JPH05177995A - 熱転写式アップリケ及びその製造法 - Google Patents
熱転写式アップリケ及びその製造法Info
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- JPH05177995A JPH05177995A JP3358811A JP35881191A JPH05177995A JP H05177995 A JPH05177995 A JP H05177995A JP 3358811 A JP3358811 A JP 3358811A JP 35881191 A JP35881191 A JP 35881191A JP H05177995 A JPH05177995 A JP H05177995A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 所望の形状並びに色彩を有したマークを所望
の位置に転写することができ、且つ複雑な形の柄も問題
なく加工できるものである。 【構成】 離型性基材１に強力な接着力並びに伸縮性を
有する接着剤にホットメルト接着剤を混入した図柄状感
熱型接着層５を仮着させると共に該図柄状感熱型接着層
５に短繊維３を植毛固着して図柄模様の植毛層４を形成
し、又は植毛層４の一部又は全面に顔料、染料等の着色
剤を塗着した着色繊維を備えた模様植毛層９を形成し、
更に植毛層４又は模様植毛層９の上部に接着剤を介して
装飾用微細部材１５を設け、又更に加熱による温度上昇
時に粘着性が全くなくなるマスキング用粘着テープ６を
装飾用微細部材１５を設けた模様植毛層９の上端面部７
に貼付させたことを特徴としている。
の位置に転写することができ、且つ複雑な形の柄も問題
なく加工できるものである。 【構成】 離型性基材１に強力な接着力並びに伸縮性を
有する接着剤にホットメルト接着剤を混入した図柄状感
熱型接着層５を仮着させると共に該図柄状感熱型接着層
５に短繊維３を植毛固着して図柄模様の植毛層４を形成
し、又は植毛層４の一部又は全面に顔料、染料等の着色
剤を塗着した着色繊維を備えた模様植毛層９を形成し、
更に植毛層４又は模様植毛層９の上部に接着剤を介して
装飾用微細部材１５を設け、又更に加熱による温度上昇
時に粘着性が全くなくなるマスキング用粘着テープ６を
装飾用微細部材１５を設けた模様植毛層９の上端面部７
に貼付させたことを特徴としている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は製作容易であると共に
転写を所望の位置に確実に行うことができる熱転写式ア
ップリケ及びその製造法に関するものである。
転写を所望の位置に確実に行うことができる熱転写式ア
ップリケ及びその製造法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来図２０に図示したように熱反転式植
毛転写生地で剥離用母生地２０に仮接着層２１を設け、
次に短繊維２２を仮接着層２１に密度高く植毛仮着させ
て植毛層２３を形成し、更に植毛層２３の上に強力なる
接着剤にて図柄状の模様接着層２４を設け、次に図柄状
の模様接着層２４の上にホットメルト樹脂層２５を固着
したものは知られている（特公昭５３−３５６１９号公
報参照）。
毛転写生地で剥離用母生地２０に仮接着層２１を設け、
次に短繊維２２を仮接着層２１に密度高く植毛仮着させ
て植毛層２３を形成し、更に植毛層２３の上に強力なる
接着剤にて図柄状の模様接着層２４を設け、次に図柄状
の模様接着層２４の上にホットメルト樹脂層２５を固着
したものは知られている（特公昭５３−３５６１９号公
報参照）。
【０００３】又熱転写植毛アップリケの工法で図２１乃
至図２６に図示したように剥離性基材３１に所望の図柄
の接着剤層３２を設け、この接着剤層３２上に短繊維３
３を植毛して植毛シートＡを製造し、別に転写用基材３
４に接着力の弱い接着剤又は熱溶融性樹脂からなるフイ
ルム層３５を積層した積層シートＢを準備し、次に積層
シートＢを、積層シートＢのフイルム層３５に植毛シー
トＡの短繊維３３が接するように、植毛シートＡを重
ね、短繊維３３をフイルム層３５に仮着させ、次いで剥
離性基材３１を接着剤層３２より引き剥がし、露出した
接着剤層３２の表面に粉末状のホットメルト樹脂３６を
固着させて転写シートＣを製造し、この転写シートＣを
被転写物３７の所望の面にホットメルト樹脂３６が接す
るように置き、加熱加圧してホットメルト樹脂３６を被
転写物３７に融着させ、転写用基材３４を引き剥がすよ
うにしたものは知られている（特公平２−２４２３９号
公報参照）。
至図２６に図示したように剥離性基材３１に所望の図柄
