KR101487857B1 - 도어매트의 제조방법 - Google Patents

도어매트의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명의 실시예는 기포(基布)가 이송부재를 따라서 이동되면서 후로킹직물로 형성되는 후로킹 작업공정인 제1단계(S100)와, 제1단계(S100)를 거친 후에 진행되는 후로킹직물을 날염하는 공정인 제2단계(S200)와, 상기 제2단계(S200)를 거친 후에 진행되는 배면지 생산공정인 제3단계(S300) 및 상기 제3단계(S300)를 거친 후에 진행되는 후로킹 직물과 배면지의 합포 공정인 제4단계(S400)를 포함하는 것을 특징으로 하는 도어매트의 제조방법을 제공한다.

Description

도어매트의 제조방법{Manufacturing method of door mat}
본 발명의 실시예는 도어매트의 제조방법에 관한 것으로, 보다 자세히 설명하면 후로킹(Flocking) 기술에 의해 생산되는 도어매트의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 현관문 앞에 설치한 도어매트는 출입자의 신발 바닥에 묻어있는 모래나 먼지 등 잡물들이 신발 바닥에 부착된 상태에서 실내에 들어오는 것을 방지하기 위해 사용된다.
도 1은 종래 직물로 만든 루프형 도어매트의 부분 확대도이다.
종래의 매트는 도 1의 직물형 도어매트와 같이 신발 바닥(26)의 오물이 잘 제거되지 아니하고 일정기간 사용 후 도어 매트를 세척할 때 잡물(28)이 루프(27) 사이에 끼어 있어 완전히 제거되지 않고 장기간 사용시 마찰에 의한 표면 섬유(29)의 파열(破裂)로 솜뭉치 같은 덩어리가 생겨 신발에 걸릴 염려가 있을 뿐 아니라 외관이 조악해지는 문제가 발생된다.
한국공개특허 제1992-0014644호
본 발명의 실시예는 신발 바닥의 오물이 잘 제거되고 일정기간 사용 후 도어 매트를 세척할 때 오물이 용이하게 제거되며, 장기간 사용시에도 마찰에 의한 표면의 변형이 발생되지 않는 구조를 갖는 도어매트의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 실시예는 기포(基布)가 이송부재를 따라서 이동되면서 후로킹직물로 형성되는 후로킹 작업공정인 제1단계(S100)와, 제1단계(S100)를 거친 후에 진행되는 후로킹직물을 날염하는 공정인 제2단계(S200)와, 상기 제2단계(S200)를 거친 후에 진행되는 배면지 생산공정인 제3단계(S300) 및 상기 제3단계(S300)를 거친 후에 진행되는 후로킹 직물과 배면지의 합포 공정인 제4단계(S400)를 포함하는 것을 특징으로 하는 도어매트의 제조방법을 제공한다.
상기 제1단계(S100)에는 상기 기포(基布)가 이동되면서 순차적으로 식모실(植毛室), 송풍기, 건조실 및 부러쉬룸을 통과할 수 있다.
상기 기포가 식모실(植毛室)로 진입하면 단섬유(短纖維)공급기에서 단섬유를 고압(高壓)전극망(電極網)을 통하여 공급하고 진동(振動)판(坂)이 진동하면서 접착제가 도포된 면에 단섬유가 직립(直立)되면서 식모가 완성될 수 있다.
상기 배면지 생산공정인 제3단계(S300)는 합성수지를 믹싱롤러 사이로 통과시키면서 연화(軟化)시키는 과정과, 상기 연화된 합성수지를 캘린더링롤러에서 적당한 두께와 넓이로 형성하는 과정 및 상기 캘린더링롤러) 다음에 형성된 냉각롤러에서 냉각하여 합성수지를 판형(板刑)으로 만드는 과정을 포함할 수 있다.
후로킹도어매트의 가장자리에 테두리부가 형성되도록 가장 자리 몰딩하는 공정인 제5단계(S500)를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 실시례에 의하면 다음과 같은 효과가 발생된다.
첫째, 테두리부에 의해 후로킹도어매트의 가장자리를 테두리하여 출입자들의 발이 걸리지 않고, 테두리부를 알루미늄 몰딩재로 형성하여 외관이 미려한 효과가 발생된다.
