ITRM950370A1 - Procedimento per la produzione di stampa a riserva. - Google Patents
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Abstract
Questa invenzione riguarda un procedimento per la produzione di stampa a riserva su materiale tessile bidimensionale, che è caratterizzato dalle fasi di impregnazione con idrorepellente di quelle parti di un lato del tessile che presenta un effetto e riserva, essiccamento del tessile e colorazione del tessile e colorazione del tessile applicando un bagno acquoso sul lato rovescio.
Description
DESCRIZIONE dell’invenzione industriale dal titolo:
"Procedimento per la produzione di stampe a riserva"
L’invenzione riguarda un procedimento per la produzione di stampa a riserva su materiali tessili bidimensionali, caratterizzata dalle fasi di impregnazione con idrorepellente di quelle parti di un lato di un tessile per dare un effetto di stampa a riserva, essiccamento di tale tessile e colorazione del tessile, mediante l’applicazione di un bagno acquoso sul lato rovescio.
L’impregnazione con idrorepellente è preferibilmente fissato (nel modo usuale, per esempio con mezzi di trattamento termico).
Quindi é possibile produrre stampe a riserva bianche, e se viene aggiunto un colorante alla pasta un idrorepellente (in cui è preferibilmente fissata l’impregnazione che contiene colorante), possono essere prodotte stampe a riserva colorate .
Il procedimento secondo l’invenzione è estremamente economico ed ecologico: le riserve sui substrati sono ottenute senza la distruzione dei coloranti che è normale con i procedimenti conosciuti, e senza eccessivo uso di cladiuvanti di coloranti, in particolare di prodotti chimici aggressivi o a forte impatto ambientale.
Un aspetto essenziale del procedimento secondo l’invenzione è la sostanza idrorepellente, che impedisce l’impregnazione delle parti stampate con bagno colorante, aplicato successivamente sul lato rovescio, in modo che nelle parti stampate non possa verificarsi una colorazione successiva.
Il secondo aspetto essenziale è il tipo di colorazione di sottofondo, in cui il bagno colorante è applicato solo sul lato rovescio. Questa caratteristica rende possibile la produzione di motivi estremamente precisi (riserve di bianco e riserve colorate) sul lato anteriore.
Le sostenze idrorepellenti preferite sono in particolare i poiimer izzati ed i copol imerizzat i di fluorocarbonio, in particolare i copolimeri perfluoroalchil/acri lici disponibili in commercio, che sono disponibili in soluzioni acquose organiche . Tuttavia, per il procedimento secondo l'invenzione sono adatti anche altri idrorepellenti. Possono essere fissati sui substrati da trattare secondo l’invenzione in modo che superino almeno il successivo procedimento di tintura senza sostanziale effluorescenza.
Sono preferiti gli idrorepellenti non ionogenici, ma in alcuni casi soddisfano allo scopo desiderato anche i composti (leggermente) anionici o cationici.
Mediante l’applicazione di riempitivi scelti, come Cerol EWL liquido (riempitivo a base di paraffina), o agenti reticolanti speciali, come Hydroperm MF liquido (composto di isocianato acquoso), può essere migliorato l’effetto dell’ idrorepellente.
La tintura del fondo, partendo dal rovescio del substrato viene eseguita, per esempio, mediante il cosiddetto rullo a 1000 punti, un rullo a irrorazione (su una macchina da stampa per pellicole ruotante) una sagoma di base (su un dispositivo di stampa per pellicole piatte) o un dispositivo di irrorazione o a spruzzo.
In linea di principio possono essere trattati secondo la presente invenzione tutti i substrati che possono essere colorati con una soluzione acquosa. La stampa con l’idrorepellente e facoltativamente con un colorante o miscela di colorante, ò eseguita nel modo generalmente conosciuto. Le relative paste di stampa contengono un condensante convenzionale e facoltativamente altre sostanze ausiliario di stampa, per esempio piccole quantità di agente umidificante e/o accelerante di fissaggio e/o sostanze tampone.
