KR20120056242A - 필림형 필라멘트 사(絲) 의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 합성수지필림 을 절개하여 만들어진 필림사 에 정전기 식모방법을 이용하여 표면 상하양측 에 미세 단섬유 를 식모 하여 완성하는 필림형 필라멘트사의 제조 방법입니다.

Description

필림형 필라멘트 사(絲) 의 제조방법{method to make of filament yarn }

본 발명은 섬유계 의 기술분야로 새로운 실을 개발하는 기술 분야이다.

본 발명은 합성수지 의 필림형태를 필림형 필라멘트 로 만드는 분야와 정전기를 이용한 식모하는 분야의 기술임.

본 발명은 종전에 사용했던 필림형 실 을 새로운 기술을 이용하여 종전과는 전혀 다른 신 소재를 개발하고자 정전기식 식모(植毛)방법을 적용하여 새로운 실을 개발하는 과제를 해결하고자한다.

본 발명의 해결 수단으로 필림형 실 의 표면에 정전기를 이용한 전기식모 의 방법을 이용하여 새로운 소재를 발명 하고자 함.

본 발명으로 생산한 제품을 이용하여 제직한 직물은 외관이 아름답고 촉감이 우수한 종전에는 없었던 새로운 직물이 생산되어.핸드빽.쇼파 시트.고급승용차 시트 등등 많은 새로운 제품에 적용될 것이며 이로 인하여 구매력이 상승하는 효과가 있다.

도1은 필림형 필라멘트사 의 정전기 식모하는 공정의 설명 약도이다.
도2는 생산된 필림형 필라멘트사 의 단면도(斷面圖)이다
도3은 제직(製織) 되어있는 모형을 상상하여 도시한 실시예도면이다.

본 발명을 실시 하기 위하여서는 합성수지(合成樹脂) 필림 의 두께가 0.02mm~0.1mm(0.03mm~0.06mm가 적합함) 인 것을 넓이를 0.3mm~3mm (0.3mm~1mm의 넓이가적합함) 필림을 절단하여 실(絲) 형태로 만든 필림 사(絲)(1)을 접착제통(2-1)에있는 접착제(2) 에 침지(沈漬) 시키어 필림 사 표면에 접착제가(2) 충분히 부착하게하고 로라(2-2)사이를 통과 시키면서 필림 사(1)의 표면에 접착제가(2) 005mm~ 0.1mm 두께로 균일하게 도포(塗布) 되게 하여 정전기(靜電氣)식모실(植毛室)(3-1)내부를 통과시킨다. 이때 정전기(靜電氣)망(網)(4)와(4-1) 에는 30.000 V(볼트)의 정전기를 0.1A(암페어)로 가하면 단섬유(3)이 필림사(1)의중심을 향하여 비승(飛昇) 하면서 필림 사(1) 에 도포 된 접착제(2)의 표면에 직립하게 된다. 이와같은 상태에서 건조실(5)로 진입하여 60℃~90℃로 3분간 건조하면 접착제(2)는 응고(凝固) 하게 되고 단섬유(3)은 견고하게 부착되어 완제품인 필림형 필라멘트사(6)이 완성된다.

본발명품은 자체가 산업에 이용되는 발명이무로 가방지 ,쇼파지,고급승용차 의 시트,등 산업용으로 무한한 품종에 적용될 것입니다.

1번은 필림(film)사(絲)
2번은 접착제(接着劑)
2-1번은 접착제 통
2-2번은 접착제 코팅로라
3번은 단섬유(短纖維)
3-1번은 식모실(植毛室)
4번은 상부(上部)정전기(靜電氣)망(網)
4-1은 하부(下部)정전기망.
5번은 건조실
6번은 완성된 제품

Claims (1)

1. 두께가 0.02mm~0.1mm (0.03mm~0.06mm 의두께가 바람직함)이고 넓이가 0.3mm~3mm (0.5mm~2mmdml 넓이가 가장바랍직함)인 합성수지 필림사(1)을 접착제통 (2-1)에있는 접착제(2)에 침지(沈漬)한후 코팅로라(2-2)를 통과시키어 식모실(3-1) 에 진입시킨다. 이때 정전기가 30.000볼트 ~50.000볼트가 통하는 상부정전기망(4)와 하부 정전기망(4-1) 사이를 통과시킴과 동시에 단섬유(3)을 낙하시키면, 단섬유 (3)은 필림사(1) 중앙을 향하여 표면에 코팅된 접착제에 직립으로 식모되고 건조실(5)를 통과하여 건조되면 완제품 (6)이 완성되는 필림형필리멘트사의 제조방법.

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