둘째, 신발 밑창의 이물질은 털어내면서 단섬유의 형태는 유지할 수 있어 내구성이 향상되는 효과가 발생된다.
셋째, 일정기간 사용으로 이물질이 단섬유 사이에 축적되는 경우에도 단섬유의 탄성 변형을 이용하여 용이하게 털어낼 수 있고 세척시에도 탄성 변형을 통하여 이물질이 용이하게 탈거되는 효과가 발생된다.
도 1은 종래의 직물형 도어매트를 나타내는 개략단면도.
도 2는 본 발명의 실시예인 도어매트의 제조방법을 나타내는 순서도.
도 3은 후로킹 작업공정을 나타내는 개략공정도.
도 4는 배면지 생산공정을 나타내는 개략공정도.
도 5는 후로킹 직물과 배면지와 합포 공정을 나타내는 개략공정도.
도 6은 재단된 후로킹 도어 매트 가장자리에 알루미늄 몰딩재를 부착시키는 개략도.
도 7은 완성된 후로킹 도어매트를 나타내는 전체 사시도.
도 8은 도 7의 A-A`단면도.
도 9는 도 8의 원(圓) 안에 부분 확대도.
도 10은 완성된 후로킹 도어매트의 작용을 설명하기 위한 부분 확대도.
도 11은 완성된 후로킹 도어매트의 효과를 설명하기 위한 부분 확대도.
이하 본 발명의 실시예에 대하여 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다. 다만, 첨부된 도면은 본 발명의 내용을 보다 쉽게 개시하기 위하여 설명되는 것일 뿐, 본 발명의 범위가 첨부된 도면의 범위로 한정되는 것이 아님은 이 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 용이하게 알 수 있을 것이다.
그리고, 본 실시예를 설명함에 있어서, 동일 구성에 대해서는 동일 명칭 및 동일 부호가 사용되며 이에 따른 부가적인 설명은 생략하기로 한다.
또한, 본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 투입문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
도 2는 본 발명의 실시예인 도어매트의 제조방법을 나타내는 순서도이다.
본 발명의 실시예인 도어매트의 제조방법은 후로킹 작업공정인 제1단계(S100)와, 제1단계(S100)를 거친 후에 진행되는 후로킹직물을 날염하는 공정인 제2단계(S200)와, 상기 제2단계(S200)를 거친 후에 진행되는 배면지 생산공정인 제3단계(S300)와, 상기 제3단계(S300)를 거친 후에 진행되는 후로킹 직물과 배면지의 합포 공정인 제4단계(S400)와, 상기 제4단계(S400)를 거친 후에 진행되는 가장 자리에 몰딩하는 공정인 제5단계(S500)를 포함한다.
도 3은 후로킹 작업공정을 나타내는 개략공정도이다.
상기 제1단계(S100)인 후로킹 작업공정은 롤러 형태로 감겨진 기포(基布)(1)가 이송부재를 따라서 이동되면서 후로킹(Flocking) 직물(9)로 형성되는 과정이다.
상기 기포(基布)(1)가 롤러를 따라서 이동되는 구조가 형성된 이송부재에는 순차적으로 접착제(2), 닥터나이프(3), 식모실(植毛室)(4), 송풍기(4-2), 건조실(8) 및 부러쉬룸(8-1)이 형성된다.
상기 기포(基布)(1)가 이송부재를 따라서 이동될 때 접착제(2)가 닥터나이프(3)로 기포(基布)의 표면에 균일하게 도포되는 과정이 진행된다.
그리고 접착제가 도포된 기포(1)가 식모실(植毛室)(4)로 진입하면 단섬유(短纖維)공급기(5)에서 단섬유(7)를 고압(高壓)전극망(電極網)(6)을 통하여 공급하게 되고 이때에 진동(振動)판(坂)(4-1)이 진동하면서 접착제(2)가 도포된 면에 단섬유(7)가 직립(直立)되면서 식모가 완성된다.
