CN105862460B - 一种全羊毛纱线阻染毛条的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全羊毛纱线阻染毛条的加工方法，其特征在于：它包括以下步骤：a、选择合适的染色助剂；b、将毛条松球处理；c、配制处理液；d、采用浸轧的方式，用小型的空压泵将配制好的溶液均匀的喷射到毛条上，再经过一对橡胶辊将多余的溶液轧出，控制带液率100％‑120％，毛条处理的速度5m/min‑9m/min；e、将静置后的毛条清洗后，再通过一组橡胶辊挤去水分，使纤维的带液率降到最低；f、将清洗后的毛条匀速的进入烘箱烘干；g、成球后的羊毛再进行蒸汽处理；h、将毛球放在标准回潮间里放置18h‑30h，使毛条的回潮率控制在18％以下，以适应后道的加工。本发明使得一根纱线有的纤维染上颜色，有的纤维没有染上颜色，从而得到绞染的全毛的夹花纱的效果。
Description
技术领域
本发明涉及纺织印染领域，具体讲是一种全羊毛纱线阻染毛条的加工方法。
背景技术
一般的全毛夹花纱线，只能是先将毛条染成各种不同的颜色，再将不同的毛条的合理的搭配进行拼色复精梳工序，再经过纺纱等工序生产出需要的夹花纱线，但是这种夹花纱的生产方式虽能达到客户的要求，但是从毛条染色到拼色复精梳，再到纺纱等一系列过程，程序太长，交期也长，旺季的时候，可能超过2个月之长，有些客户为了抢时间占领市场，这种生产方式显然不能满足客户的要求，有的客户通过纱线染色达到夹花色，这种方式极大的缩短了染色周期，完全能达到客户所要的快速交期的要求，这只是羊毛与其他纤维(例如绢丝，棉，化纤等)混纺所纺制的纱线再染色，通过羊毛染色，其他羊毛不染色，或者染其他纤维染色，羊毛不染色，从而达到染色后有夹花色的效果，但是这种纱线不能做到全羊毛纱线的夹花纱，羊毛衫的吊牌就不能挂全羊毛的标志，无形中降低了成衣的品质。所以急需要开发一种羊毛，能做夹花纱线，再通过纱线染色的方式达到交期短的要求迫在眉睫。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种具有夹花纱效果的全羊毛纱线阻染毛条的加工方法，该方法可以使得一根纱线有的纤维染上颜色，有的纤维没有染上颜色，从而得到绞染的全毛的夹花纱的效果。
本发明的技术解决方案是，提供一种全羊毛纱线阻染毛条的加工方法，它包括以下步骤：a、选择合适的染色助剂，染色助剂为Thiotan R染料；
b、将毛条松球处理；
c、配制处理液，将染色助剂、碳酸氢钠、氯化钠按照顺序加入到蒸馏水中，配制后浓度分别为400g/L，20g/L，30g/L，然后用冰醋酸将溶液的酸碱度调节到pH5.0-5.8；
d、采用浸轧的方式，用小型的空压泵将配制好的溶液均匀的喷射到毛条上，再经过一对橡胶辊将多余的溶液轧出，并静置一段时间，控制带液率100％-120％，毛条处理的速度5m/min-9m/min；
e、将静置后的毛条清洗后，再通过一组橡胶辊挤去水分，使纤维的带液率降到最低，纤维的带液率最高不能高于100％；
f、将清洗后的毛条匀速的进入烘箱烘干，烘干速度控制在5m/min-9m/min。烘箱的温度控制在100℃-130℃左右；
g、成球后的羊毛再进行蒸汽处理，要求在70℃-90℃保温处理10min-18min；
h、将毛球放在标准回潮间里放置18h-30h，使毛条的回潮率控制在18％以下，以适应后道的加工。
优选的，选择Thiotan R染料为染色助剂；
b、将毛条松球处理；
