KR20200117252A - 이염 방지 처리된 청바지의 제조방법 - Google Patents

이염 방지 처리된 청바지의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 분사용 에멀젼 타입 화장료 조성물 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 일반적인 액상 미스트와 같이 피부에 고르게 분사가 가능하면서도, 액상 성분의 흘러내림이 없고 오히려 피부에 자연스럽게 오일막을 형성하여 보습력을 최대한 오랫동안 유지하는 것이 가능한 분사용 에멀젼 타입 화장료 조성물 및 그 제조방법에 대한 것이다.

Description

이염 방지 처리된 청바지의 제조방법{MANUFACTURING METHOD OF BLUE JEANS PREVENTING THE MIGRATION OF DYES}
본 발명은 이염 방지처리된 청바지의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 청바지에 1,2차 코팅층을 형성하여 물빠짐 및 이염을 방지할 수 있는 청바지의 제조방법에 대한 것이다.
청바지의 원단으로 사용되는 대부분의 데님(denim)은, 인디고 계열의 염료로 염색되어 그 겉면은 대략 남색이고 안쪽은 흰색을 갖는다. 그런데 상기한 염료는 데님 원단에 백퍼센트 고착된 것이 아니어서 세탁시, 또는 일상 생활 중 청바지가 물에 젖었을 때 조금씩 빠져나가게 된다.
청바지에서 빠진 염료는 함께 세탁하는 다른 세탁물이나 또는 특히 함께 입거나 신고 있는 다른 옷이나 양말 등으로 이염될 수 있다. 이염이란 청바지에서 빠지는 염료가 다른 부분으로 옮아가 물드는 것을 의미하며, 비오는 날 청바지가 빗물에 젖으면, 청바지의 바짓단과 이에 접하는 흰 양말이나 흰 운동화가 바짓단과의 접촉에 의해 푸르게 물드는 것은 상기한 이염에 의한 것이다.
또한 청바지가 빗물에 젖으면 무거워지고 특히 예컨대 바지의 경우 다리에 달라붙어 다리를 감아 착용감이 현저히 떨어져 불쾌하기까지 하다. 이러한 이염이나 착용감의 저하는, 청바지가 물에 젖기 때문에 발생하는 현상이므로, 청바지가 젖지 않으면 이러한 불편함은 발생하지 않는다. 그러나 청바지를 이루는 데님원단은 면직물로서 그 자체가 친수성이므로 물에 젖을 수밖에 없으므로, 비나 눈이 오는날 축축해지고 착용감이 불량해지며 상기한 이염 문제로부터 자유로울 수 없었다. 이에, 물빠짐 및 이염을 방지할 수 있는 처리가 된 청바지의 개발이 필요하였다.
대한민국 공개특허공보 제10-2013-0025183호
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 물에 쉽게 젖지 않아 항상 건조한 상태를 유지하기 때문에 쾌적하고 가벼워 착용감이 좋을 뿐만 아니라 이염을 야기하지 않아 안심하고 착용할 수 있는 청바지의 제조방법을 제공한다.
본 발명의 상기 및 다른 목적과 이점은 바람직한 실시예를 설명한 하기의 설명으로부터 분명해질 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 데님원단을 코팅액에 침지시켜 코팅하는 1차 코팅액 침지단계, 상기 1차 코팅된 데님 원단을 제작된 패턴에 따라 재단 및 봉제하여 청바지를 만드는 재단 및 봉제단계, 상기 재단 및 봉제 단계를 거친 청바지를 수세하여 부드럽게 만들고 거칠기나, 광택, 구김을 표현하는 워싱단계, 상기 워싱단계를 거친 청바지를 코팅액에 다시 침지시켜 재코팅하는 2차 코팅액 침지단계, 및 상기 2차 코팅액 침지단계를 마친 청바지를 건조시키는 단계를 포함하는 이염 방지처리된 청바지의 제조방법을 제공한다.
바람직하게는, 상기 재단 및 봉제단계 전에, 상기 1차 코팅된 데님원단을 가열하여 1차 코팅층이 데님원단에 고착되게 하는 가열고착단계, 및 상기 가열고착단계를 마친 데님원단을 폭방향으로 펼쳐 말리는 덴타단계를 추가로 포함할 수 있다.
