KR102533953B1

KR102533953B1 - 한글 문자 성형 타입 보도블럭 및 제조방법과 그 보도블럭 시공방법

Info

Publication number: KR102533953B1
Application number: KR1020220136680A
Authority: KR
Inventors: 조정오
Original assignee: 버팀목사회적협동조합
Priority date: 2022-10-21
Filing date: 2022-10-21
Publication date: 2023-05-26

Abstract

본 발명은 한글 문자 성형 타입 보도블럭 및 제조방법과 그 보도블럭 시공방법에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는 세라믹 반죽체를 프레스 성형하여 사각 본체부 상부에 한글 문자부를 양각 형태로 형성하는 포인트 보도블럭을 형성한 후 1차 소성과정, 유약 처리과정 및 다시 2차 소성과정 후, 포인트 보도블럭의 사각 본체부 하부면과 베이스 보도블럭을 접착하고 건조하여 상부에 한글 문자가 입체로 형성되어 있는 포인트 보도블럭이 결합된 보도블럭을 간단하게 제조함은 물론 유약이 코팅된 세라믹 소재의 포인트 보도블럭에 의해 내구성 및 디자인 품질을 종래에 비해 우수하게 제공하는데 그 특징이 있다.

Description

한글 문자 성형 타입 보도블럭 및 제조방법과 그 보도블럭 시공방법{ Sidewalk block of Hangul character molding type and manufacturing method thereof and method of constructing the sidewalk block}

본 발명은 베이스 보도블럭 상부에 세라믹 소재로 상부에 한글 문자가 성형된 포인트 보도블럭을 결합한 한글 문자 성형 타입 보도블럭 및 제조방법과 그 보도블럭 시공방법에 관한 것이다.

일반적으로 보도에 설치되는 보도블럭은 시멘트와 모래를 물과 함께 혼합 반죽하여 성형 및 건조시켜 제조한 것을 주로 사용하고 있다.

이러한 종래 보도블럭은 주로 기능적인 측면에서 외부 충격에 대해 손상이 방지되는 내구성을 중점으로 개발하였다.

그러나 최근에는 보도블럭의 내구성은 물론 보도블럭에 그림이나 무늬를 형성하면서 미관을 향상시킬 수 있도록 보도블럭의 심미성을 개선하는 방향으로 개발되고 있다.

이를 위해 종래에는 보도블럭 표면에 전사필름에 그림을 인쇄한 후 이미지를 전사하거나 실크스크린(silkscreen)법을 이용하여 이미지를 인쇄하도록 ㅎ구현하였하였으나 이들은 이미지가 쉽게 벗겨져 내구성이 떨어지는 문제점이 있었다.

또한, 등록실용신안 제20-0357134호(공고일자 2004.7.21.)에서 보도블럭에 알파벳, 한자, 가나문자, 상형문자, 한글 등 다양한 형태의 문자를 양각 또는 음각 형태로 형성하도록 하였으나 이는 보행자의 보행에 의한 마모로 사용 내구성이 저하되는 문제와 다양한 색상을 표현하지 못하는 단점이 있었다.

또한, 등록특허 제10-0639794호(공고일자 2006.10.30.)에서 상감기법을 사용한 무늬를 갖는 보도 블록 및 그 제조 방법을 제공하였으나 이는 보도블럭의 홈에 색을 갖는 충진재를 충진하고 연마 가공하여 무늬를 형성하기 때문에 제조 과정이 복잡하고 내구성도 떨어지는 문제점이 있었다.

등록특허 제10-1686222호(20016년12월07일) 등록특허 제10-2307035호(20021년09월24일) 등록특허 제10-2304271호(20021년09월14일)

본 발명은 상기한 종래 기술이 갖는 제반 문제점을 해결하고자 발명된 것으로서, 베이스 보도블럭 상부에 세라믹 소재로 한글 문자가 성형된 포인트 보도블럭을 결합하여 간단하게 제조하면서 내구성 및 디자인 품질을 우수하게 제공하도록 하는데 그 목적이 있다.

