。除去方
法としては、サンドペーパーによる研削、スライス装置
などが好ましく用いられる。

【００３３】かくして得られたシートは、主として挫屈
した繊維（Ａ）が形成する絡合層だけとなり、伸縮性の
高い人工皮革を得ることが可能となるものである。

【００３４】

【実施例】以下に本発明を実施例にて詳細に説明する。

【００３５】実施例における伸長率および伸長回復率
は、以下に示す方法で測定したものである。 ＜極限粘度＞オルソクロロフェノール１０ｍｌに対し、
試料０．１ｇを溶解し、温度２５℃において、オストワ
ルド粘度計を用いて測定したものである。 ＜伸長率＞５ｃｍ×約３０ｃｍのサンプルを長さ方向、
幅方向にそれぞれ３枚ずつ採取し、定速伸長型引張試験
機を用い、つかみ間隔を２０ｃｍとし、引張速度２０ｃ
ｍ／ｍｉｎで１．８ｋｇまで引き伸ばし、その時のつか
み間隔を測り、次の式により伸長率(％)を求め、３枚の
平均値を表す。

【００３６】伸長率(％)＝(Ｌ１−Ｌ)／Ｌ×１００ Ｌ ：つかみ間隔 Ｌ１：１．８ｋｇまで引き伸ばしたときのつかみ間隔 ＜伸長回復率＞５ｃｍ×約３０ｃｍのサンプルを長さ方
向、幅方向にそれぞれ３枚ずつ採取し、定速伸長型引張
試験機を用い、つかみ間隔を２０ｃｍとし、次に上記の
方法で別に求めた伸長率の８０％まで伸ばして、１分間
放置した後、同じ速度で元の位置まで戻し３分間放置す
る。この動作を５回繰り返した後に、サンプルの重さと
同等の荷重まで引き伸ばしたときの伸びを５回繰り返し
伸長後の残留伸びとし、次の式により伸長回復率(％)を
求め、３枚の平均値を表す。

【００３７】 伸長回復率(％)＝(Ｌ２−Ｌ３)／Ｌ２×１００ Ｌ２：伸長率の８０％の伸びに相当するチャート上の長
さ Ｌ３：５回繰り返し伸長後の残留伸びに相当するチャー
ト上の長さ ＜耐摩耗性＞直径４．５ｃｍのサンプルを採取し、島津
製作所製のシーファー織物摩耗試験機を用い、その立毛
面をブラシ長さ１．１ｍｍ、直径０．４ｍｍのナイロン
糸を１００本揃えて束とし、該束を直径１１０ｃｍの円
内に６重の同心円状に９７個配置し、計９７００本植え
た円形ブラシに重さ３６２８．８ｇの荷重を加え、ブラ
シ回転速度６５ｒｐｍで、サンプル回転速度６２ｒｐｍ
で４５回転させた後の重量減少を測定した。評価基準は
下記のようにした。

【００３８】○：摩耗減量が１５ｍｇ以下である。

【００３９】△：摩耗減量が１５〜２５ｍｇの範囲内で
ある。

【００４０】×：摩耗減量が２５ｍｇ以上である。＜柔
軟性＞ランダムに選出した５人の官能評価で、評価基準
は下記のようにした。

【００４１】○：柔らかい。△：やや硬い。×：硬い。 ＜表面タッチ＞ランダムに選出した５人の官能評価で、
評価基準は下記のようにした。

【００４２】○：平滑性がありザラツキ感がない。

【００４３】△：平滑性はあるがややザラツキがある。

【００４４】×：平滑性が劣り、ザラツキ感がきつい。 実施例１ ウェブ（Ａ）を形成する繊維として、海島型の高分子相
互配列体複合の島成分が極限粘度が０．７１ポリエチレ
ンテレフタレート、海成分がポリスチレで、島／海成分
比率＝７０／３０重量％、カット長５１ｍｍ、複合繊度
３．５ｄｔｅｘ、島数３６本の捲縮が付与されたステー
プルを準備した。このステープルを沸騰水中で収縮させ
た後、追油し、５０℃で乾燥した。このステープルの収
縮率は、２％と極めて低いものであった。

【００４５】一方、ウェブ（Ｂ）を形成する繊維とし
て、海島型の高分子相互配列体複合の島成分に実施例１
と同じポリエチレンテレフタレート、海成分が２エチル
ヘキシルアクリレートを共重合したポリスチレを用いた
島／海成分比率＝５０／５０重量％、カット長５１ｍ
ｍ、複合繊度３．０ｄｔｅｘ島数３６本の捲縮が付与さ
れたステープルを準備した。このステープルの収縮率は
３０％と極めて高いものであった。

