CN111101260A - 一种半弹春亚纺面料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种半弹春亚纺面料的制备方法，以70d涤纶FDY丝为经纱原料，以100d仿棉聚酯纤维为纬纱原料，经喷水或喷气织机织造得到坯布后，进行软化、减量、染色和定型制得半弹春亚纺面料；其中，仿棉聚酯纤维的制备方法为：将改性PET熔体从喷丝板上的三叶长和宽均不完全相等的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照FDY工艺制得，改性PET的分子链由PTA链段、EG链段、SIPA链段和戊二醇链段构成，改性PET的分子链之间分散有二氧化钛。本发明的一种半弹春亚纺面料的制备方法，工艺简单，成本低廉，制得的半弹春亚纺面料光泽较为柔和，具有较好的吸湿性、透气性和弹性回复性能。

Description

一种半弹春亚纺面料的制备方法
技术领域
本发明属于聚酯纤维技术领域，涉及一种半弹春亚纺面料的制备方法。
背景技术
春亚纺面料是问世已久的老品种，但近年来盛泽地区的纺织界对其产品进行了改版，除了采用消光丝原料和织造工艺创新外，还在染整后处理工艺延伸，其密度增加，手感更趋软，功能更拓展。春亚纺面料最为常见品种有半弹春亚纺、全弹春亚纺、消光春亚纺等。
“半弹春亚纺”布料一直被人们制作西服、套装、茄克衫、童装、职业装等衬里辅料。该布料经线采用涤纶FDY60D/24F为原料，选用平纹组织在喷水织机上交织而成，坯布经过软化、减量、染色、定型等工艺加工，布面以涤纶丝光泽表现其风格特色，具有手感柔软滑爽、不易裂卸、不易退色、光泽亮丽等优点。但现有的半弹春亚纺面料大多弹性效果不佳，不能有效对冲击力进行缓冲，容易导致春亚纺面料出现损坏的现象，此外，现有半弹春亚纺面料的透气性也不够好，这些使得使用者对春亚纺面料的体验感大大降低。
因此，研究一种弹性较佳、透气性较好的半弹春亚纺的制备方法具有十分重要的意义。
发明内容
本发明提供一种半弹春亚纺面料的制备方法，目的是解决现有技术中半弹春亚纺面料弹性和透气性不够好的问题。
为达到上述目的，本发明采用的方案如下：
一种半弹春亚纺面料的制备方法，以70d涤纶FDY丝为经纱原料，以100d仿棉聚酯纤维为纬纱原料，经喷水或喷气织机织造得到坯布后，进行软化、减量、染色和定型制得半弹春亚纺面料；
纬纱是由仿棉聚酯纤维经热处理和加捻制得的；
仿棉聚酯纤维的制备过程为：
将改性PET熔体从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照FDY工艺制得FDY丝，即得仿棉聚酯纤维；
改性PET的分子链由PTA链段、EG链段、SIPA链段和戊二醇链段构成，改性PET的分子链之间分散有二氧化钛；由于PET中含有消光剂——二氧化钛，因而聚酯纤维具有与棉纤维近似的光泽；又由于PET的分子链中含有SIPA链段和戊二醇链段，因而聚酯纤维的吸湿性能与棉纤维近似；因而本发明的聚酯纤维具有很好的仿棉效果；
同一三叶形喷丝孔的三叶长度之比为1.0:1.0:1.5～2.5，对应的三叶宽度之比为1:1:1.5，最短叶的长度与宽度之比为2.5～3.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；
所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最长叶的中心线通过圆心，且指向朝向圆心。
本发明的原理如下：
本发明分别以70d涤纶FDY丝和100d仿棉聚酯纤维为经纱和纬纱原料制备半弹春亚纺面料，制得的面料光泽较为柔和，具有较好的吸湿性能；
