JPH04263678A - 染色方法 - Google Patents

染色方法

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JPH04263678A
JPH04263678A JP3036814A JP3681491A JPH04263678A JP H04263678 A JPH04263678 A JP H04263678A JP 3036814 A JP3036814 A JP 3036814A JP 3681491 A JP3681491 A JP 3681491A JP H04263678 A JPH04263678 A JP H04263678A
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shirt
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Kazuhiro Kamata
鎌田　和容
Osamu Sasaki
修 佐々木
Shiyouzou Suefuku
正三 末福
Tatsuya Maeda
達也 前田
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Matsui Shikiso Chemical Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、セルロース繊維を有し
てなる繊維製品を一般の無機又は有機顔料あるいは蛍光
顔料などで染色する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び解決しようとする課題】一般の無機又
は有機顔料あるいは蛍光顔料等は、通常、繊維との親和
力がないので繊維を直接着色することはできない。その
ため、合成樹脂バインダー等の接着剤を介した合成樹脂
捺染法や合成樹脂パディング法などによる主として物理
的な着色は可能であるが、繊維の感触や風合を維持しつ
つ顔料により高濃度に着色することは困難である。
【０００３】例えば合成樹脂捺染法では、顔料と合成樹
脂バインダーとを高濃度に含有するインキにて布帛に嵩
高く印捺した場合には高濃度の着色が可能となる。しか
しながらこのように着色された表面は、繊維の感触が著
しく損なわれる上に、風合が悪化し、摩擦堅牢度や洗濯
堅牢度の点でも十分とは言えず、布帛の全面に着色した
ような場合、商品価値のあるものとはならない。
【０００４】また顔料と合成樹脂バインダーを高濃度に
含有するパディング液に布帛等を浸漬して着色した場合
、顔料は繊維との直接性がないので十分吸着せず、繊維
を高濃度に着色することはできない。そのうえ、繊維の
感触が損なわれ、風合及び摩擦堅牢度等も不十分なもの
となるばかりか、合成樹脂バインダーがガムアップする
という問題も生ずる。
【０００５】本発明は、従来技術に存した上記のような
問題点に鑑み行われたものであって、その目的とすると
ころは、セルロース繊維を有してなる繊維製品を、顔料
により高濃度に染色することができ、而も繊維本来の感
触や風合を保持させ得、摩擦堅牢度や洗濯堅牢度の良好
な染色方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の染色方法は、セルロース繊維を有してなる
繊維製品をカチオン性化合物で処理する第一工程と、第
一工程により処理されたその繊維製品を、顔料及びアニ
オン性化合物を含む水系分散液中に浸漬して処理する工
程とを有してなるものとしている。
【０００７】本発明におけるセルロース繊維の例として
は、木綿、麻等の天然繊維、レーヨン、キュプラ等の再
生繊維などを挙げることができる。上記セルロース繊維
を有してなる繊維製品としては、セルロース繊維糸、セ
ルロース繊維とポリエステル繊維、アクリル繊維、羊毛
等との混紡糸或はセルロース繊維糸および／または前記
混紡糸からなる織物又は編物、セルロース繊維を有する
不織布、これらの織物、編物、不織布を用いた被服等の
縫製品などを挙げることができる。
【０００８】上記カチオン性化合物としては次のような
タイプを例示することができる。すなわち、４級アンモ
ニウム塩タイプ、ピリジニウム塩タイプ、ジシアンタイ
プ、ポリアミンタイプ、ポリカチオンタイプである。カ
チオン性化合物の具体例は次のとおりである。