の接着剤層３２を設け、この接着剤層３２上に短繊維３
３を植毛して植毛シートＡを製造し、別に転写用基材３
４に接着力の弱い接着剤又は熱溶融性樹脂からなるフイ
ルム層３５を積層した積層シートＢを準備し、次に積層
シートＢを、積層シートＢのフイルム層３５に植毛シー
トＡの短繊維３３が接するように、植毛シートＡを重
ね、短繊維３３をフイルム層３５に仮着させ、次いで剥
離性基材３１を接着剤層３２より引き剥がし、露出した
接着剤層３２の表面に粉末状のホットメルト樹脂３６を
固着させて転写シートＣを製造し、この転写シートＣを
被転写物３７の所望の面にホットメルト樹脂３６が接す
るように置き、加熱加圧してホットメルト樹脂３６を被
転写物３７に融着させ、転写用基材３４を引き剥がすよ
うにしたものは知られている（特公平２−２４２３９号
公報参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする問題点】ところで図２０に図
示した熱反転式植毛転写生地は反転して熱転写するもの
であるので剥離用母生地２０に仮接着層２１を介して仮
着した短繊維２２の長さを長くすることができず、又更
に短繊維２２の長さを同一に揃えなくてはならず、植毛
層２３に凹凸等の変化を持たせることができないので美
感上好ましくない等の欠点があつた。
示した熱反転式植毛転写生地は反転して熱転写するもの
であるので剥離用母生地２０に仮接着層２１を介して仮
着した短繊維２２の長さを長くすることができず、又更
に短繊維２２の長さを同一に揃えなくてはならず、植毛
層２３に凹凸等の変化を持たせることができないので美
感上好ましくない等の欠点があつた。
【０００５】又図２１乃至図２６に図示した熱転写植毛
アップリケの工法では短繊維３３に付着した粉末状のホ
ットメルト樹脂３６を取り除く為の無駄な工程を必要と
し、もしホットメルト樹脂３６が短繊維３３内に少しで
も残ったままにしておけば、短繊維が立体的に転写され
ずに風合を悪くするおそれがあり、又短繊維の先端に積
層シートＢのフイルム層５である接着剤又は熱溶融性樹
脂が付着したまま残って美感を悪くし、且又剥離性基材
１を剥離した後にホットメルト樹脂３６の粒子を接着剤
層３２に付着させることにより接着剤層３２にホットメ
ルト樹脂３６を付着させるための手段が必要でフイルム
層５に仮着した短繊維３３が位置ずれをおこす等のおそ
れがあった。
アップリケの工法では短繊維３３に付着した粉末状のホ
ットメルト樹脂３６を取り除く為の無駄な工程を必要と
し、もしホットメルト樹脂３６が短繊維３３内に少しで
も残ったままにしておけば、短繊維が立体的に転写され
ずに風合を悪くするおそれがあり、又短繊維の先端に積
層シートＢのフイルム層５である接着剤又は熱溶融性樹
脂が付着したまま残って美感を悪くし、且又剥離性基材
１を剥離した後にホットメルト樹脂３６の粒子を接着剤
層３２に付着させることにより接着剤層３２にホットメ
ルト樹脂３６を付着させるための手段が必要でフイルム
層５に仮着した短繊維３３が位置ずれをおこす等のおそ
れがあった。
【０００６】この発明は上記の問題点を解決したもので
あり、所望の形状並びに色彩を有したマークを所望の位
置に適確迅速に転写することができ、更に植毛層の先端
に何ら粘着剤の付着が生ぜず美麗な模様を得ることがで
き、且つ複雑な形の柄も問題なく加工でき、柄によって
分離した飛び図柄も図柄構成のまま転写可能であり、且
又加工材料も必要な図柄模様部分のみで従来技術のよう
なロスがない等使用が便利で製作が容易な熱転写式アッ
プリケ及びその製造法を提供することを目的としたもの
である。
あり、所望の形状並びに色彩を有したマークを所望の位
置に適確迅速に転写することができ、更に植毛層の先端
に何ら粘着剤の付着が生ぜず美麗な模様を得ることがで
き、且つ複雑な形の柄も問題なく加工でき、柄によって
分離した飛び図柄も図柄構成のまま転写可能であり、且
又加工材料も必要な図柄模様部分のみで従来技術のよう
なロスがない等使用が便利で製作が容易な熱転写式アッ
プリケ及びその製造法を提供することを目的としたもの
である。
【０００７】
【問題点を解決するための手段】上記の目的を達成する
ためのこの発明の熱転写式アップリケは離型性処理を施
した紙又は合成樹脂フイルム等の離型性基材１に強力な
接着力並びに伸縮性を有する接着剤にホットメルト接着
剤を混入した図柄状感熱型接着層５を仮着させると共に
該図柄状感熱型接着層５に綿・レーヨン・ナイロン系・
アクリル系・ポリエステル系等の短繊維３を植毛固着し
て図柄模様の植毛層４を形成し、更に植毛層４の上部に
接着剤を介して金属粉、箔片、合成樹脂粒子、着色ガラ
