KR101327829B1

KR101327829B1 - 양면식모필름사의제조공정

Info

Publication number: KR101327829B1
Application number: KR1020120041822A
Authority: KR
Inventors: 이경남
Original assignee: 주식회사 무창섬유
Priority date: 2012-04-22
Filing date: 2012-04-22
Publication date: 2013-11-11
Also published as: KR20120069625A

Abstract

본 발명은 합성수지필름(polyester film)에 양면에 2차에걸쳐 식모(植毛)를 한후 세분(細分)절단기로 절단하여 실(絲)형태로 만드는 공정이다.

Description

양면식모필름사의제조공정{prosses to make of dual flocking film yarn}

본 발명은 섬유화학의 신소재 개발분야이다.

본 발명은 합성수지(合成樹脂)필름(두께 0.03mm~0.1mm의 polyester film)의 위에 단섬유(短纖維)를 정전기식 방법으로 식모(植毛)하는 기술과 필름을 미세한 규격(0.2mm~5mm)으로 절단하는 기술이 배경이 된 것이다.

특허출원 10-1967-0000517호 특허출원 10-1989-0005657호 실용신안출원 20-1967-0001589호

본 발명은 종전에는 없었던 신소재를 개발하여 새로운 직물을 개발하여야하는데 종전의 제직용(製織用)은 실의 굵기, 연사(撚絲)도(度)와, 합사(合絲) 등을 이용하고 직물의 기본인 삼원조직(三元組織)을 이용한 변형 조직의 직물은 생산하는것이 고작이었다. 이로 인하여 직물의 개발은 한계에 도달하여 새로운 소재를 개발하지 않으면 안되는 상태에 이르렀다. 이와 같은 이유로 종전에는 없었던 제직용 실(絲)을 개발하여야하는 과제를 갖게되었다.

본 발명은 근본적으로 제직용 실을 새로이 개발하고자 종전에는 없었던 필름식모사를 개발하여 새로운 직물을 생산하고자 한다.

본 발명의 제품으로 제직을 하거나 자수(刺繡)에 이용하면 외관이 아름답고 촉감이 우수하며 실내커튼의 경우는 소음을 흡수하게 된다. 이와 같은 이유로 구매의욕을 증진시키는 효과가 있다.

도1은 본 발명의 공정을 표시한 공정도이다.
도2은 합성수지필름의 한쪽에 전기(電氣)식모(植毛)하는 원리(原理)를 표시한 약도이다.
도3는 도1에서 전기식모를 마친 제품의 뒷면에 다시 전기식모하는 공정을 표시한 약도이다.
도4는 도2에서 전기식모를 마친 것을 여러 가닥으로 절단하여 실과 같은 형태로 만드는 공정의 약도이다.
도5는 완성된 실(絲)의 형태인 제품을 확대한 사시도이다.
도6는 도4의 A-A´선상의 단면을 확대한 단면도이다.
도7은 본 발명으로 생산될 실(絲)의 양면(兩面)이 각각 다른 색상으로 되어있으며 꼬임을 주었을 때의 상상도이다.

본 발명을 실시할려면 우선 두께가0.03mm~0.1mm이고 넓이가 900mm이상인 폴리에스터 필름(polyester film)(1) 위에 접착제(2)를 닥터 나이프(4)로 균일하게 도포한 후 식모(植毛)실(室)(5)내부로 진입하면서 정전기 자장을 통과하면서 낙하(落下) 중인 단섬유(3-1)이 도포 된 접착제(2)의 상부(上部)에 직립(直立) 되게 식모되어 단섬유(3)이, 건조(乾燥)실(6)을 통과하여 1차 식모완성품(7)이 완성된다. 1차 식모 완성품(7)을 식모가 안된 이면(裏面) 부분에 식모를 하기위하여 이면을 상부로하고 접착제(8)을 닥터 나이프(9)로 균일하게 도포한다, 접착제(9)가 도포 된 표면에 단섬유(10 -1)을 정전기자장을 통과하면서 낙하시켜 단섬유(10)을 직립되게 식모되어 건조실(12) 내부를 통과시키어 건조하면 양면 식모품(13)이 완성된다.

완성된 양면식모품(13)을 피드롤러(feed roller)(14)에서 알맞게 당겨주어 장력(張力)을 조절하면서 가이드롤러(Guid roller)(15)를 통과한 후 횡으로 다수(넓이에 따라서 수량이 다름)의 접시형 칼날(16)을 통과해서 실모양으로 다수분리되어 도6에 표시된 바와 같은 실의 형상이 완성된다.

이는 앞과 뒷면에 서로 다른색을 식모하면 앞,뒤가 달라서 연사(撚絲)를 하면 색동의 실을 만들 수 있고 합사(合絲)를 하면 더욱 아름다운 실이 될 수도 있다.

본 발명품은 제직과 자수(刺繡)사와 다른 많은 부분에 적용하여 산업에 많은 이용이 될 것입니다.

1 : 합성수지 폴리에스텔 필름
2 : 접착제
3 : 단섬유(短纖維)
3-1 : 낙하중(落下中)인 단섬유
4 : 닥터나이프
5 : 식모(植毛)실(室)
6 : 건조(乾燥)실
7 : 1차 완성된 식모품(植毛品)
8 : 2차접착제
9 : 닥터 나이프
10 : 2차 단섬유
10-1 : 2차로 낙하중인 단섬유
11 : 식모실
12 : 건조실
13 : 양면후로킹이완성된 제품
14 : 피드롤러(feed roller)
15 : 가이드롤러(Guid roller)
16 : 접시형 칼날
17 : 피드롤러(feed roller)
18 : 본 발명의 완제품

Claims

양면식모필름사의 제조공정에서, 제1공정은 두께가 0.03mm~0.1mm인 합성수지필름(1)의 상면(上面)에 접착제(2)를 닥터나이프(4)로 코팅한 후 식모실(5)에서 단섬유(短纖維)(3)을 식모(植毛)하여 건조실(6)에서 건조한 일차(一次) 제품(7)을 완성하는 공정과,
제2공정은 1차 공정에서 완성제품(7)의 이면(裏面)에 접착제(8)을 닥터 나이프(9)로 균일하게 도포(塗布)한 후 식모실(11)에서 단섬유(10)을 식모하고 건조실(12)에서 건조하여 양면식모가 완성된 제품(13)을 만드는 공정과,
제3공정은 제1공정과 제2공정을 마친 양면식모가 완성된 제품(13)을 세분(細分)하는 절단공정으로 피드롤러(feed roller)(14)를 통과하고 다음에는 가이드롤러(guid roller)(15)를 지나 접시형 칼날(16)로 다수의 가닥으로 세분(細分)되어 피드 롤러(17)를 통과하여 양면 후로킹필름사(18)를 완성하는 공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 양면 식모필름사의 제조공정.