또한, 상기 건조 단계전에, 상기 2차로 코팅된 청바지를 가열하여 2차 코팅층을 1차 코팅층에 결합시키는 가열세팅단계를 추가로 포함할 수 있다.
이때, 상기 코팅액은 평균입경 5~100nm인 이산화규소 나노입자를 함유하는 이산화규소 졸(I)과 평균입경 250~ 5,000nm인 이산화규소 나노입자를 함유하는 이산화규소 졸(Ⅱ)이 부피비 1:1 내지 40:1로 혼합된 혼합 이산화규소 졸이 수분산폴리머에 분산된 조성물인 것이 바람직하며, 상기 수분산폴리머는 수용성 불소계 폴리머 및 수용성 플루오르 실란계 폴리머 중 어느 하나인 것이 바람직하다.
본 발명에 따라 제작된 청바지는 물에 쉽게 젖지 않아 항상 건조한 상태를 유지하기 때문에 쾌적하고 가벼워 착용감이 좋고 위생적이며, 또한 이염을 야기하지 않아 안심하고 사용할 수 있다.
도 1은 본 발명의 청바지 제조방법의 일 실시예를 정리하여 나타내 보인 블록도이다.
이하, 본 발명의 실시예와 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다. 이들 실시예는 오로지 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위해 예시적으로 제시한 것일 뿐, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 의해 제한되지 않는다는 것은 당업계에서 통상의 지식을 가지는 자에 있어서 자명할 것이다.
또한, 달리 정의하지 않는 한, 본 명세서에서 사용되는 모든 기술적 및 과학적 용어는 본 발명이 속하는 기술 분야의 숙련자에 의해 통상적으로 이해되는 바와 동일한 의미를 가지며, 상충되는 경우에는, 정의를 포함하는 본 명세서의 기재가 우선할 것이다.
본 발명의 청바지 제조방법은, 청바지에 이염 방지처리를 하기 위하여, 원단상태에서 1차 코팅 및 가열을, 재단 및 재봉 후 제품 상태에서 2차 코팅 및 가열을 수행하게 된다. 이하 청바지의 각 제조단계를 자세히 살펴보면서 본 발명의 특징을 설명한다.
먼저, 일반적으로 데님 원단은 호발하는 단계부터 시작한다. 원단 호발 단계는 인디고 원단에 붙어있는 여러가지 불순물을 제거하는 과정으로서, 데님의 제직시 붙은 왁스나 오일 등의 기름성분이나 먼지 등을 제거하는 과정이다. 상기 불순물과 함께 인디고 염료도 어느 정도 빠져나갈 수 있다.
상기 원단 호발단계가 끝나면 원단 워싱단계를 거치게 된다. 상기 원단 워싱단계는, 여러 가지 목적을 가지는 것이지만 대표적으로 원단을 수세하며 부드럽게 하는 역할을 한다. 필요에 따라 상기 원단 워싱단계를 수행하면서 고착제를 투입할 수도 있다. 고착제는 염료의 빠짐을 방지하는 역할을 하며, 고착제를 사용하지 않을 수도 있다.
일반적으로 상기 원단 호발단계와 원단 워싱단계는 호발 및 워싱장치 내에서 이루어진다. 즉, 탱크 내부에 불순물 제거용액을 채운 후, 처리할 인디고 원단 불순물 제거 용액에 담가 호발 및 정련하고, 불순물 제거 용액을 빼낸 상태에서 다시 물을 채워 수세하고, 수세한 물을 빼낸 다음 깨끗한 물을 다시 채우고 이에 필요 약품을 투입하여 워싱을 진행한다.
상기 원단 워싱단계가 완료된 후에는 탈수 단계가 이어진다. 상기 탈수단계는 원단 워싱단계를 마친 원단을 탈수시켜 이어지는 1차 코팅액 침지단계에 대비하는 과정이다. 상기 탈수단계의 탈수방식은 일반적인 탈수방식으로 진행할 수 있다.
1차 코팅액 침지단계는 인디고 원단을 코팅액의 내부에 침지시켜 코팅액이 인디고원단을 구성하는 원사에 침투하게 하는 과정이다. 상기 원사라 함은 인디고원단 즉 데님을 이루는 경사와 위사이다. 상기 1차 코팅액 침지단계는 침지장치에 의해 이루어지는데, 상기 침지장치는 코팅액이 채워져 있는 코팅액 탱크에 인디고 원단을 침지시켜, 인디고 원단의 경사와 위사 내에 코팅액이 침투되게 하는 장치이다.
