DE3430006A1

DE3430006A1 - Verfahren zum drucken mit reaktiv- und dispersionsfarbstoffen

Info

Publication number: DE3430006A1
Application number: DE19843430006
Authority: DE
Inventors: Sien Ling Dr. 6238 Hofheim Ong; Kurt Roth
Original assignee: Hoechst AG
Current assignee: Hoechst AG
Priority date: 1984-08-16
Filing date: 1984-08-16
Publication date: 1986-02-27

Description

Verfahren zum Drucken mit Reaktiv- und Dispersionsfarbstoffen
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Direkt- und Ätzreservedrucken auf textilen Flächengebilden, die aus Cellulose-, Keratin- oder Polyesterfasermaterialien allein bzw. aus beliebigen Mischungen der genannten Fasertypen bestehen, mit Reaktiv- oder/und Dispersionsfarbstoffen, samt anschließender Farbstoff-Fixierung nach dafür herkömmlichen Methoden.
Beim Textildruck war es seit jeher ein Problem, Druckvorschriften für Mischmaterialien auszuarbeiten, die eine gute Ton-in-Ton-Farbung sowie gleichzeitig zufriedenstellende Echtheitseigenschaften auf den beiden Faserkomponenten ergeben. Ein solcher Befund trifft sowohl für den Druck von Reaktivfarbstoffen auf Mischmaterialien aus Keratin- und Cellulosefasern, als auch für das Bedrucken von Mischmaterialien aus Polyester- und Keratinfasern mit Mischungen aus Dispersions- und Reaktivfarbstoffen zu.
Schwierigkeiten dieser Art lassen sich leicht erklären, wenn man bedenkt, daß auf der einen Seite Keratinfasern einen hohen Feuchtigkeitsgehalt im Dämpfer und eine lange Dämpfzeit benötigen, um eine ausreichende Reaktion zwischen Farbstoff und Faser zu gewährleisten. Auf der anderen Seite wiederum können Dispersionsfarbstoffe binnen weniger Sekunden ohne jede Feuchtigkeit, d. h. lediglich mit Hilfe von überhitzter tuft von ca. 200"C auf Polyesterfasern fixiert werden.
Die oben erwähnten Einschränkungen, welche der Einführung von noch weitgehender aufeinander zugeschnittenen Arbeitsbedingungen im Wege stichen, gelten sowohl für den Direkt-, als auch für den Ätzdruck. Bei letzterem kommt noch erschwerend hinzu, daß bis heutzutage keine brauchbaren Ätzvorschriften für Mischrnaterialien aus Polyester- und Keratinfasern bekannt sind.
Der vorliegenden Erfindung ist somit als Aufgabe die Optimierung der Ton-in-Ton-Färbung beim Direktdruck von Mischmaterialien aus Keratin- und Cellulosefasern mit Reaktivfarbstoffen und von Mischmaterialien aus Polyester- und Keratinfasern mit Mischungen aus Dispersions- und Reaktivfarbstoffen, sowie die Colorierung eines Ätzartikels auf Mischmaterialien aus Polyester- und Keratinfasern zugrundegelegt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß nunmehr dadurch gelöst, daß man für den Farbstoffauftrag Druckpasten einsetzt, welche außer mindestens einem für den betreffenden Fasertyp geeigneten Farbstoff und den sonst üblichen Zusätzen noch ein Antifrosting-, Egalisier- und Fixierhilfsmittel auf Basis von oxethylierten Fettsäureamiden mit einem Fettsäurerest von 12 bis 20 Kohlenstoffatomen und einer oder zwei Oxethylatketten mit insgesamt 2 bis 10 Ethylenoxideinheiten am Stickstoffatom enthalten.
Für die Durchführung des beanspruchten Verfahrens kommen im Prinzip solche aus Geweben und Gewirken bestehende Textilbahnen in Betracht, die für sich allein aus einem der eingangs erwähnten Fasertypen zusammengesetzt sind. Von besonderer Bedeutung ist indessen die Anwendung der neuartigen Arbeitsweise auf Fasergemische, welche als Einzelkomponenten Fasern der genannten Art aufweisen.