c、配制处理液，将Thiotan R染料、碳酸氢钠、氯化钠按照顺序加入到蒸馏水中，配制后浓度分别为400g/L，20g/L，30g/L，然后用冰醋酸将溶液的酸碱度调节到pH到5.5；
d、采用浸轧的方式，用小型的空压泵将配制好的溶液均匀的喷射到毛条上，再经过一对橡胶辊将多余的溶液轧出，并静置2.5min，控制带液率110％，毛条处理的速度7m/min；
e、将静置后的毛条清洗后，再通过一组橡胶辊挤去水分，使纤维的带液率降到最低，纤维的带液率最高不能高于100％；
f、将清洗后的毛条匀速的进入烘箱烘干，烘干时间控制在7m/min。烘箱的温度控制在120℃左右；
g、成球后的羊毛再进行蒸汽处理，要求在80℃保温处理15min；
h、将毛球放在标准回潮间里放置24h，使毛条的回潮率控制在15％，以适应后道的加工
进一步的，步骤e中用2个清水槽洗去没有处理的助剂，且后一个清水槽的水回用到前一个清水槽中。
本工艺方法采用一种毛条改性处理方式，先将毛纤维中的某些基团(例如氨基等)与活性染料先结合，形成稳定的共价键，而且这种共价键在强酸强碱等化学助剂处理后依然稳定，不被破坏，通过羊毛中的基团与处理助剂结合后，羊毛纤维还是与染色前一样，没有被染上颜色，只是将羊毛改性处理了，这种处理后的毛条再与其他没有经过处理的毛条混合，经过拼色复精梳，纺纱等得到一种本白色的全羊毛纱线。这种纱线再经过绞纱染色，处理过的羊毛纤维基团已经与先前的基团已经结合了，再也没有基团与染料中的基团结合了，所以羊毛不会被染色，但是未处理的羊毛中的羊毛基团与染料中的基团结合会被染成所需要的颜色，这样一根纱线有的纤维染上颜色，有的纤维没有染上颜色，从而得到绞染的全毛的夹花纱的效果。
实施方式
下面具体实施方式对本发明作进一步说明：
实施例
一种全羊毛纱线阻染毛条的加工方法，它包括以下步骤：
a.选择合适的处理助剂，要求助剂对环境无害，对人体也无害，测试要达到出口欧盟标准，而且价格合理，生产时有可操作性。综合考虑，择优选择了科莱恩的Thiotan R染料。
b.未处理的毛条，由于纤维间抱合的比较紧致，为了更好的使染料渗透到毛条内部，首先必须要将毛条松球处理，松球后，毛纤维松散，在短暂的处理时间内，染料容易渗透，处理的也会更加均匀，这一步很关键，也必不可少。
c.处理液的配制，分别将Thiotan R染料、碳酸氢钠、氯化钠按照顺序加入到蒸馏水中，配制后浓度分别为400g/L，20g/L，30g/L，最后用冰醋酸将溶液的酸碱度调节到PH5.5左右。
d.为了适应大规模的，连续化生产的要求，此采用浸轧的方式，用小型的空压泵将制好的溶液均匀的喷射到毛条上，再经过一对橡胶辊将多余的溶液轧出，并静置2.5min，合理控制带液率，带液率过低，静置时，羊毛纤维中还有部分氨基不能被Thiotan R染料所结合，造成处理的不均匀，但是带液率过低的话，后道也不能及时将毛条烘干，如果毛条潮湿不均匀，带液率过高的话，后道生产时容易绕皮辊，无法加工，经过测试，带液率控制在110％左右合适。
另外一方面，毛条处理的速度不能太快，也不能太慢，太快的话，容易造成助剂不能完全与羊毛中的氨基集合，毛条处理的不均匀，在后道染色时处理后的毛条还是容易染上其他的颜色，毛条处理的速度也不能太慢，太慢的话，羊毛中的氨基与阻染染料结合后，就不能再与其他基团相结合了，影响毛条的产量，经过反复的处理后纺纱再染色后的出，毛条处理的速度7m/min为合适。