本发明的仿棉聚酯纤维为横截面呈三叶形且三叶长度和宽度均不完全相等的FDY牵伸丝，是将改性PET熔体从喷丝板上三叶长和宽均不完全相等的三叶形喷丝孔挤出，三叶形喷丝孔的最长叶的中心线通过圆心，且指向朝向圆心，同时采用环吹风冷却；其中，冷却吹风背对三叶形中的最长叶，三叶冷却条件严重不对称、不均衡，使得纤维自喷出后，横截面上不同位置的熔体的冷却速度不一致，主要体现在：纺丝时，冷却风速很大，风速介于1.80～2.30m/s，靠近吹风口的部分更早更快冷却，远离吹风口的部分更慢冷却。当三叶形喷丝孔中的三叶形中的一叶正对着冷却风时，该叶的熔体冷却得快，而三叶形中的其它部分冷却得慢。在牵伸的张力作用下，三叶形中的其它部分更容易被牵伸而变细，且其应力更集中，因此，在纤维呈三叶的横截面上，会出现三叶的应力不对称的结构，这种横截面上应力不对称的纤维在热处理或拉伸过程中会呈现三维卷曲性能，且卷曲好，纤维弹性回复率大；
由于本发明的仿棉聚酯纤维具有优异的三维卷曲性能，由其作为纬纱原料制得的半弹春亚纺面料中单丝占有空间大而显蓬松，使得最终制得的面料(尤其是纬向)具有较好的弹性回复性能，并且在一定压力条件下，单位时间内通过单位面积面料的空气量大大增加，从而透气性得到有效提升。
作为优选的技术方案：
如上所述的一种半弹春亚纺面料的制备方法，制备改性PET的过程中，SIPA的加入量为PTA加入量的1～2wt％，戊二醇的加入量为PTA加入量的3～5wt％，二氧化钛的加入量为PTA加入量的2～3wt％。
如上所述的一种半弹春亚纺面料的制备方法，改性PET熔体的特性粘度为0.65～0.70dL/g。
如上所述的一种半弹春亚纺面料的制备方法，FDY工艺的参数为：纺丝温度280～285℃，冷却温度20～25℃，冷却风速1.80～2.30m/s，一辊速度1800～2000m/min，一辊温度85～95℃，二辊速度3500～3700m/min，二辊温度160～170℃，卷绕速度3430～3610m/min。
如上所述的一种半弹春亚纺面料的制备方法，热处理的温度为90～120℃；加捻的捻度为5～20捻/10cm。
如上所述的一种半弹春亚纺面料的制备方法，热处理前，仿棉聚酯纤维的断裂强度≥2.9cN/dtex，断裂伸长率为50.0±5.0％。
如上所述的一种半弹春亚纺面料的制备方法，热处理后，仿棉聚酯纤维具有三维卷曲形态，卷曲收缩率为25～30％，卷曲稳定度为78～82％，紧缩伸长率为62～68％，卷缩弹性回复率为75～80％。
如上所述的一种半弹春亚纺面料的制备方法，半弹春亚纺面料的克重为90～100g/m2，经向弹性伸长率γ1为103～109％，经向弹性回复率γ2为89～91％，纬向弹性伸长率γ1为125～129％，纬向弹性回复率γ2为94～96％(经向弹性伸长率γ1即沿经向拉伸测得的弹性伸长率γ1，经向弹性回复率γ2即沿经向拉伸测得的弹性回复率γ2，纬向弹性伸长率γ1即沿纬向拉伸测得的弹性伸长率γ1，纬向弹性回复率γ2即沿纬向拉伸测得的弹性回复率γ2，弹性伸长率γ1和弹性回复率γ2的测试方法同文献“陈晓玲,聂存云,刘驰.面料弹性测试及其分类[J].广西纺织科技,2009,38(1):20-40.”)，流阻为0.22～0.41KPa·s/m(利用KES-F8-AP1透气性测试仪测得，以流阻(R)表示测试结果，R值越小则透气性越好)。
有益效果：
(1)本发明的一种半弹春亚纺面料的制备方法，工艺简单，成本低廉；
(2)本发明的一种半弹春亚纺面料的制备方法制得的半弹春亚纺面料光泽较为柔和，具有较好的吸湿性、透气性和弹性回复性能。
附图说明
图1为本发明的三叶形喷丝孔的结构示意图；
图2为本发明的三叶形喷丝孔在喷丝板上分布的示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本发明的卷曲收缩率和卷曲稳定度是采用GB6506-2001《合成纤维变形丝卷缩性能试验方法》对丝束进行测试得到的；
紧缩伸长率(反映变形丝的弹性和卷曲程度，纤维先承受轻负荷，再承受重负荷，计算两种负荷下的长度差值与卷曲长度的比值)和卷缩弹性回复率测试方法如下：
