CN112779657A - 一种利用热能抛光生产黏胶面料的工艺 - Google Patents

一种利用热能抛光生产黏胶面料的工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种利用热能抛光生产黏胶面料的工艺，本发明的工艺通过热能抛光设备改善了人棉/黏胶抛光难问题，改善了人棉与黏胶的布面外观，减少了毛羽；极大提高了人棉与黏胶的抗起气球性能；使布面纹路更加清晰；提升了人棉/黏胶的品质，开发了新面料风格；显著改善了织物抗起毛起球性能，且顶破强力达标；处理后织物具有良好的耐水性能，更光洁的布面。

Description

一种利用热能抛光生产黏胶面料的工艺
技术领域
本发明属于黏胶面料技术领域，具体涉及一种利用热能抛光生产黏胶面料的工艺。
背景技术
黏胶纤维是以天然纤维素为基本原料，经纤维素硫酸酯溶液纺制而成的再生纤维素纤维，可以分为普通纤维、高湿模量类纤维、强力纤维和特殊纤维等不同品种。黏胶纤维与天然纤维的相似性质在于，吸湿性好、容易染色、抗静电、易于纺织加工和制成的织物花色鲜艳。
常规的黏胶针织面料有三个问题，一是布面毛羽差，质量不佳，数码印花，需要更干净的表面，纱线中毛羽多，更容易起毛起球，靠加酵素水做除毛成本太高，且有掉纤问题；二是强力差，特别是湿强更差，在染色过程中易脆化断布，染色易造成花布，无法满足客户的品质要求；三是黏胶面料抛光难度大，由于横截面形态为皮芯结构，聚合度为300～500，结晶度为0％～30％。
因此，亟需开发一种黏胶面料的生产工艺，该工艺制得的面料耐水性能好且抗起毛起球性能优异。
发明内容
本发明要解决的技术问题为：一种利用热能抛光生产黏胶面料的工艺，该工艺制得的面料耐水性能好且抗起毛起球性能优异。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种利用热能抛光生产黏胶面料的工艺，包括以下步骤：
S1、织造：将黏胶面料原料织造，得到坯布；
S2、胚定：将所述坯布预定型，得到预定型布；
S3、热能抛光：采用热能抛光机对所述预定型布抛光，得到抛光布；
S4、染色：先将抛光布进行缝边处理，再将经缝边处理的抛光布染色，得到染色布；
S5、烘干：将所述染色布烘干、定型后，得到所述黏胶面料；
其中，所述热能抛光机的抛光压力为0.2MPa～0.8MPa；
所述热能抛光机的抛光速度40min～100m/min。
根据本发明的一些实施方式，所述原料包括莱赛尔和莫黛尔布料中的至少一种。
根据本发明的一些实施方式，所述织造选用针织圆机。
根据本发明的一些实施方式，所述针织圆机为24针34吋单面提花圆机。
根据本发明的一些实施方式，所述预定型过程中需控制预定型的温度和坯布的行进速度。
根据本发明的一些实施方式，所述预定型的温度为180℃～220℃。
根据本发明的一些实施方式，所述坯布的行进速度为14m/min～16m/min。
根据本发明的一些实施方式，所述热能抛光机为双火口。
采用热能抛光机，可根据不同要求来设定工艺，抛光正面，和抛光底面，或者正面、底面双抛光，无抛光痕，采用氮气灭火，无着火风险，更安全高效。
通过设定抛光的热能火口压力大小，不损伤布面弹性，确保布面干净光洁。
根据本发明的一些实施方式，所述染色的具体操作如下：控制染色温度，将缝边处理的抛光布添加至染色剂中。
根据本发明的一些实施方式，所述染色温度为50℃～70℃。
根据本发明的一些实施方式，所述染色的时间为40min～60min。
根据本发明的一些实施方式，所述染色剂包括以下质量浓度的原料：元明粉20g/L～70g/L、纯碱15g/L～20g/L、棉用匀染剂
Figure BDA0002880277840000021
CD 0.5g/L～1.0g/L和抗静电浴中柔软剂
Figure BDA0002880277840000022
3988 1.0g/L～1.5g/L。
根据本发明的一些实施方式，所述染色剂还包括所述抛光布重量的8％～15％的活性染料。
根据本发明的一些实施方式，所述染色剂浴比为1：10～1：12。
