DE19519347A1 - Verfahren zur Herstellung von Reservedruck-Färbungen - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Reservedruck-Färbungen

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Description

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von Reservedruck-Färbungen auf zweidimensionalen Textilmaterialien, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man die zur Reservierung vorgesehenen Stellen mit einem Hydrophobierungsmittel imprägniert, diese Imprägnierung trocknet und das textile Substrat anschließend als Ganzes, einseitig, von der Rückseite her, einer Färbebehandlung mit einer wäßrigen Flotte unterzieht.
Vorzugsweise wird die Imprägnierung mit dem Hydrophobierungsmittel (auf übliche Weise, z. B. durch eine Hitzebehandlung) fixiert.
Dabei kann man sowohl Weißreservedrucke, als auch, wenn man der Paste mit dem Hydrophobierungsmittel einen Farbstoff zusetzt (wobei die Farbstoff-enthaltende Imprä­ gnierung vorzugsweise fixiert wird) Buntreservedrucke herstellen.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist äußerst rationell und umweltfreundlich: Die Reserven auf den Substraten werden ohne die bei den bekannten Verfahren übliche Zerstörung von Farbstoffen und ohne übermäßigen Einsatz von Färbereihilfsmitteln, insbesondere aggressiven, bzw. umweltschädlichen Chemikalien, erhalten.
Ein wesentlicher Punkt beim erfindungsgemäßen Verfahren ist das Hydrophobierungs­ mittel. Es verhindert die Imprägnierung der mit ihm bedruckten Stellen mit der an­ schließend von der Rückseite her applizierten Färbeflotte, so daß an den mit ihm bedruckten Stellen eine spätere Färbung nicht erfolgen kann.
Der zweite wesentliche Punkt ist die Art der Fondfärbung, wobei die Färbeflotte nur von der Rückseite her appliziert wird. Diese Maßnahme ermöglicht die Herstellung exakt scharfer Muster (Weiß- und Buntreserven) auf der Vorderseite.
Bevorzugte Hydrophobierungsmittel sind vor allem Fluorcarbon-Polymerisate und -Copolymerisate, insbesondere die im Handel befindlichen Perfluoralkyl/Acryl- Copolymeren, die in wäßrig-organischer Lösung vorliegen.
Aber auch andere Hydrophobierungsmittel, die sich auf den erfindungsgemäß zu behandelnden Substraten so fixieren lassen, daß sie zumindest den nachfolgenden Färbeprozeß ohne wesentlich auszubluten, überstehen, sind für das erfindungsgemäße Verfahren geeignet.
Bevorzugt sind nichtionogene Hydrophobierungsmittel, in manchen Fällen erfüllen aber auch (schwach) anionaktive oder kationaktive Verbindungen den gewünschten Zweck.
Durch ausgewählte Extender wie Cerol EWL flüssig (Extender auf Paraffinbasis) oder spezielle Vernetzungsmittel, wie Hydroperm MF flüssig (wäßrige Isocyanatverbindung), können die Hydrophobiereffekte verbessert werden.
Das Fondfärben von der Rückseite des Substrats her, erfolgt z. B. mittels einer soge­ nannten 1000-Punkt-Walze, einer Pflatschwalze (auf einer Rotationsfilmdruckmaschine), einer Bodenschablone (auf einer Flachfilmdruckanlage) oder einer Pflatsch- oder Sprüheinrichtung.
Im Prinzip können alle aus wäßriger Lösung färbbaren Substrate erfindungsgemäß behandelt werden. Das Bedrucken mit dem Hydrophobierungsmittel und gegebenenfalls einem Farbstoff/Farbstoffgemisch erfolgt auf allgemein bekannte Weise. Die entsprechen­ den Druckpasten enthalten ein übliches Verdickungsmittel und gegebenenfalls weitere Druckhilfsmittel, z. B. geringe Mengen eines Netzmittels und/oder Fixierbeschleuniger und/oder Puffersubstanzen.
Dementsprechend sieht die vorliegende Erfindung weiter ein Verfahren wie oben beschrieben vor, das dadurch gekennzeichnet ist, daß die Imprägnierung mit dem Hydrophobierungsmittel mit einer Druckpaste erfolgt und daß diese Druckpaste zur Erzielung von Buntreserven einen Farbstoff oder ein Gemisch von Farbstoffen enthält.
Das Hydrophobierungsmittel wird im allgemeinen in Mengen von 30 bis 100 g/kg Druckpaste eingesetzt. Nach dem Bedrucken wird das Substrat getrocknet, danach das Hydrophobierungsmittel und gegebenenfalls Extender und/oder Vernetzungsmittel und gegebenenfalls vorhandener Farbstoff gegebenenfalls fixiert und das Substrat dann gegebenenfalls durch Waschen vom Verdickungsmittel und den eventuell vorhandenen übrigen Hilfsmitteln befreit. Vorzugsweise wird das Fixieren, in Abhängigkeit von der Art des Fixiermittels und des gegebenenfalls mitverwendeten Farbstoffs, z. B. durch trockene Hitzebehandlung oder mit Hilfe von Heißdampf oder mit Sattdampf bei 102°C durchge­ führt. Nach dem Fixieren und, falls gewaschen wurde, nach dem Trocknen des Druckes wird das Substrat als Ganzes, wie oben angegeben, von der Rückseite her überfärbt, an­ schließend fixiert und auf übliche Weise, durch nochmaliges Waschen und/oder Spülen, fertiggestellt.