e.由于Thiotan R染料为乳白色，另外还有氯化钠等，需要增加2个清水槽洗去没有处理的助剂，即将静置2.5min后的毛条清洗后，再通过一组橡胶辊挤去水分，使纤维的带液率降到最低，纤维的带液率最高不能高于100％，否则影响下一道羊毛的烘干，同时为了充分利用水资源，后一个处理槽的水回用到前一个处理槽中。
f.将清洗后的毛条匀速的进入烘箱烘干，烘干速度控制在7m/min。烘箱的温度控制在120℃左右，避免温度过高，纤维损伤太大，导致羊毛变性发硬发脆，当然温度也不能太低，太低的话，毛条不能烘干。烘干后的羊毛成球。
g.成球后的羊毛需要蒸汽处理，要求在80℃下，保温处理15min，此工序很关键，这样在湿热情况下，迫使处理后羊毛中的氨基与阻染染料结合后的基团更加稳定，起到固色作用，增强了防沾污效果，达到染色的稳定性，同时也消除基团中其他化学键对羊毛后续加工染色的影响。
h、气蒸处理后，羊毛略微潮湿，回潮达到20％左右，为了节约能源，没有必要将毛条烘干，只需要将毛球放在标准回潮间里放置24小时，最终使毛条的回潮率控制在15％左右，适应后道的加工。
以上仅就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。
Claims (3)
1.一种全羊毛纱线阻染毛条的加工方法，其特征在于：它包括以下步骤：
a、选择合适的染色助剂，染色助剂为Thiotan R染料；
b、将毛条松球处理；
c、配制处理液，将染色助剂、碳酸氢钠、氯化钠按照顺序加入到蒸馏水中，配制后浓度分别为400g/L，20g/L，30g/L，然后用冰醋酸将溶液的酸碱度调节到pH 5.0-5.8；
d、采用浸轧的方式，用小型的空压泵将配制好的溶液均匀的喷射到毛条上，再经过一对橡胶辊将多余的溶液轧出，并静置一段时间，控制带液率100％-120％，毛条处理的速度5m/min-9m/min；
e、将静置后的毛条清洗后，再通过一组橡胶辊挤去水分，使纤维的带液率降到最低，纤维的带液率最高不能高于100％；
f、将清洗后的毛条匀速的进入烘箱烘干，烘干速度控制在5m/min-9m/min，烘箱的温度控制在100℃-130℃；
g、成球后的羊毛再进行蒸汽处理，要求在70℃-90℃保温处理10min-18min；
h、将毛球放在标准回潮间里放置18h-30h，使毛条的回潮率控制在18％以下，以适应后道的加工。
2.根据权利要求1所述的全羊毛纱线阻染毛条的加工方法，其特征在于：
a、选择Thiotan R染料为染色助剂；
b、将毛条松球处理；
c、配制处理液，将Thiotan R染料、碳酸氢钠、氯化钠按照顺序加入到蒸馏水中，配制后浓度分别为400g/L，20g/L，30g/L，然后用冰醋酸将溶液的酸碱度调节到pH 5.5；
d、采用浸轧的方式，用小型的空压泵将配制好的溶液均匀的喷射到毛条上，再经过一对橡胶辊将多余的溶液轧出，并静置2.5min，控制带液率110％，毛条处理的速度7m/min；
e、将静置后的毛条清洗后，再通过一组橡胶辊挤去水分，使纤维的带液率降到最低，纤维的带液率最高不能高于100％；
f、将清洗后的毛条匀速的进入烘箱烘干，烘干速度控制在7m/min，烘箱的温度控制在120℃；
g、成球后的羊毛再进行蒸汽处理，要求在80℃保温处理15min；
h、将毛球放在标准回潮间里放置24h，使毛条的回潮率控制在15％，以适应后道的加工。
3.根据权利要求1或2所述的全羊毛纱线阻染毛条的加工方法，其特征在于：步骤e中用2个清水槽洗去没有处理的助剂，且后一个清水槽的水回用到前一个清水槽中。
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