棉用匀染剂
Figure BDA0002880277840000023
是一特殊的非/阴离子表面活性剂复配物，具有优良的润湿、分散、缓染性，耐碱、耐盐、耐硬水，低泡，且能增加染料的溶解度，有效地防止色点、色疵等。莫代尔织物经以上工艺染色，得色均匀、色泽鲜艳，布面无折痕、少毛头，手感柔软、滑爽。
根据本发明的一些实施方式，所述染色完成需后处理。
根据本发明的一些实施方式，所述后处理包括皂洗和热水洗。
根据本发明的一些实施方式，所述皂洗的温度为70℃～80℃。
根据本发明的一些实施方式，所述热水洗的温度为50℃～60℃。
根据本发明的一些实施方式，所述烘干的温度为120℃～140℃。
根据本发明实施方式的黏胶面料的生产工艺，至少具备如下有益效果：本发明通过热能抛光设改善了人棉/黏胶抛光难问题，改善了人棉与黏胶的布面外观，减少了毛羽；极大提高了人棉与黏胶的抗起气球性能；使布面纹路更加清晰；提升了人棉/黏胶的品质，开发了新面料风格；显著改善了织物抗起毛起球性能，且顶破强力达标；处理后织物具有良好的耐水性能，更光洁的布面。
具体实施方式
以下将结合实施例对本发明的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。
本发明的实施例一为：一种利用热能抛光生产黏胶面料的工艺，包括以下步骤：
S1、织造：选取40s单股莫代尔和20D氨纶为原料，由24针34吋单面提花圆机交织，得到坯布；其中，坯布中莫代尔的质量分数为94％；氨纶的质量分数为6％。
S2、胚定：采用预定型机将坯布预定型；其中预定型的温度为180℃，坯布的行进速度为16m/min，得到预定型布；
S3、热能抛光：采用热能抛光机将预定型布抛光，得到抛光布；其中，抛光压力为0.2MPa；抛光速度40m/min。
S4、染色：将抛光布封边后，将封边布添加至含元明粉10g/L、纯碱20g/L、棉用匀染剂
Figure BDA0002880277840000031
CD 0.8g/L、抗静电浴中柔软剂
Figure BDA0002880277840000032
3988 1.0g/L和占前处理布重量的5％的活性染料的染浴中，浴比为1∶10，在55℃下染色50min，出染浴后采用皂洗和热水洗，得到染色布；其中，皂洗液为5g/L肥皂溶液，皂洗的温度为70℃；热水洗的温度为50℃。
S5、烘干：将染色布引入烘布机烘干，烘布机的温度控制为140℃，染色布的行进速度控制为25m/min，得到待定型布。
S6、定型工序：得到的待定型布引入轧车进行柔软处理，柔软处理的温度控制为165℃，待定型布的行进速度控制为16m/min，柔软剂的用量为1.5g/L，出轧车进入烘布机烘干并且收卷，得到黏胶面料。
本发明的实施例二为：一种利用热能抛光生产黏胶面料的工艺，包括以下步骤：
S1、织造：选取40s单股莫代尔和20D氨纶为原料，由24针34吋单面提花圆机交织，得到坯布；其中，坯布中莫代尔的质量分数为95％；氨纶的质量分数为5％。
S2、胚定：采用预定型机将坯布预定型；其中预定型的温度为180℃，坯布的行进速度为16m/min，得到预定型布。
S3、热能抛光：采用热能抛光机将预定型布抛光，得到抛光布；其中，抛光压力为0.5MPa；抛光速度70m/min。
S4、染色：将抛光布封边后，将封边布添加至含元明粉10g/L、纯碱20g/L、棉用匀染剂
Figure BDA0002880277840000041
CD 0.8g/L、抗静电浴中柔软剂
Figure BDA0002880277840000042
3988 1.0g/L和占前处理布重量的5％的活性染料的染浴中，浴比为1∶10，在55℃下染色50min，出染浴后采用皂洗和热水洗，得到染色布；其中，皂洗液为5g/L肥皂溶液，皂洗的温度为70℃；热水洗的温度为50℃。
S5、烘干：将染色布引入烘布机烘干，烘布机的温度控制为140℃，染色布的行进速度控制为25m/min，得到待定型布。