【００４６】上記のステープル（Ａ）、（Ｂ）を別々に
カード・クロスラッパに通し、（Ａ）と（Ｂ）の割合が
５７／４３重量％となるように、目付１７５ｇ／ｍ² の
ウェブ（Ａ）と目付２６０ｇ／ｍ² の（Ｂ）を作成し、
（Ａ）−（Ｂ）−（Ａ）となるように積層し、針密度２
５００本／ｃｍ² のニードルパンチを施しフェルト加工
した。

【００４７】次いで、このフェルトを沸騰水中で収縮処
理し、熱風乾燥した。この収縮フェルトにポリビニール
アルコールを付与し、乾燥した後、トリクロロエチレン
で海成分を溶解除去し、乾燥した。しかる後、この極細
化処理されたシートにＤＭＦで希釈したポリエステル・
ポリエーテル系ポリウレタン溶液を対極細繊維当たり３
５部になるように付与し、湿式凝固させた後、湯洗して
乾燥した。

【００４８】このシートを厚み方向に約１／２に半裁し
た後、ウェブ（Ａ）を積層した面をサンドペーパーのＣ
／＃１８０で起毛処理し目付２９０ｇ／ｍ² の生機を得
た。

【００４９】このシートをサーキュラー染色機を用い、
１２５℃で分散染料でブラウン系に染色し、仕上げ剤を
付与した後、タンブラー揉み機に通し、乾燥と同時に柔
軟加工処理を行った。処理後のシートの面積保持率は、
生機に対し８５％であった。

【００５０】次いで、この染色されたシートのウェブ
（Ｂ）が積層された面をサンドペーパーのＣ／＃２４０
で研削処理し、目付１７０ｇ／ｍ² の立毛調の人工皮革
を得た。

【００５１】かくして得られた人工皮革の伸長率、伸長
回復率、耐摩耗性、柔軟性および表面タッチを測定、評
価したところ、下記の表１に示す通りであった。 実施例２ ウェブ（Ａ）を形成する繊維として、島成分がバイメタ
ル構造を形成する海島型の高分子相互配列体口金を使用
し、島成分に１，３プロパンジオールを用いた極限粘度
が０．８９のポリプロピレンテレフタレートと極限粘度
が０．６８のポリエチレンテレフタレートを成分比率が
ポリプロピレンテレフタレート／ポリエチレンテレフタ
レート＝５０／５０重量％とし、海成分は実施例１と同
じポリスチレで、島／海成分比率＝７０／３０重量％、
カット長５１ｍｍ、複合繊度３．５ｄｔｅｘ、島数３６
本の捲縮が付与されたステープルを準備した。

【００５２】このステープルを沸騰水中で収縮させた
後、追油し、５０℃で乾燥した。このステープルの収縮
率は、１％と極めて低いものであった。

【００５３】一方、ウェブ（Ｂ）を形成する繊維とし
て、実施例１で用いたステープルを準備した。

【００５４】上記のステープル（Ａ）、（Ｂ）を別々に
カード・クロスラッパに通し、実施例１と同条件で積
層、ニードルパンチを施しフェルト加工した。

【００５５】次いで、このフェルトを実施例１と同様に
収縮、ポリビニールアルコール付与、海成分除去を行い
乾燥した。

【００５６】しかる後、この極細化処理されたシートに
ポリマージオールとして、分子量２０００のポリヘキサ
メチレンカーボネートジオールと、分子量２０００のポ
リテトラメチレングリコールの７０：３０重量％の混合
物、ジイソシアネートとして４，４’−ジフェニールメ
タンジイソシアネート、鎖伸長剤としてメチレンビスア
ニリンを用いて重合されたポリウレタンをＤＭＦで希釈
し、対極細繊維当たり３０部となるように付与し、湿式
凝固させた後、湯洗して乾燥した。このシートを厚み方
向に約１／２に半裁した後、実施例１と同様に起毛処理
し、目付２８０ｇ／ｍ² の生機を得た。

【００５７】このシートをサーキュラー染色機を用い、
実施例１と同じ条件で染色、仕上げ、柔軟処理を行っ
た。処理後のシートの面積保持率は、生機に対し８２％
であった。

【００５８】次いで、この染色されたシートを実施例１
と同様に研削処理し、目付１７０ｇ／ｍ² の立毛調の人
工皮革を得た。

【００５９】かくして得られた人工皮革の伸長率、伸長
回復率、耐摩耗性、柔軟性および表面タッチを測定、評
価を測定したところ、下記の表１に示す通りであった。 比較例１ ウェブ（Ａ）を形成する繊維として、実施例１の島成分
と海成分を用い、島／海成分比率＝６０／４０重量％と
した以外は、実施例１と同じくしたステープルを準備し
た。このステープルの収縮率は、２２％であった。

