CN102926185A - 涤棉混纺机织荧光黄色面料的染整加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种涤棉混纺机织荧光黄色面料的染整加工方法，包括面料的前处理、染色、后处理和后整理工序，涤棉荧光黄色面料主要用来加工消防防护服。该防护服具有阻燃功能，通常火灾现场大多浓烟密布，对消防战士现场灭火中的有效联系产生较大影响。消防战士穿着涤棉荧光黄色面料制成的消防服以后，消防员身体本身的反光效果明显增加，有力地促进了火灾现场的消防人员之间的联系，从而提高了灭火效率，降低了消防员受伤的机会。
Description
技术领域
本发明涉及纺织行业面料领域，具体涉及一种涤棉混纺机织荧光黄色面料染整加工方法。
背景技术
由于涤纶纤维具有良好的硬挺性和突出的强度，所以，含涤织物的抗皱性能和撕破断裂强力较好，但织物的导湿性和导电性较差。棉纤维的吸湿性能较好，但纤维的强力较差。因此，将棉纤维和涤纶纤维按照不同比例混纺成纱后，可织造强度适中、吸湿性良好的各种面料。
以往的消防作业服大多由棉纤维组成，经阻燃整理后，消防战士可在火灾现场近一步接近火源，提高灭火效率，降低受伤机会。充分利用棉纤维的吸湿性能，可明显提高消防作业服的阻燃效果和穿着舒适性。但是，全棉消防服装的面料强度较低，耐磨性较差，防水性也较差。若通过增加经纬密度来提高其防水性，面料重量将明显上升，会影响消防员的身体灵活性，降低灭火效率。
我国早期开发的消防作业服以桔红色居多，该颜色在火灾现场所起的警示作用远不如荧光黄色面料。最大限度地保持和提高面料的荧光性能，可以为开发国产高端消防作业服奠定坚实基础。
发明内容
发明目的：针对现有技术中存在的不足，本发明的目的是提供一种涤棉混纺机织荧光黄色面料的染整加工方法。
技术方案：为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：一种涤棉混纺机织荧光黄色面料的染整加工方法，包括以下步骤：
（1）面料的前处理与漂白：
将混纺比例为棉占78%-82%，涤纶占18%-22%的涤棉织物打入高温高压平幅卷染染色机内，漂白加工采用精练漂白一浴法加工方式；在温度为120℃～125℃的条件下，每100kg织物分别加入1g分散力莎莱青莲染料、0.3～0.4g的荧光增白剂DT和1～1.5g荧光增白剂VBL、浓度为28%的双氧水18～20g/L、硅酸钠2～3g/L、浓度为30%的液碱 12～15g/L及净洗剂平平加O 0.5～0.75g/L，保温时间为40～60min，升温和降温速度为1.5～2℃/min，加工浴比为1:4～6；前处理加工结束后须水洗，以去除织物表面残留杂质；此后，将漂白织物平幅卷绕于卷布轴上，用漂白布包裹后，送至专用高温高压平幅卷染染色机，完成染色加工；
（2）面料的染色与后处理：
在专用染色机内水洗一次后，于室温下将涤纶染色用的染料和助剂配成溶液后经染料桶打入染缸。以1.5～2℃/min的升温速度升至125～130℃条件下保温30～40min，完成对面料中涤纶部分的染色；通常，用浓度为50%的醋酸1200～1500mL将染液的pH值调至5，并将混合氯化稀土的晶体敲碎，用温水溶解后按照1～1.5g/L经染料桶打入染缸；每100kg织物加入400～500g高温型分散荧光黄S-8GFF和20～30g高温型分散湖蓝S-GL；染色浴比为1:4～6；染色结束后用1～1.5g/L的无磷洗衣粉在70～75℃下对织物洗涤20～25min后放掉处理液，然后再用清水在70～75℃洗涤20～25min；
