CN208328300U - 双向微弹的全幅衬纬经编仿棉领衬 - Google Patents

Abstract

双向微弹的全幅衬纬经编仿棉领衬，全幅衬纬经编仿棉领衬包括全幅衬纬经编层，以及双点涂层。全幅衬纬经编层的组织结构为全幅衬纬经编组织。全幅衬纬经编组织的经纱由第一把梳栉和第二把梳栉共同编织的经纱组成。第一把梳栉采用涤纶全牵伸丝，且该第一把梳栉所使用的第一组织花盘为10/01闭口编链组织。第二把梳栉采用具有异形截面的涤纶低弹丝，且该第二把梳栉所使用的第二组织花盘为23/10三针经平闭口组织。双点涂层的胶点密度为每平方厘米130个至200个。由于本实用新型第二组织花盘的经纱与第一组织花盘的经纱以及全幅衬纬的纬纱形成许多小三角形，这种结构使织物结构稳定，在受力后保持形态稳定，满足领衬要求。

Description

双向微弹的全幅衬纬经编仿棉领衬

技术领域

本实用新型属于纺织技术领域，特别是双向微弹的全幅衬纬经编仿棉领衬。

背景技术

领衬是指专门用于衬衫的领口、袖口、门禁等部位，起造型、保型和增加硬挺程度的作用。领衬一般由全棉或者涤棉机织物坯布经漂煮染色定型树脂化整理，再经过粉点涂层工艺涂HDPE(高密度聚乙烯)胶粉后压光而成的粘合衬产品。领衬是制作衬衣的必需品，因此，领衬的成本、工艺以及原料是衬布厂优先考虑的内容之一。

高档衬衣多以全棉为主，其领衬多采用全棉或者涤棉短纤机织布为底布。全棉布具有良好的吸湿排汗性和柔软质感、穿着舒适，经树脂化处理后可以提升全棉布的耐洗性和缩水率，从而满足衬衣日常的打理条件。一般地，棉纤维及棉纤维为主的混纺布具有以下固有的难以克服的缺点：(1)由于在种植中使用了大量的杀虫剂，全棉布及大量使用棉花棉混纺布难免有一定农药残留。(2)全棉领衬经过较长时间日照或高温、或穿着中汗渍等作用下会发黄而影响使用。(3) 采用棉纤维制作坯布的后处理工序流程较长，污染大，处理成本高，底布中有害物质残留控制难。首先，全棉坯布中的异纤维、半纤维素和木质素等杂质去除困难，需要专门除杂工序处理并耗费大量化学助剂和工时。其次，在全棉坯布漂白或染色工序中，漂白和洗净过程中化学助剂使用量大；或者采用活性或者直接染料染色时，棉纤维染料吸净率较低，染料用量大，在废水中残留很高，污染大，成本高。

为了解决上述的问题，专利号为201310020234.8，专利名称为一种仿棉衬布及其生产工艺的专利公开一种仿棉衬布。该仿棉衬布选用T/R涤黏短纤为经纱及吸湿排汗和质感仿棉的功能性涤纶长丝(分子结构为聚对苯二甲酸乙二脂的材料，如商品名为“酷似棉”的涤纶长丝)作为纬纱。该仿棉衬布在织布时不仅必须要上浆处理，还会有少量的短纤飞散，影响生产环境，同时还是机织底布，坯布纬密高，织布效率较低，坯布处理还需要退浆。众所周知的是布料上浆与退浆都需要大量的水，该水都将成为污水被排放，因此不仅将增加成本，还会污染环境，这与现在的环保观念是不相符的。另外在制布时，还需要少量树脂及催化剂等来进行树脂化防缩防皱整理，污染虽然比传统含棉领衬少很多，但是比涤纶布料还是更重一些，涂层也还是使用高密度聚乙烯胶粉的粉点涂层，应用条件和效果与传统全棉领衬一致。另外，高密度聚乙烯胶粉粉点涂层是将线性高密度聚乙烯粒料磨成的0-170um粒径的用于粉点涂层的热熔胶粉，它的粘合温度一般在150-170度。这么高的粘合温度，还是会使该领衬及面料变黄而影响衬衣的品质。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种既可以改善生产环境，又可以降低污染，同时还不降低衬衣品质的双向微弹的全幅衬纬经编仿棉领衬，以解决上述技术问题。