ス等の装飾用微細部材１５を設け、又更に加熱による温
度上昇時に粘着性が全くなくなるマスキング用粘着テー
プ６を装飾用微細部材１５を設けた植毛層４の上端面部
７に貼付させるか、又は植毛層４の一部又は全面に顔
料、染料等の着色剤を塗着した着色繊維を備えた模様植
毛層９を形成し、更に模様植毛層９の上部に接着剤を介
して金属粉、箔片、合成樹脂粒子、着色ガラス等の装飾
用微細部材１５を設け、又更に加熱による温度上昇時に
粘着性が全くなくなるマスキング用粘着テープ６を装飾
用微細部材１５を設けた模様植毛層９の上端面部７に貼
付させたものであり、又その製造法は、離型性処理を施
した紙又は合成樹脂フイルム等の離型性基材１にポリエ
チレン系・ポリアミド系・ポリエステル系等のホットメ
ルト接着剤の粉末を界面活性剤・増粘剤・消泡剤等を溶
解した水中に分散させて得られたスラリー状のホットメ
ルト接着剤に酢酸ビニール系・アクリル系・ラテックス
系等の強力な接着力並びに伸縮性を有する糊状の接着剤
を加えた混合接着剤で図柄状接着剤層２を形成する。
ためのこの発明の熱転写式アップリケは離型性処理を施
した紙又は合成樹脂フイルム等の離型性基材１に強力な
接着力並びに伸縮性を有する接着剤にホットメルト接着
剤を混入した図柄状感熱型接着層５を仮着させると共に
該図柄状感熱型接着層５に綿・レーヨン・ナイロン系・
アクリル系・ポリエステル系等の短繊維３を植毛固着し
て図柄模様の植毛層４を形成し、更に植毛層４の上部に
接着剤を介して金属粉、箔片、合成樹脂粒子、着色ガラ
ス等の装飾用微細部材１５を設け、又更に加熱による温
度上昇時に粘着性が全くなくなるマスキング用粘着テー
プ６を装飾用微細部材１５を設けた植毛層４の上端面部
７に貼付させるか、又は植毛層４の一部又は全面に顔
料、染料等の着色剤を塗着した着色繊維を備えた模様植
毛層９を形成し、更に模様植毛層９の上部に接着剤を介
して金属粉、箔片、合成樹脂粒子、着色ガラス等の装飾
用微細部材１５を設け、又更に加熱による温度上昇時に
粘着性が全くなくなるマスキング用粘着テープ６を装飾
用微細部材１５を設けた模様植毛層９の上端面部７に貼
付させたものであり、又その製造法は、離型性処理を施
した紙又は合成樹脂フイルム等の離型性基材１にポリエ
チレン系・ポリアミド系・ポリエステル系等のホットメ
ルト接着剤の粉末を界面活性剤・増粘剤・消泡剤等を溶
解した水中に分散させて得られたスラリー状のホットメ
ルト接着剤に酢酸ビニール系・アクリル系・ラテックス
系等の強力な接着力並びに伸縮性を有する糊状の接着剤
を加えた混合接着剤で図柄状接着剤層２を形成する。
【０００８】次に図柄状接着剤層２が乾燥硬化しない前
に、レーヨン・ナイロン系・アクリル系・ポリエステル
系等の短繊維３を植毛して図柄模様の植毛層４を形成
し、図柄状接着剤層２の溶剤を蒸発させて図柄状感熱型
接着層５を形成すると共に短繊維３を図柄状感熱型接着
層５に固着させ、離型性基材１に図柄状感熱型接着層５
を仮着させる。
に、レーヨン・ナイロン系・アクリル系・ポリエステル
系等の短繊維３を植毛して図柄模様の植毛層４を形成
し、図柄状接着剤層２の溶剤を蒸発させて図柄状感熱型
接着層５を形成すると共に短繊維３を図柄状感熱型接着
層５に固着させ、離型性基材１に図柄状感熱型接着層５
を仮着させる。
【０００９】次に植毛層４の上部に接着剤を介して金属
粉、箔片、合成樹脂粒子、着色ガラス等の装飾用微細部
材１５を形成する。
粉、箔片、合成樹脂粒子、着色ガラス等の装飾用微細部
材１５を形成する。
【００１０】次に加熱による温度上昇時に粘着性が全く
なくなるマスキング用粘着テープ６を図柄模様の植毛層
４の上端面部７に貼付するものである。
なくなるマスキング用粘着テープ６を図柄模様の植毛層
４の上端面部７に貼付するものである。
【００１１】又はに図柄模様の植毛層４の一部又は全面
に顔料、染料等の着色剤を塗着して着色繊維を備えた模
様植毛層９を形成する。
に顔料、染料等の着色剤を塗着して着色繊維を備えた模
様植毛層９を形成する。
【００１２】次に模様植毛層９の上部に接着剤を介して
金属粉、箔片、合成樹脂粒子、着色ガラス等の装飾用微
細部材１５を形成する。
金属粉、箔片、合成樹脂粒子、着色ガラス等の装飾用微
細部材１５を形成する。
【００１３】次に加熱による温度上昇時に粘着性が全く
なくなるマスキング用粘着テープ６を模様植毛層９の上
端面部７に貼付するものである。
なくなるマスキング用粘着テープ６を模様植毛層９の上
端面部７に貼付するものである。
【００１４】
【実施例】以下、この発明の熱転写式アップリケは図面
に示したように離型性処理を施した紙又は合成樹脂フイ
ルム等の離型性基材１に強力な接着力並びに伸縮性を有