清水水洗后再用活性染料对棉纤维染色：按照每100kg织物加入1200～1600g活性荧光黄、60～80g活性翠蓝的处方加入染料，将元明粉以20～25g/L分两次加入染缸之内，于55～65℃保温20～30min以后，加入纯碱2000～2500g,保温30～35min后续再加纯碱2000～2500g入缸，保温20～30min后，用无磷洗衣粉1～1.5g/L在70～75℃下洗涤20～25min，再用清水在70～75℃下洗涤20～25min；
（3）面料的后整理：
将染色织物平幅卷于卷布轴上，用漂白布包裹，送至以红外线为加热热源的松式烘干机烘干；织物在针板式定形机定形时，通过大型轧车一浸一轧，完成后整理加工；整理剂处方为：脂肪醇类柔软剂18～20g/L，膨胀型涤棉专用阻燃剂180～200 g/L；整理的工艺条件为：轧点线压力为0.4MPa～0.45MPa，定形温度195℃～200℃，定形车速30～35m/min，定形超喂+4%～+6%，定形门幅比织物自然门幅宽2～3cm，即成。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步阐明本发明，本具体实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1.一种涤棉混纺机织荧光黄色面料的染整加工方法，包括以下步骤：
（1）面料的前处理与漂白：
将混纺比例为棉占78%，涤纶占22%的涤棉织物打入高温高压平幅卷染染色机内，漂白加工采用精练漂白一浴法加工方式；在温度为120℃的条件下，每100kg织物分别加入1g分散力莎莱青莲染料、0.3的荧光增白剂DT和1g荧光增白剂VBL、浓度为28%的双氧水18g/L、硅酸钠2g/L、浓度为30%的液碱 12g/L及净洗剂平平加O 0.5g/L，保温时间为40min，升温和降温速度为1.5℃/min，加工浴比为1:4；前处理加工结束后须水洗，以去除织物表面残留杂质；此后，将漂白织物平幅卷绕于卷布轴上，用漂白布包裹后，送至专用高温高压平幅卷染染色机，完成染色加工；
（2）面料的染色与后处理：
在专用染色机内水洗一次后，于室温下将涤纶染色用的染料和助剂配成溶液后经染料桶打入染缸。以1.5℃/min的升温速度升至125℃条件下保温30min，完成对面料中涤纶部分的染色；通常，用浓度为50%的醋酸1200mL将染液的pH值调至5，并将混合氯化稀土的晶体敲碎，用温水溶解后按照1g/L经染料桶打入染缸；每100kg织物加入400g高温型分散荧光黄S-8GFF和20g高温型分散湖蓝S-GL；染色浴比为1:4；染色结束后用1g/L的无磷洗衣粉在70℃下对织物洗涤20min后放掉处理液，然后再用清水在70℃洗涤20min；
清水水洗后再用活性染料对棉纤维染色：按照每100kg织物加入1200g活性荧光黄、60g活性翠蓝的处方加入染料，将元明粉以20g/L分两次加入染缸之内，于55℃保温20min以后，加入纯碱2000g,保温30min后续再加纯碱2000g入缸，保温20min后，用无磷洗衣粉1g/L在70℃下洗涤20min，再用清水在70℃下洗涤20min；
（3）面料的后整理：
将染色织物平幅卷于卷布轴上，用漂白布包裹，送至以红外线为加热热源的松式烘干机烘干；织物在针板式定形机定形时，通过大型轧车一浸一轧，完成后整理加工；整理剂处方为：脂肪醇类柔软剂18g/L，膨胀型涤棉专用阻燃剂180g/L；整理的工艺条件为：轧点线压力为0.4MPaMPa，定形温度195℃℃，定形车速30m/min，定形超喂+4%，定形门幅比织物自然门幅宽2cm，即成。
实施例2.一种涤棉混纺机织荧光黄色面料的染整加工方法，包括以下步骤：
（1）面料的前处理与漂白：
