JPH0465776B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 《産業上の利用分野》 この発明は美観、風合がよく鮮明な多色の立体
模様を得ることができると共に製作容易な熱反転
式多色植毛転写生地及びその製造方法に関するも
のである。

《従来の技術》 従来必要とする図柄又は文字を切取るか、打抜
きによつて形成するマーク生地として、フエルト
生地、メルトン生地を始めとし多くの素材が使用
されているが、原則として次の２つの手段により
加工され使用されている。

即ち、第１の手段でフエルト生地、メルトン生
地その他の素材をハサミ、ナイフ、金型等によ
り、必要とする図柄又は文字を切取るか打抜き、
これをシヤツの背や胸、腕等必要場所に、手又は
ミシン等で縫付ける手段か、又は第２の手段でマ
ーク生地素材の片面にホツトメルト樹脂フイルム
を熱により接着させ必要とする図柄や文字状に切
取るか、打抜くもので、シヤツ等に熱加圧によ
り、マーク生地に接着されたホツトメルト樹脂を
溶解しマーク接着する手段が知られている。

又第２１図に図示したように熱反転式植毛転写
生地で剥離生地４１に仮接着層４２を設け、すで
に着色されている着色短繊維４５を仮接着層４２
に密度高く植毛仮着させて着色植毛層４６を形成
し、且つ着色植毛層４６の上に強力なる接着剤に
て接着層４７を設け、更に接着層４７の上にホツ
トメルト樹脂層４８を固着したもので、その熱反
転式植毛転写生地を第２２図に図示したように剥
離生地４１の裏面に適宜記載した模様線５２に沿
つて切り抜き第２３図に図示したように模様片５
０を形成し転写するようにしたものは知られてい
る（特公昭56−45388号公報参照）。

又第２３図乃至第３１図に図示したように熱反
転式植毛転写生地の製造方法で第１工程で剥離生
地４１に仮接着層４２を設け、第２工程で短繊維
３３を仮接着層４２に密度高く植毛仮着させて植
毛層３４を形成し、第３工程で植毛層３４の上に
強力なる接着剤にて図柄状の模様接着層２４を設
け、第４工程で図柄状の模様接着層３６の上にホ
ツトメルト樹脂模様層３７を固着するもの、及び
熱転写することによつて被服等に多色の転写立体
模様を取付けることができる熱反転式多色植毛転
写生地の製造方法で第３２図に示したように剥離
生地４１に仮接着層４２を介して短繊維３３を植
毛した植毛生地の植毛層３４にスクリーン４３を
介し、多色印刷を施して植毛した短繊維３３，３
３……を顔料で染色し、第３３図に示したように
多色植毛層３５を形成し、この多色植毛層３５の
上部に仮接着層４２よりも強力な接着力を有した
模様接着層３６とホツトメルト樹脂模様層３７を
設けて、熱反転式多色植毛転写生地３８を形成
し、これを第３４図に示したように被転写部材３
９に熱反転接着して立体多色植毛層４０を得るこ
とができるようにしたものは知られている（特公
昭53−35619号公報参照）。

《発明が解決しようとする問題点》 ところで、前記第１の手段では図柄状、文字状
のマークの大小を問わず周囲を縫付けて、使用す
るので人名等の如く複数の図柄、文字の使用に
は、手間と時間がかかると共に縫付けに際しての
技術的個人差も含め、極めて能率的でなく、又美
感、風合上にも問題が存在し、又前記第２の手段
では、前記第１の手段の如く縫付ける必要はな
く、マーク地素材の片面に熱接着されて、ホツト
メルト樹脂フイルムを熱加圧により溶解しシヤツ
等に接着するものであるが、マーク生地素材にホ
ツトメルト樹脂が溶解流入するので、マーク生地
素材を硬化させ、伸縮性を著しく阻害すると共に
風合も悪くなる等の欠点が存在した。

