ITFI20060237A1 - Procedimento di stampa su manufatti tessili in poliestere, e manufatti tessili cosi' ottenuti - Google Patents
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Description
R 2 DO 64.0 00 2 3 3⁄4
BI759F Descrizione dell’Invenzione Industriale dal titolo:
“PROCEDIMENTO DI STAMPA SU MANUFATTI TESSILI IN POLIESTERE 0 MISE POLIESTERE, E MANUFATTI TESSILI COSÌ OTTENUTI” a nome della ditta italiano STAMPERIA ALTAIR S.r.L con sede a Prato.
La presente invenzione riguarda il settore della produzione tessile. Più specificamente, essa ha per oggetto un nuovo procedimento per la realizzazione di particolari ed inediti disegni mediante stampa su manufatti (tessuti o capi confezionati) in poliestere o comunque contenenti fibre di poliestere.
La stampa tessile, in tenni ni generali, consiste nell’applicazione a manufatti tessili di paste da stampa contenenti coloranti o pigmenti, seguite da una o più fasi, comprendenti normalmente trattamenti fisici e/o chimici, aventi lo scopo di fissare stabilmente e localmente le sostanze colorate. Per una più precisa, seppur sintetica, disamina delle varie tipologie di stampa tradizionali, si rimanda alla trattazione nella parte introduttiva della domanda di brevetto italiana per invenzione industriale n. FI2004A000098 a nome della stessa richiedente, e da considerarsi qui incorporata per riferimento.
Per quanto riguarda nello specifico i tessuti in poliestere, i procedimenti di stampa a più ampia diffusione sono la stampa diretta o in applicazione (impiegando pigmenti colorati o materie coloranti appartenenti alla classe tintoriale dei coloranti dispersi), la stampa per corrosione, la stampa a riserva e la stampa transfer o témiostampa. Quest’ultima, contrariamente alle tecnologie più tradizionali, prevede di eseguire la stampa non direttamente sul supporto tessile, bensì in due tempi stampando dapprima un supporto con superficie perfettamente piana e stabile (carta release) con adatti coloranti, e in un secondo tempo trasferendo il disegno sul tessuto, con processi
<■>fhtìrea Éo! dettisi So^iwj^tte+raftd Ufeveui S.p.A.) tócrftto all<'>Albo con il n. 9-138 a calore secco (sublimazione, termoplastici tà), o a calore umido (migrazione, vaporissaggio)
È noto altresì il fenomeno della cosiddetta “decorticazione” per idrolisi basica dei manufatti in poliestere. Le fibre di poliestere possono essere saponificate dalla soda caustica. Questa possibilità viene sfruttata ili sede di finissaggio al fine di conferire ai manufatti in poliestere una maggiore idrofilìa, nonché una mimo ed un drappeggio più simili a quelli tipici delle fibre naturali (in particolare la seta). La soda caustica attacca il poli èstere nelle zone più accessibili della fibra, cioè in quelle amorfe,<">e fonna delle fessurazioni superficiali. 1 prodotti di idrolisi che così si formano (tereftalato e glicole) passano in soluzione e quindi si ha una prima fase di degradazione superficiale detta “decorticazione”, utilizzata ai fini di finissaggio appena descritti, mentre una seconda fase di idrolisi più spinta può portare alla demolizione completa della struttura polimerica del poliestere, con la completa dissoluzione delle fibre. H finissaggio in questiona può essere eseguito sìa con rodimenti continui che discontinui (tra questi ultimi il metodo DEBACA<®>messo a punto e brevettato dalla società Montefibre di Milano negli anni<5>80.
La richiedente ha ora sorprendentemente individuato un nuovo procedimento che, combinando in modo originale gli elementi di stato dell’ arte appena menzionati, consente di realizzare sul materiale tessile, con sorprendente semplicità, effetti esLetici inediti, o - al limite - paragonabili, seppur lontanamente, ad effetti attualmente ottenibili a prezzo di tempistiche e costi operativi decisamente superiori.
Tale risultato viene raggiunto, secondo la presente invenzione, con un procedimento di stampa utilizzabile su un substrato tessile in poliestere o comprendente fibre di poliestere, le cui caratteristiche essenziali sono definite dalla prima delle rivendicazioni annesse.y
Andreff Scttfatm? n<o>odeiè Italiana Erevan· S,p,A, i.'s<e>nno all'Albo con il n, Il procedimento secondo l’invenzione consiste, in pratica, nell 'applicazione di paste di stampa contenenti ima elevata concentrazione dì alcali fòrti, ad esempio sodio idrossido, con appropriati addensanti, su manufatti in poliestere e suoi misti, allo stato greggio o tinto. E possibile operare una contemporanea colorazione del manufatto mediante applicazione di coloranti o pigmenti con ulteriori e diversi cilindri o quadri di stampa. Dopo l’operazione di stampa il tessuto viene asciugato ad alta temperatura, e sottoposto quindi a fasi di lavaggio in corda o in largo e di neutralizzazione.