双向微弹的全幅衬纬经编仿棉领衬，其使用在衬衣中的领口、袖口或门禁位置。所述双向微弹的全幅衬纬经编仿棉领衬包括一层全幅衬纬经编层，以及一层设置在所述全幅衬纬经编层上的双点涂层，所述全幅衬纬经编层的组织结构为全幅衬纬经编组织。所述全幅衬纬经编组织的经纱由第一把梳栉和第二把梳栉组成。所述第一把梳栉采用涤纶全牵伸丝，且该第一把梳栉所使用的第一组织花盘为10/01闭口编链组织。所述第二把梳栉采用具有异形截面的涤纶低弹丝，且该第二把梳栉所使用的第二组织花盘为23/10三针经平闭口组织。所述全幅衬纬经编组织的纬纱为涤纶仿棉长丝。所述双点涂层的胶点密度为每平方厘米130个至200个。

进一步地，所述涤纶低弹丝异形截面为十字形截面或轴向表面具有微型槽的截面。

进一步地，所述涤纶全拉伸丝的规格参数为30D至50D。

进一步地，所述第二组织花盘所使用的经纱的参数为50D至200D。

进一步地，第二组织花盘所使用的经纱的参数为75D至100D。

进一步地，所述涤纶仿棉纬纱的粗细为16S至95S。

进一步地，第一组织花盘的经纱及纬纱与所述第二组织花盘的经纱共同形成多个类似三角形的组织结构。

进一步地，所述双点涂层包括底浆层和撒粉涂层，所述底浆层的原料为聚氨酯或为聚丙烯酸脂乳液，所述撒粉涂层的原料为聚酰胺热熔胶或聚脂树脂热熔胶粉。

进一步地，所述涤纶仿棉长丝的商品名为酷似棉。

与现有技术相比，由于本实用新型的坯布全部原材料均为涤纶成分，其为石化产品，当使用于做休闲衬衣的软领衬，基本不需要树脂化工艺来保证缩水率和洗涤后外观平整度。由于经向第一组织花盘10/01闭口编链组织，使用涤纶全牵伸长丝材料，第二组织花盘23/10闭口三针经平组织编织的菱形网。但该第二组织花盘的经纱与第一组织花盘的经纱以及全幅衬纬的纬纱形成许多形状近似于三角形的结构，这种结构使织物结构趋于稳定，在受力后保持形态稳定，满足领衬要求。另外，由于涤纶低弹丝的截面为异形截面，使得在多根该涤纶低弹丝之间形成毛细效应，其不仅有利于经纱之间的汗水输送也有利于纬纱所吸收的汗水向经向纬向和斜向传递，从而有利于所述异形截面的涤纶低弹丝将纬向涤纶长丝所吸收的汗水向经向纬向和斜向传递，进而有利汗水的输送，从而有利于汗水的排出。在生产中，使用中温压烫的双点涂层的PA热熔胶或者 PES热熔胶替代高温压烫的粉点涂层的HDPE热熔胶，涂层量小，剥强高，对多种材质的面料的适应性更强，易粘合，保型性好的同时手感更丰满。本实用新型的全幅衬纬的含功能性涤纶经编坯布，由于无论是涤纶全牵伸丝与涤纶低弹丝，还是涤纶仿棉长丝，其材料强度都高，不需要进行上浆处理，因此适合在高速全幅衬纬经编机上织造，生产效率高，基本都是自动化，工人劳动强度低，生产环境好。因为不需要上浆处理，也就不需要水来处理，因此也就不会增加不必要的成本以及污染环境。