상기 1차 코팅액 침지단계는 30분 내지 1시간 정도 진행하며, 인디고 원단의 두께에 따라 시간을 조절할 수 있고 코팅액 침지과정을 여러 번 반복하여 수행할 수도 있다.
상기 1차 코팅액 침지단계에 이어서 탈수 단계가 수행되는데, 상기 탈수단계는 인디고 원단을 코팅액 탱크로부터 꺼내 인디고 원단으로부터 탈수액을 탈락시키는 과정이다. 이 때 탈수율은 대략 50~70% 정도이다.
상기 탈수 과정을 거친 청바지는 가열 고착단계를 거치게 되는데, 상기 가열 고착단계는 인디고 원단에 가해진 코팅액을 그 자리에 고정시키는 과정으로서 일반적으로 사용되는 다양한 가열장치에 의해 진행된다. 일 예로 공기를 이용하는 에어샤워 방식 또는 다수의 가열롤러 방식 등이 있으며, 가열롤러를 사용하는 타입은, 1차 코팅액 침지단계를 마친 인디고 원단을 가열롤러 사이로 통과시키며, 가열롤러로 하여금 마치 다림질을 하듯이 인디고 원단을 압착 가열하는 방식이다. 이때 가열롤러의 가열온도는 대략 200℃ 내외로 세팅할 수 있다. 상기 과정을 통해 코팅액은 인디고 원단에 완전히 고정된다.
코팅액이 고정된 인디고 원단은 덴타단계를 거치기 위하여 덴타장치로 진입한다. 상기 덴타단계는 공지의 덴타(tenter) 장치를 이용하며, 인디고 원단을 폭방향으로 팽팽하게 당기며 길이방향으로 이송 가열하는 과정이다. 상기 덴타장치는 원단을 폭 방향으로 팽팽하게 편 상태로 길이방향으로 이송시켜 말리는 기계로서, 인디고 원단을 수평으로 지지하며 이송시키는 테이블과 상기 테이블 상부에 배치되어 이송중의 인디고 원단에 열을 가하는 히터를 포함한다.
상기 덴타 단계를 마친 후, 원단은 재단 및 봉제 단계를 거치게 되는데, 상기 재단 및 봉제단계는, 상기 덴타 과정을 마친 원단을 이용하여 원하는 청바지를 만드는 과정이다. 보통 먼저 제작된 패턴을 기준으로 원단을 겹으로 쌓아 각 부속들과 함께 마카(원단 크기에 맞춰 패턴을 사용하며 밑그림을 그리는 과정) 후 재단을 한다.
각각의 재단물은 봉제 공정에 따라 부분의 오바로크 작업과 주머니 연결, 지퍼의 연결 등의 밑작업에 들어가게 된다. 일반적으로 인터로크 기계를 통한 부속물들의 연결 작업을 거친 후 전체 합봉하는 단계, 그리고 오비 연결 후 벨트고리를 달아주는 작업으로 완성된다.
상기 재단 및 봉제단계 후에는 가공단계가 수행된다. 상기 가공단계는 청바지를 여러 가지 가공방법으로 가공하여 패션을 구현하는 과정이다. 가령 샌드블러스터나 사포나 브러시를 이용해 청바지 표면의 코팅층과 염료를 부분적으로 벗겨내거나, 주름을 주거나 구멍을 뚫어 오래된 옷처럼 보이게 하거나, 부분적으로 탈색하는 등의 과정이다.
상기 가공단계시 수행된 과정이 어떤 것이든, 가공단계를 통해 청바지 코팅층의 표면은 부분적으로 파괴되어 해당 부분의 표면이 거칠게 된다.
상기 과정을 마친 후에는 워싱장치에 의한 제품 워싱단계가 수행한다. 상기 제품 워싱단계에 적용되는 워싱 방법에도 매우 많은 종류가 있다. 가령 윈워싱, 스톤워싱, 블리치아웃워싱, 캐미컬워싱, 샌드워싱, 바이오워싱 등을 적용할 수 있다. 상기한 워싱과정시 워싱방식에 따라 표백제, 탈색제, 고착제 등을 첨가할 수도 있다.