S6、定型工序：得到的待定型布引入轧车进行柔软处理，柔软处理的温度控制为165℃，待定型布的行进速度控制为16m/min，柔软剂的用量为1.5g/L，出轧车进入烘布机烘干并且收卷，得到黏胶面料。
本发明的实施例三为：一种利用热能抛光生产黏胶面料的工艺，包括以下步骤：
S1、织造：选取40s单股莫代尔和20D氨纶为原料，由24针34吋单面提花圆机交织，得到坯布；其中，坯布中莫代尔的质量分数为96％；氨纶的质量分数为4％。
S2、胚定：采用预定型机将坯布预定型；其中预定型的温度为180℃，坯布的行进速度为16m/min，得到预定型布。
S3、热能抛光：采用热能抛光机将预定型布抛光，得到抛光布；其中，抛光压力为0.8MPa；抛光速度100m/min。
S4、染色：将抛光布封边后，将封边布添加至含元明粉10g/L、纯碱20g/L、棉用匀染剂
Figure BDA0002880277840000051
CD 0.8g/L、抗静电浴中柔软剂
Figure BDA0002880277840000052
3988 1.0g/L和占前处理布重量的5％的活性染料的染浴中，浴比为1∶10，在55℃下染色50min，出染浴后采用皂洗和热水洗，得到染色布；其中，皂洗液为5g/L肥皂溶液，皂洗的温度为70℃；热水洗的温度为50℃。S5、烘干：将染色布引入烘布机烘干，烘布机的温度控制为140℃，染色布的行进速度控制为25m/min，得到待定型布。
S6、定型工序：得到的待定型布引入轧车进行柔软处理，柔软处理的温度控制为165℃，待定型布的行进速度控制为16m/min，柔软剂的用量为1.5g/L，出轧车进入烘布机烘干并且收卷，得到黏胶面料。
本发明的对比例一为：一种利用热能抛光生产黏胶面料的工艺，包括以下步骤：
S1、织造：选取40s单股莫代尔和20D氨纶为原料，由24针34吋单面提花圆机交织，得到坯布；其中，坯布中莫代尔的质量分数为94％；氨纶的质量分数为6％。
S2、胚定：采用预定型机将坯布预定型；其中预定型的温度为180℃，坯布的行进速度为16m/min，得到预定型布；
S3、抛光：采用常规酶抛光处理，得抛光布；其中，抛光酶BPF的质量分数为1.0％，pH为6左右，温度为50℃，浴比为1:10，时间为30min。
S4、染色：将抛光布封边后，将封边布添加至含元明粉10g/L、纯碱20g/L、棉用匀染剂
Figure BDA0002880277840000053
CD 0.8g/L、抗静电浴中柔软剂
Figure BDA0002880277840000054
3988 1.0g/L和占前处理布重量的5％的活性染料的染浴中，浴比为1∶10，在55℃下染色50min，出染浴后采用皂洗和热水洗，得到染色布；其中，皂洗液为5g/L肥皂溶液，皂洗的温度为70℃；热水洗的温度为50℃。
S5、烘干：将染色布引入烘布机烘干，烘布机的温度控制为140℃，染色布的行进速度控制为25m/min，得到待定型布。
S6、定型工序：得到的待定型布引入轧车进行柔软处理，柔软处理的温度控制为165℃，待定型布的行进速度控制为16m/min，柔软剂的用量为1.5g/L，出轧车进入烘布机烘干并且收卷，得到黏胶面料。
本发明实施例一～三和对比例一得测试方法如下：
采用常规的织物性能测试方法，对面料顶破强力，耐磨性，起毛起球性，透气性，透湿性及保温性进行测试及对比，分析各面料的优缺点。
1、坚牢度：采用YG026D型顶破强力机，参考GB/T 19976—2005《纺织品顶破强力的测定钢球法》，对织物顶破强力与耐磨性进行测试与分析。织物抵抗磨损的程度称为耐磨性。磨损是织物损坏的一个主要方面，直接影响织物的耐用性。采用YGB401E型回转式平磨测试仪，参考ASTM-D3884《纺织织物耐磨性测试方法》测试。试件负荷1.96N，磨损200次。用天平称取磨前与磨后的质量，计算质量损失率。
2、抗起毛起球性：采用双头织物起毛起球测试仪，参考GB/T 4802.2—2008《纺织品织物起毛起球性能的测定》测试。测试时，试样正面向上，磨料为锦纶刷及纯毛华达呢，压力为5.8N，每种磨料各磨50次。先与锦纶刷磨(起毛)，后与纯毛华达呢磨(起球)。最后取下试样，参照参考样评级，3块试样中，以2块相同级为准，3块试样不同级时，以中间级为准。