将混纺比例为棉占82%，涤纶占18%的涤棉织物打入高温高压平幅卷染染色机内，漂白加工采用精练漂白一浴法加工方式；在温度为125℃的条件下，每100kg织物分别加入1g分散力莎莱青莲染料、0.4g的荧光增白剂DT和1.5g荧光增白剂VBL、浓度为28%的双氧水20/L、硅酸钠3g/L、浓度为30%的液碱 15g/L及净洗剂平平加O 0.75g/L，保温时间为60min，升温和降温速度为2℃/min，加工浴比为1:6；前处理加工结束后须水洗，以去除织物表面残留杂质；此后，将漂白织物平幅卷绕于卷布轴上，用漂白布包裹后，送至专用高温高压平幅卷染染色机，完成染色加工；
（2）面料的染色与后处理：
在专用染色机内水洗一次后，于室温下将涤纶染色用的染料和助剂配成溶液后经染料桶打入染缸。以2℃/min的升温速度升至130℃条件下保温40min，完成对面料中涤纶部分的染色；通常，用浓度为50%的醋酸1500mL将染液的pH值调至5，并将混合氯化稀土的晶体敲碎，用温水溶解后按照1.5g/L经染料桶打入染缸；每100kg织物加入500g高温型分散荧光黄S-8GFF和30g高温型分散湖蓝S-GL；染色浴比为1:6；染色结束后用1.5g/L的无磷洗衣粉在75℃下对织物洗涤25min后放掉处理液，然后再用清水在75℃洗涤25min；
清水水洗后再用活性染料对棉纤维染色：按照每100kg织物加入1600g活性荧光黄、80g活性翠蓝的处方加入染料，将元明粉以25g/L分两次加入染缸之内，于65℃保温30min以后，加入纯碱2500g,保温35min后续再加纯碱2500g入缸，保温30min后，用无磷洗衣粉1.5g/L在75℃下洗涤25min，再用清水在75℃下洗涤25min；
（3）面料的后整理：
将染色织物平幅卷于卷布轴上，用漂白布包裹，送至以红外线为加热热源的松式烘干机烘干；织物在针板式定形机定形时，通过大型轧车一浸一轧，完成后整理加工；整理剂处方为：脂肪醇类柔软剂20g/L，膨胀型涤棉专用阻燃剂200 g/L；整理的工艺条件为：轧点线压力为0.45MPa，定形温度200℃，定形车速35m/min，定形超喂+6%，定形门幅比织物自然门幅宽3cm，即成。
实施例3.一种涤棉混纺机织荧光黄色面料的染整加工方法，包括以下步骤：
（1）面料的前处理与漂白：
将混纺比例为棉占80%，涤纶占20%的涤棉织物打入高温高压平幅卷染染色机内，漂白加工采用精练漂白一浴法加工方式；在温度为123℃的条件下，每100kg织物分别加入1g分散力莎莱青莲染料、0.35g的荧光增白剂DT和1.25g荧光增白剂VBL、浓度为28%的双氧水19g/L、硅酸钠2.5g/L、浓度为30%的液碱 13.5g/L及净洗剂平平加O 0.63g/L，保温时间为50min，升温和降温速度为1.75℃/min，加工浴比为1:5；前处理加工结束后须水洗，以去除织物表面残留杂质；此后，将漂白织物平幅卷绕于卷布轴上，用漂白布包裹后，送至专用高温高压平幅卷染染色机，完成染色加工；
（2）面料的染色与后处理：
在专用染色机内水洗一次后，于室温下将涤纶染色用的染料和助剂配成溶液后经染料桶打入染缸。以1.75℃/min的升温速度升至128℃条件下保温30～40min，完成对面料中涤纶部分的染色；通常，用浓度为50%的醋酸1350mL将染液的pH值调至5，并将混合氯化稀土的晶体敲碎，用温水溶解后按照1.25g/L经染料桶打入染缸；每100kg织物加入450g高温型分散荧光黄S-8GFF和25g高温型分散湖蓝S-GL；染色浴比为1:5；染色结束后用1.25g/L的无磷洗衣粉在73℃下对织物洗涤23min后放掉处理液，然后再用清水在73℃洗涤23min；