Beim Bedrucken von Keratinfasern, insbesondere Wolle, mit alkalisch fixierbaren Reaktivfarbstoffen wirken die erfindungsgemäß eingesetzten oxethylierten Fettsäureamide als Antifrosting- und Egalisiermittel, d.h. irgendwelche auftretende Fehlpartien aufgrund von "spitzig färben" bzw.
"Grauschleier" werden weitgehend reduziert. Beim Druck von Dispersionsfarbstoffen auf Polyesterfasern wirken diese Oxethy]ierungsprodukte bei einigen, ausgewählten Farbstoffindividuen als Fixierhilfsmittel.
Als geeignet erwiesen hat sich die Maßnahme des verfahrensgemäßen Hilfsmittelzusatzes ebenso für das Bedrucken von Mischmaterialien aus Polyester und Cellulosefasern mit Dispersions- und Reaktivfarbstoffen sowohl nach dem Einphasen-Druckverfahren mit Alkali oder Alkali abspaltenden Substanze in der Druckpaste, als auch nach dem Zweiphasen-Druckverfahren ohne Alkali in der Druckfarbe, wobei im zuletzt erwähnten Fall im Anschluß an die Fixierung der Dispersionsfarbstoffe das Alkali für die Fixierung der Reaktivfarbstoffe mit einem Minimal-Auftragsgerät (z.B. Dosierrakel, Sprühaggregat, Schaumdüsen) appliziert und der Farbstoff wie üblich fixiert wid.
Der größte Gewinn aufgrund des Einsatzes der genannten Hilfsmittel zeigt sich nach der vorliegenden Erfindung jedoch beim Bedrucken von Mischmaterialien aus Keratin- und Cellulosefasern bzw. aus Polyester- und Keratinfasern. ttinsichtlich der erstgenannten Fasermischung hat man eine um zusätzliche Produkte vermehrte Palette an geeigneten Farbstoffen zur Verfügung, bei der zweiten Gattung von Fasermischung kann man oftmals bereits mit einer einzigen Farbstoffklasse auskommen und dabei ausreichende Ton-in-Ton-Färbungen erzielen. Im Zusammenhang mit den als sogenannte "Mini-Blend"-Artikel bekannten, in den Textildrucereicn vielfach üblichen Mischungen von Polyesterfasern/Wolle im Verhältnis von 90 : 10 bis 70 : 90, bevorzugt von 85 : 15, ist es nach dem erfindungsgemäß beschriebenen Verfahren sogar möglich, die Dispersionsfarbstoffe auch auf dem Wollanteil mit ausreichender Ton-in-Ton-Pärbung zu fixieren. Nur in wenigen Fällen - z.B. bei dunklen Marine- und Schwarztönen - ist es erforderlich, in den Druckfarben noch geringe Anteile an alkalisch fixierbaren Reaktivfarbstoffen mitzuverwenden, um eine optimale Übereinstimmung der Nuance auf den beiden Komponenten der Fasermischung zu erreichen. Ein Zusatz von Alkali oder Alkali abspaltenden Substanzen zur Druckfarbe ist bei einem derartigen Parbstoffangebot für die zuletzt angegebenen Mischmaterialien dann aber nicht erforderlich. Aus dieser Tatsache ergibt sich als weiterer Vorteil, daß man beim neuen Verfahren nicht nur die schon bei anderer Gelegenheit für den Druck verwendeten, gegen Alkali und Reduktionsmittel beständigen, sondern auch die für die Fondfärbung empfohlenen, mit Alkali- und Reduktionsmitteln spaltbaren Dispersionsfarbstoffe einsetzen kann.
Besonders interessant ist das neue Verfahren ferner für die Colorierung von Ätzartikeln auf Mischmaterialien aus Polyesterfasern/Wolle. Diese lassen sich - wie eingangs erwähnt - nicht nach dem klassischen Ätzverfahren bedrucken, eil man mit den bisher bekannten Ätzmitteln auf den beiden Mischungsanteilen lediglich zu unterschiedlichen färberischen Ergebnissen gelangt.