상기 제품 워싱단계를 통해, 청바지에 형성되어 있는 1차 코팅층의 표면이 전체적으로 깎아내어져 코팅면이 꺼글꺼끌 해진다. 상기 코팅층이라 함은 상기 1차 코팅액 침지단계를 통해 인디고 원단 원사에 코팅되었던 코팅층이다. 이와 같이 인디고 원단의 코팅층의 표면을 꺼끌꺼끌하게 개질하는 것은 후술할 2차 코팅액 침지의 효율을 높이는 효과를 가져올 수 있다.
상기 제품 워싱단계를 마친 후에는 수세단계가 이어진다. 상기 수세단계는 수세액이 채워진 수세탱크 내에 워싱을 마친 청바지를 넣고 제품 워싱단계 수행시 묻어있는 여러 가지 약품이나 모래 등을 제거하는 단계이다.
상기 수세단계가 완료된 후에는 탈수단계를 거쳐 2차 코팅액 침지단계를 거치게 된다. 상기 2차 코팅액 침지단계는 청바지를 2차 침지장치에 투입하여 코팅액 내에 침지시키는 과정이다. 즉 코팅액이 수용되어 있는 탱크에 청바지를 투입하여 일정시간동안 담가 놓는 단계이다.
상기 침지시간은 청바지의 투입량이나 두께 등에 따라 달라지나 대략 30분 내지 1시간 정도로 할 수 있다. 아울러 이 때 상기 코팅액 내에 여러 가지 촉매제나 필요한 약품을 함께 투입할 수 있다.
상기 2차 코팅액 침지단계를 진행하는 동안, 코팅액은 상기 제품 워싱단계시 표면이 꺼끌꺼끌해진 1차 코팅층의 표면에 2차로 코팅된다. 이와같이 거친 표면에 코팅액이 코팅되므로 1차 코팅층과 2 차코팅층의 결합면적이 매우 넓고 그에 따라 상호간의 결합력이 강력해진다.
상기 2차 코팅액 침지 단계 후에는 탈수단계 및 건조단계를 연이어 수행한다. 상기 탈수단계의 탈수율은 50% 내외 정도이며, 상기 건조단계는 통상의 스팀건조기를 이용하는 과정으로서 건조율은 80% 내외이다.
상기 건조단계가 완료된 후 가열 세팅단계를 진행한다. 상기 가열세팅단계는, 2차 코팅액 침지단계를 거치며 코팅된 청바지를 가열 세팅장치의 순환 콘베이어에 걸고 이송시키며 히터로 가열하는 과정이다. 상기 코팅액은 히터의 열을 전달받아 1차 코팅층의 표면에 분자간 결합을 통해 완전히 결합한다.
상기 가열 세팅단계가 완료된 후 수세단계가 이어진다. 상기 수세단계는, 수세액이 채워져 있는 수세탱크에 청바지를 투입하여, 청바지의 성질을 부드럽게 하는 과정이다. 이를 위해 상기 수세액에 섬유유연제가 투입된다.
상기 수세단계가 완료되었다면, 탈수단계를 통해 청바지를 80% 정도의 탈수율로 탈수시키고 건조단계를 이어간다.
상기 건조단계는, 상기 탈수단계를 마친 청바지를 건조시켜 최종 제품의 성능을 갖는 청바지를 건조시키는 과정이다. 상기 건조단계의 건조방식은 매우 다양하며 이를테면 스팀건조방식을 적용할 수 있다.
상기 건조단계를 통해 건조된 이염방지 처리가 된 청바지를 최정적으로 얻었다면, 후처리단계를 통해 모든 생산과정을 마무리한다. 상기 후처리단계에는, 제품의 실밥을 제거한다거나 다림질하거나 라벨과 태그를 붙이고 포장하는 과정 등이 포함된다.
본 발명에 따라 제조된 청바지는 원사에 코팅층이 적층되어 있다. 상기 코팅층은, 위에서 설명한 1차 코팅액 침지단계와 2차 코팅액 침지단계를 통해 형성된 것으로서, 청바지에 이염방지 기능을 제공한다.
특히 상기 원사를 감싸고 있는 코팅층은 이웃 코팅층과 붙지 않고 떨어져 있으므로 그 사이에 통기성이 확보되어 있다. 따라서 착용자의 피부에서 발생하는 습기나 열이 상기 통기구멍을 통해 외부로 배출될 수 있어 그만큼 위생적이다.