する接着剤にホットメルト接着剤を混入した図柄状感熱
型接着層５を仮着させると共に該図柄状感熱型接着層５
に綿・レーヨン・ナイロン系・アクリル系・ポリエステ
ル系等の短繊維３を植毛固着して図柄模様の植毛層４を
形成し、更に植毛層４の上部に接着剤を介して金属粉、
箔片、合成樹脂粒子、着色ガラス等の装飾用微細部材１
５を設け、又更に加熱による温度上昇時に粘着性が全く
なくなるマスキング用粘着テープ６を植毛層４の上端面
部７に貼付させるか、又は該植毛層４の一部又は全面に
顔料、染料等の着色剤を塗着した着色繊維を備えた模様
植毛層９を形成し、更に模様植毛層９の上部に接着剤を
介して金属粉、箔片、合成樹脂粒子、着色ガラス等の装
飾用微細部材１５を設け、又更に加熱による温度上昇時
に粘着性が全くなくなるマスキング用粘着テープ６を模
様植毛層９の上端面部７に貼付させたものであり、その
製造法の第１実施例を図面につき説明すると次の通りで
ある。
に示したように離型性処理を施した紙又は合成樹脂フイ
ルム等の離型性基材１に強力な接着力並びに伸縮性を有
する接着剤にホットメルト接着剤を混入した図柄状感熱
型接着層５を仮着させると共に該図柄状感熱型接着層５
に綿・レーヨン・ナイロン系・アクリル系・ポリエステ
ル系等の短繊維３を植毛固着して図柄模様の植毛層４を
形成し、更に植毛層４の上部に接着剤を介して金属粉、
箔片、合成樹脂粒子、着色ガラス等の装飾用微細部材１
５を設け、又更に加熱による温度上昇時に粘着性が全く
なくなるマスキング用粘着テープ６を植毛層４の上端面
部７に貼付させるか、又は該植毛層４の一部又は全面に
顔料、染料等の着色剤を塗着した着色繊維を備えた模様
植毛層９を形成し、更に模様植毛層９の上部に接着剤を
介して金属粉、箔片、合成樹脂粒子、着色ガラス等の装
飾用微細部材１５を設け、又更に加熱による温度上昇時
に粘着性が全くなくなるマスキング用粘着テープ６を模
様植毛層９の上端面部７に貼付させたものであり、その
製造法の第１実施例を図面につき説明すると次の通りで
ある。
【００１５】第１工程で図３に示すように離型性処理を
施した紙又は合成樹脂フイルム等の離型性基材１にポリ
エチレン系・ポリアミド系・ポリエステル系等のホット
メルト接着剤の粉末を界面活性剤・増粘剤・消泡剤等を
溶解した水中に分散させて得られたスラリー状のホット
メルト接着剤に酢酸ビニール系・アクリル系・ラテック
ス系等の強力な接着力並びに伸縮性を有する糊状の接着
剤を加えた混合接着剤で図柄状接着剤層２をスクリーン
印刷や、その他の手段により形成する。
施した紙又は合成樹脂フイルム等の離型性基材１にポリ
エチレン系・ポリアミド系・ポリエステル系等のホット
メルト接着剤の粉末を界面活性剤・増粘剤・消泡剤等を
溶解した水中に分散させて得られたスラリー状のホット
メルト接着剤に酢酸ビニール系・アクリル系・ラテック
ス系等の強力な接着力並びに伸縮性を有する糊状の接着
剤を加えた混合接着剤で図柄状接着剤層２をスクリーン
印刷や、その他の手段により形成する。
【００１６】第２工程で図４に示すように図柄状接着剤
層２が乾燥硬化しない前に、綿・レーヨン・ナイロン系
・アクリル系・ポリエステル系の長さ約０．３ｍｍ〜５
ｍｍ位で無色または着色した短繊維３を散布、吹付け、
振動法、静電気法、その他の手段で植毛して図柄模様の
植毛層４を形成し、図柄状接着剤層２の溶剤を蒸発させ
て図柄状感熱型接着層５を形成すると共に短繊維３を図
柄状感熱型接着層５に固着させ、離型性基材１に図柄状
感熱型接着層５を仮着させる。
層２が乾燥硬化しない前に、綿・レーヨン・ナイロン系
・アクリル系・ポリエステル系の長さ約０．３ｍｍ〜５
ｍｍ位で無色または着色した短繊維３を散布、吹付け、
振動法、静電気法、その他の手段で植毛して図柄模様の
植毛層４を形成し、図柄状接着剤層２の溶剤を蒸発させ
て図柄状感熱型接着層５を形成すると共に短繊維３を図
柄状感熱型接着層５に固着させ、離型性基材１に図柄状
感熱型接着層５を仮着させる。
【００１７】第３工程で図５で示すように植毛層４の上
部に接着剤を介して金属粉、箔片、合成樹脂粒子、着色
ガラス等の装飾用微細部材１５を形成する。
部に接着剤を介して金属粉、箔片、合成樹脂粒子、着色
ガラス等の装飾用微細部材１５を形成する。
【００１８】第４工程で図６で示すように加熱による約
１２０゜Ｃの温度上昇時に粘着性が全くなくなるマスキ
ング用粘着テープ６を図柄模様で装飾用微細部材１５を
設けた植毛層４の上端面部７に貼付して熱転写式アップ
リケ１０を形成するものである。
１２０゜Ｃの温度上昇時に粘着性が全くなくなるマスキ
ング用粘着テープ６を図柄模様で装飾用微細部材１５を
設けた植毛層４の上端面部７に貼付して熱転写式アップ