Gute Resultate auf den beiden Faserkomponenten von "Mini-Blend"-Artikeln aus Polyesterfasern und Wolle erhielt man gemäß der vorliegenden Erfindung zum erstenmal im Falle der Ätzreservetechnik auf der Grundlage alkalischer Ätzmittel nach dem sogenannten "Naß-in-Naß"-Druckverfahren, welches Prinzip in den britischen Patentanmeldungen GB 2 071 707 A und GB 2 071 708 A sowie in der deutschen Patentanmeldung P 33 25 959.3 näher beschrieben ist. Die entsprechend der Anweisungen dieser Fundstellen in erster Hand aufgedruckten Buntreserven zeigen nach den beiden be kannten Verfahrensweisen eine zwar akzeptable Farbtiefe, die in letzter Hand aufgebrachten wäßrigen Druckpasten bzw.
wäßrigen Färbeflotten, welche neben den üblichen Druck bzw. Färbehilfsmitteln noch mindestens einen alkalisch ätz- bzw. reservierbaren Dispersionsfarbstoff enthalten, entsprechen allerdings bezüglich der hieraus resultierenden Farbtiefe in vielen Fällen nicht den heutigen Anforderunren de Mark t; . Das erfi nc] ungsgemäß beschricbent? Verfahren ermöglicht es nun auch hier, tiefe weiß und bunt reservierbare Farbtöne auf Polyester/Wolle-Fasermischun.gen zu drucken oder zu färben.
Nach einer Abwandlung des beanspruchten Verfahrens kann man die erfindungsgemäß eingesetzten oxethylierten Fettsäureamide - anstelle als Bestandteil der Druckpaste -auch separat vor den eigentlichen Maßnahmen zum Bedrucken auf die zu dessinierende Warenbahn durch Klotzen applizieren und auf das so vorbehandelte Textilgut, gegebenenfalls nach dem Zwischentrocknen, erst dann die dann hilfsmittel-freien, die Parbstoffe enthaltenden Druckfarben aufbringen. Eine solche Variante ist beispielsweise vor teilhaft für den Thermotransferdruck von Polyesterfasermaterial mit Dispersionsfarbstoffen bestimmt. Bei dieser Einsatzmöglichkeit wirken die verfahrensgemäß als Hilfsmittel angegebenen Substanzen gleichzeitig als Weichmacher.
Schließlich lassen sich die oxethylierten Fettsäureamide entsprechend einer weiteren Modifikation der Erfindung als Nachbehandlungsmittel für Dispersions- und Reaktivfarbstoffe verwenden, gegebenenfalls unter weiteretn Zusatz von Schaumerzeugern und Schmutzträgern (z.B. Carboxymethylcellulose). Die Durchführung dieser Variante erfolgt im Anschluß an den Druckvorgang nach dem Trocknen oder Fixieren der auf das Textilgut applizierten Farbstoffe, vorzugsweise mittels Minimal-Auftragsgeräten (z.B. Dosierrakelfoulard, Spr\&haggregat, Schaumdüsen).
Bei den erfindungsgemäß verwendeten oxethylierten Fettsäureamiden handelt es sich um an sich bekannte Produkte, welche nach herkömmlichen Methoden erhältlich sind. In diesen Verbindungen kann sich der Fettsäure-Rest sowohl von gesättigten als auch ungesättigten aliphatischen Ketten herleiten. Diese Oxethylierungsverbindungen werden beim beanspruchten Verfahren der Druckpaste bzw. Klotzflotte in Mengen zwischen 0,2 und 4,0 Ge.-, vorzugsweise von 1 bis 2 Gew.- zugesetzt.
Die für das Bedrucken der erwähnten Pasertypen bzw. Fasermischungen geeigneten Parbstoffe sind in den'Paletten der Dispersions- und Reaktivfarbstoffe enthalten und in der Literatur eingehend beschrieben.
