KR19980033455A - 합성섬유에 열전사 하는 방법 - Google Patents
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Abstract
본 고안은 특수열전사 방법으로 합성섬유나 면과 합성섬유 혼방섬유에 다양한 무늬나 문양을 표출하는 방법이다.
소량 다품종의 다양한 문양을 다색으로 쉽고 빠르며 비용도 저렴하고 사용이 용이하도록 고안한 방법으로 열전사(일명 승화전사지)지를 이용하여 열전사 하고져 할 때 가변성 열전사 중간 매체를 활용함으로써 복잡한 열전사지 인쇄공정을 생략하고 다색의 특수한 문양을 나타내게 하는 방법이다.
열전사 중간 매체로는 내열성이 우수한 유리금속 목재 종이류 등 다양한 소재를 구형(球刑)(유리구슬 입자크기 직경 0.1m/m∼2m/m) 선형(線型) 여러 가지 모양의 편형(얇은 금속편)등 다양한 모양으로 구성하고 이와 같은 열전사 중간매체를 피전사 섬유위에 임의로 배열하고 단색 또는 다색 전사지를 놓고 열 (150℃∼230℃)로 가압 열전사 하는 방법이다.
Description
특수효과를 나타내기 위한 문양이나 무늬를 자유자재로 빠른 시간내에 여러 가지 모양으로 만들 수 있으며 문양이나 무늬를 하나 또는 수십만개만 만들 수 있게 하기 위하여 창안한 것 임.
종래의 전사 방법은 원하는 그림이나 사진 또는 도식화된 원고를 사람의 손으로 그리거나 일부 컴퓨터를 이용하여 원고를 작성하고 다시 사진으로 색분해 하거나 전문가의 손으로 색을 분리하여 다음 작업인 사진 필름 작업후 완성된 사진 필림을 제판공정이란 과정을 거처 스크린 인쇄, 옵셋인쇄(OFF-SET PRINTING), 그라비아 인쇄 등의 인쇄공정으로 다량 전사지를 인쇄하여 전사지가 완성되었으나 이는 소량 다품종을 생산을 하고자 할 때는 막대한 비용이 초래되어 소량생산이 어려우며 특정부분만 문양이나 무늬를 다양한 색상으로 변형하기가 매우 어려웠다.
또 부분 변형이 불가능하여 많은 문제점이 발생함으로 이의 단점 또한 해결할 방법이 없었다.
상기의 식별내용이 없습니다.
도 1은 종래의 열전사 단면도
도 2는 열전사 중간 매체 단면도 (천공된 금속박판)
도 3은 열전사 중간 매체 단면도 (유리 소립자 층)
본 고안은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 착안한 것으로 열전사 가변성 중간 매체를 이용하여 내열성이 있는 소재로 유리 소립자(小粒子) 구슬이나 금속류 또는 목재나 종이를 여러 가지 모양이나 특수 천공한 금속박판을 이용하여 피 전사체 섬유위에 정치하고 단일색상이나 다색 전사지를 열전사 가변성 중간 매체위에 놓고 열(150℃∼230℃)을 가압하면 전사지위의 색상이 어느 부분은 차단되고 어느 부분은 통과되면서 다양한 색상과 문양이 인쇄로는 표출하지 못하는 색의 짙고 흐림효과를 동시에 얻게 되며 변화를 다양하게 주는 효과가 있다.
간단한 실시 예를 들면 직경 10m/m 원형을 0.05m/m 두께 금속판에 20m/m간격으로 3열 4종으로 12개 천공후 12색의 전사지를 각기 다르게 배열하고 열전사후 전사지를 제거하면 1회에 12색을 동시에 얻을 수 있으며 색의 배열을 다시 위치 변경하면 다른색의 수십가지를 열전사시마다 다양하게 색의 배열을 구성할 수 있고 변화를 줄 수 있다.
열전사 가변성 중간매체의 다양한 문양 및 무늬를 활용하여 특이한 색상과 저렴한 비용으로 소량 다품종을 손쉽게 얻을 수 있다.
아주 짧은 시간안에(몇분내에) 다양한 문양과 모양을 자유롭게 변형하여 동일한 전사지로도 많은 색상과 문양을 생산할 수 있다.
인쇄방법과 병행하여 전사하면 타인이 모방할 수 없는 특수한 색상과 문양을 연속 생산도 가능하다.
부분착색이 가능함으로 이미 만들어진 옷에도 원하는 곳에 특수문양을 원하는 크기에 손쉽게 전사할 수 있다.
Claims (1)
- 합성섬유류나 면(綿)과 합성섬유 혼합섬유에(동물성섬유 및 천연섬유류 제외) 150℃∼230℃ 온도에 열전사시 내열성이 있는 유리, 금속, 목재 및 종이류를 열전사 중간 매체를 구형(球刑), 선형(線型), 편형(얇은 금속판)이나 다양한 문양이나 무늬의 천공금속판 또는 50 MESH∼450 MESH 금속망에 감광성수지액을 도포하여 문양과 무늬를 형성한 마스크(MASK)판을 이용하여 피전사섬유 위에 정치하고 단색 또는 다색전사지를 열전사하는 방법.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1019980013520A KR19980033455A (ko) | 1998-04-16 | 1998-04-16 | 합성섬유에 열전사 하는 방법 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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KR1019980013520A KR19980033455A (ko) | 1998-04-16 | 1998-04-16 | 합성섬유에 열전사 하는 방법 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR19980033455A true KR19980033455A (ko) | 1998-07-25 |
Family
ID=65890277
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1019980013520A KR19980033455A (ko) | 1998-04-16 | 1998-04-16 | 합성섬유에 열전사 하는 방법 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR19980033455A (ko) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100337981B1 (ko) * | 2000-03-31 | 2002-05-24 | 김정열 | 승화전사를 이용한 다양한 컬러 및 무늬인쇄가 가능한반사시트 제조방법 |
KR100354714B1 (ko) * | 2000-04-25 | 2002-09-30 | 김정열 | 유리구슬 비드전사지 제조방법 |
-
1998
- 1998-04-16 KR KR1019980013520A patent/KR19980033455A/ko not_active Application Discontinuation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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KR100337981B1 (ko) * | 2000-03-31 | 2002-05-24 | 김정열 | 승화전사를 이용한 다양한 컬러 및 무늬인쇄가 가능한반사시트 제조방법 |
KR100354714B1 (ko) * | 2000-04-25 | 2002-09-30 | 김정열 | 유리구슬 비드전사지 제조방법 |
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