Si ottengono in questo modo degli effetti di decorticazione localizzati, caratterizzati da regioni incise, scavate (in tessuti di poliestere con pelosità superficiale tipo pile) o semplicemente degradate per solubilizz azione parziale del tessuto con effetti di tipo devoré (iu tessuti a struttura liscia), tali regioni presentando contorni netti e definiti che riflettono il disegno della matrice di stampa tramite cui la pasta viene applicata. Le suddette regioni coni spendono evidentemente a quelle selettivamente interessate dal contatto con la pasta di stampa, e nelle quali quindi, contrariamente al resto del manufatto, si sviluppa l’effetto di idrolisi con conseguente degradazione delle fibre di poliestere. Il disegno che risulta da tale contrasto si sviluppa compiutamente durante la fise di asciugatura/vapòrizzazionè ad alta temperatura, fase nella quale, per l’appunto, si esplica l’azione idrolitica (saponificazione) delle fibre di poliestere.
Gli effetti menzionati vengono in definitiva ottenuti, secondo l’invenzione, attraverso modalità realizzative elementari ed economiche, con tempi produttivi ridotti e macchinari relativamente semplici e di uso comune, mentre secondo la tecnica nota dei risultati in qualche modo paragonabili possono essere raggiunti solo con procedimenti lunghi, laboriosi e costosi (ad esempio trattamenti laser di tessuti tipo pile).
Caratteristiche e vantaggi del procedimento di stampa su manufatti tessili in Andrea Soldatini (SocìQtà [vallane Brevetn<'>Ai rm*. Il n. S43B poliestere e suoi misti per rottenimento di disegni definiti da zone a degradazione differenziata, e dei manufatti così ottenuti secondo la presente invenzione risulteranno più chiaramente dalla descrizione che segue di una sua forma realizzativa, fatta a titolo puramente esemplificativo e non limitativo. ;Secondo l’invenzione, il procedimento può essere applicato su substrati tessili costituiti da tessuti ortogonali o a maglia oppure da capi confezionati, di poliestere e misti poliestere. Tali substrati possono essere in qualsiasi stato di lavorazione e con qualsiasi aspetto superficiali (ad esempio tessuti a pelo, lisci, realizzati con filati fantasia ecc.). Essi possono poi essere allo stato di tessuto greggio, candeggiato, tinto, o stampato. Nel caso di manufatti tinti o stampati, è tuttavia necessario che siano state impiegate materie coloranti e/o pigmenti solidi ai trattamenti alcalini. ;La cronologia delle fasi di lavorazione può essere considerata, in sé e per sé, sovrapponibile a un procedimento di stampa convenzionale. Si avrà quindi in primo luogo la preparazione della pasta di stampa contenente gli alcali forti e gli altri componenti ausiliari normalmente presenti nelle tradizionali paste di stampa. L’applicazione della pasta può quindi avvenire con tutti i metodi di applicazione (aJΦ> quadro, sia a carrello che manomacchina, a cilindro cavo, a cilindro o a rullo), con la velocità che può variare in funzione della tecnica applicata e dei risultati richiesti, la penetrazione della pasta di stampa può altresì essere regolata in funzione dell’effetto che si vuole ottenere. Il disegno della matrice di stampa, e conseguentemente il disegno che ne risulterà definito sul tessuto dalle regioni a degradazione differenziata, potrà essere qualsiasi, di tipo geometrico, floreale, fantasia in genere. ;Immediatamente dopo la fase di stampa, che come detto potrà anche prevedere passaggi di stampa tradizionali per operare una colorazione del manufatto, sì avrà ima Andrea Snidativi '{Società italiana Brevetti! S.p Iscrito alt Albe cen il n. ;fase di asciugatura con asciugatrici ad alia calda, ad alta temperatura (compresa tra circa 160° C e 185<Q>C), a seconda del tipo di tessuto e, anche in questo caso, dell’effetto voluto. E in questa fase che si attiva la vera e propria idrolisi basica (saponificazione) del poliestere, in alternativa, si può anche operare mediante asciugatura ad una temperatura compresa tra circa 100° C e 120° C, e quindi sottoporre il materiale a vaporizzazione o termofissaggio a temperature attorno a 160°C - 180° C. ;Una fase finale di lavaggio e neutralizzazione ha lo scopo di eliminare i residui di alcali forti della pasta di stampa ed i prodotti dell’idrolisi (lereftalato e glicoli). Nel caso sia stata effettuata una contemporanea colorazione per mezzo di stampa, in questa fase vengono anche eliminati i pigmenti o coloranti non fissati, fi lavaggio può essere effettuato con processi discontinui o continui in funzione del parco tecnologico disponibile. Le temperature e le altre condizioni di lavaggio sono stabilite in funzione della tipologia di materiale tessile stampato e del tipo di apparecchiatura utilizzata. Tutte le fasi appena descritte si svolgono evidentemente con attrezzature di tipo del tutto noto a un esperto del settore. ;Tornando più specificamente al cuore del procedimento, cioè al passaggio di stampa, una modalità preferita per la preparazione di una pasta di stampa con alcali forti è espressa dalla ricetta sotto riportata. ;; ;;
