JPH0551706B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は使用便利な熱反転式植毛転写生地に
関するものである。

この発明の要旨とする構成は、耐熱性を有した
透明の剥離用母フイルム１に仮接着層２を設け、
レーヨン、ナイロン、ポリエステル、テトロン等
の素材にて形成した短繊維３を仮接着層２に密度
高く植毛仮着させて植毛層４を形成し、且つ植毛
層４の短繊維３に顔料、染料等の着色体１２を着
色して着色短繊維１３よりなる模様着色層９を形
成すると共に模様着色層９と同形状に表裏に亘り
着色された着色仮接着層１６を形成し、該模様着
色層９に位置した着色短繊維１３の先端部５を埋
設すると共に仮接着層２よりも強力なる接着力並
びに伸縮性を有した模様接着層６を設け、且つ模
様接着層６にホツトメルト接着剤７を設けて貼着
層１４を形成することを特徴とした熱反転式植毛
転写生地に係るものであつて、この発明の熱反転
式植毛転写生地の製作過程の一実施例を図面につ
き説明すると次の通りである。

第１工程で第２図で示すように耐熱性を有した
透明で且つ強靭な剥離用母フイルム１の全面又は
必要な部分に剥離用母フイルム１に強力に接着す
る糊状の接着剤を、スクリーン印刷方式、スプレ
ー方式その他の手段により塗布し仮接着層２を形
成する。

第２工程では第３図で示すように第１工程によ
り形成された剥離用母フイルム１に強力に接着す
る糊状の接着剤で形成した白色又は無色の仮接着
層２にレーヨン、ナイロン、テトロン、ポリエス
テル等の素材にて形成した長さ0.3mm〜３mm位の
短繊維３を電気的、又は機械的の手段により密度
高く直立した状態に植毛して植毛層４を形成し、
熱乾燥等の手段により仮接着層２の接着剤の溶剤
を蒸発させて剥離用母フイルム１に短繊維３を固
着させる。

第３工程で第４図、第５図、第６図に示すよう
に第２工程により密度高く直立して植毛された植
毛層４にスクリーン版１０や、その他の印刷手段
により顔料、染料等の着色剤１２にて必要とする
模様や文字状の模様着色層９を形成するように短
繊維３を着色すると共に白色又は無色の仮接着層
２も表裏に亘り模様着色層９と同色同形状に着色
した着色仮接着層１６に植毛した着色短繊維１３
よりなる模様着色層９を得ることができるもので
あり、且つ仮接着層２を白色又は無色としたこと
により着色体１２により短繊維３も着色時に模様
着色層９と着色仮接着層１６との色彩が同一に表
われて剥離用母生地１の裏面からも模様着色層９
の色彩を知ることができるものである。

又第４工程で第６図に示すように模様着色層９
を形成した着色短繊維１３の上にスクリーン方
式、スプレー方式、その他の手段により、仮接着
層２よりも強力な接着力並びに伸縮性を有する糊
状の接着剤、例えば酢酸ビニール系、アクリル
系、ラテツクス系等により、着色短繊維１３の先
端部５が埋没する状態にして模様接着層６を形成
する。

第５工程で第４工程により必要な図柄又は文字
等に層着された強力な接着力並びに伸縮性を有す
る糊状の接着剤で形成した模様接着層６にホツト
メルト樹脂の粒子又は粉末のホツトメルト剤１５
を模様接着層６に一部埋没させ散布し、密度高く
接着させると共に第５工程では第７図に示すよう
に第４工程にて形成された模様接着層６の強力な
接着力並びに伸縮性を有する糊状の接着剤とその
上に散布されたホツトメルト剤１５を固着させる
ため強力な接着力を有する糊状の接着剤の溶剤を
加熱その他の手段により乾燥し強力な接着力を有
する接着剤とホツトメルト剤１５を固着させると
共に表面８を粗面とし、更に必要とする模様接着
層６以外の部分に付着したホツトメルト樹脂の粒
子又は粉末のホツトメルト剤１５をブラツシング
等の手段により除去する。第６工程では第８図に
示すように第５工程により模様接着層６以外の部
分に付着したホツトメルト剤１５を除去した後、
必要とする加熱（ベーキング加工又はキユアリン
グ加工）工程を実施し、強力な接着力を有する接
着剤である模様接着層６の接着力は堅牢となり、
ホツトメルト剤１５は半溶解の状態となり模様接
着層６に固着しホツトメルト接着剤７を形成する
と共に表面８を粗面とし、模様を構成する線や点
が明確鮮明に熱転写することができる商品である
転写部材片１８としての仕上り状態となる。