【０００９】４級アンモニウム塩タイプの例としては、
トリメチルオクタデシルアンモニウムクロライド、トリ
メチルヘキサデシルアンモニウムクロライド、トリメチ
ルラウリルアンモニウムクロライド、ジメチルラウリル
アンモニウムクロライド、ラウリルメチルアンモニウム
クロライド、ステアリルトリメチルアンモニウムクロラ
イド、ラウリルジメチルベンジルアンモニウムクロライ
ド、ラウリルトリメチルアンモニウムクロライド、アル
キルベンジルジメチルアンモニウムクロライド、ステア
リルベンジルジメチルアンモニウムクロライド、アルキ
ルトリメチルアンモニウムクロライドなどの４級アンモ
ニウム塩型カチオン界面活性剤、ラウリルピリジニウム
クロライド、ステアリルアマイドメチルピリジニウムク
ロライドなどのピリジニウム塩型カチオン界面活性剤、
２，３−エポキシプロピルトリメチルアンモニウムクロ
ライド、３−クロロ−２−ヒドロキシプロピプルトリメ
チルアンモニウムクロライド、特開昭５２−１５５２８
５号及び特開昭５２−１５５２８６号公報に開示されて
いるようなトリアジン環を有する第４級アンモニウム塩
化合物、２−ヒドロキシ−３−メタクリルオキシプロピ
ルトリメチルアンモニウムクロライド、２−メタクリル
オキシエチルトリメチルアンモニウムクロライド、２−
メタクリルオキシエチルトリメチルアンモニウムメタサ
ルフェート、ｐ−ビニル−ベンジルトリメチルアンモニ
ウムクロライド、（メタ）アクリルアミドエチルジエチ
ルアンモニウムメタサルフェート、（メタ）アクリルア
ミドプロピルジメチルヒドロキシエチルアンモニウムク
ロライド、（メタ）アクリルアミドエチルジエチルグリ
シジルアンモニウムクロライド、（メタ）アクリルアミ
ドプロピルジメチルアリルアンモニウムクロライド、（
メタ）アクリルアミドエチルジエチルメトキシメチルア
ンモニウムクロライド、２−ヘプタデシル−１−エチル
−〔（２−オクタデカノイルアミノ）エチル〕イミダゾ
リニウムエチルサルフェート、２−ヘプタデシル−１−
メチル−１−〔（２−ヘキサデカノイルアミノ）エチル
〕イミダゾリニウムメチルサルフェート、１，３−ビス
（３−クロル−２−ヒドロキシプロピル）イミダゾリニ
ウムジクロライドなどを挙げることができる。
【００１０】ジシアンタイプの例としては、ジシアンア
ミドのホルマリン縮合物などを挙げることができる。ポ
リアミンタイプの例としては、ポリアルキレンポリアミ
ンとグアニジン誘導体との縮合物などを挙げることがで
きる。
【００１１】ポリカチオンタイプの例としては、ポリ４
−ビニルピリジン塩酸塩；特開昭５４−６４１８６号公
報に開示されているようなポリアクリロニトリル系重合
物などの第３級アミンポリマー；２−ヒドロキシ−３−
メタクリルオキシプロピルトリメチルアンモニウムクロ
ライド、２−メタクリルオキシエチルトリメチルアンモ
ニウムクロライド、２−メタクリルオキシエチルトリメ
チルアンモニウムメタサルフェート、ｐ−ビニル−ベン
ジルトリメチルアンモニウムクロライド、（メタ）アク
リルアミドエチルジエチルアンモニウムメタサルフェー
ト、（メタ）アクリルアミドプロピルジメチルヒドロキ
シエチルアンモニウムクロライド、（メタ）アクリルア
ミドエチルジエチルグリシジルアンモニウムクロライド
、（メタ）アクリルアミドプロピルジメチルアリルアン
モニウムクロライド及び（メタ）アクリルアミドエチル
ジエチルメトキシメチルアンモニウムクロライド等の重
合性のある第４級アンモニウム塩の重合物；そのような
重合性のある第４級アンモニウム塩と他のビニル系モノ
マーとの共重合物などを挙げることができる。
【００１２】そしてこれらのカチオン性化合物の中でも
、ポリアミンタイプ、ジシアンタイプ、並びに、ポリカ
チオンタイプに属する第４級アンモニウム塩ポリマー及
び第４級アンモニウム塩と他のビニル系モノマーとの共
重合物が、本発明にはより効果的である。
【００１３】セルロース繊維を有してなる繊維製品につ
いて本発明の染色方法を用いて染色するには、例えば次
のようにして行うことができる。上記繊維製品をまず精
練して、糊や不純物を取除く。勿論、清浄であれば精練
する必要はない。
【００１４】次に、適当な浸漬用バスに、その繊維製品
に対して５〜５０重量倍の水（浴比１：５〜１：５０）
、好ましくは１０〜３０重量倍の水（浴比　　１：１０
〜１：３０）を投入し、この水中へ、処理前の繊維製品