首先剪取长度约50cm的纤维试样两根，放入100℃热水中处理30min，取出后进行自然干燥，再截取约30cm长的试样，一端固定，一端加载0.0018cN/dtex的负荷，持续30s，在20cm处作标记，即为试样的初始长度l1；然后改为加载0.09cN/dtex的负荷，持续30s，测量标记点的位置，即为试样加重负荷时的长度l2；最后去掉重负荷，试样无负荷回缩2min后再加0.0018cN/dtex的负荷，持续30s，测量标记点在标尺上的位置，即为回复长度l3；紧缩伸长率(CE)和卷缩弹性回复率(SR)按下式计算：
CE＝(l2-l1)/l1；
SR＝(l2-l3)/(l2-l1)。
本发明的三叶形喷丝孔及其在喷丝板上的分布如附图1～2所示，同一三叶形喷丝孔的三叶长度之比为1.0:1.0:1.5～2.5，对应的三叶宽度之比为1:1:1.5，最短叶的长度与宽度之比为2.5～3.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最长叶的中心线通过圆心，且指向朝向圆心。附图仅作示意，而不应理解为对本发明的限制。
实施例1
一种半弹春亚纺面料的制备方法，步骤如下：
(1)制备改性PET：
改性PET的分子链由PTA链段、EG链段、SIPA链段和戊二醇链段构成，改性PET的分子链之间分散有二氧化钛；制备过程中，SIPA的加入量为PTA加入量的1.0wt％，戊二醇的加入量为PTA加入量的3.0wt％，二氧化钛的加入量为PTA加入量的2.1wt％；
(2)制备仿棉聚酯纤维：
将特性粘度为0.65dL/g的改性PET熔体从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照FDY工艺制得FDY丝，即得仿棉聚酯纤维；
同一三叶形喷丝孔的三叶长度之比为1.0:1.0:1.5，对应的三叶宽度之比为1:1:1.5，最短叶的长度与宽度之比为3.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最长叶的中心线通过圆心，且指向朝向圆心；
FDY工艺的参数为：纺丝温度280℃，冷却温度20℃，冷却风速1.80m/s，一辊速度1800m/min，一辊温度85℃，二辊速度3500m/min，二辊温度160℃，卷绕速度3430m/min；
仿棉聚酯纤维的断裂强度为2.9cN/dtex，断裂伸长率为55.0％；
(3)制备半弹春亚纺面料：
以70d涤纶FDY丝为经纱原料，以100d仿棉聚酯纤维为纬纱原料，经喷水或喷气织机织造得到坯布后，进行软化、减量、染色和定型制得半弹春亚纺面料；纬纱是由仿棉聚酯纤维经热处理(90℃)和加捻(捻度为8捻/10cm)制得的；
热处理后，仿棉聚酯纤维具有三维卷曲形态，卷曲收缩率为25％，卷曲稳定度为78％，紧缩伸长率为62％，卷缩弹性回复率为79％；
半弹春亚纺面料的克重为90g/m2，经向弹性伸长率γ1为104％，经向弹性回复率γ2为89％，纬向弹性伸长率γ1为125％，纬向弹性回复率γ2为94％，流阻为0.41KPa·s/m。
实施例2
一种半弹春亚纺面料的制备方法，步骤如下：
(1)制备改性PET：
改性PET的分子链由PTA链段、EG链段、SIPA链段和戊二醇链段构成，改性PET的分子链之间分散有二氧化钛；制备过程中，SIPA的加入量为PTA加入量的1.1wt％，戊二醇的加入量为PTA加入量的3.3wt％，二氧化钛的加入量为PTA加入量的2wt％；
(2)制备仿棉聚酯纤维：
将特性粘度为0.65dL/g的改性PET熔体从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照FDY工艺制得FDY丝，即得仿棉聚酯纤维；
同一三叶形喷丝孔的三叶长度之比为1.0:1.0:1.7，对应的三叶宽度之比为1:1:1.5，最短叶的长度与宽度之比为2.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最长叶的中心线通过圆心，且指向朝向圆心；