又第２１図に図示したように剥離生地４１に仮
接着層４２を設け、着色短繊維４５を仮接着層４
２に密度高く植毛仮着させて着色植毛層４６を形
成し、且つ着色植毛層４６の上に強力なる接着剤
にて接着層４７を設け、更に接着層４７の上にホ
ツトメルト樹脂層４８を固着して熱反転式植毛転
写生地を形成し、この熱反転式植毛転写生地を第
２２図に図示したようにハサミ等の切断器４９で
切り取り第２３図に図示したように模様形状の模
様片５０を形成し、その切り取つた模様片５０を
Ｔシヤツ等の被転写部材２８に熱転写するものは
着色植毛層４６が同一の色彩を有したものである
ので、例えばＴシヤツ等の生地面である被転写部
材２８に転写箇所によつて色彩を別として転写模
様を転写させるに際しては、ハサミ等で模様形状
に模様片５０を切り取る際に着色植毛層４６の色
が異なるものを第２３図、第２４図、第２５図に
図示したように選んで切り取り、夫々の着色植毛
層４６の色彩を別とした数個の模様片５０，５０
……を形成し、更にその模様片５０・５０……を
切断分割し、その切断分割した分割片５１，５１
…………を第２６図に図示したように被転写部材
２８の被加工面２９に並べて加熱器で押圧加熱し
て転写させるものである。

ところが所望の形状のマークである模様片５０
と同一の形状に美麗に転写することは第２７図に
図示したようにできない。

即ち接着させるホツトメルト樹脂層４８が滑り
易く転写に際しアイロン等の加熱器を上から当て
て押せば接着させるＴシヤツ等の生地面である被
転写部材２８の被加工面２９とホツトメルト樹脂
層４８とがずれて所望の正しい位置に転写するこ
とが出来ないもので分割片５１，５１……を第２
６図に図示したように被加工面２９に並べて転写
しても分割片５１，５１……は第２７図に図示し
たように転写位置が不揃いとなつて美観上好まし
くない。その為にアイロン等の加熱器の押圧力が
真上から均一になるように注意して当てなくては
ならない等作業能率が極めて悪く、又更に異色を
組み合わせるためにハサミ等で分割片５１，５１
……を模様形状に切り取る等の面倒な手段が必要
である等の欠点があつた。

又第２８図乃至第３１図に図示したように熱反
転写式植毛転写生地の製法で第１工程で剥離生地
４１に仮接着層４２を設け、第２工程で短繊維３
３を仮接着層４２に密度高く植毛仮着させて植毛
層３４を形成し、第３工程で植毛層３４の上に強
力なる接着剤にて図柄状の模様接着層３６を設
け、第４工程で図柄状の模様接着層３６の上にホ
ツトメルト樹脂模様層３７を固着して製作した熱
反転式植毛転写生地は図柄状の模様接着層３６が
一色であるのでマークを多色とした形状並びに色
彩を選ぶことが出来ず、多色とする場合はスクリ
ーン４３を介し第３２図に図示したように多色印
刷を施して短繊維３３を染色しなくてはならない
ものである。

ところが、このものは反転時に形成された立体
多色植毛層４０を形成する短繊維３３，３３……
が全長に亘り印刷した顔料によつて十分に着色さ
れず、特に仮接着層４２に植毛のために埋設され
た部分の着色が不充分で転写した場合に美観、風
合が悪く、鮮明な多色の立体模様を得ることがで
きない等のおそれがあつた。

この発明は上記の問題点を解決したもので鮮明
な多色模様を熱反転することができると共に所望
の形状のマークを所望の位置に的確迅速に転写す
ることができ、又更に色彩を別とした異色のもの
との組み合わせが自由に製作出来る等使用便利な
熱反転式多色植毛転写生地及びその製造方法を得
ることを目的としたものである。