附图说明

图1为本实用新型提供的双向微弹的全幅衬纬经编仿棉领衬的结构示意图。

图2为图1的双向微弹的全幅衬纬经编仿棉领衬所具有的全幅衬纬经编层的组织结构图。

具体实施方式

以下对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。

如图1所示，其为本实用新型提供的一种双向微弹的全幅衬纬经编仿棉领衬的结构示意图。所述的双向微弹的全幅衬纬经编仿棉领衬一层全幅衬纬经编层10，以及一层设置在所述全幅衬纬经编层上的双点涂层20。所述全幅衬纬经编层10的组织结构为全幅衬纬经编组织。根据现有技术，全幅衬纬经编组织是将长度等于坯布幅宽的纬纱夹在线圈主干和延展线之间的经编组织。在本实用新型中，所述全幅衬纬经编组织经纱由第一把梳栉和第二把梳栉组成。所述第一把梳栉采用涤纶全牵伸丝，且该第一把梳栉所使用的第一组织花盘为10/01闭口编链组织。所述第二把梳栉采用具有异形截面的涤纶低弹丝，且该第二把梳栉所使用的第二组织花盘为23/10三针经平闭口组织。所述全幅衬纬经编组织的纬纱为涤纶仿棉长丝。所述涤纶全牵伸丝(Fully Drawn Yarn，简称FDY)，其是在纺丝过程中引入拉伸作用，可获得具有高取向度和中等结晶度的卷绕丝，都属于化纤长丝，FDY面料手感顺滑柔软。在本实用新型中，所述涤纶全拉伸丝的规格参数为20D至75D，优先为30D至50D。所述具有异形截面的涤纶低弹丝，其是在一台机器上进行连续或同时拉伸、变形加工后的成品丝，它是以聚酯切片(PET)为原料，采用高速纺制涤纶预取向成丝(POY)，再经牵伸假捻加工而成。涤纶低弹丝除具有一般涤纶断裂强度和弹性模量高、热定型性优异、回弹性能好、耐热性、耐光性、耐腐蚀性强、易洗快干等特点外，还具有膨松性高、隔热性好、手感舒适、光泽柔和等特点。在本实用新型中，所述涤纶低弹丝的规格参数为50D至200D，优选的是75D至100D。所述具有异形截面的涤纶低弹丝的截面可以为十字形截面或为轴向表面具有微型槽的截面，且其可以使用商品名为酷派丝的涤纶长丝。所述涤纶仿棉长丝之所以其仿“棉”，是因为该长丝具有与棉花相似的脆断性以及外观，同时该涤纶仿棉长丝具有不输于棉花的吸水性与输水性，因此约定称其为具有上述性质的涤纶为涤纶仿棉长丝，其商品名为酷似棉，其可以选择由吴江恒力化纤公司生产的纱线。由于在经向上使用了花盘参数为10/01闭口编链组织和花盘参数为23/10三针经平闭口组织，从而在经向上形成多个类似于三角形的结构。而三角形结构本身就是一种稳定性较高的结构，从而使得该领衬在经向上保持结构稳定。所述第一、第二把梳栉可以采用满穿也可以采用一空一穿来编织。当采用满穿时，其保型性将更好，适用于高档服装。而如果采用一空一穿来编织，将增大织物基布的孔隙率，有利于汗水蒸发到空气中，增加这种领衬的舒适性。如图2所示，其为所述第一、第二把梳栉可以采用满穿时的组织结构示意图。图2的(a)图为10/01 闭口编链组织，图2的(b)图为10/01闭口编链组织，图2的(c)图为编织后的全幅衬纬经编层的组织结构图。第二把梳栉使用具有异形截面的涤纶低弹丝，使得在多根该涤纶低弹丝之间形成毛细效应，其不仅有利于经纱之间的汗水输送也有利于纬纱所吸收的汗水向经向纬向和斜向传递，进而使汗水向经向纬向和斜向传递，提高排水的效率，而涤纶仿棉长丝本身的弹性较小，从而使得该领衬在纬向的弹性也较小，可以达到领衬的稳定性的要求。对于领衬所要求的平整度及手感，以及微量的弹性，本实用新型会在生产所述双向微弹的全幅衬纬经编仿棉领衬时，通过工艺的参数设计与制程的设计来完成。

当然，为了将所述双向微弹的全幅衬纬经编仿棉领衬与面料相复合，所述全幅衬纬经编仿棉领衬上还包括有一层双点涂层20。所述双点涂层20包括底浆层21和撒粉涂层22，所述底浆层21的原料为聚氨酯或为聚丙烯酸脂乳液，撒粉涂层22的原料为聚酰胺热熔胶或聚脂树脂热熔胶粉。所述双点涂层的胶点密度为每平方厘米130个至200个。所述双点涂层20只要在中温下即可完成该双向微弹的全幅衬纬经编仿棉领衬与面料的复合，如在130-140度之间。而传统的高密度聚乙烯热熔胶粉的粘合温度一般在150-170度，其是不利于产品品质的提高的，因为其会使粘合后的面料发黄。

所述全幅衬纬经编仿棉领衬的生产工艺，其包括以下步骤：

S1:提供多根经纱与多根纬纱，所述经纱包括涤纶全牵伸丝与具有异形截面的涤纶低弹丝，所述纬纱为涤纶仿棉长丝；

S2:采用衬纬经编机将上述提供的经线与纬纱进行织布以得到底布，所述衬纬经编机的组织花盘参数包括一个第一组织花盘和第二组织花盘，所述第一组织花盘的参数为10/01闭口编链组织，且该第一组织花盘的经纱为涤纶全牵伸丝，所述第二组织花盘的参数为23/10三针经平闭口组织，且该第二组织花盘所穿设的经纱为具有异形截面的涤纶低弹丝，所述纬线为涤纶仿棉长丝；