リケ１０を形成するものである。
【００１９】又製造法の第２実施例を図面につき説明す
ると次の通りである。
ると次の通りである。
【００２０】第１工程で図１２で示すように離型性処理
を施した紙又は合成樹脂フイルム等の離型性基材１にポ
リエチレン系・ポリアミド系・ポリエステル系等のホッ
トメルト接着剤の粉末を界面活性剤・増粘剤・消泡剤等
を溶解した水中に分散させて得られたスラリー状のホッ
トメルト接着剤に酢酸ビニール系・アクリル系・ラテッ
クス系等の強力な接着力並びに伸縮性を有する糊状の接
着剤を加えた混合接着剤で図柄状接着剤層２をスクリー
ン印刷や、その他の手段により形成する。
を施した紙又は合成樹脂フイルム等の離型性基材１にポ
リエチレン系・ポリアミド系・ポリエステル系等のホッ
トメルト接着剤の粉末を界面活性剤・増粘剤・消泡剤等
を溶解した水中に分散させて得られたスラリー状のホッ
トメルト接着剤に酢酸ビニール系・アクリル系・ラテッ
クス系等の強力な接着力並びに伸縮性を有する糊状の接
着剤を加えた混合接着剤で図柄状接着剤層２をスクリー
ン印刷や、その他の手段により形成する。
【００２１】第２工程で図１３に示すように図柄状接着
剤層２が乾燥硬化しない前に、レーヨン・ナイロン系・
アクリル系・ポリエステル系の長さ約０．３ｍｍ〜５ｍ
ｍ位で無色または着色した短繊維３を散布、吹付け、振
動法、静電気法、その他の手段で植毛して図柄模様の植
毛層４を形成し、図柄状接着剤層２の溶剤を蒸発させて
図柄状感熱型接着層５を形成すると共に短繊維３を図柄
状感熱型接着層５に固着させ、離型性基材１に図柄状感
熱型接着層５を仮着させる。
剤層２が乾燥硬化しない前に、レーヨン・ナイロン系・
アクリル系・ポリエステル系の長さ約０．３ｍｍ〜５ｍ
ｍ位で無色または着色した短繊維３を散布、吹付け、振
動法、静電気法、その他の手段で植毛して図柄模様の植
毛層４を形成し、図柄状接着剤層２の溶剤を蒸発させて
図柄状感熱型接着層５を形成すると共に短繊維３を図柄
状感熱型接着層５に固着させ、離型性基材１に図柄状感
熱型接着層５を仮着させる。
【００２２】第３工程で図１４で示すように図柄模様の
植毛層４の一部又は全面にスクリーン板１１やその他の
手段により顔料、染料等の着色剤を塗着して着色繊維を
備えた模様植毛層９を形成する。
植毛層４の一部又は全面にスクリーン板１１やその他の
手段により顔料、染料等の着色剤を塗着して着色繊維を
備えた模様植毛層９を形成する。
【００２３】第４工程で図１５で示すように植毛層４の
上部に接着剤を介して金属粉、箔片、合成樹脂粒子、着
色ガラス等の装飾用微細部材１５を形成する。
上部に接着剤を介して金属粉、箔片、合成樹脂粒子、着
色ガラス等の装飾用微細部材１５を形成する。
【００２４】第５工程で図１６で示すように加熱による
約１２０゜Ｃの温度上昇時に粘着性が全くなくなるマス
キング用粘着テープ６を装飾用微細部材１５を設けた模
様植毛層９の上端面部７に貼付して熱転写式アップリケ
１０を形成するものである。
約１２０゜Ｃの温度上昇時に粘着性が全くなくなるマス
キング用粘着テープ６を装飾用微細部材１５を設けた模
様植毛層９の上端面部７に貼付して熱転写式アップリケ
１０を形成するものである。
【００２５】又１２は被転写部材、１３は模様柄、１４
は図柄状感熱型接着層５を接着させる被転写部材１２の
被加工面である。
は図柄状感熱型接着層５を接着させる被転写部材１２の
被加工面である。
【００２６】又８は被転写部材１２への転写後図柄状感
熱型接着層５が被転写部材１２に浸透接着し薄くなった
部分を示した接着層部である。
熱型接着層５が被転写部材１２に浸透接着し薄くなった
部分を示した接着層部である。
【００２７】
【発明の作用効果】この発明は以上のような構成であ
り、離型性処理を施した紙又は合成樹脂フイルム等の離
型性基材１に強力な接着力並びに伸縮性を有する接着剤
にホットメルト接着剤を混入した図柄状感熱型接着層５
を仮着させると共に該図柄状感熱型接着層５にレーヨン
・ナイロン系・アクリル系・ポリエステル系等の短繊維
３を形成し、更に植毛層４の上部に接着剤を介して金属
粉、箔片、合成樹脂粒子、着色ガラス等の装飾用微細部
材１５を設け、又更に加熱による温度上昇時に粘着性が
全くなくなるマスキング用粘着テープ６を図柄模様の装
飾用微細部材１５を設けた植毛層４の上端面部７に貼付
させて熱転写式アップリケ１０を形成したことによって
被転写部材１２への転写時は離型性基材１を図７、図１
７に図示したように図柄状感熱型接着層５より剥離し、
次に図柄状感熱型接着層５を被転写部材１２の被加工面
１４に当ててアイロン等の加熱器で図柄状感熱型接着層