즉, 원사의 표면에 1차 코팅층이 결합되어 있고, 상기 1차 코팅층에는 2차 코팅층이 적층되는데, 상기 1차 코팅층은, 상기 1차 코팅액 침지단계시 형성된 코팅층으로서, 코팅액의 일부가 원사의 섬유조직 내부로 침투한 상태로 고착되어 있다. 특히 상기 1차 코팅층의 외표면은 상기 가공단계 및 제품 워싱단계시 부분적으로 파괴되어, 매끄럽지 않고 거칠고 꺼끌꺼끌하다.
상기 2차 코팅층은, 상기 2차 코팅액 침지단계에 의해 형성된 코팅층으로서, 상기 2차 코팅층은 상기 1차 코팅층의 꺼끌꺼끌한 표면에 접착된 상태로, 가열세팅단계시 전달된 열에 의해 1차 코팅층의 표면과 분자간 결합을 통해 고착된다. 상기 2차 코팅층의 표면은, 가열세팅 후 물리적인 충격이 가해지지 않으므로 매끄러운 상태를 유지한다.
따라서, 본 발명의 청바지는 원단을 구성하는 원사에 코팅액이 복수 회 적층되며 특히 코팅층 간의 결합이 견고하므로, 오랜시간 착용하더라도 기능이 거의 그대로 유지되어, 청바지가 항상 건조한 상태를 유지하기 때문에 쾌적하고 가벼워 착용감이 좋다.
한편, 상기 이염처리를 위해서 사용되는 코팅액은 다양한 이염처리 코팅액이 사용될 수 잇으나, 바람직하게는 평균입경이 상이한 이산화규소 나노입자를 함유하는 2종의 졸들을 혼합하여 수분산폴리머에 분산시킨 것이 사용될 수 있다. 상기 코팅액 적용시 섬유표면에 나노돌기를 부여함으로서 섬유표면의 표면거칠기, 접촉각 및 표면장력을 높여 이염방지 효율을 높일 수 있다.
본 발명의 평균입경이 상이한 이산화규소 나노입자를 함유하는 두 군의 이산화규소졸은 평균입경 5~100nm인 이산화규소 나노입자를 함유하는 이산화규소졸(Ⅰ)과 평균입경 250~5,000nm인 이산화규소 나노입자를 함유하는 이산화규소졸(Ⅱ)로 구분될 수 있는데, 본 발명에서는 이산화규소 졸(Ⅰ)과 이산화규소 졸(Ⅱ)를 부피비 1:1 내지 40:1로 혼합된 혼합이산화규소 졸을 사용하여 이염방지능을 증가시키게 되는데, 상기 범위를 벗어나는 경우 물방울과 처리매질인 섬유 표면의 접촉면적이 커져 이염방지능이 저하될 수 있다.
상기 듀얼 스케일의 나노구조물 위에 물방울이 떨어지면, 물방울은 듀얼스케일의 나노구조물 꼭지점과 접촉하게 되고, 꼭지점 아래의 구조물로는 물방울이 침투할 수 없게 된다. 즉, 물방울과 고체표면과의 접촉면적이 극소로 감소하게 되고, 이는 물이 청바지 내부로 침투할 수 없게 하는 효과를 가져온다.
상기 평균입경 5 내지 100nm인 이산화규소 나노입자를 함유하는 이산화규소 졸(I)의 규소 함량은 3200~6400ppm이고, 평균입경 250 내지 5,000nm인 이산화규소 나노입자를 함유하는 이산화규소 졸(II)의 규소 함량은 3600~7200ppm인 것이 바람직한데, 특히 섬유는 수많은 필라멘트의 집속상태이므로 필름이나 유리면과 같이 표면이 평탄하지 아니하고 표면이 거치므로 상기와 같은 규소 함량을 갖도록 하는 것이 견뢰도 및 듀얼스케일의 발현에 좋다.
본 발명에서 사용하는 상기 이산화규소 졸(I)은 테트라에틸오소실리케이트 (tetraethyl orthosilicate) 1~30중량%, 질산 3~4중량%, 메탄올 1~25중량% 및 잔부로서 초순수로 이루어지고, 상기 이산화규소 졸(Ⅱ)은 테트라에틸 오소실리케이트(tetraethyl orthosilicate) 1~30중량%, 암모니아 3~4중량%, 메탄올 1~25중량% 및 잔부로서 초순수로 이루어진 것을 사용하는 것이 처리매질인 섬유와 내구성있게 직접 결합시킬 수 있어 바람직하다. 촉매로서 질산 또는 암모니아를 선택적으로 사용함에 따라 이산화규소 졸의 크기를 적절히 조절할 수 있다.