に対して０．１〜２０重量％、好ましくは０．３〜５重
量％程度のカチオン性化合物を加える。これに対し更に
、酢酸、酒石酸、シュウ酸、りんご酸などの酸を加えて
ｐＨを酸性サイドに調整したり、カチオン性化合物の繊
維製品への浸透性を向上させるために尿素、グリセリン
、エチレングリコール、ポリエチレングリコール、ジエ
チレングリコールなどの湿潤剤を必要に応じて加えるこ
ともできる。
【００１５】次に、このようにして得られた水溶液に前
記繊維製品を浸漬し、好ましくは５０〜８０℃程度まで
徐々に昇温し、５〜３０分程度この温度を保持すると、
該繊維製品のセルロース繊維部分が効果的にカチオン化
される。続いてこの繊維製品を十分に濯ぎ、余分のカチ
オン性化合物やその他の添加剤を洗い流した後、脱水す
る。
【００１６】次に、処理された繊維製品を含むバスに、
処理前の繊維製品に対して１：５〜１：５０、好ましく
は１：１０〜１：３０程度の水を入れ、更に、顔料を処
理前の繊維製品に対して０．１〜２０重量％、好ましく
は０．５〜１０重量％程度加えて分散する。
【００１７】顔料を水中に分散するには、アニオン性化
合物を利用する。顔料を加える前に、予めアニオン性化
合物を用いて粒径０．０５〜１０μｍの微粒子又は超微
粒子として分散しておくことも好ましい。これらのアニ
オン性化合物としては、アニオン性界面活性剤やアニオ
ン性高分子化合物を使用することができる。
【００１８】これらのアニオン性化合物は、上記顔料に
対して０．１〜１００重量％、好ましくは１〜５０重量
％使用する。このようにして得られた分散液を常温及至
９０℃程度で５〜３０分程度処理すると、カチオン化さ
れた前記繊維製品に顔料がほぼ完全に吸尽する。この処
理温度は、上記顔料を処理前の繊維製品に対して１〜２
０重量％使用する場合は６０〜９０℃程度が好ましいが
、それを下回る濃度の場合は、そのような範囲は特にな
い。
【００１９】そしてこの繊維製品を脱水及び常温乾燥し
、好ましくは８０〜１８０℃程度で０．５〜１０分程度
熱処理することにより、上記顔料は繊維製品に強固に固
着する。このようにして得られた繊維製品は、顔料によ
り高濃度に染色され、而も繊維製品の感触が損なわれず
、風合も良好であり、摩擦堅牢度や洗濯堅牢度も優れる
。
【００２０】上記アニオン性界面活性剤としては、脂肪
酸ソーダ石鹸、脂肪酸カリ石鹸、アルキル硫酸塩、ラウ
リル硫酸トリエタノールアミン、高級アルコール硫酸塩
、アルキル硫酸エステル塩、アルキルベンゼンスルホン
酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、ジアルキルス
ルホコハク酸塩、アルキルジフェニルエーテルジスルホ
ン酸塩、アルキルりん酸塩、ポリオキシエチレンアルキ
ル硫酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルアリル硫
酸エステル塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫
酸塩、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫
酸塩、ポリオキシエチレンポリスチリルフェニルエーテ
ル硫酸エステル、芳香族スルホン酸ホルマリン縮合物の
ナトリウム塩、ポリオキシエチレンアルキルりん酸エス
テルなどを例示することができる。
【００２１】上記アニオン性高分子化合物としてはポリ
アクリル酸、ポリ−α−ヒドロキシアクリル酸及びメタ
クリル酸並びにこれらと他のビニル系ポリマーによる共
重合物、エチレン／無水マレイン酸コポリマー、ブチレ
ン／無水マレイン酸コポリマー、ビニルエーテル／無水
マレイン酸コポリマー、アニオン変性ポリビニルアルコ
ール、アラビアゴム、カルボキシメチルセルロース、ヒ
ドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロ
ース、デンプン誘導体などを例示することができる。
【００２２】以上のようなアニオン性化合物の中でも、
アルキル硫酸エステル塩、アルキルベンゼンスルホン酸
塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、アルキルジフェ
ニルエーテルジスルホン酸塩、ポリオキシエチレンアル