In den folgenden Beispielen bedeutet die Abkürzung "G.T." jeweils Gewichtsteil(e) und die Prozentangaben beziehen sich jeweils auf das Gewicht der so bezeichneten Gegenstände.
Die für die eingesetztem Farbstoffe angegebenen Colour-Index-Nummern wurden dessen 3. Auflage 1971 sowie den Ergänzungsbänden 1975 entnommen.
Beispiel 1 Mit einer Druckpaste bestehend aus 80 G.T. der Handelsform des Farbstoffes Reactive Black 5 mit der C.I.-Nr. 20 505, 500 G.T. einer 4 eigen, wäßrigen Lösung eines Natriumalginats, 10 G.T. m-nitrobenzolsulfonsaurem Natrium, 50 G.T. trichloressigsaurem Natrium, 15 G.T. des Umsetzungsproduktes von 1 Mol Ölsäureamid mit 4 Mol Ethylenoxid, 0,2 G.T. eines handelsüblichen Entschäumers auf Silikon-Basis und 344,8 G.T. Wasser oder Verdickung 1000 G.T.
wird auf der Rouleauxdruckmaschine ein Mischgewebe aus chlorierter Wolle/Baumwolle im Verhältnis von 60 : 40 bedruckt und getrocknet. Dann wird die in dieser Weise bemusterte-Warenbahn zur Farbstoff--Fixierung mittels Sattdampf 10 min im Mather-Platt gedämpft, daraufhin mit Wasser kalt gespült, zur Fertigstellung einer Nachbehandlung bei 70 - 80"C in einem wäßrigen Bad unter Zusatz von 1 g/l eines Waschmittels und 2 ml/l Ammoniak unterwerfen, hernach erneut mit Wasser warm und kalt gespült und schließlich mit Essigsäure abgesäuert.
Man erhält einen schwarzen Druck mit guten Naßechtheitseigenschaften.
Beispiel 2 Mit einer Druckpaste bestehend aus 60 G.T. der Handelsform des Farbstoffes Reactive Blue 159, 100 G.T. Harnstoff, 200 G.T. Wasser von 80°C, 500 G.T. einer 4 eigen, wäßrigen Lösung eines Natrium alginats, 10 G.T. m-nitrobenzolsulfonsaurem Natrium, 40 G.T. Natriumacetat, 0,2 G.T. eines handelsüblichen Entschäumers auf Silikon-Basis, 20 G.T. des Umsetzungsproduktes von 1 Mol Stearinsäureamid mit 6 Mol Ethylenoxid und 69,8 G.T. Wasser oder Verdickung 1000 G.T.
wird auf der Rotationsfilmdruckmaschine eine Maschenware aus chlorierter Wolle bedruckt und getrocknet. Dann wird das so dessinierte Textilgut zur Farbstoff-Fixierung während 10 min im Mather-Platt der Einwirkung von Sattdampf ausgesetzt, daraufhin mit Wasser kalt gespült, zur Fertigstellung mit einer 1 g/l eines nichtionogenen Waschmittels und 2 ml/l Ammoniak enthaltenden wäßrigen Flotte bei 70 - 80"C behandelt, abermals mit Wasser warm und kalt gespült und abschließend mit Essigsäure abgesäuert.
Man erhält einen türkisblauen Druck mit guten Naßechtheitseigenschaften.
Beispiel 3 Mit einer Druckpaste bestehend aus 60 G.T. der Handelsform des Farbstoffes Disperse Red 75, 500 G.T. einer 10 %eigen, wäßrigen Lösung eines Natriumalginats, 5 G.T. eines Wasserenthärtungsmittels auf Polyphosphat-Basis, 2 G.T. Zitronensäure, 0,2 G.T. eines handelsüblichen Entschäumers auf Silikon-Basis, 15 G.T. des Umsetzungsproduktes von 1 Mol Ölsäureamid mit 8 Mol Ethylenoxid und 417,8 G.T. Wasser oder Verdickung 1000 G.T.
wird auf der Rotationsfilmdruckmaschine eine Maschenware aus Polyesterfasern bedruckt und getrocknet. Dann wird der vorgängig aufgebrachte Farbstoff im Verlauf von 7 min bei 17500 in einem Hochtemperaturdämpfer fixiert und die so erzeugte Musterung wie bei Dispersionsfarbstoffen üblich reduktiv gereinigt und nachgewaschen.