이때에 사용되는 섬유는 용도에 따라서 다르기는 하나 탄성이 우수하고 내열성이 좋은 나일론6.6 필라멘트 토우(tow)를 10 ~ 40데니아(Denier) 사용하는 것이 바람직하다. 또한 단섬유의 길이는 1 ~ 6mm가 바람직하다.
또 접착제는 우레탄 2액형이나 아크릴 에멀죤형이 바람직하다.
식모실(4)을 통과하면 잉여 단섬유를 제거해야 하는데 이때 송풍기(4-2)가 바람을 불어넣어서 잉여단섬유를 식모실(4) 내부로 다시 보낸다.
상기 식모된 기포(基布)가 건조실(8)에 진입하면, 약 120℃에서 건조 과정이 진행되며, 건조실(8)의 열처리 후 부러쉬룸(8-1)에서 부러쉬하여 잉여단섬유를 완전히 제거하여 후로킹(Flocking) 직물(9)을 완성한다.
상기 후로킹직물(9)을 날염하는 공정인 제2단계(S200)는 후로킹이 완성된 직물(9)에 문양을 날염(捺染)하는 공정으로서 후로킹이 되어있는 부분에 롤, 스크린 또는 디지털 날염기술을 이용하여 문양을 다양하게 표시한다.
도 4는 배면지 생산공정을 나타내는 개략공정도이다.
상기 배면지 생산공정인 제3단계(S300)는 합성수지(11)를 같은 방향으로 회전하는 인접한 믹싱롤러(10) 사이로 통과시키면서 120 ~ 200℃로 가열하여 평판을 만들기 적합한 상태로 연화(軟化)시키는 과정과, 상기 연화된 합성수지(12)를 캘린더링롤러(Calendering Roller)(13)에서 적당한 두께와 넓이로 형성하는 과정 및 캘린더링롤러(13) 다음에 형성된 냉각롤러(14)에서 냉각하여 합성수지를 판형(板刑)으로 만든다.
이때 믹싱롤러(10)의 온도는 150℃가 바람직하며 캘린더링롤러(13)의 온도 역시 150℃가 바람직하고 냉각롤러(14)의 온도는 냉각수를 순환시키어 30℃ 이하로 하는 것이 바람직하다.
도 5는 후로킹 직물과 배면지 사이의 합포 공정을 나타내는 개략공정도이다.
후로킹 직물과 배면지의 합포 공정인 제4단계(S400)는 상기 후로킹직물(9)과 합성수지 판형물(15)을 합포(合布)하기 위하여 도 5에 표시한 바와 같이 닥터나이프(17)로 접착제(16)를 합성수지판형물(15) 위에 균일하게 도포한 후 후로킹직물(9)을 접착제 코팅면에 접촉시키고 인접된 롤러(18)들 사이로 통과시키면서 가압 후 건조실(19)로 진입시키어 건조한다.
상기 건조실(19)을 통과한 후 인접된 롤러(20)들 사이로 통과시키면서 제품을 절단기(21)에 밀어 넣어 절단하여 매트(22)를 완성한다.
도 6은 재단된 후로킹 도어 매트 가장자리에 알루미늄 몰딩재를 부착시키는 개략도이다.
가장 자리에 몰딩하는 공정인 제5단계(S500)는 알루미늄 몰딩재를 이용하여 후로킹도어매트(22)의 가장자리에 테두리부(23)가 형성되도록한다.
상기 테두리부(23)는 후로킹도어매트(22)의 가장자리 상부에서 외측 방향으로 하향 경사지게 형성되며, 그 하부는 후로킹도어매트(22)의 가장자리 하부면에 접하도록 형성된다.
상기 테두리부(23)는 도어매트의 테두리 상부를 지면과 단층지지 않고 경사지게 형성되도록 하여 출입자들의 발이 도어매트의 테두리 측면에 걸리지 않게 한다.
도 7은 완성된 후로킹 도어매트를 나타내는 전체 사시도이고, 도 8은 도 7의 A-A`단면도이며, 도 9는 도 8의 원(圓)(B) 안에 부분을 나타내는 확대도이다.
본 발명의 실시예인 도어매트의 제조방법에 의해 제조된 도어매트는 테두리부(23)에 의해 후로킹도어매트(22)의 가장자리를 테두리하여 출입자들의 발이 걸리지 않고, 테두리부(23)를 알루미늄 몰딩재로 형성하여 외관이 미려한 효과가 발생된다.