FDY工艺的参数为：纺丝温度281℃，冷却温度21℃，冷却风速1.81m/s，一辊速度1910m/min，一辊温度85℃，二辊速度3526m/min，二辊温度160℃，卷绕速度3471m/min；
仿棉聚酯纤维的断裂强度为2.9cN/dtex，断裂伸长率为54.1％；
(3)制备半弹春亚纺面料：
以70d涤纶FDY丝为经纱原料，以100d仿棉聚酯纤维为纬纱原料，经喷水或喷气织机织造得到坯布后，进行软化、减量、染色和定型制得半弹春亚纺面料；纬纱是由仿棉聚酯纤维经热处理(101℃)和加捻(捻度为5捻/10cm)制得的；
热处理后，仿棉聚酯纤维具有三维卷曲形态，卷曲收缩率为26％，卷曲稳定度为79％，紧缩伸长率为64％，卷缩弹性回复率为76％；
半弹春亚纺面料的克重为93g/m2，经向弹性伸长率γ1为104％，经向弹性回复率γ2为89％，纬向弹性伸长率γ1为125％，纬向弹性回复率γ2为94％，流阻为0.39KPa·s/m。
实施例3
一种半弹春亚纺面料的制备方法，步骤如下：
(1)制备改性PET：
改性PET的分子链由PTA链段、EG链段、SIPA链段和戊二醇链段构成，改性PET的分子链之间分散有二氧化钛；制备过程中，SIPA的加入量为PTA加入量的1.2wt％，戊二醇的加入量为PTA加入量的3.4wt％，二氧化钛的加入量为PTA加入量的2.2wt％；
(2)制备仿棉聚酯纤维：
将特性粘度为0.66dL/g的改性PET熔体从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照FDY工艺制得FDY丝，即得仿棉聚酯纤维；
同一三叶形喷丝孔的三叶长度之比为1.0:1.0:1.9，对应的三叶宽度之比为1:1:1.5，最短叶的长度与宽度之比为3.4:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最长叶的中心线通过圆心，且指向朝向圆心；
FDY工艺的参数为：纺丝温度282℃，冷却温度22℃，冷却风速1.85m/s，一辊速度1913m/min，一辊温度85℃，二辊速度3537m/min，二辊温度160℃，卷绕速度3499m/min；
仿棉聚酯纤维的断裂强度为3.0cN/dtex，断裂伸长率为52.9％；
(3)制备半弹春亚纺面料：
以70d涤纶FDY丝为经纱原料，以100d仿棉聚酯纤维为纬纱原料，经喷水或喷气织机织造得到坯布后，进行软化、减量、染色和定型制得半弹春亚纺面料；纬纱是由仿棉聚酯纤维经热处理(103℃)和加捻(捻度为15捻/10cm)制得的；
热处理后，仿棉聚酯纤维具有三维卷曲形态，卷曲收缩率为27％，卷曲稳定度为80％，紧缩伸长率为64％，卷缩弹性回复率为77％；
半弹春亚纺面料的克重为94g/m2，经向弹性伸长率γ1为105％，经向弹性回复率γ2为89％，纬向弹性伸长率γ1为126％，纬向弹性回复率γ2为94％，流阻为0.31KPa·s/m。
实施例4
一种半弹春亚纺面料的制备方法，步骤如下：
(1)制备改性PET：
改性PET的分子链由PTA链段、EG链段、SIPA链段和戊二醇链段构成，改性PET的分子链之间分散有二氧化钛；制备过程中，SIPA的加入量为PTA加入量的1.3wt％，戊二醇的加入量为PTA加入量的3.7wt％，二氧化钛的加入量为PTA加入量的2.6wt％；
(2)制备仿棉聚酯纤维：
将特性粘度为0.68dL/g的改性PET熔体从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照FDY工艺制得FDY丝，即得仿棉聚酯纤维；
同一三叶形喷丝孔的三叶长度之比为1.0:1.0:2.1，对应的三叶宽度之比为1:1:1.5，最短叶的长度与宽度之比为3.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最长叶的中心线通过圆心，且指向朝向圆心；