특히, 일반 보도블럭 사이로 시공 사용하면서 한글 홍보 및 지역 특산물인 세라믹(도자기) 홍보 효과를 우수하게 제공하도록 하는데 그 목적이 있다.

이러한 본 발명은 세라믹 소재를 물과 혼합 반죽하여 사각 형태의 세라믹 반죽체를 준비하는 세라믹 반죽체 준비과정과, 상기 세라믹 반죽체 상부를 프레스 금형으로 가압 성형하되 사각 본체부 상부에 양각 형태의 한글 문자부가 형성되는 포인트 보도블럭을 성형하는 금형 성형과정과, 상기 포인트 보도블럭을 소성 처리하는 1차 소성과정과, 상기 포인트 보도블럭에 유약을 도포 처리하는 유약 처리과정과, 상기 포인트 보도블럭을 다시 소성 처리하는 2차 소성과정과, 상기 포인트 보도블럭의 사각 본체부 하부면과 베이스 보도블럭 상부면에 접착제를 도포하는 접착제 도포과정과, 상기 포인트 보도블럭과 베이스 보도플럭을 상하로 접착하여 보도블럭을 형성하는 접착과정 및, 상기 보도블럭을 건조시키는 건조과정에 의해 제조하거나,

상기 2차 소성과정 후 포인트 보도블럭의 사각 본체부에 배수를 위해 상하로 관통되는 통기공을 형성하는 통기공 형성과정을 더 수행하도록 제조하는 보도블럭 제조방법 및 보도블럭을 제공함에 그 특징이 있다.

본 발명에 제조 방법에 의해 제조한 보도블럭을 일반 보도블럭 사이에 가로 및 세로 방향으로 연속 설치 시공하되, 상기 보도블럭이 설치되는 시공 구간의 지면은 일반 보도블럭이 설치되는 시공 구간에 비해 포인트 보도블럭의 두께 만큼 지면을 낮게 형성하여 보도블럭과 일반 보도블럭의 상단 높이가 동일하도록 설치 시공하고, 상기 보도블럭의 전후 및 좌우 사이에 격자 형태의 격벽으로 형성하고 상단이 보도블럭의 한글 문자부 상단과 동일 높이로 형성되는 칸막이 부재를 설치하여 인접 보도블럭의 한글 문자부 사이로 형성되는 요홈 중앙에서 격벽이 한글 문자부 높이로 돌출되게 시공하도록 하는 보도블럭 시공방법을 제공함에 그 특징이 있다.

이러한 본 발명은 세라믹 반죽체를 프레스 성형하여 사각 본체부 상부에 한글 문자부를 양각 형태로 형성하는 포인트 보도블럭을 형성한 후 1차 소성과정, 유약 처리과정 및 다시 2차 소성과정 후, 포인트 보도블럭의 사각 본체부 하부면과 베이스 보도블럭을 접착하고 건조하여 상부에 한글 문자가 입체로 형성되어 있는 포인트 보도블럭이 결합된 보도블럭을 간단하게 제조함은 물론 유약이 코팅된 세라믹 소재의 포인트 보도블럭에 의해 내구성 및 디자인 품질을 종래에 비해 우수하게 제공하므로 상품성을 크게 향상시키는 효과를 갖는 것이다.

특히, 본 발명의 보도블럭을 일반 보도블럭 사이로 시공 사용하면서 육안으로 구별되게 식별되도록 하여 한글 홍보 및 지역 특산물인 세라믹(도자기) 홍보 효과도 우수하게 제공하는 것이다.