S3:预缩除油水洗：对织出的底布在溢流染色机中进行预缩与清洗，以对织出的所述底布进行收缩膨化，在该溢流制程中，让所述底布在70度至100度的热水中进布，进布完毕后，降温至60度至70度时加入助剂，加入助剂后升温至110度至135度，保温25分钟至35分钟，降温至75度至85度排水，再进一缸60度的热水，循环水洗，然后再进一缸35度至40度的热水并在该热水中加入冰醋酸，酸洗5至10分钟，然后出布；

S4:定型：采用定型车进行定型，该定型车具有一个定型整理轧槽，该定型整理轧槽中盛有定型液,定型温度在170度～200度，车速每分钟30米至55米，进行定型以形成所述双向微弹的全幅衬纬经编仿棉领衬。

S5:涂胶：将判断好涂层面后的双向微弹的全幅衬纬经编仿棉领衬底布放在双点涂层机的退卷架上并穿好布，通过双点涂层工艺在所述双向微弹的全幅衬纬经编仿棉领衬加工出所述双点涂层20，所述双点涂层20由以下步骤加工形成：

a1、提供圆网，该圆网上设置有无规则的圆孔，所述网孔的密度为每平方厘

米110个至250个，每个孔的直径为0.17毫米至0.28毫米；

a2、通过圆网先在涂层面上进行浆点涂层，所述浆点涂层及底浆层21的原料

为聚丙烯酸脂乳液或聚氨酯乳液或添加辅助调节剂的聚丙烯酸脂乳液或聚

氨酯乳液；

a3、在浆点涂层上进行撒粉涂层加工，所述撒粉涂层22的原料为聚酰胺热熔胶粉或者聚酯热熔胶粉，然后进行吹吸粉，以及在170-185度的烘房中使所述撒粉涂层与浆点涂层进行烘干并进行热交联反应，同时热熔胶粉受热融化覆盖在所述底浆点上以形成双点涂层20。

在步骤S2中，所述衬纬经编机的每把梳栉针密为20至32针/英寸，其可以使用卡尔迈耶衬纬经编机。所述第一组织花盘所使用的经纱的参数为20D至 75D，所述第二组织花盘所使用的经纱的参数为50D至200D，所述纬纱的粗细为16S至95S。

实施例一：

1：坯布原材料组合和织布工艺。

选用卡尔迈耶衬纬经编机E24针机型，第一把梳栉的经纱采用涤纶全牵伸丝，规格为30D/24F，第二把梳栉的经纱采用十字截面的吸湿排汗的涤纶低弹丝，75D/48F，纬纱为涤纶仿棉长丝，其采用吴江恒力公司的酷似棉80S。上机门幅185cm，上机纬密16.5根/cm。为了使后续预缩除油水洗或染色工序工人操作方便，下机坯布长度850米左右为佳，以使溢流除油水洗每管刚好一匹坯布。

织布之前需要将经丝的涤纶全牵伸丝和涤纶低弹丝进行整经，以使经线盘头上每一根经线张力一致，平整度好，否则将影响织布工序的顺利进行，坯布质量容易出现问题。必要时需要在整经同时给经线适当添加一些油剂，防止经丝相互粘连，也可以减少静电，影响后续穿纱织布的顺利进行。

2：预缩除油水洗或染色及定型等整理工艺。

织布下来的坯布需要经过退卷工序，退到布车里方便溢流染色机进布。

如果是做白色，工艺为：84-92度热水进布。涤纶低弹丝和作为酷似棉的涤纶仿棉长丝在78度以上的热水中会释放加弹工艺留下来的内应力，纱线会剧烈膨化收缩，纤维收缩形成许多微观弯曲，这样坯布会产生横向和纵向收缩，布面变密变厚，弹性就会产生，同时布面抗勾丝劈裂性能大大增加。进布完毕，运行10分钟让布循环顺畅，再降温至80℃加入助剂。所述助剂的配方为多功能精炼剂1.2g/l，去油灵1.5g/l，NaOH片碱2.5g/l。加入助剂后直升温至120-125 度，保温15-20分钟，然后按照2℃/min速度降温至80度排水，再进一缸60 度热水，循环水洗15分钟，排水，然后在进一缸35-40度热水加入0.5g/l的冰醋酸，酸洗5-10分钟出布。

如果需要染色，其溢流染色工艺为：因为经编坯布油剂含量比较高，染色前最好先除油，当然对于要求不高的产品，也可以不除油直接染色。水洗除油油配方如下：2g/l去油灵，4g/l纯碱NaCO3。84-92度热水进布，完毕后升温至 94度保温15分钟。然后降温至80度以下排水。然后进水升温至50度加入助剂和染料。染色助剂配方如下：1.5-2g/l的匀染分散螯合三和一多效染色剂； 0.6-0.8g/l的染色酸。加入助剂后按照1.0℃/min的升温速率升温至130度，保温30分钟，然后按照1.5℃/min降温至80度，取样对色，如果颜色符合要求，加入1-2g/l的还原清洗剂，还原清洗15-20分钟排水，然后进50度热水水洗两次，然后冷水加0.5g/l的冰醋酸，酸洗10分钟后出布，放在布车中进入下一道工序。