清水水洗后再用活性染料对棉纤维染色：按照每100kg织物加入1400g活性荧光黄、70g活性翠蓝的处方加入染料，将元明粉以23g/L分两次加入染缸之内，于60℃保温25min以后，加入纯碱2250g,保温33min后续再加纯碱2250g入缸，保温25min后，用无磷洗衣粉1.25g/L在73℃下洗涤23min，再用清水在73℃下洗涤23min；
(3)面料的后整理：
将染色织物平幅卷于卷布轴上，用漂白布包裹，送至以红外线为加热热源的松式烘干机烘干；织物在针板式定形机定形时，通过大型轧车一浸一轧，完成后整理加工；整理剂处方为：脂肪醇类柔软剂19g/L，膨胀型涤棉专用阻燃剂190g/L；整理的工艺条件为：轧点线压力为0.43MPa，定形温度198℃，定形车速33m/min，定形超喂+5%，定形门幅比织物自然门幅宽2.5cm，即成。
Claims (1)
1.一种涤棉混纺机织荧光黄色面料的染整加工方法，包括以下步骤：
（1）面料的前处理与漂白：
将混纺比例为棉占78%-82%，涤纶占18%-22%的涤棉织物打入高温高压平幅卷染染色机内，漂白加工采用精练漂白一浴法加工方式；在温度为120℃～125℃的条件下，每100kg织物分别加入1g分散力莎莱青莲染料、0.3～0.4g的荧光增白剂DT和1～1.5g荧光增白剂VBL、浓度为28%的双氧水18～20g/L、硅酸钠2～3g/L、浓度为30%的液碱 12～15g/L及净洗剂平平加O 0.5～0.75g/L，保温时间为40～60min，升温和降温速度为1.5～2℃/min，加工浴比为1:4～6；前处理加工结束后须水洗，以去除织物表面残留杂质；此后，将漂白织物平幅卷绕于卷布轴上，用漂白布包裹后，送至专用高温高压平幅卷染染色机，完成染色加工；
（2）面料的染色与后处理：
在专用染色机内水洗一次后，于室温下将涤纶染色用的染料和助剂配成溶液后经染料桶打入染缸，以1.5～2℃/min的升温速度升至125～130℃条件下保温30～40min，完成对面料中涤纶部分的染色；通常，用浓度为50%的醋酸1200～1500mL将染液的pH值调至5，并将混合氯化稀土的晶体敲碎，用温水溶解后按照1～1.5g/L经染料桶打入染缸；每100kg织物加入400～500g高温型分散荧光黄S-8GFF和20～30g高温型分散湖蓝S-GL；染色浴比为1:4～6；染色结束后用1～1.5g/L的无磷洗衣粉在70～75℃下对织物洗涤20～25min后放掉处理液，然后再用清水在70～75℃洗涤20～25min；
清水水洗后再用活性染料对棉纤维染色：按照每100kg织物加入1200～1600g活性荧光黄、60～80g活性翠蓝的处方加入染料，将元明粉以20～25g/L分两次加入染缸之内，于55～65℃保温20～30min以后，加入纯碱2000～2500g,保温30～35min后续再加纯碱2000～2500g入缸，保温20～30min后，用无磷洗衣粉1～1.5g/L在70～75℃下洗涤20～25min，再用清水在70～75℃下洗涤20～25min；
（3）面料的后整理：
将染色织物平幅卷于卷布轴上，用漂白布包裹，送至以红外线为加热热源的松式烘干机烘干；织物在针板式定形机定形时，通过大型轧车一浸一轧，完成后整理加工；整理剂处方为：脂肪醇类柔软剂18～20g/L，膨胀型涤棉专用阻燃剂180～200 g/L；整理的工艺条件为：轧点线压力为0.4MPa～0.45MPa，定形温度195℃～200℃，定形车速30～35m/min，定形超喂+4%～+6%，定形门幅比织物自然门幅宽2～3cm，即成。
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