５内に含まれたホットメルト接着剤が溶解する温度（約
１２０゜Ｃ）で加熱すると溶解したホットメルト接着剤
は被転写部材１２の組織に流入し、一方マスキング用粘
着テープ６は加熱による温度上昇時（約１２０゜Ｃ）で
粘着性が全くなくなるので図９、図１９に図示したよう
に簡単にマスキング用粘着テープ６を剥離除去すること
ができ、その後冷却すると共に流入したホットメルト接
着剤は強固に接着状態となるものである。
り、離型性処理を施した紙又は合成樹脂フイルム等の離
型性基材１に強力な接着力並びに伸縮性を有する接着剤
にホットメルト接着剤を混入した図柄状感熱型接着層５
を仮着させると共に該図柄状感熱型接着層５にレーヨン
・ナイロン系・アクリル系・ポリエステル系等の短繊維
３を形成し、更に植毛層４の上部に接着剤を介して金属
粉、箔片、合成樹脂粒子、着色ガラス等の装飾用微細部
材１５を設け、又更に加熱による温度上昇時に粘着性が
全くなくなるマスキング用粘着テープ６を図柄模様の装
飾用微細部材１５を設けた植毛層４の上端面部７に貼付
させて熱転写式アップリケ１０を形成したことによって
被転写部材１２への転写時は離型性基材１を図７、図１
７に図示したように図柄状感熱型接着層５より剥離し、
次に図柄状感熱型接着層５を被転写部材１２の被加工面
１４に当ててアイロン等の加熱器で図柄状感熱型接着層
５内に含まれたホットメルト接着剤が溶解する温度（約
１２０゜Ｃ）で加熱すると溶解したホットメルト接着剤
は被転写部材１２の組織に流入し、一方マスキング用粘
着テープ６は加熱による温度上昇時（約１２０゜Ｃ）で
粘着性が全くなくなるので図９、図１９に図示したよう
に簡単にマスキング用粘着テープ６を剥離除去すること
ができ、その後冷却すると共に流入したホットメルト接
着剤は強固に接着状態となるものである。
【００２８】よって被転写部材１２に美麗な装飾用微細
部材１５を設けた模様を形成するものである。
部材１５を設けた模様を形成するものである。
【００２９】又植毛層４を形成する短繊維３の長さを異
にすることにより凹凸を有した模様柄１３を得ることが
できるものである。
にすることにより凹凸を有した模様柄１３を得ることが
できるものである。
【００３０】又図柄模様の植毛層４の一部又は全面に顔
料、染料等の着色剤を塗着して着色繊維を備え、更に装
飾用微細部材１５を設けた模様植毛層９を形成したこと
によって所望の模様を簡単で迅速確実に行うことができ
るものである。
料、染料等の着色剤を塗着して着色繊維を備え、更に装
飾用微細部材１５を設けた模様植毛層９を形成したこと
によって所望の模様を簡単で迅速確実に行うことができ
るものである。
【００３１】又保管時は加熱による温度上昇時に粘着性
が全くなくなるマスキング用粘着テープ６を植毛層４又
は模様植毛層９の装飾用微細部材１５を設けた上端面部
７に貼付すると共に離型性基材１によって植毛層４が挾
持されていて長期に亘り変質しない植毛層４を得ること
ができるもので、転写時に美麗な模様柄１３を形成する
ことができるものである。
が全くなくなるマスキング用粘着テープ６を植毛層４又
は模様植毛層９の装飾用微細部材１５を設けた上端面部
７に貼付すると共に離型性基材１によって植毛層４が挾
持されていて長期に亘り変質しない植毛層４を得ること
ができるもので、転写時に美麗な模様柄１３を形成する
ことができるものである。
【００３２】更に伸縮性を有するような被転写部材への
転写も容易であって、被転写部材の伸縮に際しては短繊
維３間の隙間が図柄状感熱型接着層５によって適宜調節
されて短繊維３の脱落が防止され、立体的で美麗な図柄
又は文字等の模様柄を得ることができるものである。
転写も容易であって、被転写部材の伸縮に際しては短繊
維３間の隙間が図柄状感熱型接着層５によって適宜調節
されて短繊維３の脱落が防止され、立体的で美麗な図柄
又は文字等の模様柄を得ることができるものである。
【００３３】又従来は加工工程中に於いて粉末又はペレ
ット状ホットメルト接着剤が必要とする図柄模様以外の
植毛部分にも散布されるための余剰の粉末又はペレット
状ホットメルト接着剤を除去清掃しなくてはならない
が、図柄状感熱型接着層５の形成に際して従来の工程の
ような複雑な手段を行う必要がなく簡単な工程で図柄状
感熱型接着層５が形成されるものである。
ット状ホットメルト接着剤が必要とする図柄模様以外の
植毛部分にも散布されるための余剰の粉末又はペレット
状ホットメルト接着剤を除去清掃しなくてはならない
が、図柄状感熱型接着層５の形成に際して従来の工程の
ような複雑な手段を行う必要がなく簡単な工程で図柄状
感熱型接着層５が形成されるものである。
【００３４】又更に構造が極めて簡単であり、大量生産