【００６０】一方、ウェブ（Ｂ）を形成する繊維として
は、実施例１と同じステープルを用い、このステープル
（Ａ）、（Ｂ）を別々にカード・クロスラッパに通し、
実施例１と同条件で積層、ニードルパンチ絡合処理を行
いフェルトを加工した。

【００６１】次いで、このフェルトを実施例１と同様の
加工処理を行い、目付２９０ｇ／ｍ ² の生機を得た。

【００６２】このシートを実施例１と同様に染色、仕上
げ処理を行った。処理後のシートの面積保持率は、生機
に対し９８％であった。

【００６３】次いで、この染色されたシートのウェブ
（Ｂ）が積層された面をサンドペーパーのＣ／＃２４０
で研削処理し、目付１６５ｇ／ｍ² の立毛調の人工皮革
を得た。

【００６４】かくして得られた人工皮革の伸長率、伸長
回復率、耐摩耗、柔軟性および表面タッチを測定、評価
性を測定したところ、下記の表１に示す通りであった。 比較例２ 実施例１で用いたウェブ（Ａ）を形成する繊維とウェブ
（Ｂ）を形成する繊維を５７／４３重量％となるように
混繊し、カード・クロスラッパーでウェブとし、実施例
１と同条件でニードルパンチ絡合処理を行った。

【００６５】次いで、このフェルトを実施例１と同様の
加工処理を行い、目付２９０ｇ／ｍ ² の生機を得た。

【００６６】このシートを実施例１と同様に染色、仕上
げ処理を行った。処理後のシートの面積保持率は、生機
に対し９９％であった。

【００６７】次いで、この染色されたシートの半裁面を
実施例１と同様に研削処理し、目付１７５ｇ／ｍ２の立
毛調の人工皮革を得た。

【００６８】かくして得られた人工皮革の伸長率、伸長
回復率、耐摩耗、柔軟性および表面タッチを測定、評価
性を測定したところ、下記の表１に示す通りであった。 比較例３ 実施例１の半裁したシートを用いて、ウェブ（Ａ）を主
体とした絡合層とウェブ（Ｂ）を主体とした絡合が残存
するように、両面をサンドペーパーのＣ／＃１８０で起
毛処理し、目付１９０ｇ／ｍ² の生機を得た。

【００６９】このシートを実施例１と同様に染色、仕上
げ、柔軟処理を行い、目付１９５ｇ／ｍ² の立毛調の人
工皮革を得た。処理後のシートの面積保持率は、生機に
対し８９％であった。

【００７０】かくして得られた人工皮革の伸長率、伸長
回復率、耐摩耗性、柔軟性および表面タッチを測定、評
価したところ、下記の表１に示す通りであった。

【００７１】

【表１】

【００７２】

【発明の効果】本発明によれば、伸縮性と立毛表面の耐
久性を併せ持つ立毛調の人工皮革を提供することができ
る。

フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F055 AA02 BA12 DA07 EA04 EA12 EA16 EA24 EA34 FA20 GA02 HA03 HA05 HA11 HA22

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】沸騰水中における収縮率が５％以下となる
   繊維から形成されたウェブ（Ａ）と該収縮率が１５％以
   上となる繊維から形成されたウェブ（Ｂ）とをウェブ
   （Ａ）がウェブ（Ｂ）をはさみ込むように積層し、ニー
   ドルパンチ絡合処理を施した後に、収縮処理し、高分子
   弾性体を付与し、湿式または乾式凝固せしめた後、厚み
   方向に半裁し、ウェブ（Ａ）が形成する表面を起毛処理
   し、次いで液流染色機で１００〜１４０℃の熱水処理を
   行い、しかる後にウェブ（Ｂ）が主体で形成された絡合
   層を除去することを特徴とする伸縮性に優れた人工皮革
   の製造方法。
2. 【請求項２】ウェブ（Ａ）が、ポリプロピレンテレフタ
   レートまたはその共重合体を用いた繊維であることを特
   徴とする請求項１に記載の伸縮性に優れた人工皮革の製
   造方法。
3. 【請求項３】高分子弾性体が、ポリカーボネートジオー
   ルを３０重量％以上９０重量％以下含むポリマージオー
   ルを用いたものであることを特徴とする請求項１または
   ２に記載の伸縮性に優れた人工皮革の製造方法。