Man erhält einen roten Druck mit guten Echtheitseigenschaften.
Beispiel 4 Mit einer Druckpaste bestehend aus 80 G.T. der Handelsform des Farbstoffes Disperse Blue 73 mit der C.I.-Nr. 63 265, 40 G.T. der Handelsform des Farbstoffes Reactive Blue 165, 50 G.T. Harnstoff, 400 G.T. einer 4 eigen, wäßrigen Lösung eines Natrium alginats, 100 G.T. einer 10 zeigen wäßrigen Lösung eines Stärkeäthers, 10 G.T. m-nitrobenzolsulfonsaurem Natrium, 15 G.T. Natriumbicarbonat, 0,2 G.T. eines handelsüblichen Entschäumers auf Silik-on-Basis, 5 G.T. des Umsetzungsproduktes von 1 Mol Ölsäureamid mit 2 Mol Ethylenoxid und 299,8 G.T. Wasser oder Verdickung 1000 G.T.
wird auf der Rouleauxdruckmaschine ein Mischgewebe aus Polyesterfasern/mercerisierter Baumwolle im Verhältnis von 65 : 35 bedruckt und getrocknet. Anschließend werden die beiden Farbstofftypen zugleich während 7 min bei 175"C im Hochtemperaturdämpfer fixiert. Das in dieser Weise erzeugte Druckmuster wird nun nach Zwischenspülen mit kaltem Wasser zunächst bei 50"C in einem wäßrigen Bad mit 3 g/l Soda, 3 g/l eines Wasserenthärtungsmittels auf Polyphosphor-Basis und 2 g/l.Butandiol-(1 ,4)-pentadecaglykoläther-diolethylester nachbehandelt und sodann in einem frischen Bad der gleichen Zusammensetzung nochmals bei 90°C rachbehandelt, worauf man die Ware mit Wasser warm und kalt spült-und trocknet.
Man erhält einen blauen Druck mit guten Echtheitseigenschaften.
Beispiel 5 Mit einer Druckpaste bestehend aus 40 G.T. der Handelsform des Farbstoffes Disperse Blue 87, 30 G.T. der Handelsform des Farbstoffes Reactive Blue 21, 400 G.T. einer 4 augen, wäßrigen Lösung eines-Natriualginats, 100 G.T. einer 10 %igen, wäßrigen Lösung eines Stärkeäthers, 10 G.T. m-nitrobenzolsulfonsaurem Natrium, 2 G.T. Mononatriumphosphat, 0,2 G.T. eines handelsüblichen Entschäumers auf Silikon-Basis, 3 G.T. des Umsetzungsproduktes von 1 Mol Stearinsäureamid mit 10 Mol Ethylenoxid und 414,8~G.T. Wasser oder Verdickung 1000 G.T.
wird auf der Rotationsfilmdruckmaschine ein Mischgewebe aus Polyesterfasern/laugierter Zellwolle im Verhältnis von 70 : 30 bedruckt und getrocknet. Dann wird zunächst der Dispersionsfarbstoff durch Dampfeinwirkung von 7 min bei 175"C in einem Hochtemperaturdämpfer auf der Polyesterkomponente fixiert.
Zur Fixierung des Reaktivfarbstoffes auf dem Zellwollanteil der Fasermischung trägt man anschließend mit einem Minimalauftragsgerät (Dosierrakelfoulard, Sprühaggregat, Schaumdüsen) bei einer Flottenaufnahme von 70 ffi (bezogen auf das Warengewicht) eine wäßrige Lösung von je Liter 340 ml Wasserglas von 48" Be, 150 ml Natronlauge von 50° Be und 510 ml Wasser 1000 ml auf das Textilgut auf, die feuchte Ware wird nunmehr mit einer Plastikfolie gut abgedeckt und bei Raumtemperatur über Nacht liegen gelassen. Das so erzeugte Dessin wird zum Schluß wie in Beispiel 4 angegeben nachbehandelt Man erhält einen türkisblauen Druck mit guten Echtheitseigenschaften.
