KR20030032416A - 유연성 있는 자개층을 포함하는 직물 복합체 및 이의제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 유연성 있는 얇은 자개층을 포함하는 직물 복합체 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 돌출부를 가진 파쇄기(cracker)로 찧어 줌으로써 유연성을 가지도록 미세한 균열(crack)이 형성된 자개층을 포함하는, 본 발명에 따른 직물 복합체는 전체적으로 유연성을 유지하고 자연 그대로의 자개 문양과 빛깔을 가지므로, 다양한 유연성 있는 소재에의 부착을 통해 가방, 옷, 신변 장신구 및 인테리어 소품 등과 같은 각종 제품으로 다양하게 응용할 수 있다.

Description

유연성 있는 자개층을 포함하는 직물 복합체 및 이의 제조방법{TEXTILE COMPOSITE COMPRISING A FLEXIBLE MOTHER-OF-PEARL LAYER AND METHOD OF THE PREPARATION THEREOF}

본 발명은 유연성 있는, 얇은 자개층을 포함하는 직물 복합체 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

자개는 조개를 썰어 낸 조각을 지칭하는 천연소재로서, 표면에 나타난 아름답고 화려한 무늬, 색상, 광택으로 인해 예로부터 가구의 고급 표면장식재나 각종 신변 장신용품 등으로 널리 사용되고 있다.

종래 자개를 이용하여 가구 등의 표면을 장식하고자 할 경우에는 표현하고자하는 문양이 도안된 본(本)을 천연자개에 부착한 후 그 본을 따라 자개를 절개하여 필요한 문양조각을 만든 다음 이 문양조각들을 짜 맞추어 문양을 표출하고자 하는 부분에 부착하는 공법이 전통적으로 사용되어 왔으며, 최근에는 자개를 얇은 평판시트 형상으로 가공하여 각종 가구면 등에 부착 사용하고 있다.

그러나, 이러한 종래 방법들에 의해 제조되고 사용되어 온 자개 또는 자개시트들은 모두 조개껍질이 가진 고유의 뻣뻣함을 그대로 유지하고 있어 가구를 비롯하여 딱딱한 표면을 가진 기재 제품에의 적용만으로 그 사용이 제한되어 왔으며, 유연성이 요구되는 옷이나 가방에 적용되는 경우에는 유연성에 지장을 주지 않는 범위내에서 극히 일부분만을 장식으로서 차지할 수 있었다.

따라서, 본 발명의 목적은 얇은 자개층에 유연성을 부여함으로써 이를 포함하는 유연성 있는 직물 복합체를 제조하는 방법 및 이러한 방법에 의해 제조된 직물 복합체를 제공하는 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 유연성 있는 자개층 함유 직물 복합체의 단면도이고,

도 2는 본 발명의 한 실시양태에 따른 유연성 있는 자개층 함유 직물 복합체의 자개층면 상면도이다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에서는, 직물 또는 비닐층(A), 상기 직물 또는 비닐층 위에 접착되고 조직이 파쇄되어 유연성을 갖는 자개층(C), 및 상기 직물 또는 비닐층과 상기 자개층 사이의 접착제층(B)을 포함하는 직물 복합체가 제공된다.

또한 본 발명에서는,

1) 패류의 껍질을 종방향으로 절개하여 얻은 천연자개 원패를 연마하는 단계,

2) 연마된 자개들을 그 끝단들이 만나도록 위치시키고 경화제로 양면경화시킨 후, 경화된 자개들의 양 표면을 연마하여 자개평판체를 만드는 단계, 및

3) 자개평판체를 직물 또는 비닐 위에 접착시킨 후, 접착된 자개평판체를 고무 기판상에서 돌출부를 가진 파쇄기(cracker)로 찧어 주어, 자개 조직에 미세한 균열(crack)을 형성시켜 유연성을 부여하는 단계

를 포함하는, 상기 직물 복합체의 제조방법이 제공된다.

이하 본 발명에 대하여 보다 상세히 설명한다.