キル硫酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルアリル
硫酸エステル塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル
硫酸塩、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル
硫酸塩、ポリオキシエチレンポリスチリルフェニルエー
テル硫酸エステル、ブチレン／無水マレイン酸コポリマ
ー、ビニルエーテル／無水マレイン酸コポリマー、アニ
オン変性ポリビニルアルコールなどが、カチオン性化合
物で処理されたセルロース繊維を有してなる繊維製品に
対する顔料の吸尽性が高いので、特に好ましい。
【００２３】本発明方法で使用される無機顔料の例とし
ては、亜鉛黄、エメラルドグリーン、鉛丹、黄鉛、カド
ミウム赤、カドミウム黄、ギネーグリーン、群青、コバ
ルト青、紺青、酸化チタン、チタンエロー、鉄黒、弁柄
、モリブデン赤、カーボン黒などが挙げられる。
【００２４】また有機顔料の例としては、ハンザエロー
、ベンジジンエロー、ベンジジンオレンジ、ピラゾロン
オレンジ、不溶性又は難溶性のアゾ系赤色有機顔料、キ
ナクリドンレッド、ジオキサジンバイオレット、縮合ア
ゾ系赤色有機顔料、アンスラキノン系エロー、フタロシ
アニンブルー、インダンスレンブルー、フタロシアニン
グリーンなどが挙げられる。
【００２５】更に昼光蛍光顔料の例としては、蛍光性の
カチオン染料や分散染料で着色した環状アミノトリアジ
ン系化合物のホルマリン縮合物、あるいは環状アミノト
リアジン系化合物と芳香族モノスルフォアミド系化合物
のホルマリン縮合物などが挙げられる。これら無機化合
物、有機化合物及び昼光蛍光顔料等の顔料は、上記のア
ニオン性化合物を加えて、水中で湿式分散して得た粒径
０．０５〜１０μｍ程度のものを使用することが好まし
い。
【００２６】また、上記アニオン性化合物を乳化剤又は
分散剤（懸濁剤）として用い、塩化ビニル単独、塩化ビ
ニルと共重合可能な不飽和ビニル化合物と塩化ビニル、
又は、アクリロニトリルと共重合可能な不飽和ビニル化
合物とアクリロニトリルを、水系で乳化重合若しくは懸
濁重合させる際、又は重合後、蛍光性のカチオン染料や
分散染料で着色したものなども使用し得る。これらは、
このような重合により粒径０．０５〜５μｍ程度のもの
として得ることができるので、そのまま使用することも
できる。
【００２７】本発明方法によるセルロース繊維を有して
なる繊維製品の染色において摩擦堅牢度や洗濯堅牢度な
どを高める上で必要な場合にはバインダーを併用するこ
ともできる。その場合のバインダーの必要量は従来に比
し大きく低下するので、その染色品は、繊維本来の感触
や風合を十分に保持し得る。
【００２８】バインダーの併用は、例えば、本発明の第
一工程においてカチオン性化合物含有水溶液中にバイン
ダーを含めることにより行うことができる。この場合、
第一工程における水溶液の温度は５０乃至８０℃程度と
することが好ましい。
【００２９】またバインダーの併用は、例えば、本発明
の第二工程において水系分散液中にバインダーを含める
ことにより行うこともできる。この第二工程における水
系分散液の温度は、常温乃至９０℃程度とすることが好
ましい。この第二工程の後、処理された繊維製品の洗浄
を必要に応じ行った上で、脱水及び乾燥することにより
、バインダーはその繊維製品に強固に固着する。
【００３０】また、顔料及びアニオン性化合物を含む水
系分散液中に浸漬して処理する本発明の第二工程により
処理された繊維製品を更に、バインダーを含む水中に浸
漬して処理することもできる。その場合具体的には例え
ば、第二工程を経た繊維製品を脱水し、そのバスに再び
浴比で１：５〜１：５０程度、好ましくは１：１０〜１
：３０程度の水を注ぎ、バインダーを加えて処理し、脱
水乾燥することにより、バインダーはその繊維製品に強
固に固着する。この場合の処理温度及び処理時間は、そ
れぞれ常温乃至９０℃程度及び５〜３０分間程度とする
ことが好ましい。
【００３１】以上のようにしてそれぞれ併用されるバイ
ンダーとしては、アクリル酸エステル系樹脂、ポリウレ
タン樹脂、ポリエステル樹脂、スチレンブタジエンラテ
ックス、塩素化ポリオレフィン樹脂の外に、上記のアニ
オン性高分子化合物のうち、ポリアクリル酸、メタクリ
ル酸、或はこれらの誘導体、又はこれらと他のビニル系
