JPS6114941A - 熱反転式植毛転写生地の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は使用便利な熱反転式植毛転写生地に関するも
のである。

この発明の要旨とする構成は、耐熱性を有した透明の剥
離用母フィルム１に仮接着層２を設け、レーヨン、ナイ
ロン、ポリエステル、テトロン等の素材にて形成した短
繊＠３を仮接着層２に密度高く植毛仮着させて植毛層４
を形成したことな特徴とした熱反転式植毛転写生地に係
るものであって、この発明の熱反転式植毛転写生地の製
作過程の一実施例を図面につき説明すると次の通りであ
る。

第１工程で第２図で示すように耐熱性を有した透明で且
つ強靭な剥離用母フィルム１の全面又は必要な部分に剥
離用母フィルム１に強力に接着する糊状の接着剤を、ス
クリーン印刷方式、スプレ一方式その他の手段により塗
布し仮接着層２を形成する。

第２工程では第１図、第３図で示すように第１工程によ
り形成された剥離用母フィルム１（こ強力に接着する糊
状の接着剤で形成した白色又は無色の仮接着層２にレー
ヨン、ナイロン、テトロン、ポリエステル等の素材にて
形成した長さ０，３ａ＋ｍ〜３−−位の短繊維３を電気
的、又は機械的の手段により密度高く直立した状態に植
毛して植毛層４を形成し、熱乾燥等の手段により仮接着
層２の接着剤の溶剤を蒸発させて剥離用母フィルム１に
短繊維３を固着させ、第１図に示すように熱反転式植毛
転写生地２１を形成するものである。且つ第３工程以下
は前記熱反転式植毛転写生地２１を使用して第１３図に
示すように模様柄１９をＴ号ヤツ等の被転写部材１１に
転写させる手段を説明したものである。

よって、第３工程で第４図、第５図、第６図に示すよう
に第２工程により密度高く直立して植毛された植毛層４
にスクリーン版１０や、その他の印刷手段により顔料、
染料等の着色剤１２にて必要とする模様や文字状の模様
着色層９を形成するように短繊維３を着色すると共に白
色又は無色の仮接着層２も表裏に亘り模様着色層９と同
色同形状に着色した着色仮接着層１６に植毛１．た着色
短繊１１３よりなる模様着色層９を得ることができるも
のであり、且つ仮接着層２を白色又は無色としたことに
より着色体１２により短繊維３も着色時に模様着色層９
と着色仮接着層１６との色彩が同一に表われて剥離用母
生地１の裏面からも模様着色層９の色彩を知ることがで
きるものである。

又第４工程で第６図に示すように模様着色層９を形成し
た着色短繊維１３の上にスクリーン方式、スプレ一方式
、その他の手段により、仮接着層２よりも強力な接着力
並びに伸縮性を有する糊状の接着剤、例えば酢酸ビニー
ル系、アクリル系、ラテックス系等により、着色短繊維
１３の先端部５が埋没する状態にして模様接着層６を形
成する。

第５工程で第４工程により必要な図柄又は文字等に層着
された強力な接着力並びに伸縮性を有する糊状の接着剤
で形成した模様接着層６にホットメル）１１脂の粒子又
は粉末のホットメルト剤１５を模様接着層６に一部埋没
させ散布し、密度高く接着させると共に第５工程では第
７図に示すように第４工程にて形成された模様接着層６
の強力な接着力並びに伸縮性を有する糊状の接着剤とそ
の上に散布されたホットメルト剤１５を固着させるため
強力な接着力を有する糊状の接着剤の溶剤を加熱その他
の手段により乾燥し強力な接着力を有する接着剤とホッ
トメルト剤１５を固着させると共に表面８を粗面とし、
更に必要とする模様接着層６以外の部分に付着したホッ
トメルト樹脂の粒子又は粉末のホットメルト剤１５をブ
ラッシング等の手段により除去する。第６エ程では第８
図に示すように第５工程により模様接着層６以外の部分
に付着したホットメルト剤１５を除去した後、必要とす
る加熱（ベーキング加工又はキユアリング加工）工程を
実施し、強力な接着力を有する接着剤である模様接着層
６の接着力は堅牢となり、ホットメルト剤１５は半溶解
の状態となり模様接着層６に固着しホットメルト接着剤
７を形成すると共に表面８を粗面とし、模様を構成する
線や点が明確鮮明に熱転写することができる転写商品で
ある転写部材片１８としての仕上り状態となる。