FDY工艺的参数为：纺丝温度282℃，冷却温度23℃，冷却风速1.87m/s，一辊速度1919m/min，一辊温度86℃，二辊速度3591m/min，二辊温度164℃，卷绕速度3512m/min；
仿棉聚酯纤维的断裂强度为3.0cN/dtex，断裂伸长率为51.8％；
(3)制备半弹春亚纺面料：
以70d涤纶FDY丝为经纱原料，以100d仿棉聚酯纤维为纬纱原料，经喷水或喷气织机织造得到坯布后，进行软化、减量、染色和定型制得半弹春亚纺面料；纬纱是由仿棉聚酯纤维经热处理(104℃)和加捻(捻度为15捻/10cm)制得的；
热处理后，仿棉聚酯纤维具有三维卷曲形态，卷曲收缩率为27％，卷曲稳定度为80％，紧缩伸长率为64％，卷缩弹性回复率为77％；
半弹春亚纺面料的克重为94g/m2，经向弹性伸长率γ1为104％，经向弹性回复率γ2为89％，纬向弹性伸长率γ1为127％，纬向弹性回复率γ2为95％，流阻为0.31KPa·s/m。
实施例5
一种半弹春亚纺面料的制备方法，步骤如下：
(1)制备改性PET：
改性PET的分子链由PTA链段、EG链段、SIPA链段和戊二醇链段构成，改性PET的分子链之间分散有二氧化钛；制备过程中，SIPA的加入量为PTA加入量的1.5wt％，戊二醇的加入量为PTA加入量的4wt％，二氧化钛的加入量为PTA加入量的2.7wt％；
(2)制备仿棉聚酯纤维：
将特性粘度为0.67dL/g的改性PET熔体从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照FDY工艺制得FDY丝，即得仿棉聚酯纤维；
同一三叶形喷丝孔的三叶长度之比为1.0:1.0:1.5，对应的三叶宽度之比为1:1:1.5，最短叶的长度与宽度之比为2.6:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最长叶的中心线通过圆心，且指向朝向圆心；
FDY工艺的参数为：纺丝温度282℃，冷却温度23℃，冷却风速1.96m/s，一辊速度1937m/min，一辊温度87℃，二辊速度3602m/min，二辊温度165℃，卷绕速度3530m/min；
仿棉聚酯纤维的断裂强度为3.1cN/dtex，断裂伸长率为51.7％；
(3)制备半弹春亚纺面料：
以70d涤纶FDY丝为经纱原料，以100d仿棉聚酯纤维为纬纱原料，经喷水或喷气织机织造得到坯布后，进行软化、减量、染色和定型制得半弹春亚纺面料；纬纱是由仿棉聚酯纤维经热处理(111℃)和加捻(捻度为15捻/10cm)制得的；
热处理后，仿棉聚酯纤维具有三维卷曲形态，卷曲收缩率为27％，卷曲稳定度为81％，紧缩伸长率为64％，卷缩弹性回复率为76％；
半弹春亚纺面料的克重为96g/m2，经向弹性伸长率γ1为103％，经向弹性回复率γ2为90％，纬向弹性伸长率γ1为128％，纬向弹性回复率γ2为95％，流阻为0.29KPa·s/m。
实施例6
一种半弹春亚纺面料的制备方法，步骤如下：
(1)制备改性PET：
改性PET的分子链由PTA链段、EG链段、SIPA链段和戊二醇链段构成，改性PET的分子链之间分散有二氧化钛；制备过程中，SIPA的加入量为PTA加入量的1.6wt％，戊二醇的加入量为PTA加入量的4.4wt％，二氧化钛的加入量为PTA加入量的2.7wt％；
(2)制备仿棉聚酯纤维：
将特性粘度为0.68dL/g的改性PET熔体从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照FDY工艺制得FDY丝，即得仿棉聚酯纤维；
同一三叶形喷丝孔的三叶长度之比为1.0:1.0:2.4，对应的三叶宽度之比为1:1:1.5，最短叶的长度与宽度之比为2.8:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最长叶的中心线通过圆心，且指向朝向圆心；
