CN108914322A - 一种复合丝绸布料及其印染方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种复合丝绸布料及其印染方法，其布料包括经纱和纬纱，经纱包括下述重量配比的材料制成：蚕丝30‑40份、氨纶20‑30份、混合纤维一30‑40份，混合纤维一包覆缠绕在氨纶的表面，蚕丝包覆在黏胶的表面，纬纱包括下述重量配比的材料制成：蚕丝30‑40份、混合纤维二40‑50份、羊毛30‑40份，混合纤维二包覆在羊毛的表面，蚕丝包括包覆在混合纤维二的表面。上述布料的染色方法为布料放入染缸中，加入活性染料浸泡；再加入活性染料的良溶剂，利用超声波震荡低温染色；再进行酸洗、皂碱洗、温水洗涤、冷水冲洗，最后离心脱水干燥，得成品。本发明具有布料弹性和保暖性佳、染色的固色效果好的特点。

Description

一种复合丝绸布料及其印染方法
技术领域
本发明涉及一种复合丝绸布料，特别是一种复合丝绸布料及其印染方法。
背景技术
面料是制成衣物或饰物的基础材料，面料的性能将直接影响着衣物或饰物的性能。随着人们生活水平的提高，人们对衣物或饰物的性能要求也越来越高，除了要求衣物或饰物具备美观、舒适的性能外，还对衣物或饰物提出了更高的要求，单一的面料已经无法满足人们对衣物或饰物的要求。丝绸是以蚕丝为原料纺织而成的各种丝织物的统称。它可被用来制作各种服装、被套等面料，它的特征是轻薄、合身、柔软、滑爽、透气、色彩绚丽，富有光泽，高贵典雅，穿著舒适，但布料的弹性和保暖性不够理想，其一般的染色方法得到染色效果不佳，固色率较低，容易在多次水洗后褪色，影响外观和穿着效果。因此，现有的丝绸布料，存在弹性和保暖性不够理想，染色的方式存在固色效果不佳的问题。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种复合丝绸布料及其印染方法。本发明具有布料弹性和保暖性佳、染色的固色效果好的特点。
本发明的技术方案：一种复合丝绸布料，包括经纱和纬纱，所述经纱包括下述重量配比的材料制成：蚕丝30-40份、氨纶20-30份、混合纤维一30-40份，混合纤维一包覆缠绕在氨纶的表面，蚕丝包覆在黏胶的表面；所述纬纱包括下述重量配比的材料制成：蚕丝30-40份、混合纤维二40-50份、羊毛30-40份，混合纤维二包覆在羊毛的表面，蚕丝包括包覆在混合纤维二的表面。
前述的复合丝绸布料中，所述氨纶的截面为三角形，相邻边角之间圆弧过渡，三个角为圆角。
前述的复合丝绸布料中，所述混合纤维一由粘胶纤维和抗菌纤维混纺而成。
前述的复合丝绸布料中，所述混合纤维二由棉纤维和导电纤维混纺而成。
上述的复合丝绸布料的印染方法，包括以下步骤：
A、将布料放入染缸中，加入相对于布料重量的15-20％的活性染料，浴比为1:20-30，在常温下下浸泡20-30min，得A品；
B、向A品中加入相对于织物重量的10-20％的活性染料良溶剂，以1-2℃/min的升温速度升温至60-80℃，并在频率为20-50KHz的超声波条件下进行震荡20-30min，超声波的功率强度为0.4-0.8W/cm2，保温30-50min，得B品；
C、将B品进行酸洗，得C品；
D、将C品进行皂碱洗，得D品；
E、将D品置于温水中洗涤，并加入相对于织物重量的0.1-0.2％的纯碱，温水水温为45-60℃，洗涤1-2次，再用冷水冲洗，离心脱水，最后热风干燥，得成品。
前述的印染方法中，所述活性染料的配方包括以下重量配比的材料制成：环氟化活性染料20-40份、一氯均三嗪型活性染料30-40份、固色剂1-4份、尿素1-2份、柔软剂1-3份。