도 1은 본 발명의 보도블럭을 제조하는 일 실시 예를 보여주는 공정도.
도 2는 도 1의 다른 실시 예를 보여주는 공정도.
도 3은 도 1에 의해 제조된 보도블럭의 시공 예를 보여주는 사시도.
도 4는 도 1에 의해 제조된 보도블럭의 일 예를 보여주는 사시도.
도 5는 도 4의 보도블럭에서 포인트 보도블럭과 베이스 보도플럭을 분리한 상태의 사시도.
도 6은 도 2에 의해 제조된 보도블럭을 보여주는 사시도.
도 7은 도 3의 설치 사용 상태를 보여주는 측 단면도.
도 8은 본 발명 보도블럭의 다른 시공 예를 보여주는 평면도.
도 9는 도 8에 사용되는 칸막이 부재를 보여주는 사시도.
도 10은 도 8의 설치 사용 상태를 보여주는 측 단면도.

먼저, 본 발명의 한글 문자 성형 타입 보도블럭 제조방법에 대해 살펴보기로 한다.

본 발명은 도 1에 도시된 바와 같이 세라믹 반죽체 준비과정, 금형 성형과정, 1차 소성과정, 유약 처리과정, 2차 소성과정, 접착제 도포과정, 접착과정 및 건조과정에 의해 본 발명의 보도블럭을 제조하는 것이다.

상기 세라믹 반죽체 준비과정은 도토나 양질의 점토를 주된 원료로 장석이나 석영을 혼합하고 물과 함께 반죽하여 세라믹 반죽체를 준비한다.

이때, 상기 세라믹 반죽체는 종래 도로에 설치 사용하는 일반 보도블럭(200)과 동일 사이즈로 형성하되, 높이는 일반 보도블럭 보다 얇은 두께로 형성하여 준비한다.

상기 금형 성형과정은 세라믹 반죽체 상부를 프레스기에서 성형 금형에 의해 가압하여 ㄱ, ㄴ, ㄷ, ㄹ, ㅁ, ㅇ, ㅅ, ㅈ 등과 같은 한글 문자, 특히 자음을 약각 형태로 돌출되게 성형하는 것이다.

즉, 사각 본체부(11) 상부에 한글 문자부(15)를 양각 형태로 형성하되, 상기 한글 문자부의 테두리가 일정 폭으로 단차지는 구조를 갖도록 포인트 보도블럭(10)을 성형하는 것이다.

상기 1차 소성과정은 한글 문자부(15)가 성형된 포인트 보도블럭(10)을 가마에 넣어 대략 600~800℃에서 소성(초벌 구이)하는 것이다.

상기 유약 처리과정은 1차 소성 과정을 거친 포인트 보도블럭(10)의 외 표면에 통상의 방법으로 유약을 입히는 것이다.

상기 2차 소성과정은 유약을 바른 포인트 보도블럭(10)을 가마에 넣어 다시 2차 소성하므로 포인트 보도블럭(10)의 제조를 완료하는 것이다.

이 과정에서 상기 포인트 보도블럭(10)에 유약을 발라주므로 포인트 보도블럭의 전체 또는 한글 문자부(15)에 컬러를 칠하여도 유약 코팅에 의해 컬러 색상을 잘 유지 보호할 수 있게 되는 것이다. 또한 상기 포인트 보도블럭의 유약 처리에 의해 포인트 보도블럭(10) 표면으로 액체나 기체가 스며들지 못하게 하면서 광택이 나게 하고, 충격이나 보행자가 밟는 하중에 대한 내구성도 우수하게 확보하도록 하는 것이다.

상기 접착제 도포과정은 전술한 과정에 의해 제조된 포인트 보도블럭(10)의 하부면과 일반 보도블럭으로 형성된 베이스 보도블럭(20)의 상부면에 접착제를 도포하는 것이다.

이때, 상기 접착제에는 경화제를 첨가하는데, 상기 경화제는 포인트 보도블럭과 베이스 보도블럭의 경화 촉진, 즉 경화 및 건조의 온도를 낮게 형성하도록 하는 것이다.

상기 접착과정은 포인트 보도블럭(10)을 베이스 보도블럭(20) 상부에 접착제에 의해 서로 접착하는 것이다.