に適し安価に提供できると共に婦女子が簡単な操作でア
イロンを使用して転写することができるものである等幾
多の産業的効果を奏するものである。
に適し安価に提供できると共に婦女子が簡単な操作でア
イロンを使用して転写することができるものである等幾
多の産業的効果を奏するものである。
【図１】第１実施例の一部切欠平面図である。
【図２】第１実施例の転写後の平面図である。
【図３乃至図６】第１実施例の製作過程を示した説明断
面図である。
面図である。
【図７乃至図９】第１実施例の転写時の過程を示した説
明断面図である。
明断面図である。
【図１０】第２実施例の一部切欠平面図である。
【図１１】第２実施例の転写後の平面図である。
【図１２乃至図１６】第２実施例の製作過程を示した説
明断面図である。
明断面図である。
【図１７乃至図１９】第２実施例の転写時の過程を示し
た説明断面図である。
た説明断面図である。
【図２０乃至図２６】従来例の説明図である。
１ 離型性基材 ２ 図柄状接着剤層 ３ 短繊維 ４ 植毛層 ５ 図柄状感熱型接着層 ６ マスキング用粘着テープ ７ 上端面部 ８ 接着層部 ９ 模様植毛層 １０ 熱転写式アップリケ １１ スクリーン板 １２ 被転写部材 １３ 模様柄 １４ 被加工面 １５ 装飾用微細部材
Claims (4)
- 【請求項１】 離型性処理を施した紙又は合成樹脂フイ
ルム等の離型性基材１に強力な接着力並びに伸縮性を有
する接着剤にホットメルト接着剤を混入した図柄状感熱
型接着層５を仮着させると共に該図柄状感熱型接着層５
に綿・レーヨン・ナイロン系・アクリル系・ポリエステ
ル系等の短繊維３を植毛固着して図柄模様の植毛層４を
形成し、更に植毛層４の上部に接着剤を介して金属粉、
箔片、合成樹脂粒子、着色ガラス等の装飾用微細部材１
５を設け、又更に加熱による温度上昇時に粘着性が全く
なくなるマスキング用粘着テープ６を図柄模様の装飾用
微細部材１５を設けた植毛層４の上端面部７に貼付させ
たことを特徴とする熱転写式アップリケ。 - 【請求項２】 離型性処理を施した紙又は合成樹脂フイ
ルム等の離型性基材１に強力な接着力並びに伸縮性を有
する接着剤にホットメルト接着剤を混入した図柄状感熱
型接着層５を仮着させると共に該図柄状感熱型接着層５
に綿・レーヨン・ナイロン系・アクリル系・ポリエステ
ル系等の短繊維３を植毛固着して図柄模様の植毛層４を
形成すると共に該植毛層４の一部又は全面に顔料、染料
等の着色剤を塗着した着色繊維を備えた模様植毛層９を
形成し、更に植毛層４の上部に接着剤を介して金属粉、
箔片、合成樹脂粒子、着色ガラス等の装飾用微細部材１
５を設け、又更に加熱による温度上昇時に粘着性が全く
なくなるマスキング用粘着テープ６を装飾用微細部材１
５を設けた模様植毛層９の上端面部７に貼付させたこと
を特徴とする熱転写式アップリケ。 - 【請求項３】 離型性処理を施した紙又は合成樹脂フイ
ルム等の離型性基材１にポリエチレン系・ポリアミド系
・ポリエステル系等のホットメルト接着剤の粉末を界面
活性剤・増粘剤・消泡剤等を溶解した水中に分散させて
得られたスラリー状のホットメルト接着剤に酢酸ビニー
ル系・アクリル系・ラテックス系等の強力な接着力並び
に伸縮性を有する糊状の接着剤を加えた混合接着剤で図
柄状接着剤層２を形成する。次に図柄状接着剤層２が乾
燥硬化しない前に、綿・レーヨン・ナイロン系・アクリ
ル系・ポリエステル系等の短繊維３を植毛して図柄模様
の植毛層４を形成し、図柄状接着剤層２の溶剤を蒸発さ
せて図柄状感熱型接着層５を形成すると共に短繊維３を
図柄状感熱型接着層５に固着させ、離型性基材１に図柄
状感熱型接着層５を仮着させる。次に植毛層４の上部に
接着剤を介して金属粉、箔片、合成樹脂粒子、着色ガラ
ス等の装飾用微細部材１５を設け形成する。次に加熱に
よる温度上昇時に粘着性が全くなくなるマスキング用粘
着テープ６を図柄模様の装飾用微細部材１５を設けた植
毛層４の上端面部７に貼付したことを特徴とする請求項
１記載の熱転写式アップリケの製造法。 - 【請求項４】 離型性処理を施した紙又は合成樹脂フイ
ルム等の離型性基材１にポリエチレン系・ポリアミド系
・ポリエステル系等のホットメルト接着剤の粉末を界面
活性剤・増粘剤・消泡剤等を溶解した水中に分散させて
得られたスラリー状のホットメルト接着剤に酢酸ビニー
ル系・アクリル系・ラテックス系等の強力な接着力並び
に伸縮性を有する糊状の接着剤を加えた混合接着剤で図
柄状接着剤層２を形成する。次に図柄状接着剤層２が乾
燥硬化しない前に、綿・レーヨン・ナイロン系・アクリ
ル系・ポリエステル系等の短繊維３を植毛して図柄模様
の植毛層４を形成し、図柄状接着剤層２の溶剤を蒸発さ