상기 수분산폴리머는 수용성 불소계 폴리머 및 수용성 플루오르 실란계 폴리머 중 어느 하나인 것을 사용하는 것이 섬유표면에서의 듀얼스케일 발현 및 견뢰도 향상측면에서 바람직한데, 수용성 불소계 폴리머는 하기 화학식 1 내지 화학식 4와 같은 것이 바람직하며, 수용성 플루오르 실란계 폴리머는 화학식 5와 같은 것이 바람직하다. 상기 수용성 불소계 폴리머 및 수용성 플루오르 실란계 폴리머는 공지된 수용성 불소계 발수제 및 수용성 플루오르 실란계 발수제를 사용하여도 좋다.
[화학식 1]
Figure pat00001
[화학식 2]
Figure pat00002
[화학식 3]
Figure pat00003
[화학식 4]
Figure pat00004
[화학식 5]
Figure pat00005
본 발명의 이산화규조 졸 제조의 일 실시예를 살펴보면, 먼저 암모니아와 메탄올, 증류수 혼합용액을 반응기에 미리 담아놓고 전구체인 테트라에틸오소실리케이트(tetraethyl orthosilicate)와 메탄올을 첨가하여 이산화규소 졸(Ⅱ)를 제조한다. 또한, 반응기에 질산과 메탄올, 증류수 혼합용액을 만든 후 테트라에틸오소실리케이트(tetraethyl orthosilicate)과 메탄올을 첨가시켜 이산화규소 졸(Ⅰ)을 제조한 후, 완전한 반응을 유도하기 위해 2시간 동안 300∼900rpm으로 계속 교반해 주고, 반응이 끝난 후 급랭한 후 필터링한다. 이와 같이 제조된 나노졸들을 혼합한 후 화학식 1~5의 수용성 폴리머와 혼합하여 섬유용 이염처리용 코팅조성물을 제조할 수 있다.
본 명세서에서는 본 발명자들이 수행한 다양한 실시예 가운데 몇 개의 예만을 들어 설명하는 것이나 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정하거나 제한되지 않고, 당업자에 의해 변형되어 다양하게 실시될 수 있음은 물론이다.

Claims (5)

  1. 데님원단을 코팅액에 침지시켜 코팅하는 1차 코팅액 침지단계;
    상기 1차 코팅된 데님 원단을 제작된 패턴에 따라 재단 및 봉제하여 청바지를 만드는 재단 및 봉제단계;
    상기 재단 및 봉제 단계를 거친 청바지를 수세하여 부드럽게 만들고 거칠기나, 광택, 구김을 표현하는 워싱단계;
    상기 워싱단계를 거친 청바지를 코팅액에 다시 침지시켜 재코팅하는 2차 코팅액 침지단계; 및
    상기 2차 코팅액 침지단계를 마친 청바지를 건조시키는 단계;
    를 포함하는 이염 방지처리된 청바지의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 재단 및 봉제단계 전에,
    상기 1차 코팅된 데님원단을 가열하여 1차 코팅층이 데님원단에 고착되게 하는 가열고착단계; 및
    상기 가열고착단계를 마친 데님원단을 폭방향으로 펼쳐 말리는 덴타단계;를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는, 이염 방지처리된 청바지의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 건조 단계전에,
    상기 2차로 코팅된 청바지를 가열하여 2차 코팅층을 1차 코팅층에 결합시키는 가열세팅단계;를 추가로 포함하는 것을 특징으로 이염 방지처리된 청바지의 제조방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 코팅액이 평균입경 5~100nm인 이산화규소 나노입자를 함유하는 이산화규소 졸(I)과 평균입경 250~ 5,000nm인 이산화규소 나노입자를 함유하는 이산화규소 졸(Ⅱ)이 부피비 1:1 내지 40:1로 혼합된 혼합 이산화규소 졸이 수분산폴리머에 분산된 조성물인 것을 특징으로 하는, 이염 방지처리된 청바지의 제조방법.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 수분산폴리머는 수용성 불소계 폴리머 및 수용성 플루오르 실란계 폴리머 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는, 이염 방지처리된 청바지의 제조방법.
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