Beispiel 6 Mit einer Druckpaste bestehend aus 50 G.T. der flüssigen Handelsform des Farbstoffes Disperse Blue 185, 500 G.T. einer 10 %eigen, wäßrigen Lösung eines Natrium alginats, 10 G.T. eines Wasserenthärtungsmittels aus Polyphosphat-Basis, 1 G.T. Zitronensäure, 0,3 G.T. eines handelsüblichen Entschäumers auf Silikon-Basis, 15 G.T. des Umsetzungsproduktes von 1 Mol Cocosfettsäuremid-Gemisch mit 4 Mol Ethylenoxid und 423,7 G.T. Wasser oder Verdickung 1000 G.T.
wird im Rouleau.xdruck ein Mischgewebe aus Polyesterfasern/ chlorierter Wolle im Verhältnis von 85 : 15 bedruckt und getrocknet. Dann wird der Dispersionsfarbstoff im Verlauf von 7 min im Hochtemperaturdämpfer bei 175"C fixiert, die so erzeugte Druckfärbung zunächst mit Wasser kalt gespült, sodann mit einer wäßrigen Flotte unter Mitwirkung von 2 ml/l Ammoniak 25 Xig und 2 g/l Butandiol-(1,4)-pentadecaglykoläther-dioleylester bei 60°C nachbehandelt, erneut mit Wasser warm und kalt gespült und schließlich abgesäuert.
Man erhält einen blauen Druck mit guten Echtheitseigenschaften Beispiel 7 Mit einer Druckpaste für eine alkalische Reserve bestehend aus 400 G.T. einer 10 eigen, wäßrigen Lösung eines Starkeäthers, 200 G.T. einer 5 %igen, wäßrigen Verdickung von carboxylatgruppenhaltigen Polymeren, 80 G.T. Polyethylenglykol mit einem Molgewicht von etwa 400, 80 G.T. Glycerin, 160 G.T. Wasserglas von 48" Be und 80 G.T. Wasser 1000 G.T.
wird im Rotationsfilmdruck ein Mischgewebe aus Polyesterfasern/chlorierter Wolle im Verhältnis von 85 : 15 bedruckt.
Ohne Zwischentrocknung wird danach auf die so behandelte textilbahn, unmittelbar auf der gleichen Maschine mittels einer All-over-Schablone, eine weitere Druckpaste bestehend aus 80 G.T. der flüssigen Handelsform des Farbstoffes Disperse Blue 96 (ätzbar), 500 G.T. einer 10 %eigen, wäßrigen Lösung eines Natriumalginats, 10 G.T. eines Wasserenthärtungsmittels auf Polyphosphat-Basis, 5 G.T. Zitronensäure, 0,3 G.T. eines handelsüblichen Entschäumers auf Silikon-Basis, 15 G.T. des Umsetzungsproduktes von 1 Mol Ölsäureamid mit 6 Mol Ethylenoxid und 389,7 G.T. Wasser oder Verdickung 1000 G.T.
unter Überlappung der applizierten Vordruckreserve überdruckt und getrocknet. Dann wird der in der beschriebenen Weise erzeugte Ätzreservedruck innerhalb von 7 min bei 175"C im Hochtemperaturdämpfer fixiert und wie im Beispiel 6 angegeben fertiggestellt.
Man erhält eine Weißreserve unter einem klaren Marineblau.
Beispiel 8 Zur Herstellung einer Ätzreservepaste werden in 530 G.T. Wasser von 45"C und 50 G.T. einer Paraffin--Zirkonsalz-Emulsion (als mechanische Reserve), 40 G.T. einer Verdickermischung aus einem nichtionischen Guarderivat und Carboxymethylstärke eingerühr-t.