Wie schon gesagt, können alle aus wäßriger Lösung färbbaren, faserhaltigen Substrate, z. B. in Form von Geweben, Gewirken, Vliesen oder Teppichen, erfindungsgemäß behandelt werden. Auch Substrate aus Fasergemischen können so behandelt werden.
In den folgenden Beispielen bedeuten die Teile Gewichtsteile und die Prozente Gewichtsprozente. Die Temperaturen sind in Celsiusgraden angegeben.
Beispiel 1
Auf eine Polyamid 6-/Lycra 80 : 20-Wirkware (Gewicht: 190 g/m²) wird folgender Reservedruckansatz mittels einer Flachschablone musterförmig aufgedruckt:
C.I. Acid Yellow 218 (Handelsform)
10 Gewichtsteile
Butyldiglykoläther 30 Gewichtsteile
heißes Wasser 350 Gewichtsteile
Kernmehlverdickung 10%-ig 500 Gewichtsteile
Ammonsulfat 1 : 2 60 Gewichtsteile
Fluorcarbon-Polymerisat (Handelsname Sandofluor GPC) 50 Gewichtsteile
1000 Gewichtsteile
Der Druck wird bei 110° getrocknet, 30 Sekunden bei 170° mit Heißluft fixiert und 20 Minuten mit Sattdampf von 102° gedämpft.
Sodann wird der Reservedruck mit einer Flotte der folgenden Zusammensetzung von der Rückseite her bis zu einer Trockengewichtszunahme von 80% besprüht:
C.I. Acid Blue 193 (Handelsform)
20 Gewichtsteile
Butyldiglykoläther 30 Gewichtsteile
heißes Wasser 790 Gewichtsteile
Kernmehlverdickung 10%-ig 100 Gewichtsteile
Ammonsulfat 1 : 2 60 Gewichtsteile
1000 Gewichtsteile
Der Flottenüberschuß wird sodann mittels eines Vakuumschlitzes durch die Waren­ rückseite wieder abgesaugt.
Anschließend wird getrocknet, wiederum 20 Minuten mit Sattdampf von 102° gedämpft und mit einer wäßrigen Flotte, die 1 g/l eines Fettaminpolyglykoläthers enthält, erst kalt, dann bei 60° gewaschen und die Färbung schließlich getrocknet. Man erhält ein scharf­ begrenztes gelbes Muster auf dunkelblauem Grund.
Beispiel 2
Auf ein Polyester-Filamentgewebe mit einem Gewicht von 70 g/m² wird folgender Reservedruckansatz mittels einer Rotationsfilmdruckschablone musterförmig aufgedruckt:
Natrium-Alginatverdickung 10%-ig
500 Gewichtsteile
Wasser 407 Gewichtsteile
Glykolsäure 3 Gewichtsteile
Perfluoralkyl/Acryl-Copolymer (Handelsname Sandofluor NFS) 60 Gewichtsteile
Fettalkoholpolyglykoläther 10 Gewichtsteile
C.I. Disperse Red 202 (Handelsform) 20 Gewichtsteile
1000 Gewichtsteile
Der Druck wird bei 110° getrocknet, 1 Minute mit Heißluft von 200° fixiert und an­ schließend der getrocknete Druck von der Rückseite her mittels einer Pflatschwalze auf einer Rotationsfilmdruckmaschine mit einer Flotte der folgenden Zusammensetzung überfärbt (Trockengewichtszunahme 90%):
Überfärbeflotte
C.I. Disperse Blue 79 : 1 (Handelsform)|30 g/l
Alkylpolyglykoläther 10g/l
Polyacrylsäure (in handelsüblicher Form, "Sansapol AM") 20 g/l
Glykolsäure 3 g/l
Danach wird die Färbung getrocknet, 1 Minute mit Heißluft von 200° fixiert, anschließ­ end wie für Polyesterdruck üblich, kalt gespült, bei 60° reduktiv behandelt, kalt gespült und getrocknet. Man erhält ein scharfbegränztes rotes Muster auf dunkelblauem Grund.
Wird im oben angegebenen Reservedruckansatz auf den Zusatz von C.I. Disperse Red 202 verzichtet, erhält man eine Weißreserve auf dunkelblauem Grund.