본 발명에 따른 직물 복합체는, 도 1에 그 단면도가 도시된 바와 같이, 직물 또는 비닐층(A), 상기 직물 또는 비닐층 위에 접착되고 조직이 파쇄되어 유연성을 갖는 자개층(C), 및 상기 직물 또는 비닐층과 상기 자개층 사이의 접착제층(B)을 포함하는 직물 복합체로서, 패류의 껍질이 가진 고유의 뻣뻣함을 가진 자개평판체를 직물 또는 비닐에 접착된 상태로 파쇄기로 찧어 주어 유연성을 가지도록 조직에 미세한 균열을 형성시키는데 기술구성상 특징을 갖는 방법에 의해 제조된다.

본 발명에 따른 직물 복합체의 제조방법을 구체적으로 살펴보면, 먼저, 단계 1)에서, 절단기를 사용하여 패류의 껍질을 종방향으로 길게 절개한 다음, 이렇게 얻어진 천연자개 원패를 무늬가 없는 면 위주로 연마하여 0.3 내지 0.5mm의 두께로 만든다.

단계 2)에서는, 상기 단계 1)에서 얻어진 연마된 자개들을 그 끝단들이 서로 만나도록 종이 또는 플라스틱 필름 위에 위치시키고, 액상 에폭시 수지와 같은 경화제를 도포한 다음 가열하여 자개 노출면을 경화시킨 후, 종이 또는 필름을 제거한 다음 경화제를 도포하고 가열하여 또다른 면을 경화시킨다. 양면경화된 자개들의 양 표면을 연마하여 자개평판체를 만든다. 이때, 자개평판체의 두께는 0.1 내지 0.15mm 범위가 적절한데, 두께 0.1mm 이하로는 자개 조직이 유지되지 않으며, 0.15mm보다 두꺼우면 추후 직물 또는 비닐과의 접착이 용이하지 못하다.

단계 3)에서는, 상기 단계 2)에서 얻어진 자개평판체를 직물 또는 비닐 위에 액상, 반고상 또는 고상 접착제로 접착시킨 후, 접착된 자개평판체를 고무 기판상에서 돌출부를 가진 파쇄기(cracker)로 찧어 주어, 뻣뻣한 자개 조직에 미세한 균열(crack)을 만들고 직물과 같은 유연성을 부여한다. 이때, 자개평판체는 90 내지 110kg/cm²의 압력으로 파쇄되며, 이 압력 범위에서는 자개 고유의 문양에는 전혀 손상없이 미세한 균열이 이루어진다. 또한, 자개평판체가 놓이는 고무 기판을 파쇄기의 돌출부(날)와 직각 방향으로 움직이게 하여, 다양한 크기의 자개평판체의 파쇄를 연속적으로 수행할 수 있으며, 움직이는 고무 기판상에서 한 방향으로 진행하면서 파쇄된 자개평판체를 방향을 바꾸어 다시 한번 파쇄시킴으로써 종횡방향으로 각각 자개평판체의 파쇄를 수행할 수 있다. 상기 직물로는 모든 통상적인 직물 또는 부직물이 사용가능하며, 상기 비닐로는 상기한 가압 공정에 견딜 수 있는 모든 플라스틱 필름이 사용가능하다.

이와 같이 제조된 직물 복합체는 유연성 있는 자개층을 포함함으로써 전체적으로 유연성을 유지하고 자연 그대로의 자개 문양과 빛깔을 가지므로, 필요에 따라 광택 또는 무광택 코팅처리한 후 다양한 유연성 있는 소재에 부착시켜, 가방, 옷, 신변 장신구 또는 인테리어 소품을 비롯한 각종 제품에 다양하게 이용할 수 있다. 특히, 상기 직물 복합체의 직물 또는 비닐층에 양면 테이프를 접착시켜 두면, 자개천 테이프의 형태로 누구든지 쉽게 소재에 부착시킬 수 있으며, 원하는 위치에의 이탈착이 용이하다.

또한, 상기 직물 복합체는 실 형태로 가늘게 절개해서 통상의 실 또는 줄에 감은 다음 필요에 따라 광택 또는 무광택 코팅처리함으로써, 자개실의 형태로 이용할 수 있는 모든 분야(예: 매듭)에 다양하게 응용될 수 있다. 이때, 직물 복합체는 감고자 하는 실 또는 줄의 굵기에 따라 절개하며, 기계를 사용하여 상기한 자개실을 원하는 양만큼 뽑을 수 있다.