又他の実施例につき説明すると第１３図、第１
４図で示すように前記実施例の第４工程に於ける
強力なる接着剤である模様接着層６中にホツトメ
ルト剤１５をあらかじめ混入しておきスクリーン
方式、スプレー方式、その他の手段によりホツト
メルト接着剤７を設けた模様接着層６を形成し、
加熱処理等を施こすことによつて表面を粗面とす
ると共に、前記第５工程、第６工程を不要とした
ものである。

尚２１は被転写部材であつて、２０は被転写部
材２１の被加工面である。

又、剥離用母フイルム１は透明度も高く、熱転
写の際、転写温度で物性変化を起さないと共に、
転写時の剥離抵抗力にたえる強靭な機械的性質と
耐薬品性で安全衛生性が確認されたフイルムを使
用したものである。

例えば、ポリエステルフイルムの如く使用加能
温度は一般的に−70℃〜＋150℃と云われている
が、融点は260℃以上であり、短時間であれば約
200℃に充分耐え得るものを使用すべきである。

又、仮接着層２と剥離用母フイルム１が加熱転
写後剥離用母フイルム１を剥離する際仮接着層２
が剥離用母フイルム１より離脱して模様柄１９の
表面に残ることのない様工夫する必要がある。即
ち、フイルム面の接着に適した接着剤を使用する
必要が有る。例えば、ウレタン、アイオノマー水
性樹脂、芳香族ポリエステルアイオノマー水性樹
脂等を主体とし、仮接着剤としての目的に合せ接
着力を調整した接着剤を工夫すべきである。

実施例 １ 配合例 水100部に対し アルギン酸ナトリウム２、５〜３部の溶液
60部 ポリエステルアイオノマー水性樹脂 24部 アクリル系水性樹脂 16部 上記配合の樹脂糊をアンモニヤ水にて粘度を調
整し仮接着層２用接着剤として使用する。

実施例 ２ フイルム面をサンド、ブラスト法等により粗面
化し、微細粗面１７を形成し、物理的に接着効果
を増す加工をフイルム面にほどこし、接着力を強
化することも有効である。これにより第１１図に
示すような剥離時に剥離用母フイルム１と仮接着
層２とが離脱して模様柄１９の表面に残ることが
なく美麗な模様柄１９を得ることができるもので
ある。

又仮接着層２の接着剤は顔料、染料等の着色剤
１２にて模様着色層９と同形状に表裏に亘り着色
された着色仮接着層１６を形成するため着色のな
い白色又は無地のものを使用する必要が有る。

又表面８を粗面とした場合は、この粗面が被加
工面２０に載置した際に滑ることがなく粗面の一
部が被転写部材１１を第１０図で示すようにＴシ
ヤツ等の衣料品である織物の表面に食込んで所望
した位置での転写作業を確実とするものである。

この発明は以上のような構成であり、耐熱性を
有した剥離用母フイルム１の全面に仮接着層２を
設け、レーヨン、ナイロン、ポリエステル、テト
ロン等の素材にて形成した短繊維３を仮接着層２
に密度高く植毛仮着させて植毛層４を形成し、且
つ植毛層４の短繊維３に顔料染料等の着色剤１２
を着色して着色短繊維１３よりなる模様着色層９
を形成し、該模様着色層９に位置した着色短繊維
１３の先端部５を埋設すると共に仮接着層２より
も強力なる接着力並びに伸縮性を有した模様接着
層６を設け、且つ模様接着層６にホツトメルト接
着剤７を設けて貼着層１４を形成したことによつ
て模様染色層９に対応した模様柄１９をＴシヤツ
等の衣料品、カバン等の被転写部材１１である被
加工面２０に転写形成するには、必要とする模様
染色層９を備えた転写部材片１８の貼着層１４を
被加工面２０と密着させる。