前述的印染方法中，所述活性染料的配方包括以下重量配比的材料制成：环氟化活性染料30份、一氯均三嗪型活性染料35份、固色剂2份、尿素2份、柔软剂2份。
前述的印染方法中，所述步骤B为，向A品中加入相对于织物重量的15％的活性染料良溶剂，以1.5℃/min的升温速度升温至70℃，并在频率为45KHz的超声波条件下进行震荡25min，超声波的功率强度为0.5W/cm2，保温40min，得B品。
前述的印染方法中，所述步骤C为，将B品进行酸洗，酸洗的精炼剂为盐酸，浓度为0.015-0.020mol/l，精炼温度为95-97℃，pH控制在1.8-2.5，得C品。
前述的印染方法中，所述活性染料良溶剂为烷烃、含氯烃类、芳烃、酮类溶剂中的任意一种或者任意几种的组合。
与现有技术相比，本发明在蚕丝中添加了氨纶和羊毛，在保证面料的舒适性和美观性的同时，增加了本发明的弹性和保暖性，便于人们在冬季中穿着，氨纶的截面为三角形，吸湿透气性好，添加了粘胶纤维和抗菌纤维，提高了本发明的染色牢度和强度，增加了防紫外线性能、防腐性和抗菌性，延长保存时间，添加了棉纤维和导电纤维，增加了面料的柔软性，还使得面料具有防静电性能，亲肤效果更好；上述面料的染色方法，采用活性染料预先浸润，并通过超声波震荡，使得染液充分进入到面料中，缩短染色时间，有效提高染色的色牢度和染色效率，同时染色温度低，降低成本。因此，本发明具有布料弹性和保暖性佳、染色的固色效果好的特点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例1。
一种复合丝绸布料，包括经纱和纬纱，所述经纱包括下述重量配比的材料制成：蚕丝30-40份、氨纶20-30份、混合纤维一30-40份，混合纤维一包覆缠绕在氨纶的表面，蚕丝包覆在黏胶的表面；所述纬纱包括下述重量配比的材料制成：蚕丝30-40份、混合纤维二40-50份、羊毛30-40份，混合纤维二包覆在羊毛的表面，蚕丝包括包覆在混合纤维二的表面。
所述氨纶的截面为三角形，相邻边角之间圆弧过渡，三个角为圆角。
所述混合纤维一由粘胶纤维和抗菌纤维混纺而成。所述抗菌纤维采用银系抗菌锦纶。
所述混合纤维二由棉纤维和导电纤维混纺而成。所述导线纤维由不锈钢纤维和涤纶纤维混纺而成。
上述的一种复合丝绸布料的印染方法，包括以下步骤：
A、将布料放入染缸中，加入相对于布料重量的15-20％的活性染料，浴比为1:20-30，在常温下下浸泡20-30min，得A品；
所述活性染料的配方包括以下重量配比的材料制成：环氟化活性染料20-40份、一氯均三嗪型活性染料30-40份、固色剂1-4份、尿素1-2份、柔软剂1-3份。
B、向A品中加入相对于织物重量的10-20％的活性染料良溶剂，以1-2℃/min的升温速度升温至60-80℃，并在频率为20-50KHz的超声波条件下进行震荡20-30min，超声波的功率强度为0.4-0.8W/cm2，保温30-50min，得B品；
所述活性染料良溶剂为烷烃、含氯烃类、芳烃、酮类溶剂中的任意一种或者任意几种的组合。所述活性染料的良溶剂为能溶解活性染料但不与活性染料发生化学反应的非水溶剂。
C、将B品进行酸洗，酸洗的精炼剂为盐酸，浓度为0.015-0.020mol/l，精炼温度为95-97℃，pH控制在1.8-2.5，得C品；
D、将C品进行皂碱洗，皂碱洗为加入织物重量的1％的肥皂和0.05％的纯碱，浴比为1:60，洗涤两次，得D品；