Nach gründlichem Rühren gibt man diesem Ansatz noch 180 G.T. einer 50 eigen, wäßrigen lösung von trichloressigsaurem Natrium, 10 G.T. Kaliumcarbonat, 50 G.T. Glycerin, 80 G.T. Polyethylenglykol mit einem Molgewicht von etwa 400 und 60 G.T. der Handelsform des Farbstoffes Disperse Yellow 58 mit der C.I.-Nr. 56245 (ätzbeständig) hinzu.
Mit der in der Weise zubereiteten Druckfarbe wird nun im Rotationsfilmdruck mittels einer Tupfenschablone ein Mischgewebe aus Polyesterfasern/chlorierter Wolle im Verhältnis von 85 : 15 bedruckt.
Auf diesen Vordruck wird sodann naß-in-naß sowie in überlappender Weise eine Fondfarbe gedruckt, die folgende Zusammensetzung hat: 60 G.T. der Handelsform des Farbstoffes Disperse Brown 19 (ätzbar), 400 G.T. einer 10 zeigen wäßrigen Lösung eines Natriumalginats, 10 G.T. eines Wasserenthärtungsmittels auf Polyphosphat Basis, 2 G.T. Zitronensäure, 10 G.T. Zinksulfat, 0,3 G.T. eines handelsüblichen Entschäumers auf Silikon-Basis, 15 G.T. des Umsetzungsproduktes von 1 Mol Stearinsäureamid mit 10 Mol Ethylenoxid und 502,7 G.T. Wasser oder Verdickung 1000 G.T.
Anschließend wird die so behandelte Ware sofort bei 1200 bis 1300C getrocknet und daraufhin die erzeugte Buntreserve im Verlauf von 7 min bei 175°C in einem Hochtemperaturdämpfer fixiert. Dann wird die Musterung wie in Beispiel 6 angegeben fertiggestellt.
Man erhält einen gelben Tupfen auf braunem Fond.
Beispiel 9 Ein Mischgewebe aus Polyesterfasern/chlorierter Wolle im Verhältnis von 80 : 20 wird mit einer wäßrigen Flotte enthaltend 30 g/l des Umsetzungsproduktes von 1 Mol Ölsäureamid mit 4 Mol Ethylenoxid vorgeklotzt und getrocknet.
Dann wird eine Druckpaste von ähnlicher Beschaffenheit wie im Beispiel 6 angegeben, die anstelle des dort erwähnten blauen Dispersionsfarbstoffes hier 40 G.T. der flüssigen Handelsform des durch Kuppeln von diazotiertem 3-Nitro-4-amino-anisol mit 2,6-Dihydroxy-3-cyan-4-methyl-pyridin entsprechend Beispiel 1 der DE-PS 1 544 446 hergestellten orangefarbigen Dispersionsfarbstoffes jedoch kein oxethyliertes Fettsäureamid sowie keinen Entschäurer (dafür als Ausgleich Wasser oder Verdickung) aufweist, entsprechend der Arbeitsweise in dem als Muster bezeichneten Beispiel 6 auf die vorbehandelte Ware gedruckt sowie der Farbstoff fixiert und die Dessinierung analog nachbehandelt.
Man erhält ein farbstarkes Orange mit guten Echtheitseigenschaften.

Claims

Patentansprüche: 1.) Verfahren zur Herstellung von Direkt- und Ätzreservedrucken auf textilen Plächengebilden, die aus Cellulose-, Keratin- oder Polyesterfasermaterialien allein bzw. aus beliebigen Mischungen der genannten Fasertypen bestehen, mit Reaktiv- oder/und Dispersionsfarbstoffen, samt anschließender Farbstoff-Fixierung nach dafür herkbmmlichen Methoden, dadurch gekennzeichnet, daß man für den Parbstoffauftrag Druckpasten einsetzt, welche außer mindetens einem für den betreffenden Fasertyp geeigneten Farbstoff und den sonst üblichen Zusätzen noch ein Antifrosting-, Egalisier- und Fixierhilfsmittel auf Basis von oxethylierten Fettsäureamiden mit einem Fettsäurerest von 12 bis 20 Kohlenstoffatomen und einer oder zwei Oxetylatketten mit insgesamt 2 bis 10 Ethylenoxideinheiten am Stickstoffatom enthalten.