然后将经过预缩精炼或者染色的底布进行脱水处理，再经过开幅工序放在布车中等待定型。定型工艺如下：车速40-50m/min，出布门幅154-155cm，定型温度175-185度，定型后纬密19.2根/cm，定型后平方克重在50-51g/m2，经向水位爬升度>65mm，纬向水位爬升度>100mm,定型后无张力状态下，180度干热经纬向收缩率<-1.2％。定型后布面外观平整，手感丰满。

3：双点涂层工艺。

其工艺如下：选择的圆网规格参数是经过计算机设计无规则乱点圆网cp180 (即180个孔点/cm2)，孔径0.22mm，壁厚0.17-0.2mm。撒粉用的热熔胶为PA 胶粉或PES热熔胶，其粒径在80-170um粒径；底浆为聚丙烯酸脂乳液，固含量 36％。

双点涂层工艺是先准备底浆：将干净自来水与聚丙烯酸酯乳液按照固含量 23-26％调配好，进行搅拌均匀后加入适当增稠剂充分搅拌均匀，调配成一定粘度的底浆备用。

在双点涂层机上，先穿好布，装好cp180圆网泵入调配好的底浆，撒粉机粉斗中加入适当双点撒粉，打开双点机吹吸粉装置，待烘房升温至170-180度左右，开始涂层生产，车速18-25m/min，底浆涂层量控制在6-8g/m2，热熔胶撒粉涂层量在10-14g/m2，这样总涂层量16-22g/m2。涂层后的门幅在153-154cm，平方克重在68-70g/m2。

实施例二：

1：坯布原材料组合和织布工艺。

选用卡尔迈耶衬纬经编机E24针机型，第一把梳栉的经纱采用涤纶全牵伸丝FDY40D/24F，第二把梳栉经纱采用十字截面的涤纶低弹丝DTY 100D/72F 纱，纬纱采用酷似棉32S规格的涤纶仿棉长丝。上机门幅185cm，上机纬密15.8 根/cm。为了使后续溢流预缩水洗或染色工序工人操作方便，下机坯布长度650 米左右为佳，以使溢流染色机时每管刚好一匹坯布。

织布之前可以将涤纶全牵伸丝FDY进行整经，但整经时需要注意经线盘头上每一根经线张力一致，平整度要好，否则会严重影响织布工序的顺利进行，坯布质量容易出现问题。必要时需要在整经的同时给经线适当添加一些油剂，防止经丝相互粘连，也可以减少静电，影响后续穿纱织布的顺利进行。

2：预缩除油水洗或染色及定型等整理工艺：

织布下来的坯布需要经过退卷工序，退到布车里方便溢流染色机进布。如果是做白色，其工艺如下：

在84-92度热水进布。涤纶低弹丝和作为涤纶仿棉长丝的商品名为酷似棉的纬纱在78度以上的热水中会释放加弹工艺留下来的内应力，纱线会剧烈膨化收缩，纤维收缩形成许多微观弯曲，这样坯布会产生横向和纵向的收缩，布面变密变厚，弹性就会产生。同时布面抗勾丝劈裂性能大大增加。进布完毕，运行 10分钟让布循环顺畅，再降温至80℃加入助剂。该助剂的配方可以为：多功能精炼剂1.2g/l，去油灵1.5g/l，NaOH片碱2.5g/l。该助剂的作用主要是为了精炼除油。

加入助剂后直升温至120-125度，保温15-20分钟，然后按照2℃/min速度降温至80度排水，再进一缸60度热水，循环水洗15分钟，排水，然后在进一缸35-40度热水加入0.5g/l的冰醋酸，酸洗10分钟出布。

如果需要染色，其溢流染色工艺如下：因为经编坯布油剂含量比较高，染色前最好先除油，当然对于一些要求不高的产品，也可以不除油直接染色。水洗除油油配方可以为：2g/l去油灵，4g/l纯碱NaCO3。然后84-92度热水进布，完毕后升温至94度保温15分钟。然后降温至80度以下排水。然后进水升温至 50度加入助剂和染料(先加化好的分散染料)。染色助剂配方如下：1.5-2g/l的匀染分散螯合三和一多效染色剂；0.6-0.8g/l染色酸。加入助剂后按照1.0℃/min 的升温速率升温至130度，保温30分钟，然后按照1.5℃/min降温至80度，取样对色，如果颜色符合要求，加入1-2g/l的还原清洗剂，还原清洗15-20分钟排水，然后进50度热水水洗两次，然后冷水加0.5g/l的冰醋酸，酸洗10分钟后出布，放在布车中进入下一道工序。