又他の実施例につき説明すると第１４図、第１５図で示
すように前記実施例の第４工程に於ける強力なる接着剤
である模様接着層６中にホットメルト剤１５をあらかじ
め混入しておきスクリーン方式、スプレ一方式、その他
の手段によりホットメルト接着剤７を設けた模様接着層
６を形成し、加熱処理等を施こすことによって表面を粗
面とすると共に、前記第５工程、第６エ程を不要とした
ものである。

尚２１は被転写部材であって、２０は被転写部材２１の
被加工面である。

又、剥離用母フィルム１は透明度も高く、熱転写の際、
転写温度で物性変化を起さないと共に、転写時の剥離抵
抗力にたえる強靭な機械的性質と耐薬品性で安全衛生性
が確認されたフィルムを使用したものである。

例えば、ポリエステルフィルムの如く使用加能温度は一
般的に一７０℃〜＋１５０℃と云われているが、融点は
２６０℃以上であり、短時間であれば約２００℃に充分
耐え得るものを使用すべきである。

又、仮接着層２と剥離用量フィルム１が加熱転写後剥離
用母フィルム１を剥離する際仮接着層２が剥離用量フィ
ルム１より離脱して模様柄１９の表面に残ることのない
様工夫する必要がある。即ち、フィルム面の接着に適し
た接着剤を使用する必要が有る。例えば、ウレタン、ア
イオフマー水性樹脂、芳香族ポリエステルアベオ／マー
水性樹脂等を主体とし、仮接着剤としての目的に合せ接
着力を調整した接着剤を工夫すべさである。

実施例１、 配合例　水１００部に対し アルギン酸ナトリウム２．５〜３部の溶液６０部ポリエ
ステルアイオ／マー水性樹脂　　２４部アクリル系水性
樹脂　　　　　　　　　１６部上記配合の樹脂糊をアン
モニヤ水にて粘度を調整し仮接着層２周接着剤として使
用する。

実施例２、 フィルム面をサンド、ブラスト法等により粗面化し、微
細粗面１７を形成し、物理的に接着効果を増す加工をフ
ィルム面にほどこし、接着力を強化することも有効であ
る。これにより第１２図に示すような剥離時に剥離用量
フィルム１と仮接着層２とが離脱して模様柄１９の表面
に残ることがなく美麗な模様柄１９を得ることができる
ものである。

又仮接着層２の接着剤は顔料、染料等の着色剤１２にて
模様着色層９と同形状に表裏に亘り着色された着色仮接
着層１６を形成するため着色のない白色又は無地のもの
を使用する必要が有る。

又表面８を粗面とした場合は、この粗面が被加工面２０
に載置した際に滑ることがなく粗面の一部が被転写部材
１１を第１１図で示すようにＴシャツ等の衣料品である
織物の表面に食込んで所望した位置での転写作業を確実
とするものである。