Conseguentemente l’invenzione fornisce anche un procedimento come descritto sopra, caratterizzato dal fatto che l’impregnazione con idrorepellente viene fatta usando una pasta di stampa, e questa pasta di stampa contiene un colorante o una miscela di coloranti per ottenere le riserve colorate.
La sostanza idrorepellente viene, generalmente, impiegata in quantità da 30 a 100 g/kg per pasta di stampa. Dopo la stampa, il substrato è essiccato, quindi sono fissati, se richiesto, l’idrorepellente ed eventualmente l’agente riempitivo e/o l’agente reticolante e facoltativamente il colorante; il substrato viene quindi eventualmente lavato per rimuovere la sostanza addensante e qualsiasi altro coadiuvante che può essere presente. In funzione del tipo di agente fissante e del colorante che può essere eventualmente impiegato, è preferibile eseguire la fissazione, per esempio, mediante trattamento termico secco o mediante vapore bollente o con vapore saturo a 102°C. Dopo il fissaggio, e dopo l’essiccamento la stampa se si è proceduto al lavaggio, il substrato viene colorato interamente come un pezzo unico, come indicato sopra, dal lato rovescio, successivamente viene fissato ed ultimato nel modo usuale mediante ulteriore lavaggio e/o risciacquo.
Come già indicato, possono essere trattati secondo il procedimento descritto tutte i substrati che contengono fibre che possono essere colorati con soluzione acquosa, per esempio nella forma di tessuti di lana, tessuti di maglia, velli o tappeti. In questo modo possono essere anche trattati i substrati formati da miscele di fibre.
Nei seguenti esempi, le parti e le percentuali sono in peso. Le temperature sono espresse in gradi Celsius.
Esempio 1
La seguente preparazione di stampa a ri serva è stampata usando un motivo a sagoma piatta su una maglia di poliammide 6/Licra 80: 20 (peso: 190 g/m<2 >) :
La stampa è essiccata a 110°, fissata per 30 secondi a 170° con aria calda, e vaporizzata per 20 minuti con vapore saturo a 102°.
Successivamente, la stampa di riserva è irrorata dal lato posteriore con il bagno della seguente composizione per avere un amento del peso secco dell’80*:
Il bagno in eccesso viene quindi rimosso mediante aspirazione,mediante una fessura sottovuoto, attraverso il retro del materie.
Il materiale viene quindi essiccato, vaporizzato per 20 minuti con vapore saturo a 102° e lavato prima a freddo e quindi a 60° con un bagno acquoso contenente 1 g/litro di un etere poiiglicolico amminico grasso, e da ultimo la tintura viene essiccata. Si ottiene un motivo giallo con limiti molto netti su fondo blu scuro.
Esempio 2
La seguente preparazione di stampa a riserva è stampata in un motivo usando una sagoma da stampa a pellicola in rotazione su un tessuto di filamenti di poliestere con un peso di 70 g/m<2 >:
La stampa viene essiccata a 110°, fissata per 1 minuto con aria calda a 200°, e successivamente la stampa essiccata viene colorata in sovrapposizione dal lato rovescio, usando un cilindro ad irrorazione su una macchina da stampa per pellicole, con un bagno avente la seguente composizione (aumento del peso a secco del 903⁄4):
Successivamente la tintura viene essiccata, fissata per 1 minuto con aria calda ad una temperatura di 200°C, successivamente risciacquata a freddo, facendo un trattamento di riduzione a 60°C, riasciacquata a freddo ed essiccata, come è normale per le stampe del poliestere. Si ottiene un motivo rosso con bordi netti su uno sfondo blu scuro.
Se alla preparazione di stampa a riserva suddetta, si rinuncia all’aggiunta di C.I. Disperse Red 202, si ottiene una riserva di bianco su sfondo blu scuro.