그리고, 상기 건조과정은 포인트 보도블럭(10)과 베이스 보도블럭(20)을 자연 건조시켜 포인트 보도블럭(10)과 베이스 보도블럭(20)의 접착제를 경화시키는 것이다.

이와 같이하여 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이 사각 본체부(11) 상부에 한글 문자부(15)가 양각으로 돌출되어 있는 포인트 보도블럭(10) 하부에 베이스 보도블럭(20)이 일체로 결합되는 본 발명의 보도블럭(100)을 제조하게 되는 것이다.

한편, 본 발명은 도 2에서와 같이 포인트 보도블럭(10)의 2차 소성과정 후 접착제 도포과정 전에 통기공 형성과정을 더 수행하여 제조할 수 있는 것이다.

즉, 상기 통기공 형성과정은 포인트 보도블럭(10)이 베이스 보도블럭(20)과 달리 세라믹 소재에 유약을 도포하여 형성하기 때문에 배수가 잘 이루어지지 않게 되어 사각 본체부(11)에 드릴 등을 이용하여 상하로 관통되는 통기공(13)들을 형성하므로서 배수를 돕도록 하는 것이다(도 6 참조).

상기 통기공 형성과정은 보도블럭의 사용 용도나 목적에 따라 선택적으로 수행할 수 있는 것이다.

이와 같이 제조되는 본 발명의 보도블럭(100)은 도 3 및 도 7에 도시된 바와 같이 일반 보도블럭(200) 사이에 적어도 둘 이상 전후 좌우 연속되게 배열하여 시공하는 것이다.

이때, 본 발명의 보도블럭(100)은 일반 보도블럭으로 형성된 베이스 보도블럭(20) 상부에 포인트 보도블럭(10)이 접착 제조된 것으로 일반 보도블럭에 비해 포인트 보드블럭(10)의 높이 만큼 두께가 두껍게 형성되기 때문에 일반 보도블럭(200)이 설치되는 지면 보다 포인트 보도블럭(10)의 높이에 해당하는 만큼 지면의 깊이(h)를 더 깊게 형성하여 주므로 시공 후 본 발명의 보도블럭(100)과 일반 보도블럭(200)의 상단 높낮이가 동일하게 수평을 이루도록 시공하게 되는 것이다.

이와 같이 시공되는 본 발명의 보도블럭(100)은 일반 보도블럭(200) 사이에 광택이 나는 세라믹 재질의 포인트 보드블럭(10)이 외부로 노출되되, 특히 상기 포인트 보도블럭 상부의 한글 문자부(15)가 양각 형태로 돌출되어 있어 일반 보도블럭에 비해 미적 품질이 돋보이게 됨은 물론 내구성이 우수하고. 한글 홍보 및 지역 특산물인 세라믹(도자기) 홍보 효과도 우수하게 제공하는 것이다.

한편, 본 발명의 보도블럭(100)은 포인트 보도블럭 상부의 한글 문자부(10) 외측 둘레가 A 간격으로 단차지게 형성되어 있어 인접하는 보도블럭의 한글 문자부(15) 사이로 2×A 간격을 갖게 되는 요홈을 형성하면서 보행자의 발이 요홈 부분에서 바닥의 평평함을 느끼지 못하고 요철 구조를 느끼게 되면서 느끼는 보행의 불편함을 갖을 수 있어 별도의 칸막이 부재(300)을 함께 시공하도록 제공하고 있다.

즉, 상기 칸막이 부재(300)는 보도블럭(100)의 전후 및 좌우 사이에 삽입되는 격자 형태의 격벽(310)으로 형성하고 상단이 보도블럭의 한글 문자부(15) 상단과 동일 높이로 형성되어 인접 보도블럭(100)(100)의 한글 문자부(15) 사이로 단차 형성되는 요홈 중앙에서 상부로 돌출되게 설치 시공하는 것이다.