Beispiel 3
Ein Mischgewebe, bestehend aus 37% Polyester (Kette) und 63% Viskose (Schuß) mit einem Gewicht von 65 g/m², wird mit folgender Reservedruckpaste mittels einer Flach­ schablone musterförmig bedruckt:
Natrium-Alginatverdickung 10%-ig
500 Gewichtsteile
Harnstoff 100 Gewichtsteile
Wasser 282 Gewichtsteile
Natriumbikarbonat 8 Gewichtsteile
m-Nitrobenzolsulfonsaures Natrium 10 Gewichtsteile
Fixierbeschleuniger (Printogen HDN flüssig) 10 Gewichtsteile
C.I. Reactive Blue 166 5 Gewichtsteile
C.I. Disperse Blue 73 5 Gewichtsteile
Perfluoralkyl/Acryl-Copolymer (Handelsname Sandofluor NFS) 40 Gewichtsteile
Cerol EWL flüssig (Hydrophobiermittel auf Paraffin-Basis @ mit fettsäuremodifiziertem Melaminharz) 40 Gewichtsteile
1000 Gewichtsteile
Nach dem Trocknen des Druckes wird dieser 7 Minuten bei 175° mit überhitztem Wasserdampf behandelt, wodurch die Farbstoffe und das Hydrophobiermittel-Gemisch auf der Fasermischung fixiert werden. Anschließend wird mit einer Flotte der folgenden Zusammensetzung überfärbt:
Überfärbeflotte
Natriumbikarbonat|8,0 g/l
Polyacrylsäure (in handelsüblicher Form) 20,0 g/l
Harnstoff 40,0 g/l
Kochsalz 10,0 g/l
C.I. Reactive Red 147 (Handelsform) 19,6 g/l
C.I. Disperse Red 167 (Handelsform) 19,0 g/l
C.I. Disperse Violet 63 (Handelsform) 1,4 g/l
Das Überfärben erfolgt auf der Rückseite des Substrates, mittels einer 1000-Punkte-Walze auf einer Rouleauxdruckmaschine, wobei ein Flottenauftrag von ca. 70% resultiert. An­ schließend wird die Ware getrocknet und, wie beim Druck beschrieben, mit überhitztem Wasserdampf fixiert, gewaschen und getrocknet. Die Warenführung erfolgt während der gesamten Behandlung in breitem Zustand. Das Ergebnis ist ein scharfbegrenztes, blaues Muster auf rotem Grund mit hervorragenden Naß- und Lichtechtheiten.
Beispiel 4
Ein Gewebe, bestehend aus 100% Baumwolle Satin mercerisiert wird mit folgender Reservedruckpaste mittels einer Flachschablone musterförmig bedruckt:
C.I. Reactive Blue 207 (Handelsform)
50 Gewichtsteile
Harnstoff 100 Gewichtsteile
m-Nitrobenzolsulfonsaures Natrium 10 Gewichtsteile
Natriumbikarbonat 25 Gewichtsteile
Wasser 205 Gewichtsteile
Natrium-Alginatverdickung 10%-ig 500 Gewichtsteile
Fluorcarbon-Polymerisat (Handelsname Sandofluor GPC) 80 Gewichtsteile
wäßrige Isocyanatverbindung @ (Handelsname Hydroperm MF) 30 Gewichtsteile
1000 Gewichtsteile
Nach dem Trocknen bei 110° wird der Druck 30 Sekunden bei 170° mit Heißluft fixiert und mit einer Flotte folgender Zusammensetzung von der Rückseite her übergossen:
C.I. Reactive Black 8 (Handelsform)
70 Gewichtsteile
Harnstoff 50 Gewichtsteile
Wasser 745 Gewichtsteile
Natrium-Alginatverdickung 10%ig 100 Gewichtsteile
m-Nitrobenzolsulfonsaures Natrium 10 Gewichtsteile
Natriumbikarbonat 25 Gewichtsteile
1000 Gewichtsteile
Anschließend wird mittels eines Vakuumschlitzes von der Rückseite her soviel Flotte ab­ gesaugt, daß eine Flottenaufnahme von 80% bezogen auf das Warengewicht resultiert.
Danach wird bei 110° getrocknet, 10 Min. mit Sattdampf von 102° gedämpft, kalt gespült und wie für Reaktivfarbstoffdrucke üblich kochend gewaschen, kalt gespült und getrocknet. Man erhält ein scharfbegrenztes türkisfarbenes Muster auf schwarzem Grund.

Claims (4)

1. Verfahren zur Herstellung von Reservedruck-Färbungen auf zweidimensionalen Textilmaterialien, dadurch gekennzeichnet, daß man die zur Reservierung vorgesehenen Stellen mit einem Hydrophobierungsmittel imprägniert, die Impräg­ nierung trocknet und das textile Substrat anschließend als Ganzes, einseitig, von der Rückseite her, einer Färbebehandlung mit einer wäßrigen Flotte unterzieht.
2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Imprägnierung mit dem Hydrophobierungsmittel mit einer Druckpaste erfolgt und daß diese Druckpaste zur Erzielung von Buntreserven einen Farbstoff oder ein Gemisch von Farbstoffen enthält.
3. Verfahren gemäß Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Imprägnierung mit dem Hydrophobierungsmittel fixiert wird.
4. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Hydrophobierungsmittel Fluorcarbon-Polymerisate oder -Copolymerisate eingesetzt werden.
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