CN103061163A - 一种涤棉混纺纤维的荧光染色方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种涤棉混纺纤维的荧光染色方法，用分散荧光染料染涤后，对棉纤维进行改性，使棉纤维表面有原来的阴电荷改变成阳电荷，能够与带阴电荷的荧光涂料结合，因此能够用印花用的荧光涂料对棉纤维进行染色，染色后的涤棉混纺纤维的手感和牢度、布面均匀度都有提升。

Description

一种涤棉混纺纤维的荧光染色方法
技术领域
本发明涉及纺织品处理领域，特别是涉及一种涤棉混纺纤维的荧光染色方法。
背景技术
随着市场对鲜艳荧光颜色的面料需求越来越多，不再局限于涤纶和锦纶上，对天然纤维也有荧光染色的要求。但目前棉纤维只有通过荧光涂料印在织物表面得到荧光效果，荧光涂料在棉织物表面印上荧光颜色会有手感硬、牢度差、布面颜色不均匀等客人无法接受的缺陷，想改善手感和牢度以及布面唯一只能用活性染料染色，但是针对染棉纤维的荧光染料目前只局限于少量一些颜色，其他大多数颜色都没有研发出来。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种涤棉混纺纤维的荧光染色方法，能够用印花用的荧光涂料对棉纤维进行染色，手感和牢度、布面均匀度都有提升。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种涤棉混纺纤维的荧光染色方法，具体步骤包括：
（100）、前处理：对布样进行前处理；
（200）、染涤：先按照配方滴好分散荧光染料，按照浴比加入水、涤匀染剂、醋酸、醋酸钠，最后放入称好的前处理后的样布；在常温下将染杯放入样缸里后以每分钟3℃的速率升温至80℃后保温2分钟，再以每分钟1.5℃的速率升温至110℃后保温5分钟，再以每分钟2℃的速率升温至130℃后保温30-40分钟后出缸；
（310）、改性：加入水，再加入改性剂后放入染涤后的布样，使棉纤维表面有原来的阴电荷改变成阳电荷，运行5分钟后以每分钟1.5℃的速率升温至70℃保温30分钟，出缸洗水一次，完成改性；
（320）、染棉：首先加入水，再按照颜色配方加入印花用荧光涂料后放入改性后的布样，运行5分钟后以每分钟1.5℃的速率升温至70℃保温30分钟，出缸洗水一次，完成染色；
（400）、固色：首先加入水，再加入粘合剂后放入染色后的布样，以每分钟2℃的速率升温至70℃保温20分钟，出缸洗水干净，上柔烘干。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（310）中，加入重量百分比为4%的改性剂。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（100）具体为：首先加入水，再按顺序加入除油剂、片碱后放入布样，升温至70℃加入H2O2 4g/l，再升温至98℃保温45分钟，保温完后出缸洗水一次，完成前处理。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（320）中，浴比为1：20，所述步骤（400）中，浴比为1：10。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（400）中，加入重量百分比为4%的粘合剂。
本发明的有益效果是：本发明涤棉混纺纤维的荧光染色方法，用分散荧光染料染涤后，对棉纤维进行改性，使棉纤维表面有原来的阴电荷改变成阳电荷，能够与带阴电荷的荧光涂料结合，因此能够用印花用的荧光涂料对棉纤维进行染色，染色后的涤棉混纺纤维的手感和牢度、布面均匀度都有提升。
附图说明
图1是本发明涤棉混纺纤维的荧光染色方法一较佳实施例的流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本发明实施例包括：
一种涤棉混纺纤维的荧光染色方法，具体步骤包括：
（100）、前处理：对布样进行前处理；
（200）、染涤：先按照配方滴好分散荧光染料，按照浴比加入水、涤匀染剂、醋酸、醋酸钠，最后放入称好的前处理后的样布；在常温下将染杯放入样缸里后以每分钟3℃的速率升温至80℃后保温2分钟，再以每分钟1.5℃的速率升温至110℃后保温5分钟，再以每分钟2℃的速率升温至130℃后保温30-40分钟后出缸；