본 발명에 따른 직물 복합체를 포함하는 각종 제품들은 자연 그대로의 자개 문양과 빛깔을 가져 미관상 우수하면서도, 넓은 면적으로 복합체를 포함하는 경우에도 유연성과 관련된 불편을 야기시키지 않는다.

이하, 본 발명을 하기 실시예에 의거하여 좀더 상세하게 설명하고자 한다. 단, 하기 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것일 뿐, 본 발명의 범위가 이들만으로 제한되는 것은 아니다.

실시예

패류의 껍질을 절단기를 사용하여 종방향으로 길게 절개한 다음, 이렇게 얻어진 천연자개 원패의 무늬가 없는 면을 연마하여 0.3mm의 두께로 만들었다. 이어, 이 연마된 자개들을 그 끝단들이 서로 만나도록 필름 위에 위치시키고, 액상 에폭시 수지를 도포한 다음 가열하여 자개 노출면을 경화시킨 후, 필름을 제거한 다음 액상 에폭시 수지를 도포하고 가열하여 또다른 면을 경화시켰다. 양면경화된 자개들의 양 표면을 연마하여 두께 0.1mm의 자개평판체를 만들었다. 이어, 이 자개평판체를 면직물 위에 3M 양면 테이프로 접착시킨 후, 접착된 자개평판체를 움직이는 고무 기판상에서 돌출부를 가진, 100kg/m²의 압력으로 운전되는 파쇄기(cracker)로 종방향 및 횡방향으로 각각 찧어 주어, 유연성 있는 자개층을 함유하는 본 발명의 면직물 복합체를 제조하였다.

제조된 면직물 복합체를 제비표 PG3로 광택 코팅처리하여, 자개 빛깔을 가지는 유연성 있는 복합체를 수득하였으며, 이의 자개층면 상면도를 도 2에 도시하였다.

본 발명에 따른 유연성 있는 자개층 함유 직물 복합체는 전체적으로 유연성을 유지하고 자연 그대로의 자개 문양과 빛깔을 가지므로, 다양한 유연성 있는 소재에의 부착을 통해 가방, 옷, 신변 장신구 및 인테리어 소품 등과 같은 각종 제품으로 다양하게 응용할 수 있다.

Claims (8)

1. 직물 또는 비닐층(A), 상기 직물 또는 비닐층 위에 접착되고 조직이 파쇄되어 유연성을 갖는 자개층(C), 및 상기 직물 또는 비닐층과 상기 자개층 사이의 접착제층(B)을 포함하는 직물 복합체.
2. 제 1 항에 있어서,

   자개층의 두께가 0.1 내지 0.15mm인 것을 특징으로 하는 직물 복합체.
3. 1) 패류의 껍질을 종방향으로 절개하여 얻은 천연자개 원패를 연마하는 단계,

   2) 연마된 자개들을 그 끝단들이 만나도록 위치시키고 경화제로 양면경화시킨 후, 경화된 자개들의 양 표면을 연마하여 자개평판체를 만드는 단계, 및

   3) 자개평판체를 직물 또는 비닐 위에 접착시킨 후, 접착된 자개평판체를 고무 기판상에서 돌출부를 가진 파쇄기(cracker)로 찧어 주어, 자개 조직에 미세한 균열(crack)을 형성시켜 유연성을 부여하는 단계

   를 포함하는, 제 1 항의 직물 복합체의 제조방법.
4. 제 3 항에 있어서,

   단계 3)에서, 접착된 자개평판체를 90 내지 110kg/m²의 압력으로 찧어 주는 것을 특징으로 하는 방법.
5. 제 1 항의 직물 복합체로부터 가공되어 제조된 제품.
6. 제 5 항에 있어서,

   직물 복합체를 광택 또는 무광택 코팅처리한 후 유연성 있는 소재에 부착시켜 제조되는 것을 특징으로 하는 제품.
7. 제 5 항에 있어서,

   직물 복합체를 실 형태로 가늘게 절개해서 실에 감은 다음 광택 또는 무광택 코팅처리하여 제조되는 것을 특징으로 하는 제품.
8. 제 5 항에 있어서,

   가방, 옷, 신변 장신구 또는 인테리어 소품인 것을 특징으로 하는 제품.