《問題点を解決するための手段》 上記の目的を達成するためにこの発明の熱反転
式多色植毛転写生地は、耐熱性を有し強靱な剥離
用母生地１に強力に接着する糊状の接着剤を塗布
し仮接着層２を形成し、該仮接着層２の第１所望
個所３に第１着色短繊維５を植毛し、更に仮接着
層２の第２所望箇所６に第２着色短繊維８を植毛
し、又更に仮接着層２に第３所望個所９に第３着
色短繊維１１をと順次植毛して多色短繊維植毛層
１２を形成し、且つ多色短繊維植毛層１２を形成
した植毛短繊維１３の上に仮接着層２よりも強力
な接着力並びに伸縮性を有する接着剤により、植
毛短繊維１３の先端部１４が埋没する状態にて模
様接着層１５を形成し、且又模様接着層１５上に
ホツトメルト樹脂の粒子又は粉末のホツトメルト
剤を設けてホツトメルト接着剤層１６を形成した
ものであり、又その製造方法は、耐熱性を有し強
靱な剥離用母生地１に強力耐熱性を有し強靱な剥
離用母生地１に強力に接着する糊状の接着剤を塗
布し仮接着層２を形成し、次に仮接着層２の第１
所望個所３に第１スクリーン４を介して第１着色
短繊維５を植毛し、次に仮接着層２の第２所望個
所６に第２スクリーン７を介して第２着色短繊維
８を植毛し、次に仮接着層２に第３所望箇所９に
第３スクリーン１０を介して第３着色短繊維１１
をと順次植毛して多色短繊維植毛層１２を形成
し、更に多色短繊維植毛層１２を形成した植毛短
繊維１３の上に仮接着層２よりも強力な接着力並
びに伸縮性を有する接着剤により、植毛短繊維１
３の先端部１４が埋没する状態にて模様接着層１
５を形成し、次に模様接着層１５上にホツトメル
ト樹脂の粒子又は粉末のホツトメルト剤を付着し
てホツトメルト接着剤層１６を形成するものであ
る。

《実施例》 以下実施例を説明すると、この発明の熱反転式
多色植毛転写生地は図面に示したように、耐熱性
を有し強靱な剥離用母生地１に強力に接着する糊
状の接着剤を塗布し仮接着層２を形成し、該仮接
着層２の第１所望個所３に第１着色短繊維５を植
毛し、更に仮接着層２の第２所望個所６に第２着
色短繊維８を植毛し、又更に仮接着層２に第３所
望個所９に第３着色短繊維１１をと順次植毛して
多色短繊維植毛層１２を形成し、更に多色短繊維
植毛層１２を形成した植毛短繊維１３の上に仮接
着層２よりも強力な接着力並びに伸縮性を有する
接着剤により、植毛短繊維１３の先端部１４が埋
没する状態にて模様接着層１５を形成し、且又模
様接着層１５上にホツトメルト樹脂の粒子又は粉
末のホツトメルト剤を設けてホツトメルト接着剤
層１６を形成したものであり、その製造方法の実
施例を図面につき説明すると次の通りとしたもの
である。

第１工程で第１図、第２図、第１１図、第１２
図に図示したように剥離用母生地１の全面又は必
要な部分に強力に接着する糊状の接着剤を、スク
リーン印刷方式、スプレー方式その他の手段によ
り塗布し仮接着層２を形成する。

第２工程では第３図、第４図、第５図、第１３
図、第１４図、第１５図に図示したように第１工
程により形成された剥離用母生地１に強力に接着
する糊状の接着剤で形成した無色の仮接着層にレ
ーヨン、ナイロン、テトロン、ポリエステルなど
の素材にて形成した長さ0.3mm〜３mm位の夫々の
色彩に染色した短繊維の第１、第２、第３着色短
繊維５，８，１１を電気的、又は機械的の手段に
より密度高く直立した状態に植毛して多色短繊維
植毛層１２を形成し、熱乾燥等の手段により仮接
着層２の接着剤の溶剤を蒸発させて剥離用母生地
１に植毛短繊維１３を固着させ、第６図に示すよ
うに多色植毛生地１７を形成するものであるが、
その製造方法の詳細を第３図、第４図、第５図に
図示した実施例について説明すると、先ず第３図
に示すように第１着色短繊維５を通過する第１網
目１８を備えた第１スクリーン４を、仮接着層２
を塗着し陰極板２０上に載置した剥離用母生地１
と網状陽電極２１を備えた電極篩函２２との間に
介在し、電極篩函２２内に入れた第１着色短繊維
５を落下させ第１所望個所３に植毛させ、更に第
４図に示すように第２着色短繊維８を通過する第
２網目１９を備えた第２スクリーン７を、仮接着
層２を塗着し陰極板２０上に載置した剥離用母生
地１と網状陽電極２１を備えた電極篩函２２との
間に介在し、電極篩函２２内に入れた第２着色短
繊維８を落下させ第２所望個所６に植毛させ、更
に第５図に示すように第３着色短繊維１１を通過
する第３網目２３を備えた第３スクリーン１０
を、仮接着層２を塗着し陰極板２０上に載置した
剥離用母生地１と網状陽電極２１を備えた電極篩
函２２との間に介在し、電極篩函２２内に入れた
第３着色短繊維１１を落下させ第３所望個所９に
植毛させて多色繊維植毛層１２を形成したもので
ある。