然后将经过预缩精炼或者染色的底布进行脱水处理，再经过开幅工序放在布车中等待定型。定型整理轧槽的亲水柔软配方如下：聚丙烯酸脂树脂45g/l，吸湿排汗剂15g/l，抗静电剂0.5g/l。定型工艺如下：车速38-42m/min，出布门幅154-155cm，定型温度175-185度，定型后纬密18.4根/cm，定型后平方克重在85-86g/m2，经向水位爬升度>65mm，纬向水位爬升度>110mm，定型后无张力状态下，180度干热经纬向收缩率<-1.2％。定型后布面外观平整，手感丰满。

3：双点涂层。

其工艺如下：选择的圆网规格参数是经过计算机设计无规则乱点圆网cp180 (即180个孔点/cm2)，孔径0.22mm，壁厚0.17-0.2mm。撒粉用的热熔胶为PA 胶粉或PES热熔胶，其粒径在80-170um粒径；底浆为聚丙烯酸脂乳液，固含量 36％。

先准备底浆：将干净自来水与聚丙烯酸酯乳液按照固含量23-26％调配好，进行搅拌均匀后加入适当增稠剂充分搅拌均匀，调配成一定粘度的底浆备用。

然后在底布上先用圆网进行浆点涂层，再在部门均匀撒上热熔胶粉，然后进行吹吸粉装置将底浆点之间的多余热熔胶粉吸干净，让底布上涂层好的底浆点表面粘满热熔胶粉颗粒，然后在烘房中高温固化，然后再冷却收卷的过程。底浆在烘房中先失去水分升温在170度至185度之间烘干并进行热交联反应，同时热熔胶粉受热融化覆盖在底浆点上面。这种粘合衬浆点与粉点结合成一体的点状涂层工艺称为双点涂层工艺。

具体地，在双点涂层机上，先穿好布，装好cp180圆网泵入调配好的底浆，撒粉机粉斗中加入适当双点撒粉，打开双点机吹吸粉装置，待烘房升温至 170-180度左右，开始涂层生产，车速18-22m/min，底浆涂层量控制在6-8g/m2，热熔胶撒粉涂层量在10-14g/m2，总涂层量可以为16-22g/m2，优选为18-20g/m2。涂层后的门幅在153-154cm，平方克重在103-105g/m2。涂层时需要在现场取样检测其关键质量指标：除门幅，平方克重，涂层量外，还需要在紫光灯下观察点型是否完整，涂层是否均匀，140度15秒2.5kg/cm2条件下经纬向夹层热缩是否满足都小于-1.2％，优等品要小于-1％。在上述粘合条件下在毛涤标准面料上进行粘合测试，剥离强力大于25N/5cm，夹层测试背透小于1.0N/5cm，经向水位爬升度>60mm，纬向水位爬升度>90mm。40度机洗大于15次无起泡脱胶，常温水洗40次无明显外观问题。

实施例三：

1：坯布原材料组合和织布工艺。

选用卡尔迈耶衬纬经编机E24针机型，第一把梳栉的经纱采用涤纶全牵伸丝FDY50D/36F，第二把梳栉的经纱采用十字截面的涤纶低弹丝DTY 100D/72F 纱，纬纱采用商品名为酷似棉16S规格的涤纶仿棉长丝。两把梳栉的经编组织：花盘GB1：10/01开口编链组织，采用一空一穿；GB2：23/10三针经平闭口组织，采用一空一穿。上机门幅185cm，上机纬密14.5根/cm。为了使后续溢流预缩水洗或染色工序工人操作方便，下机坯布长度550米左右为佳，以使溢流染色机上的每管刚好一匹坯布。

织布之前可以将所述涤纶全牵伸丝FDY 50D/36进行整经，但整经时需要注意经线盘头上每一根经线张力一致，平整度要好，否则将严重影响织布工序的顺利进行，坯布质量容易出现问题。必要时需要在整经同时给经线适当添加一些油剂，防止经丝相互粘连，也可以减少静电，影响后续穿纱织布的顺利进行。