3、热湿舒适性
主要进行透气性、透湿性及保暖性测试分析。采用YG461D型数字式织物透气量仪，参考GB/T 5453—1997《纺织品织物透气性的测试》测试，计算透气率。透湿性反映水蒸气穿过织物的能力。透湿性越好，单位时间单位面积内织物传递水蒸气越多，织物与皮肤之间接触越舒适，尤其是在炎热环境或是剧烈运动后人们的这种舒适感会更明显。参考GB/T12704.2—2009《纺织品织物透湿性试验方法第2部分:蒸发法》，采用透湿杯吸湿法，在20℃，相对湿度65％环境下测量透湿性。保温性是指有无试样时织物表面的散热量之差与无试样时织物表面散热量的比值。保温率越大，织物的保暖性越好。参考GB 11048—1989《纺织品保温性能试验方法》，采用日本ASTM保暖仪，用平板式恒定温差散热法测试。
本发明实施例一至三与对比例一的性能测试如表1所示。
表1本发明实施例一至三与对比例一的性能测试结果
Figure BDA0002880277840000071
综上所述，本发明通过热能抛光设改善了人棉/黏胶抛光难问题，改善人棉与黏胶的布面外观，减少毛羽；极大提高了人棉与黏胶的抗起气球性能；使布面纹路更加清晰；提升人棉/黏胶的品质，开发了新面料风格；显著改善了织物抗起毛起球性能，且顶破强力达标；处理后织物具有良好的耐水性能，更光洁的布面。
上面结合说明书对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (10)

1.一种利用热能抛光生产黏胶面料的工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、织造：将黏胶面料原料织造，得到坯布；
S2、胚定：将所述坯布预定型，得到预定型布；
S3、热能抛光：采用热能抛光机对所述预定型布抛光，得到抛光布；
S4、染色：先将抛光布进行缝边处理，再将经缝边处理的抛光布染色，得到染色布；
S5、烘干：将所述染色布烘干、定型后，得到所述黏胶面料；
其中，所述热能抛光机的抛光压力为0.2MPa～0.8MPa；
所述热能抛光机的抛光速度40min～100m/min。
2.根据权利要求1所述的一种利用热能抛光生产黏胶面料的工艺，其特征在于：所述原料包括莱赛尔、莫黛尔、棉、涤棉面料和棉涤布料中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的一种利用热能抛光生产黏胶面料的工艺，其特征在于：所述预定型过程中需控制预定型的温度和坯布的行进速度。
4.根据权利要求3所述的一种利用热能抛光生产黏胶面料的工艺，其特征在于：所述预定型的温度为180℃～220℃。
5.根据权利要求1所述的一种利用热能抛光生产黏胶面料的工艺，其特征在于：所述热能抛光机为双火口。
6.根据权利要求1所述的一种利用热能抛光生产黏胶面料的工艺，其特征在于：所述染色的具体操作如下：控制染色温度，将缝边处理的抛光布添加至染色剂中。
7.根据权利要求6所述的一种利用热能抛光生产黏胶面料的工艺，其特征在于：所述染色温度为50℃～70℃。
8.根据权利要求6所述的一种利用热能抛光生产黏胶面料的工艺，其特征在于：所述染色剂包括以下质量浓度的原料：元明粉20g/L～70g/L、纯碱15g/L～20g/L、棉用匀染剂
Figure FDA0002880277830000011
CD 0.5g/L～1.0g/L和抗静电浴中柔软剂
Figure FDA0002880277830000012
3988 1.0g/L～1.5g/L。
9.根据权利要求6所述的一种利用热能抛光生产黏胶面料的工艺，其特征在于：所述染色剂还包括所述抛光布重量的8％～15％的活性染料。
10.根据权利要求1所述的一种利用热能抛光生产黏胶面料的工艺，其特征在于：所述烘干的温度为120℃～140℃。
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