第３工程で第７図、第１６図に示すように多色
繊維植毛層１２を形成した植毛短繊維１３の上に
周縁部３０を残してスクリーン方式、スプレー方
式、その他の手段により、仮接着層２よりも強力
な接着力並びに伸縮性を有する糊状の接着剤、例
えば酢酸ビニール系、アクリル系、ラテツクス系
等により、植毛短繊維１３の先端部４が埋没する
状態にして模様接着層１５を形成すると共に第４
工程で第３工程により図柄又は文字等に層着され
た強力な接着力並びに伸縮性を有する糊状の接着
剤で形成した模様接着層１５にホツトメルト樹脂
の粒子又は粉末のホツトメルト剤を模様接着層１
５に接着してホツトメルト接着剤層１６を形成
し、更に必要とする模様接着層１６以外の部分に
付着したホツトメルト樹脂の粒子又は粉末のホツ
トメルト剤をブラツシング等の手段により除去
し、又更に第５工程では第４工程により模様接着
層１５以外の部分に付着したホツトメルト剤を除
去した後、必要とする加熱工程を実施し、強力な
接着力を有する接着剤である模様接着層１５の接
着力は堅牢となり、ホツトメルト剤は半溶解の状
態となり模様接着層１５に固着し、ホツトメルト
接着剤層１６を形成し、明確鮮明に熱転写するこ
とができる転写商品である転写部材片２７として
の仕上り状態となる。

又第１８図、第１９図、第２０図は多色短繊維
植毛層１２の形成手段の他の実施例を示したもの
であり、先ず第１８図に示すように第１着色短繊
維５を通過する陽電極第１網目２３を備えた第１
スクリーン４を、仮接着層２を塗着し、陰極板２
０上に載置した剥離用母生地１と篩函２４との間
に介在し、篩函２４内に入れた第１着色短繊維５
を入れ落下させ、第１所望個所３に植毛させ、更
に第１９図に示すように第２着色短繊維８を通過
する陽電極第２網目２５を備えた第２スクリーン
７を、仮接着層２を塗着し、陰極板２０上に載置
した剥離用母生地１と篩函２４との間に介在し、
篩函２４内に入れた第２着色短繊維８を入れ落下
させ、第２所望個所６に植毛させ、更に第２０図
に示すように第３着色短繊維１１を通過する陽電
極第３網目２６を備えた第３スクリーン１０を、
仮接着層２を塗着し、陰極板２０上に載置した剥
離用母生地１と篩函２４との間に介在し、篩函２
４内に入れた第３着色短繊維１１を入れ落下さ
せ、第３所望個所９に植毛させて多色短繊維植毛
層１２を形成したものである。

尚２８は被転写部材であつて、２９は被転写部
材２８の被加工面、４４は加熱器である。又前記
したように周縁部３０を残して模様接着層１５を
形成したことによつて熱転写時に多色模様板３１
の周縁３２の形状が模様接着層１５の形状の通り
に形成されて美麗な立体模様を得ることができる
ものである。

又耐熱性を有し強靱な剥離用母生地１は上質
紙、合成樹脂製フイルム等の生地で形成したもの
であるが、前記した合成樹脂製フイルムは透明度
も高く、熱転写の際、転写温度で物性変化を起こ
さないと共に、転写時の剥離抵抗力にたえる強靱
な機械的性質と耐薬品性で安全衛生性が確認され
たもので、例えば、ポリエステルフイルムの如く
使用可能温度は一般に−70℃〜＋150℃と云われ
ているが、融点は260℃以上であり、短時間であ
れば約200℃に十分耐え得るものを使用すべきで
ある。