Esempio 3
Un tessuto misto, formato dal 37% di poliestere (ordito) e dal 63% di viscosa (trama) con un peso di 65 g/m<2 >, si stampa con la seguente pasta da stampa a riserva e a forma di motivo, usando una sagoma piatta:
Addensante di alginato di sodio al 10% 500 parti in peso urea 100 parti in peso acqua 282 parti in peso bicarbonato di sodio 8 parti in peso sodio m-nitrobenzolsolfonacido 10 parti in peso acceleratore di fissaggio
(Printogen HDN liquido) 10 parti in peso C.I. Reactive Blue 166 5 parti in peso C.I. Disperse Blue 73 5 parti in peso copolimero perfluoroalchi1e/acri1ico
Dopo l’essiccazione della stampa, questa viene trattata per 7 minuti a 175° con vapore surriscaldato, dopo di che i coloranti e la miscela idroreppel ente sono fissati sulla miscela di fibre. Successivamente viene eseguita una tintura a sovrapposizione con un bagno della seguente composizione:
La tintura in sovrapposizione viene eseguita sul retro del substrato, mediante un cilindro a 1000 punti, su una macchina da stampa Rouleaux, in cui si ottiene una resa del bagno di circa il 70%.
Successivamente il materiale viene essiccato come descritto per la stampa, fissato con vapore surriscaldato, lavato ed essiccato. Nel corso dell’intero trattamento, il materiale viene convogliato in forma allargata. Il risultato è un motivo blu con contorni netti su fondo rosso, che presenta eccellenti resistenze al bagnato e alla luce.
Esemplo·-4
Un tessuto formato dal 100% di cotone sat in merci rizzato ò st ampato i n un mot ivo usando una sagoma pi atta, con la seguente pasta di stampa a riserva:
(nome commerciale: Sandofluor
GPC ) 80 parti in peso composto isocianato acquoso
(nome commerciale Hydroperm MF) 30 parti in peso
1000 parti in peso
Dopo essiccamento della stampa a 110°C, questa viene fissata per 30 secondi a 170°C con aria calda, dopo di che viene versata sopra dal lato rovescio un bagno della seguente composizione:
C.I. Reactive Black 8
(forma commerciale) 70 parti in peso Urea 50 parti in peso acqua 745 parti in peso addensante a base di alginato
di sodio al 10% 100 parti in peso sodio m-nitrobenzolsolfonacido 10 parti in peso bicarbonato di sodio 25 parti in peso
1000 parti in peso
Successivamente il bagno in eccesso viene rimosso mediante aspirazione, mediante una fessura sottovuoto attraverso il lato rovescio del materiale risultando una riduzione dell’80& in peso del materiale. Il materiale viene quindi essiccato, vaporizzato per 10 minuti con vapore saturo a 102°C e risciacquato prima a freddo e quindi lavato a temperatura di ebolliztne come viene fatto normalmente per stampe con coloranti reattivi, riascquato a freddo e quindi essiccato. Il risultato è un motivo turchese con bordi netti sv fondo nero.
Claims (3)
- RIVENDICAZIONI Procedimento per la produzione di stampa a riserva su materiale tessile bidimensionale, caratterizzato dall’impregnazione con idrorepellente di quelle parti di un lato del tessile che devono avere un effetto a riserva, dall'essiccamento del tessile e dalla colorazione del tessile applicando un bagno acquoso sul lato rovescio.
- 2. Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che l’impregnazione con idrorepellente è eseguita usando una pasta di stampa, e che tale pasta di stampa contiene un colorante o una miscela di coloranti per ottenere riserve colorate.
- 3. Procedimento secondo la rivendicazione 1 o 2, caratterizzato dal fatto che l’impregnazione con idrorepellente viene fissato. Procedimento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 3, caratterizzato dal fatto che l’idrorepellente è un polimerizzato o un copolimerizzato di fluorocarbonio.
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