E、将D品置于温水中洗涤，并加入相对于织物重量的0.1-0.2％的纯碱，温水水温为45-60℃，洗涤1-2次，再用冷水冲洗，离心脱水，最后热风干燥，得成品。
实施例2。
一种复合丝绸布料，包括经纱和纬纱，所述经纱包括下述重量配比的材料制成：蚕丝30份、氨纶20份、混合纤维一40份，混合纤维一包覆缠绕在氨纶的表面，蚕丝包覆在黏胶的表面；所述纬纱包括下述重量配比的材料制成：蚕丝30份、混合纤维二50份、羊毛30份，混合纤维二包覆在羊毛的表面，蚕丝包括包覆在混合纤维二的表面。
所述氨纶的截面为三角形，相邻边角之间圆弧过渡，三个角为圆角。
所述混合纤维一由粘胶纤维和抗菌纤维混纺而成。所述抗菌纤维采用银系抗菌锦纶。
所述混合纤维二由棉纤维和导电纤维混纺而成。所述导线纤维由不锈钢纤维和涤纶纤维混纺而成。
上述的一种复合丝绸布料的印染方法，包括以下步骤：
A、将布料放入染缸中，加入相对于布料重量的15％的活性染料，浴比为1:25，在常温下下浸泡22min，得A品；
所述活性染料的配方包括以下重量配比的材料制成：环氟化活性染料30份、一氯均三嗪型活性染料35份、固色剂2份、尿素2份、柔软剂2份。
B、向A品中加入相对于织物重量的15％的活性染料良溶剂，以1.5℃/min的升温速度升温至70℃，并在频率为45KHz的超声波条件下进行震荡25min，超声波的功率强度为0.5W/cm2，保温40min，得B品。
所述活性染料良溶剂为烷烃、含氯烃类、芳烃、酮类溶剂中的任意一种或者任意几种的组合。所述活性染料的良溶剂为能溶解活性染料但不与活性染料发生化学反应的非水溶剂。
C、将B品进行酸洗，酸洗的精炼剂为盐酸，浓度为0.018mol/l，精炼温度为96℃，pH控制在2，得C品；
D、将C品进行皂碱洗，皂碱洗为加入织物重量的0.8％的肥皂和0.03％的纯碱，浴比为1:45，洗涤两次，得D品；
E、将D品置于温水中洗涤，并加入相对于织物重量的0.15％的纯碱，温水水温为50℃，洗涤2次，再用冷水冲洗，离心脱水，最后热风干燥，得成品。
实施例3。
一种复合丝绸布料，包括经纱和纬纱，所述经纱包括下述重量配比的材料制成：蚕丝35份、氨纶25份、混合纤维一35份，混合纤维一包覆缠绕在氨纶的表面，蚕丝包覆在黏胶的表面；所述纬纱包括下述重量配比的材料制成：蚕丝35份、混合纤维二45份、羊毛35份，混合纤维二包覆在羊毛的表面，蚕丝包括包覆在混合纤维二的表面。
所述氨纶的截面为三角形，相邻边角之间圆弧过渡，三个角为圆角。
所述混合纤维一由粘胶纤维和抗菌纤维混纺而成。所述抗菌纤维采用银系抗菌锦纶。
所述混合纤维二由棉纤维和导电纤维混纺而成。所述导线纤维由不锈钢纤维和涤纶纤维混纺而成。
上述的一种复合丝绸布料的印染方法，包括以下步骤：
A、将布料放入染缸中，加入相对于布料重量的18％的活性染料，浴比为1:28，在常温下下浸泡25min，得A品；
所述活性染料的配方包括以下重量配比的材料制成：环氟化活性染料26份、一氯均三嗪型活性染料33份、固色剂3份、尿素2份、柔软剂1份。
B、向A品中加入相对于织物重量的18％的活性染料良溶剂，以2℃/min的升温速度升温至75℃，并在频率为36KHz的超声波条件下进行震荡30min，超声波的功率强度为0.7W/cm2，保温45min，得B品。
所述活性染料良溶剂为烷烃、含氯烃类、芳烃、酮类溶剂中的任意一种或者任意几种的组合。所述活性染料的良溶剂为能溶解活性染料但不与活性染料发生化学反应的非水溶剂。
C、将B品进行酸洗，酸洗的精炼剂为盐酸，浓度为0.016mol/l，精炼温度为95℃，pH控制在2.3，得C品；