また、仮接着層２と剥離用母生地１とは加熱転
写後剥離用母生地１を剥離する際仮接着層２が剥
離用母生地１より離脱して反転した多色模様柄３
１の表面に残ることのない様工夫する必要があ
る。即ち、ポリエステルフイルム面の接着に適し
た接着剤を使用する必要がある。例えば、ウレタ
ン、アイオノマー水性樹脂、芳香族ポリエステル
アイオノマー水性樹脂等を主体とし、仮接着剤と
しての目的に合わせ接着力を調整し乾燥時透明と
なる接着剤を工夫すべきである。

例えば、 水100部に対し アルギン酸ナトリウム2.5〜３倍の溶液 60部 ポリエステルアイオノマー水性樹脂 24部 アクリル系水性樹脂 16部 上記配合の樹脂糊をアンモニア水にて粘度を調
整し仮接着層２用の接着剤として使用する。

又剥離用母生地１で多色短繊維植毛層１２が裏
面より透視できる透明素材を使用した際は、多色
短繊維植毛層１２と転写される衣料品との向き不
向きを粘着前に十分に検討することができ、且つ
被転写部材２８への転写貼着に際しては貼着位置
の確認が容易で失敗がなく転写作業ができるもの
で取扱いが簡便であると共に高価な衣料品に対す
る粘着を安心して行うことができるものである。

《発明の作用効果》 この発明は以上のような構成であり、耐熱性を
有し強靱な剥離用母生地１に強力に接着する糊状
の接着剤を塗布し仮装着層２を形成し、この仮接
着剤層２の第１所望個所３に第１スクリーン４を
介して第１着色短繊維５を植毛し、更に仮接着層
２の第２所望個所６に第２スクリーン７を介して
第２着色短繊維８を植毛し、又更に仮接着層２に
第３所望個所９に第３スクリーン１０を介して第
３着色短繊維１１をと順次植毛して多色短繊維植
毛層１２を形成したことにより所望の美麗な多色
短繊維植毛層１２が簡単な手段で確実に形成さ
れ、更に多色短繊維植毛層１２を形成した植毛短
繊維１３の上に仮接着層２よりも強力な接着力並
びに伸縮性を有する接着剤により、植毛短繊維１
３の先端部１４が埋没する状態にて模様接着層１
５を形成し、且又模様接着層１５にホツトメルト
樹脂の粒子又は粉末のホツトメルト剤にてホツト
メルト接着剤層１６を形成したことにより模様接
着層１５に対応した模様柄３１をＴシヤツ等の衣
料品、カバン等の被転写部材２８である被加工面
２９に転写形成するには、ホツトメルト接着剤層
１６を備えた転写部材片２７の表面を被加工面２
９と密着させ、第８図で示すように被転写部材２
８、例えばＴシヤツ等の衣料品である織物の表面
に当て、アイロン等の加熱器４４でホツトメルト
接着剤層１６が溶解する温度で加熱すると溶解し
たホツトメルト接着剤層１６は被転写部材２８の
被加工面２９の織物に流入し、加熱後被加工面２
９が冷却すると共に、流入したホツトメルト接着
剤層１６は固着し強力な接着状態となる。

次に被加工面２９が冷却した時、第９図に示し
たように剥離用母生地１を剥離すると、模様接着
層１５の部分はホツトメルト接着剤層１６が被加
工面２９に流入することにより、強力に接着し、
美麗で風合がよく、色彩が鮮明な多色模様の立体
図柄を形成することができることが可能であり、
更に伸縮性を有するような被転写部材２８への転
写も容易であつて、被転写部材２８の伸縮に際し
ては着色した植毛短繊維１３間の間隙が模様接着
層１５によつて適宜調節されて模様接着層１５に
先端部１４を埋設した植毛短繊維１３の脱落が防
止され、多色で立体的な模様を得ることができる
ものである。

又従来は多色にするために加工工程中に於いて
スクリーンを介して多色印刷を施して短繊維を染
色するものであるが、短繊維が印刷した顔料によ
つて十分に着色されずに、転写した場合に美感、
風合いが悪く、鮮明な多色の立体模様を得ること
ができないものであるが、この発明の多色短繊維
植毛層１２を形成する短繊維は植毛前にすでに着
色されているので従来の様にスクリーンを介して
多色印刷を行う等の複雑な手段を行う必要がなく
仮接着層２に植毛されている色違いの短繊維が全
体に着色されていて転写した場合に鮮明な多色立
体模様を得ることができるもので、転写された多
色短繊維植毛層１２が不鮮明となることがない。