せて図柄状感熱型接着層５を形成すると共に短繊維３を
図柄状感熱型接着層５に固着させ、離型性基材１に図柄
状感熱型接着層５を仮着させる。次に図柄模様の植毛層
４の一部又は全面に顔料、染料等の着色剤を塗着して着
色繊維を備えた模様植毛層９を形成する。次に模様植毛
層９の上部に接着剤を介して金属粉、箔片、合成樹脂粒
子、着色ガラス等の装飾用微細部材１５を形成する。次
に加熱による温度上昇時に粘着性が全くなくなるマスキ
ング用粘着テープ６を装飾用微細部材１５を設けた模様
植毛層９の上端面部７に貼付したことを特徴とする請求
項２記載の熱転写式アップリケの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3358811A JPH05177995A (ja) | 1991-12-30 | 1991-12-30 | 熱転写式アップリケ及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3358811A JPH05177995A (ja) | 1991-12-30 | 1991-12-30 | 熱転写式アップリケ及びその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05177995A true JPH05177995A (ja) | 1993-07-20 |
Family
ID=18461235
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3358811A Pending JPH05177995A (ja) | 1991-12-30 | 1991-12-30 | 熱転写式アップリケ及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05177995A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1013465A2 (en) * | 1998-12-23 | 2000-06-28 | Veneta Decalcogomme S.R.L | Method for forming reflecting images on an intermediate sheet for transfer printing |
| KR100354714B1 (ko) * | 2000-04-25 | 2002-09-30 | 김정열 | 유리구슬 비드전사지 제조방법 |
| KR100371619B1 (ko) * | 2000-04-25 | 2003-02-11 | 김정열 | 스크린인쇄방법을 이용한 유리구슬비드제조방법 |
| US20100159185A1 (en) * | 2008-12-22 | 2010-06-24 | Illinois Tool Works Inc. | Applying a design on a textile |
-
1991
- 1991-12-30 JP JP3358811A patent/JPH05177995A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1013465A2 (en) * | 1998-12-23 | 2000-06-28 | Veneta Decalcogomme S.R.L | Method for forming reflecting images on an intermediate sheet for transfer printing |
| EP1013465A3 (en) * | 1998-12-23 | 2001-12-19 | Veneta Decalcogomme S.R.L | Method for forming reflecting images on an intermediate sheet for transfer printing |
| KR100354714B1 (ko) * | 2000-04-25 | 2002-09-30 | 김정열 | 유리구슬 비드전사지 제조방법 |
| KR100371619B1 (ko) * | 2000-04-25 | 2003-02-11 | 김정열 | 스크린인쇄방법을 이용한 유리구슬비드제조방법 |
| US20100159185A1 (en) * | 2008-12-22 | 2010-06-24 | Illinois Tool Works Inc. | Applying a design on a textile |
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