2：预缩除油水洗或染色及定型等整理工艺：

织布下来的坯布需要经过退卷工序，退到布车里方便溢流染色机进布。如果是做白色，工艺如下：在84-92度热水进布。涤纶低弹丝DTY材料和作为涤纶仿棉长丝的酷似棉在78度以上的热水中会释放加弹工艺留下来的内应力，纱线会剧烈膨化收缩，纤维收缩形成许多微观弯曲，这样坯布会产生横向和纵向收缩，布面变密变厚，弹性就会产生。同时布面抗勾丝劈裂性能大大增加。进布完毕，运行10分钟让布循环顺畅，再降温至80℃加入助剂。该助剂的配方可以为：多功能精炼剂1.2g/l，去油灵1.5g/l，NaOH片碱2.5g/l。该助剂的目的主要是为了精炼除油。加入助剂后直升温至120-125度，保温15-20分钟，然后按照2℃/min速度降温至80度排水，再进一缸60度热水，循环水洗15分钟，排水，然后在进一缸35-40度热水加入0.5g/l的冰醋酸，酸洗10分钟出布。

如果需要染色，其溢流染色工艺如下：

因为经编坯布油剂含量比较高，染色前最好先除油，当然如果产品的要求不高，也可以不除油直接染色。水洗除油油配方如下：2g/l去油灵，4g/l纯碱 NaCO3；84-92度热水进布，完毕后升温至94度保温15分钟。然后降温至80 度以下排水。然后进水升温至50度加入助剂和染料(先加化好的分散染料)。染色助剂配方如下：1.5-2g/l的匀染分散螯合三和一多效染色剂；0.6-0.8g/l的染色酸。加入助剂后按照1.0℃/min的升温速率升温至130度，保温30分钟，然后按照1.5℃/min降温至80度，取样对色，如果颜色符合要求，加入1-2g/l的还原清洗剂，还原清洗15-20分钟排水，然后进50度热水水洗两次，然后冷水加0.5g/l的冰醋酸，酸洗10分钟后出布，放在布车中进入下一道工序。

然后将经过预缩精炼或者染色的底布进行脱水处理，再经过开幅工序放在布车中等待定型。定型整理轧槽的亲水柔软配方如下：吸湿排汗剂:10g/l，亲水硅油10g/l，抗静电剂0.5g/l，以及冰醋酸0.5g/l。

定型工艺如下：车速38-42m/min，出布门幅154-155cm，定型温度175-185 度，定型后纬密16.9根/cm，定型后平方克重在110-111g/m2，经向水位爬升度>65mm，纬向水位爬升度>110mm,定型后无张力状态下，180度干热经纬向收缩率<-1.2％。

3：双点涂层

其工艺如下：选择圆网规格参数是经过计算机设计无规则乱点圆网cp180 (即180个孔点/cm2)，孔径0.22mm，壁厚0.17-0.2mm。撒粉用的热熔胶可以为PA胶粉或PES热熔胶，其粒径在80-170um粒径；底浆选用聚丙烯酸脂乳液，固含量36％。

双点涂层工艺是先准备底浆：将干净自来水与聚丙烯酸酯乳液按照固含量 23-26％调配好，进行搅拌均匀后加入适当增稠剂充分搅拌均匀，调配成一定粘度的底浆备用。

在底布上先用圆网进行浆点涂层，然后在部门均匀撒上热熔胶粉，然后进行吹吸粉装置将底浆点之间的多余热熔胶粉吸干净，让底布上涂层好的底浆点表面粘满热熔胶粉颗粒，然后在烘房中高温固化，然后再冷却收卷的过程。底浆在烘房中先失去水分升温在130度以上时快速进行热交联反应，同时热熔胶粉受热融化覆盖在底浆点上面。这种粘合衬浆点与粉点结合成一体的点状涂层工艺称为双点涂层工艺。

具体地，在双点涂层机上，先穿好布，装好cp180圆网泵入调配好的底浆，撒粉机粉斗中加入适当双点撒粉，打开双点机吹吸粉装置，待烘房升温至170-180度左右，开始涂层生产，车速18-22m/min，底浆涂层量控制在6-8g/m2，热熔胶撒粉涂层量在10-14g/m2，总涂层量16-22g/m2。在本实施例中，涂层量优选为18-20g/m2。这样涂层后的门幅在153-154cm，平方克重在119-121g/m2。涂层时需要在现场取样检测其关键质量指标：除门幅，平方克重，涂层量外，还需要在紫光灯下观察点型是否完整，涂层是否均匀，140度15秒2.5kg/cm2 条件下经纬向夹层热缩是否满足都小于-1.2％，优等品要小于-1％。在上述粘合条件下在毛涤标准面料上进行粘合测试，剥离强力大于25N/5cm，夹层测试背透小于1.0N/5cm，经向水位爬升度>60mm，纬向水位爬升度>90mm。40度机洗大于15次无起泡脱胶，常温水洗40次无明显外观问题。