FDY工艺的参数为：纺丝温度282℃，冷却温度24℃，冷却风速2.09m/s，一辊速度1955m/min，一辊温度88℃，二辊速度3606m/min，二辊温度165℃，卷绕速度3535m/min；
仿棉聚酯纤维的断裂强度为3.1cN/dtex，断裂伸长率为47.3％；
(3)制备半弹春亚纺面料：
以70d涤纶FDY丝为经纱原料，以100d仿棉聚酯纤维为纬纱原料，经喷水或喷气织机织造得到坯布后，进行软化、减量、染色和定型制得半弹春亚纺面料；纬纱是由仿棉聚酯纤维经热处理(115℃)和加捻(捻度为16捻/10cm)制得的；
热处理后，仿棉聚酯纤维具有三维卷曲形态，卷曲收缩率为28％，卷曲稳定度为82％，紧缩伸长率为65％，卷缩弹性回复率为76％；
半弹春亚纺面料的克重为98g/m2，经向弹性伸长率γ1为104％，经向弹性回复率γ2为90％，纬向弹性伸长率γ1为128％，纬向弹性回复率γ2为95％，流阻为0.28KPa·s/m。
实施例7
一种半弹春亚纺面料的制备方法，步骤如下：
(1)制备改性PET：
改性PET的分子链由PTA链段、EG链段、SIPA链段和戊二醇链段构成，改性PET的分子链之间分散有二氧化钛；制备过程中，SIPA的加入量为PTA加入量的1.9wt％，戊二醇的加入量为PTA加入量的4.5wt％，二氧化钛的加入量为PTA加入量的2.8wt％；
(2)制备仿棉聚酯纤维：
将特性粘度为0.69dL/g的改性PET熔体从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照FDY工艺制得FDY丝，即得仿棉聚酯纤维；
同一三叶形喷丝孔的三叶长度之比为1.0:1.0:2.4，对应的三叶宽度之比为1:1:1.5，最短叶的长度与宽度之比为3.0:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最长叶的中心线通过圆心，且指向朝向圆心；
FDY工艺的参数为：纺丝温度284℃，冷却温度25℃，冷却风速2.12m/s，一辊速度1974m/min，一辊温度88℃，二辊速度3642m/min，二辊温度168℃，卷绕速度3546m/min；
仿棉聚酯纤维的断裂强度为3.1cN/dtex，断裂伸长率为46.6％；
(3)制备半弹春亚纺面料：
以70d涤纶FDY丝为经纱原料，以100d仿棉聚酯纤维为纬纱原料，经喷水或喷气织机织造得到坯布后，进行软化、减量、染色和定型制得半弹春亚纺面料；纬纱是由仿棉聚酯纤维经热处理(118℃)和加捻(捻度为19捻/10cm)制得的；
热处理后，仿棉聚酯纤维具有三维卷曲形态，卷曲收缩率为28％，卷曲稳定度为82％，紧缩伸长率为66％，卷缩弹性回复率为77％；
半弹春亚纺面料的克重为99g/m2，经向弹性伸长率γ1为107％，经向弹性回复率γ2为91％，纬向弹性伸长率γ1为128％，纬向弹性回复率γ2为95％，流阻为0.27KPa·s/m。
实施例8
一种半弹春亚纺面料的制备方法，步骤如下：
(1)制备改性PET：
改性PET的分子链由PTA链段、EG链段、SIPA链段和戊二醇链段构成，改性PET的分子链之间分散有二氧化钛；制备过程中，SIPA的加入量为PTA加入量的2wt％，戊二醇的加入量为PTA加入量的5wt％，二氧化钛的加入量为PTA加入量的3wt％；
(2)制备仿棉聚酯纤维：
将特性粘度为0.7dL/g的改性PET熔体从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照FDY工艺制得FDY丝，即得仿棉聚酯纤维；
同一三叶形喷丝孔的三叶长度之比为1.0:1.0:2.5，对应的三叶宽度之比为1:1:1.5，最短叶的长度与宽度之比为2.9:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最长叶的中心线通过圆心，且指向朝向圆心；