D、将C品进行皂碱洗，皂碱洗为加入织物重量的0.5％的肥皂和0.04％的纯碱，浴比为1:50，洗涤两次，得D品；
E、将D品置于温水中洗涤，并加入相对于织物重量的0.12％的纯碱，温水水温为55℃，洗涤2次，再用冷水冲洗，离心脱水，最后热风干燥，得成品。

Claims (10)

1.一种复合丝绸布料，其特征在于：包括经纱和纬纱，所述经纱包括下述重量配比的材料制成：蚕丝30-40份、氨纶20-30份、混合纤维一30-40份，混合纤维一包覆缠绕在氨纶的表面，蚕丝包覆在黏胶的表面；所述纬纱包括下述重量配比的材料制成：蚕丝30-40份、混合纤维二40-50份、羊毛30-40份，混合纤维二包覆在羊毛的表面，蚕丝包括包覆在混合纤维二的表面。
2.根据权利要求1所述的一种复合丝绸布料，其特征在于：所述氨纶的截面为三角形，相邻边角之间圆弧过渡，三个角为圆角。
3.根据权利要求1所述的一种复合丝绸布料，其特征在于：所述混合纤维一由粘胶纤维和抗菌纤维混纺而成。
4.根据权利要求1所述的一种复合丝绸布料，其特征在于：所述混合纤维二由棉纤维和导电纤维混纺而成。
5.根据权利要求1-4任意一权利要求所述的一种复合丝绸布料的印染方法，其特征在于：包括以下步骤：
A、将布料放入染缸中，加入相对于布料重量的15-20％的活性染料，浴比为1:20-30，在常温下下浸泡20-30min，得A品；
B、向A品中加入相对于织物重量的10-20％的活性染料良溶剂，以1-2℃/min的升温速度升温至60-80℃，并在频率为20-50KHz的超声波条件下进行震荡20-30min，超声波的功率强度为0.4-0.8W/cm2，保温30-50min，得B品；
C、将B品进行酸洗，得C品；
D、将C品进行皂碱洗，得D品；
E、将D品置于温水中洗涤，并加入相对于织物重量的0.1-0.2％的纯碱，温水水温为45-60℃，洗涤1-2次，再用冷水冲洗，离心脱水，最后热风干燥，得成品。
6.根据权利要求5所述的一种丝绸布料的印染方法，其特征在于：所述活性染料的配方包括以下重量配比的材料制成：环氟化活性染料20-40份、一氯均三嗪型活性染料30-40份、固色剂1-4份、尿素1-2份、柔软剂1-3份。
7.根据权利要求6所述的印染方法，其特征在于：所述活性染料的配方包括以下重量配比的材料制成：环氟化活性染料30份、一氯均三嗪型活性染料35份、固色剂2份、尿素2份、柔软剂2份。
8.根据权利要求5所述的印染方法，其特征在于：所述步骤B为，向A品中加入相对于织物重量的15％的活性染料良溶剂，以1.5℃/min的升温速度升温至70℃，并在频率为45KHz的超声波条件下进行震荡25min，超声波的功率强度为0.5W/cm2，保温40min，得B品。
9.根据权利要求5所述的印染方法，其特征在于：所述步骤C为，将B品进行酸洗，酸洗的精炼剂为盐酸，浓度为0.015-0.020mol/l，精炼温度为95-97℃，pH控制在1.8-2.5，得C品。
10.根据权利要求5所述的印染方法，其特征在于：所述活性染料良溶剂为烷烃、含氯烃类、芳烃、酮类溶剂中的任意一种或者任意几种的组合。
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CN1818202A (zh) * 2006-03-07 2006-08-16 东营阳光丝业有限公司 一种蚕丝印染方法
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