도 10은 완성된 후로킹 도어매트의 작용을 설명하기 위한 부분 확대도이다.
사용자의 신발 밑창(24)으로 후로킹도어매트(22)를 눌른 상태 상태에서 단섬유(9-1)은 탄성적으로 변형된 후 사용자의 신발 밑창(24)이 이동되면 탄성 복원력에 의해 원래 상태로 복원되면서 신발 밑창(24)에 붙어 있는 이물질을 털어낸다.
이를 통하여 신발 밑창(24)의 이물질은 털어내면서 단섬유(9-1)의 형태는 유지할 수 있어 내구성이 향상되는 효과가 발생된다.
도 11은 완성된 후로킹 도어매트의 효과를 설명하기 위한 부분 확대도이다.
본 발명의 실시례에 의해 제작된 후로킹 도어매트는 일정기간 사용으로 이물질이 단섬유(9-1) 사이에 축적되는 경우에도 단섬유(9-1)의 탄성 변형을 이용하여 용이하게 털어낼 수 있고 세척시에도 탄성 변형을 통하여 이물질이 용이하게 탈거되는 효과가 발생된다.
본 발명은 종전의 도어매트보다 기능이 월등이 우수하며 수명이 길고 세척이 용이하여 경제성이 우수한 효과가 발생된다.
이상과 같이 본 발명에 따른 실시예를 살펴보았으며, 앞서 설명된 실시예 이외에도 본 발명이 그 취지나 범주에서 벗어남이 없이 다른 특정 형태로 구체화 될 수 있다는 사실은 해당 기술에 통상의 지식을 가진 이들에게는 자명한 것이다. 그러므로, 상술된 실시예는 제한적인 것이 아니라 예시적인 것으로 여겨져야 하고, 이에 따라 본 발명은 상술한 설명에 한정되지 않고 첨부된 청구항의 범주 및 그 동등 범위 내에서 변경될 수도 있다.
1: 기포(基布) 2: 접착제
3: 닥터나이프 4: 식모실(植毛室)
4-2: 송풍기 8: 건조실
8-1: 부러쉬룸 9: 후로킹(Flocking) 직물
10: 믹싱롤러 12: 합성수지
13: 캘린더링롤러 14: 냉각롤러
15: 판형물 22: 후로킹도어매트

Claims (5)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 기포(基布)가 이송부재를 따라서 이동되면서 후로킹직물로 형성되는 후로킹 작업공정인 제1단계(S100)와,
    제1단계(S100)를 거친 후에 진행되는 후로킹직물을 날염하는 공정인 제2단계(S200)와,
    상기 제2단계(S200)를 거친 후에 진행되는 배면지 생산공정인 제3단계(S300) 및
    상기 제3단계(S300)를 거친 후에 진행되는 후로킹 직물과 배면지의 합포 공정인 제4단계(S400)
    를 포함하며,
    상기 제1단계(S100)에는 상기 기포(基布)가 이동되면서 순차적으로 식모실(植毛室), 송풍기, 건조실 및 부러쉬룸을 통과하고,
    상기 기포가 식모실(植毛室)로 진입하면 단섬유(短纖維)공급기에서 단섬유를 고압(高壓)전극망(電極網)을 통하여 공급하고 진동(振動)판(坂)이 진동하면서 접착제가 도포된 면에 단섬유가 직립(直立)되면서 식모가 완성되며,
    상기 배면지 생산공정인 제3단계(S300)는
    합성수지를 믹싱롤러 사이로 통과시키면서 연화(軟化)시키는 과정과,
    상기 연화된 합성수지를 캘린더링롤러에서 적당한 두께와 넓이로 형성하는 과정 및
    상기 캘린더링롤러 다음에 형성된 냉각롤러에서 냉각하여 합성수지를 판형(板刑)으로 만드는 과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 도어매트의 제조방법.
  5. 청구항 4에 있어서,
    후로킹도어매트의 가장자리에 테두리부가 형성되도록 가장 자리 몰딩하는 공정인 제5단계(S500)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 도어매트의 제조방법.
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