FDY工艺的参数为：纺丝温度285℃，冷却温度25℃，冷却风速2.3m/s，一辊速度2000m/min，一辊温度95℃，二辊速度3700m/min，二辊温度170℃，卷绕速度3610m/min；
仿棉聚酯纤维的断裂强度为3.2cN/dtex，断裂伸长率为45％；
(3)制备半弹春亚纺面料：
以70d涤纶FDY丝为经纱原料，以100d仿棉聚酯纤维为纬纱原料，经喷水或喷气织机织造得到坯布后，进行软化、减量、染色和定型制得半弹春亚纺面料；纬纱是由仿棉聚酯纤维经热处理(120℃)和加捻(捻度为20捻/10cm)制得的；
热处理后，仿棉聚酯纤维具有三维卷曲形态，卷曲收缩率为30％，卷曲稳定度为82％，紧缩伸长率为68％，卷缩弹性回复率为76％；
半弹春亚纺面料的克重为100g/m2，经向弹性伸长率γ1为103％，经向弹性回复率γ2为91％，纬向弹性伸长率γ1为129％，纬向弹性回复率γ2为96％，流阻为0.22KPa·s/m。

Claims (8)

1.一种半弹春亚纺面料的制备方法，其特征是：以70d涤纶FDY丝为经纱原料，以100d仿棉聚酯纤维为纬纱原料，经喷水或喷气织机织造得到坯布后，进行软化、减量、染色和定型制得半弹春亚纺面料；
纬纱是由仿棉聚酯纤维经热处理和加捻制得的；
仿棉聚酯纤维的制备过程为：
将改性PET熔体从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照FDY工艺制得FDY丝，即得仿棉聚酯纤维；
改性PET的分子链由PTA链段、EG链段、SIPA链段和戊二醇链段构成，改性PET的分子链之间分散有二氧化钛；
同一三叶形喷丝孔的三叶长度之比为1.0:1.0:1.5～2.5，对应的三叶宽度之比为1:1:1.5，最短叶的长度与宽度之比为2.5～3.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；
所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最长叶的中心线通过圆心，且指向朝向圆心。
2.根据权利要求1所述的一种半弹春亚纺面料的制备方法，其特征在于，制备改性PET的过程中，SIPA的加入量为PTA加入量的1～2wt％，戊二醇的加入量为PTA加入量的3～5wt％，二氧化钛的加入量为PTA加入量的2～3wt％。
3.根据权利要求2所述的一种半弹春亚纺面料的制备方法，其特征在于，改性PET熔体的特性粘度为0.65～0.70dL/g。
4.根据权利要求3所述的一种半弹春亚纺面料的制备方法，其特征在于，FDY工艺的参数为：纺丝温度280～285℃，冷却温度20～25℃，冷却风速1.80～2.30m/s，一辊速度1800～2000m/min，一辊温度85～95℃，二辊速度3500～3700m/min，二辊温度160～170℃，卷绕速度3430～3610m/min。
5.根据权利要求1所述的一种半弹春亚纺面料的制备方法，其特征在于，热处理的温度为90～120℃；加捻的捻度为5～20捻/10cm。
6.根据权利要求5所述的一种半弹春亚纺面料的制备方法，其特征在于，热处理前，仿棉聚酯纤维的断裂强度≥2.9cN/dtex，断裂伸长率为50.0±5.0％。
7.根据权利要求5所述的一种半弹春亚纺面料的制备方法，其特征在于，热处理后，仿棉聚酯纤维具有三维卷曲形态，卷曲收缩率为25～30％，卷曲稳定度为78～82％，紧缩伸长率为62～68％，卷缩弹性回复率为75～80％。
8.根据权利要求1所述的一种半弹春亚纺面料的制备方法，其特征在于，半弹春亚纺面料的克重为90～100g/m2，经向弹性伸长率γ1为103～109％，经向弹性回复率γ2为89～91％，纬向弹性伸长率γ1为125～129％，纬向弹性回复率γ2为94～96％，流阻为0.22～0.41KPa·s/m。
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