又更に構造が極めて簡単であり、大量生産に適
し安価に提供できると共に婦女子が簡単な操作で
アイロンを使用して転写することができるもので
ある等の幾多の産業的効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図、第３図、第４図、第５図、第
６図、第７図は製作過程を示した説明断面図、第
８図、第９図、第１０図は説明転写図、第１１
図、第１２図、第１３図、第１４図、第１５図、
第１６図は製作過程を示した説明平面図、第１７
図は転写時の平面図、第１８図、第１９図、第２
０図は他の実施例を示した製作過程の説明断面
図、第２１図乃至第３４図は従来品の説明図であ
る。 １……剥離用母生地、２……仮接着層、３……
第１所望個所、４……第１スクリーン、５……第
１着色短繊維、６……第２所望個所、７……第２
スクリーン、８……第２着色短繊維、９……第３
所望個所、１０……第３スクリーン、１１……第
３着色短繊維、１２……多色短繊維植毛層、１３
……植毛短繊維、１４……先端部、１５……模様
接着層、１６……ホツトメルト接着剤層、１７…
…多色植毛生地、１８……第１網目、１９……第
２網目、２０……陰極板、２１……網状陽電極、
２２……電極篩函、２３……第３網目、２４……
篩函、２５……陽電極第２網目、２６……陽電極
第３網目、２７……転写部材片、２８……被転写
部材、２９……被加工面、３０……周縁部、３１
……多色模様板、３２……周縁、３３……短繊
維、３４……植毛層、３５……多色植毛層、３６
……強力接着層、３７……ホツトメルト樹脂模様
層、３８……熱反転式多色植毛転写生地、３９…
…被転写部材、４０……立体多色植毛層、４１…
…剥離生地、４２……仮接着層、４３……スクリ
ーン、４４……加熱器、４５……着色短繊維、４
６……着色植毛層、４７……接着層、４８……ホ
ツトメルト樹脂層、４９……切断器、５０……模
様片、５１……分割片、５２……模様線。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 耐熱性を有し強靱な剥離用母生地１に強力に
   接着する糊状の接着剤を塗布し仮装着層２を形成
   し、該仮接着層２の第１所望個所３に第１着色短
   繊維５を植毛し、更に仮接着層２の第２所望個所
   ６に第２着色短繊維８を植毛し、又更に仮接着層
   ２に第３所望個所９に第３着色短繊維１１をと順
   次植毛して多色短繊維植毛層１２を形成し、且つ
   多色短繊維植毛層１２を形成した植毛短繊維１３
   の上に仮接着層２よりも強力な接着力並びに伸縮
   性を有する接着剤により、植毛短繊維１３の先端
   部１４が埋没する状態にて模様接着層１５を形成
   し、且又模様接着層１５上にホツトメルト樹脂の
   粒子又は粉末のホツトメルト剤を設けてホツトメ
   ルト接着剤層１６を形成したことを特徴とする熱
   反転式多色植毛転写生地。 ２ 耐熱性を有し強靱な剥離用母生地１に強力に
   接着する糊状の接着剤を塗布し仮接着層２を形成
   し、次に仮接着層２の第１所望個所３に第１スク
   リーン４を介して第１着色短繊維５を植毛し、次
   に仮接着層２の第２所望個所６に第２スクリーン
   ７を介して第２着色短繊維８を植毛し、次に仮接
   着層２に第３所望個所９に第３スクリーン１０を
   介して第３着色短繊維１１をと順次植毛して多色
   短繊維植毛層１２を形成し、更に多色短繊維植毛
   層１２を形成した植毛短繊維１３の上に仮接着層
   ２よりも強力な接着力並びに伸縮性を有する接着
   剤により、植毛短繊維１３の先端部１４が埋没す
   る状態にて模様接着層１５を形成し、次に模様接
   着層１５上にホツトメルト樹脂の粒子又は粉末の
   ホツトメルト剤を付着してホツトメルト接着剤層
   １６を形成することを特徴とする熱反転式多色植
   毛転写生地の製造方法。