ところで、貼着層１４の表面８を第１０図に示
すように被転写部材１１例えばＴシヤツ等の衣料
品である織物の表面に当て、アイロン等の加熱器
でホツトメルト接着剤７が溶解する温度で加熱す
ると溶解したホツトメルト接着剤７は被転写部材
１１の被加工面２０の組織に流入し、加熱後被加
工面２０が冷却すると共に、流入したホツトメル
ト接着剤７は固着し強力な接着状態となる。

次に被加工面２０が冷却した時、第１１図に示
したように剥離用母フイルム１を剥離すると、必
要とする模様染色層９の部分はホツトメルト接着
剤７が被加工面２０に流入することにより、強力
に接着し、美麗な立体図柄を形成することができ
ることが可能であり、更に伸縮性を有するような
被転写部材１１への転写も容易であつて、被転写
部材１１の伸縮に際しては着色短繊維１３間の間
隔が模様接着層６によつて適宜調節されて模様接
着層６に先端部５を埋設した着色短繊維１３の脱
落が防止され、立体的で美麗な模様を得ることが
できるものである。

又更に構造が極めて簡単であり、大量生産に適
し安価に提供できると共に婦女子が簡単な操作で
アイロンを使用して転写することができるもので
ある。

又剥離用母フイルム１は耐熱性の合成樹脂製例
えばポリエステル樹脂フイルム等である場合は貼
着作業時に熱によつて変形するようなことがなく
強靭であると共に剥離用母フイルム１が透明であ
り、更に着色仮接着層１６が着色短繊維１３より
なる模様着色層９と同形状に仮接着層４の表裏に
亘り着色されたので着色仮接着層１６が裏面より
明瞭に透視でき、模様着色層９と転写される衣料
品との向き不向きを貼着前に十分に検討すること
ができ、且つ被転写部材１１への転写貼着に際し
ては貼着位置の確認が容易で失敗がなく転写作業
ができるもので取扱いが簡便であると共に高価な
衣料品に対する貼着を安心して行うことができる
等の幾多の産業的効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の実施例を示し、第１図は一部
切欠上面図、第２図、第３図、第４図、第５図、
第６図、第７図、第８図は製作過程を示した説明
断面図、第９図は転写時の正面図、第１０図は第
９図に於けるＡ−Ａ断面図、第１１図は剥離状態
を示した一部断面図、第１２図は転写後の正面
図、第１３図、第１４図は他の実施例の断面図で
ある。 １…剥離用母フイルム、２…仮接着層、３…短
繊維、４…植毛層、５…先端部、６…模様接着
層、７…ホツトメルト接着剤、８…表面、９…模
様着色層、１０…スクリーン版、１１…被転写部
材、１２…着色剤、１３…着色短繊維、１４…貼
着層、１５…ホツトメルト剤、１６…着色仮接着
層、１７…微細粗面、１８…転写部材片、１９…
模様柄、２０…被加工面。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 耐熱性を有した透明の剥離用母フイルム１に
   仮接着層２を設け、レーヨン、ナイロン、ポリエ
   ステル、テトロン等の素材にて形成した短繊維３
   を仮接着層２に密度高く植毛仮着させて植毛層４
   を形成し、且つ植毛層４の短繊維３に顔料、染料
   等の着色体１２を着色して着色短繊維１３よりな
   る模様着色層９を形成すると共に模様着色層９と
   同形状に表裏に亘り着色された着色仮接着層１６
   を形成し、該模様着色層９に位置した着色短繊維
   １３の先端部５を埋設すると共に仮接着層２より
   も強力なる接着力並びに伸縮性を有した模様接着
   層６を設け、且つ模様接着層６にホツトメルト接
   着剤７を設けて貼着層１４を形成することを特徴
   とした熱反転式植毛転写生地。