この発明は以上のような構成であり、耐熱性を有した透
明の剥離用量フィルム１に仮接着層２を設け、レーヨン
、ナイロン、ポリエステル、テトロン等の素材にて形成
した短繊維３を仮接着層２に密度高く植毛仮着させて植
毛層４を形成し、熱反転式植毛転写生地２１を形成した
ことにより植毛層４の短繊維３に顔料染料等の着色剤１
２を着色して着色短繊維１３よりなる模様着色層９を形
成し、該模様着色層９に位置した着色短繊維１３の先端
部５を埋設すると共に仮接着層２よりも強力なる接着力
並びに伸縮性を有した模様接着層６を設け、且つ模様接
着層６にホットメルト接着剤７を設けて貼着層１４を形
成すれば模様染色層９に対応した模様柄１９をＴシャツ
等の衣料品、カバン等の被転写部材１１である被加工面
２０に転写形成するには、必要とする模様染色層９を備
えた転写部材片１８の貼着層１４を被加工面２０と密着
させ、更に貼着層１４の表面８を第１１図で示すように
被転写部材１１例えばＴシャツ等の衣料品である織物の
表面に当て、アイロン等の加熱器でホットメルト接着剤
７が溶解する温度で加熱すると溶解したホットメルト接
着剤７は被転写部材１１の被加工面２０の組織に流入し
、加熱後被加工面２０が冷却すると共に、流入したホッ
トメルト接着剤７は固着し強力な接着状態となる。

次に被加工面２０が冷却した時、第１２図に示したよう
に剥離用量フィルム１を剥離すると、必要とする模様染
色層９の部分はホットメルト接着剤７が被加工面２０に
流入することにより、強力に接着し、美麗な立体図柄を
形成することができることが可能であり、更に伸縮性を
有するような被転写部材１１への転写も容易であって、
被転写部材１１の伸縮に際しては着色短繊維１３闇の間
隙が模様接着層６によって適宜調節されて模様接着層６
に先端部５を埋設した着色短繊維１３の脱落が防止され
、立体的で美麗な模様を得ることができるものである。

又更に構造が極めて簡単であり、大量生産に適し安価に
提供できると共に婦女子が簡単な操作でアイロンを使用
して転写することができるものである。

又剥離用量フィルム１は耐熱性の合成樹脂製例えばポリ
エステル樹脂フィルム等である場合は貼着作業時に熱に
よって変形するようなことがなく強靭であると共に剥離
用量フィルム１が透明であり、更に着色仮接着層１６が
着色短繊維１３よりなる模様着色層９と同形状に仮接着
層４の表裏に亘り着色されたので着色仮接着層１６が裏
面より明瞭に透視で外、模様着色層９と転写される衣料
品との向き不向きを粘着前に十分に検討することができ
、且つ被転写部材１１への転写結着に際しては貼着位置
の確認が容易で失敗がなく転写作業ができるもので取扱
いが簡便であると共に高価な衣料品に対する貼着を安心
して行うことができる等の幾多の産業的効果を奏するも
のである。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の実施例を示し、第１図は一部切欠上面
図、第２図、第３図は製作過程を示した説明断面図、第
４図、第５図、ｌＩ４６図、＄１図、第８図、第９図は
転写部材片の製作過程を示した説明断面図、第１０図は
転写時の正面図、第１１図は第１０図に於けるＡ−Ａ断
面図、第１２図は剥離状態を示した一部断面図、第１３
図は転写後の正面図、＃１１４図、第１５図は他の実施
例の断面図である。 １・・・剥離用量フィルム　２・・・仮接着層　３・・
・短繊維　４・・・植毛層　５・・・先端部　６・・・
横様接着層７・・・ホットメルト接着剤　８・・・表面
　９・・・模様着色層　１０・・・スクリーン版　１１
・・・被転写部材１２・・・着色剤　１３・・・着色短
繊維　１４・・・貼着層１５・・・ホットメルト剤　１
６・・・着色仮接着層１７・・・微細粗面　１８・・・
転写部材片　１９・・・模様柄　２０・・・被加工面　
２１・・・熱反転式植毛転写生地 特許出願人　　三英ケミカル株式会社 第１図 第２図 才３図 才４図 才５図 第６図 オフ図 第９図 第１０図 第１１図 才１３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 耐熱性を有した透明の剥離用母フィルム１に仮接着層２
   を設け、レーヨン、ナイロン、ポリエステル、テトロン
   等の素材にて形成した短繊維３を仮接着層２に密度高く
   植毛仮着させて植毛層４を形成したことを特徴とした熱
   反転式植毛転写生地。