이는 인접 보도블럭(100)(100) 상부의 한글 문자부(15) 사이로 단차지게 형성되는 2×A 간격의 요홈 중앙, 즉 인접하는 보도블럭(100)(100)이 서로 맞닿는 경계 위치로 칸막이 부재의 격벽(310)이 한글 문자부(15) 높이까지 돌출 시공되기 때문에 보행자가 인접하는 보도블럭 사이의 요홈에서 칸막이 부재의 격벽(310)에 발이 지지되어 바닥의 평평함을 느끼고 요철 구조를 느끼지 못하게 되므로 보행의 불편함을 해결하게 되는 것이다.

따라서, 본 발명은 세라믹 반죽체를 프레스 성형하여 사각 본체부 상부에 한글 문자부를 양각 형태로 형성하는 포인트 보도블럭을 형성한 후 1차 소성과정, 유약 처리과정 및 다시 2차 소성과정 후, 포인트 보도블럭의 사각 본체부 하부면과 베이스 보도블럭을 접착하고 건조하여 상부에 한글 문자가 입체로 형성되어 있는 세라믹 재질의 포인트 보도블럭이 결합된 보도블럭을 제공하여 이를 일반 보도블럭 사이로 시공 사용하면서 내구성, 디자인 개선 효과는 물론 한글 홍보 및 지역 특산물인 세라믹(도자기) 홍보 효과 등을 제공하는 것이다.

10: 포인트 보도블럭
11: 사각 본체부
15: 한글 문자부
20: 베이스 보도블럭
100: 보도 블럭
200: 일반 보도블럭
300: 칸막이 부재
310: 격벽

Claims

세라믹 소재를 물과 혼합 반죽하여 사각 형태의 세라믹 반죽체를 준비하는 세라믹 반죽체 준비과정과,
상기 세라믹 반죽체 상부를 프레스 금형으로 가압 성형하되 사각 본체부 상부에 양각 형태의 한글 문자부가 형성되는 포인트 보도블럭을 성형하는 금형 성형과정과,
상기 포인트 보도블럭을 소성 처리하는 1차 소성과정과,
상기 포인트 보도블럭에 유약을 도포 처리하는 유약 처리과정과,
상기 포인트 보도블럭을 다시 소성 처리하는 2차 소성과정과,
상기 포인트 보도블럭의 사각 본체부 하부면과 베이스 보도블럭 상부면에 접착제를 도포하는 접착제 도포과정과,
상기 포인트 보도블럭과 베이스 보도플럭을 상하로 접착하여 보도블럭을 형성하는 접착과정 및,
상기 보도블럭을 건조시키는 건조과정을 포함하고,
상기 2차 소성과정 후 포인트 보도블럭의 사각 본체부에 배수를 위해 상하로 관통되는 통기공을 형성하는 통기공 형성과정을 더 수행하도록 제조하는 것을 특징으로 하는 한글 문자 성형 타입 보도블럭 제조방법.
삭제
제1항에 의해 제조한 것을 특징으로 하는 한글 문자 성형 타입 보도블럭.
제1항에 의해 제조한 보도블럭(100)을 일반 보도블럭(200) 사이에 가로 및 세로 방향으로 연속 설치 시공하되,
상기 보도블럭(100)이 설치되는 시공 구간의 지면은 일반 보도블럭(200)이 설치되는 시공 구간에 비해 포인트 보도블럭(10)의 두께 만큼 지면을 낮게 형성하여 보도블럭(100)과 일반 보도블럭(200)의 상단 높이가 동일하도록 설치 시공하고,
상기 보도블럭(100)의 전후 및 좌우 사이에 격자 형태의 격벽(310)으로 형성하고 상단이 보도블럭의 한글 문자부(15) 상단과 동일 높이로 형성되는 칸막이 부재(300)를 설치하여 인접 보도블럭의 한글 문자부(15) 사이로 형성되는 요홈 중앙에서 격벽(310)이 한글 문자부 높이로 돌출되게 시공하도록 하는 것을 특징으로 하는 한글 문자 성형 타입 보도블럭 시공방법.