2. Verwendung des Verfahrens nach Anspruch 1 zum Bedrucken von textilen Flächengebilden aus Wolle/Cellulose-Fasermischungen unter Einsatz von alkalisch fixierbaren Reaktivfarbstoffen.
3. Verwendung des Verfahrens nach Anspruch 1 zum Bedrucken von textilen Flächengebilden aus Keratinfasern unter Einsatz von alkalisch fixierbaren Reaktivfarbstoffen.
4. Verwendung des Verfahrens nach Anspruch 1 zum Bedrucken von textilen Flächengebilden aus Polyesterfasern unter Einsatz von Dispersionsfarbstoffen.
5. Verwendung des Verfahrens nach Anspruch 1 zum Bedrucken von textilen Flächengebilden aus Polyester/Cellulose-Fasermischungen nach einer einphasigen Technik für die Farbstoff-Fixierung unter Einsatz von Dispersions- und Reaktivfarbstoffen sowie mit Alkali oder Alkali abspaltenden Substanzen in der Druckpaste.
6. Verwendung des Verfahrens nach Anspruch 1 zum Bedrucken von textilen Plächengebilden aus Polyester/Cellulose-Fasermischungen nach einer zweiphasigen Technik für die Farbstoff-Fixierung unter Einsatz von Dispersions- und Reaktivfarbstoffen ohne Alkali oder Alkali abspaltenden Substanzen in der Druckpaste.
7. Verwendung des Verfahrens nach Anspruch 1 zum Bedrucken von textilen Flächengebilden aus Polyester/Wolle-Fasermischungen in Mischungsverhältnissen von 90 : 10 bis 70 : 30 unter Einsatz von Dispersionsfarbstoffen im Direktdruck.
8. Verwendung des Verfahrens nach Anspruch 1 zum Bedrucken von textilen Flächengebilden aus Polyester/Wolle-Fasermischungen in Mischungsverhältnissen von 90 : 10 bis 70 : 30 unter Einsatz von Dispersionsfarbstoffen im alkalischen Ätzreservedruck, vorzugsweise nach der "Naßin-Naß"-Technik, zur Herstellung von weißen und/oder bunten Nusterungseffekten auf anderfarbigem Untergrund.
9. Verwendung des Verfahrens nach Anspruch 7 oder 8 unter gleichzeitiger Zugabe von geringen Mengen alkalisch fixierbarer Reaktivfarbstoffe zur Druckpaste.
10. Modifikation des Verfahrens nach Ansprüchen 1 bis 9 zum Bedrucken von textilen Flächengebilden der dort genannten Fasertypen bzw. Fasermischungen, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Druckvorgang mit der Reaktiv- oder/und Pispersionsfarbstoffe aufweisenden Druckpaste die zu bedruckenden Fasermaterialien mit den als Hilfsmittel spezifizierten oxethylierten Fettsäureamiden geklotzt und gegebenenfalls zwischengetrocknet werden.
11. Verwendung des Verfahrens nach Anspruch 10 für den Thermotransferdruck von aus Polyesterfasermaterialien bestehenden oder solche Fasertypen enthaltenden, textilen Flächengebilden mit Dispersionsfarbstoffen.
12. Modifikation des Verfahrens nach Ansprüchen 1 bis 9 zum Bedrucken von textilen Flächengebilden der dort genannten Fasertypen bzw. Fasermischungen, dadurch gekennzeichnet, daß im Anschluß an den Druckvorgang mit der Reaktiv- oder/und Dispersionsfarbstoffe aufweisenden Druckpaste die zu bedruckenden Fasermaterialien mit den als Hilfsmittel spezifizierten oxethylierten Fettsäureamiden, gegebenenfalls untcr weiterem Zusatz von Schaumerzeugern und Schmutzträgern, nachbehandelt werden.