（310）、改性：加入水，再加入改性剂后放入染涤后的布样，使棉纤维表面有原来的阴电荷改变成阳电荷，运行5分钟后以每分钟1.5℃的速率升温至70℃保温30分钟，出缸洗水一次，完成改性；
（320）、染棉：首先加入水，再按照颜色配方加入印花用荧光涂料后放入改性后的布样，运行5分钟后以每分钟1.5℃的速率升温至70℃保温30分钟，出缸洗水一次，完成染色；
（400）、固色：首先加入水，再加入粘合剂后放入染色后的布样，以每分钟2℃的速率升温至70℃保温20分钟，出缸洗水干净，上柔烘干。
实施例一：
前处理：首先在样杯中加入水，再按顺序加入除油剂、片碱后放入布样，将样杯放入打样机升温至70℃加入H2O2 4g/l，再升温至98℃保温45分钟，保温完后出缸洗水一次，前处理完成。
染涤：先按照配方在染杯里滴好染料，按照浴比加入水、涤匀染剂、醋酸、醋酸钠，最后放入称好的样布；在常温下将染杯放入样缸里后以每分钟3℃的速率升温至80℃后保温2分钟，再以每分钟1.5℃的速率升温至110℃后保温5分钟，再以每分钟2℃的速率升温至130℃后保温30-40分钟后出缸。
改性：在样杯中加入水，再加入4%改性剂后放入布样，将样杯放入打样机运行5分钟后以每分钟1.5℃的速率升温至70℃保温30分钟，出缸洗水一次，改性完成。所述改性剂为拓纳化工生产的纤维改性剂Prefix K，所述改性剂的作用主要为使棉纤维表面有原来的阴电荷改变成阳电荷，才能与带阴电荷的荧光涂料结合。
染棉：首先在样杯中加入水，再按照颜色配方加入印花用荧光涂料后放入布样，将样杯放入打样机运行5分钟后以每分钟1.5℃的速率升温至70℃保温30分钟，出缸洗水一次，染色完成。所述印花用荧光涂料为常州市武进太湖印花涂料有限公司生产的荧光黄、桃红、玫红、绿等印花用荧光涂料。
固色：首先在样杯中加入水，再加入4%粘合剂后放入布样，将样杯放入打样机以每分钟2℃的速率升温至70℃保温20分钟，出缸洗水干净上柔烘干。
本发明涤棉混纺纤维的荧光染色方法，用分散荧光染料染涤后，对棉纤维进行改性，使棉纤维表面有原来的阴电荷改变成阳电荷，能够与带阴电荷的荧光涂料结合，因此能够用印花用的荧光涂料对棉纤维进行染色，染色后的涤棉混纺纤维的手感和牢度、布面均匀度都有提升。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种涤棉混纺纤维的荧光染色方法，其特征在于，具体步骤包括：
（100）、前处理：对布样进行前处理；
（200）、染涤：先按照配方滴好分散荧光染料，按照浴比加入水、涤匀染剂、醋酸、醋酸钠，最后放入称好的前处理后的样布；在常温下将染杯放入样缸里后以每分钟3℃的速率升温至80℃后保温2分钟，再以每分钟1.5℃的速率升温至110℃后保温5分钟，再以每分钟2℃的速率升温至130℃后保温30-40分钟后出缸；
（310）、改性：加入水，再加入改性剂后放入染涤后的布样，使棉纤维表面有原来的阴电荷改变成阳电荷，运行5分钟后以每分钟1.5℃的速率升温至70℃保温30分钟，出缸洗水一次，完成改性；
（320）、染棉：首先加入水，再按照颜色配方加入印花用荧光涂料后放入改性后的布样，运行5分钟后以每分钟1.5℃的速率升温至70℃保温30分钟，出缸洗水一次，完成染色；
（400）、固色：首先加入水，再加入粘合剂后放入染色后的布样，以每分钟2℃的速率升温至70℃保温20分钟，出缸洗水干净，上柔烘干。
2.根据权利要求1所述的涤棉混纺纤维的荧光染色方法，其特征在于，所述步骤（310）中，加入重量百分比为4%的改性剂。
3.根据权利要求1所述的涤棉混纺纤维的荧光染色方法，其特征在于，所述步骤（100）具体为：首先加入水，再按顺序加入除油剂、片碱后放入布样，升温至70℃加入H2O2 4g/l，再升温至98℃保温45分钟，保温完后出缸洗水一次，完成前处理。
4.根据权利要求1所述的涤棉混纺纤维的荧光染色方法，其特征在于，所述步骤（320）中，浴比为1：20，所述步骤（400）中，浴比为1：10。
5.根据权利要求1所述的涤棉混纺纤维的荧光染色方法，其特征在于，所述步骤（400）中，加入重量百分比为4%的粘合剂。
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