与现有技术相比，由于本实用新型的坯布全部原材料均为涤纶成分，其为石化产品，当使用于做休闲衬衣的软领衬，基本不需要树脂化工艺来保证缩水率和洗涤外观平整度。由于经向第一组织花盘采用10/01闭口编链组织，使用涤纶全牵伸丝材料，第二组织花盘采用23/10闭口三针经平组织编织的菱形网，其在经向上形成许多类似三角形的结构，这种结构使织物结构稳定，在受力后保持形态稳定，从而可以满足领衬要求。但是通过预缩水洗制程，又使得所述第一把梳栉的涤纶全牵伸丝与纬纱的涤纶仿棉长丝进行了收缩，使得该衬布变厚，从而产生了微量的弹性，从而可以满足领衬对弹性的要求。进而使得该领衬既结构稳定又具有弹性，可以满足高档领衬的要求，而其又使用涤纶产品，成本又低。另外，由于涤纶低弹丝的截面为十字截面，使得在多根该涤纶低弹丝之间形成毛细效应，其不仅有利于经纱之间的汗水输送也有利于纬纱所吸收的汗水向经向、纬向和斜向传递，进而有利汗水的输送，从而有利于汗水的排出。在生产中，使用中温压烫的双点涂层20的PA热熔胶或者PES热熔胶替代高温压烫的粉点涂层的HDPE热熔胶，涂层量小，剥强高，对多种材质的面料的适应性更强，易粘合，保型性好的同时手感更丰满。本实用新型的全幅衬纬的含功能性涤纶经编坯布，由于无论是涤纶全拉伸丝与具有异形截面的涤纶低弹丝，还是涤纶仿棉长丝，其材料强度都高，不需要上浆，因此适合在高速全幅衬纬经编机上织造，生产效率高，基本都是自动化，工人劳动强度低，生产环境好。因为不需要上浆处理，也就不需要水来处理，因此也就不会增加不必要的成本以及污染环境。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (10)

1.双向微弹的全幅衬纬经编仿棉领衬，其使用在衬衣中的领口、袖口或门禁位置，其特征在于：所述全幅衬纬经编仿棉领衬包括一层全幅衬纬经编层，以及一层设置在所述全幅衬纬经编层上的双点涂层，所述全幅衬纬经编层的组织结构为全幅衬纬经编组织，所述全幅衬纬经编组织的经纱由第一把梳栉和第二把梳栉共同编织组成，所述第一把梳栉采用涤纶全牵伸丝，且该第一把梳栉所使用的第一组织花盘为10/01闭口编链组织，所述第二把梳栉采用具有异形截面的涤纶低弹丝，且该第二把梳栉所使用的第二组织花盘为23/10三针经平闭口组织，所述全幅衬纬经编组织的纬纱为涤纶仿棉长丝，所述双点涂层的胶点密度为每平方厘米130个至200个。

2.如权利要求1所述的双向微弹的全幅衬纬经编仿棉领衬，其特征在于：所述涤纶低弹丝异形截面为十字形截面或轴向表面具有微型槽的截面。

3.如权利要求1所述的双向微弹的全幅衬纬经编仿棉领衬，其特征在于：所述第一组织花盘所使用的经纱的参数为20D至75D。

4.如权利要求3所述的双向微弹的全幅衬纬经编仿棉领衬，其特征在于：所述涤纶全拉伸丝的规格参数为30D至50D。

5.如权利要求1所述的双向微弹的全幅衬纬经编仿棉领衬，其特征在于：所述第二组织花盘所使用的经纱的参数为50D至200D。

6.如权利要求1所述的双向微弹的全幅衬纬经编仿棉领衬，其特征在于：第二组织花盘所使用的经纱的参数为75D至100D。

7.如权利要求1所述的双向微弹的全幅衬纬经编仿棉领衬，其特征在于：所述涤纶仿棉纬纱的粗细为16S至95S。

8.如权利要求1所述的双向微弹的全幅衬纬经编仿棉领衬，其特征在于：第一组织花盘的经纱及纬纱与所述第二组织花盘的经纱共同形成多个类似三角形的组织结构。

9.如权利要求1所述的双向微弹的全幅衬纬经编仿棉领衬，其特征在于：所述双点涂层包括底浆层和撒粉涂层，所述底浆层的原料为聚氨酯或为聚丙烯酸脂乳液，所述撒粉涂层的原料为聚酰胺热熔胶或聚脂树脂热熔胶粉。

10.如权利要求1所述的双向微弹的全幅衬纬经编仿棉领衬，其特征在于：所述涤纶仿棉长丝的商品名为酷似棉。