Andrea Soldatin<i>{Società Italiana Brevett<i>s-<r>- -> iscritto eli 'Albo con .1 n. -- 3 ;;;
L’ addensante ha ovviamente la funzione di fa:' acquistare alla pasta la consistenza idonea in vista del successivo utilizzo. Possono evidentemente essere aggiunte anche, se del caso, sostanze imbibenti, secondo quanto ovvio per un esperto del ramo. La preparazione della pasta avverrà con le tecniche di miscelazione ed agitazione del tutto consuete nel settore della stampa. ;Varianti e/o modifiche potranno essere apportate al procedimento di stampa su manufatti tessili in poliestere e misti poliestere per rottenìmento di disegni definiti da zone a degradazione differenziata, e ai manufatti tessili così ottenuti secondo la presente invenzione, senza per questo uscire dall'ambito protettivo dell'invenzione medesima. , . . ;Andrea Sf dsim<i>^Società italiano Bu*® ^<“>' iscritto all'Albo oan ri r..
Claims (12)
- RIVENDICAZIONI 1. Procedimento utilizzabile su ira substrato tessile in poliestere o contenente fibre di poliestere, il procedimento comprendendo una fase di stampa che prevede l’applicazione diretta di una pasta di stampa su detto substrato, mediante almeno una matrice di stampa recante un disegno da riprodurre, ed almeno una fase successiva di asciugatura, vaporizzazione o termofissaggio ad alta temperatura, il procedimento essendo caratterizzato dal fatto che detta pasta di stampa comprende una elevata concentrazione di alcali forti atti a definire su detto substrato, a seguito della stampa e delle fasi successive di asciugatura, vaporizzazione o tennofissaggio ad alta temperatura, regioni a degradazione differenziata, in accordo con detto disegno di detta matrice, effetto della reazione di idrolisi basica innescata sul poliestere dagli alcali forti.
- 2. Procedimento secondo la rivendicazione I, in cui detti alcali forti comprendono sodio idrossido.
- 3. Procedimento secondo la rivendicazione 2, in cui detta pasta di stampa comprende sodio idrossido in soluzione 32%, in concentrazione compresa tra circa 700 e circa 850 g per kg di pasta di stampa.
- 4. Procedimento secondo la rivendicazione 3, in cui detta pasta di stampa comprende inoltre un addensante
- 5. Procedimento secondo la rivendicazione 4, in cui detto addensante è un addensante sintetico, in concentrazione compresa tra circa 35 e circa 65 g per kg di pasta di stampa.
- 6. Procedimento secondo la rivendicazione 4, in cui detto addensante è un addensante naturale, in concentrazione compresa tra circa 10 e circa 20 g per kg di pasta di stampa. Andrea Soldatini [Società Italiana Brevetti S.p.A.J Iscritto all<'>Albo con il n. 9430
- 7. Procedimento secondo una qualsiasi delie rivendicazioni precedenti, in cui dopo detta fase di stampa è prevista una fase di asciugatura ad alta temperatura, compresa tra circa 160° C e 185° C.
- 8. Procedimento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 6, in cui dopo detta fase di stampa è prevista una fase di asciugatura ad una temperatura compresa tra circa 100° C e 120° C, e quindi una fase di vaporizzazione o termo fi ssaggio ad una temperatura compresa tra circa 160° C e 180° C.
- 9. Procedimento secondo le rivendicazioni 7 o 8, in cui è prevista una fase finale di lavaggio e neutralizzazione allo scopo di eliminare i residui di alcali folti della pasta di stampa ed i prodotti dell ’idrolisi.
- 10. Procedimento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui contestualmente a detta fase di stampa vengono effettuati imo o più passaggi di stampa tradizionali per la colorazione del manufatto mediante applicazione di coloranti o pigmenti.
- 11. Prodotto tessile ottenuto con il procedimento secondo una qualsiasi delle ri vendi cazion i precedenti.
- 12. Procedimento di stampa su manufatti tessili in poliestere e misti poliestere per Γ ottenimento di disegni definiti da regioni a degradazione differenziata, e manufatti tessili cosi ottenuti sostanzialmente come sopra descritto. Andrea Soldatini p.p. STAMPERIA ALTAIR S.r.L Soarl^H'taUflj’iy firgvaÌU-S.p.A.j l/£N«o all'Altro con U n. 943B
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