ポリマーとの共重合物を例示することができる。これら
の中ではアクリル酸エステル樹脂、ポリウレタン樹脂が
特に好ましい。
【００３２】またバインダーは、バインダー固形分にお
いて上記繊維製品に対して０．１〜１０重量％程度使用
することが好ましい。より好ましくは、５重量％程度以
下である。対象となる繊維製品の態様にもよるが、０．
１重量％未満ではバインダーの効果はそれほど現れない
ことが多く、１０重量％を越えると、繊維の感触や風合
を損なうこととなることが多くなる。
【００３３】また更に、繊維製品を直接染料や酸性染料
等にて予め染色しておき、これに対して本発明の染色方
法を施すこともできる。またサーモクロミック材料およ
び／またはフォトクロミック材料を併用して本発明によ
る染色を行うと、温度変化や光照射の有無によって可逆
的な色彩変化を実現させることができる。
【００３４】サーモクロミック材料としては、例えば液
晶、又は、酸顕色性物質、酸性物質及び溶媒からなる３
成分の混合物を粒径１〜１０μｍのマイクロカプセルに
内包したものなどを使用することができ、フォトクロミ
ック材料としては、例えば、有機フォトクロミック化合
物を粒径１〜１０μｍのマイクロカプセルに内包したも
の又は有機フォトクロミック化合物を含有する合成樹脂
マトリックスなどを使用することができる。そしてこれ
らのマイクロカプセルの皮膜形成物質としては、例えば
ポリ尿素、ポリアミド、ポリエステル、ポリウレタン、
エポキシ樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、ゼラチン、エ
チルセルロース、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニルなどの
高分子化合物を１種又は２種以上用いることができる。
【００３５】
【発明の効果】本発明の染色方法によれば、セルロース
繊維を有してなる繊維製品を、顔料により高濃度に染色
することができ、バインダーを使用しなくとも良好な摩
擦堅牢度や洗濯堅牢度が得られる。また摩擦堅牢度や洗
濯堅牢度を高めるためにバインダーを併用する場合でも
、従来に比しその必要量は大きく低下する。そのためそ
の染色品は、繊維本来の感触や風合を十分に保持し得る
。
【００３６】
【実施例】次に、本発明の実施例について説明する。以
下の実施例及び比較例においては、重量部及び重量％を
、それぞれ部及び％と表わす。
【００３７】実施例１ まず綿Ｔシャツ（天竺１２０部）をドラム染色機中で洗
剤（非イオン性界面活性剤）を含む水（浴比　　１：２
０）により洗浄した後、よく濯ぎ、脱水した。次に、水
３０００部及びハイセットＣ−７２１［商品名；カチオ
ン性化合物（アクリルアミドと２−メタクリルオキシエ
チルトリメチルアンモニウムクロライドとの共重合物、
第一工業製薬社製］１．５部からなる水溶液中に前記Ｔ
シャツを浸漬し、６０℃まで徐々に加温して１５分間処
理した後、よく濯いで脱水した。
【００３８】次いで、水３０００部（浴比　　１：２５
）に、平均粒径０．１μｍの有機緑色系顔料の水系分散
液［フタロシアニングリーン２０％、ハイテノールＮｏ
．７｛商品名；ポリオキシアルキルエーテルスルホン酸
のアンモニウム塩（アニオン性界面活性剤）、第一工業
製薬社製｝２％、水７８％］１８部を混合し、得られた
分散液中に前記Ｔシャツを浸漬して７０℃で１５分間処
理した。
【００３９】処理後、よく濯ぎ、脱水し、１３０℃で３
分間のタンブラー乾燥を行った。このようにして得られ
たＴシャツは、全面が濃厚な緑色に着色され、Ｔシャツ
の感触、風合、耐摩擦性、耐洗濯性は、すべて良好であ
った。
【００４０】実施例２ 実施例１と同様にして綿Ｔシャツ（天竺１２０部）の洗
浄及びカチオン化処理を行った後、よく濯ぎ、脱水した
。次いで、水３０００部（浴比　　１：２５）に、平均
粒径２μｍの桃色昼光蛍光顔料の水系分散液［カチオン
染料を染め付けた環状アミノトリアジン系化合物と芳香
族モノスルフォアミド系化合物のホルマリン共縮合物３
０％、ハイテノールＮｏ．７（前出）２％、尿素８％、
水６０％］２４部を混合し、得られた分散液中に前記Ｔ
シャツを浸漬して７０℃で１５分間処理した。
【００４１】処理後、よく濯ぎ、脱水し、１３０℃で３
分間のタンブラー乾燥を行った。このようにして得られ
たＴシャツは、全面が濃厚で鮮明な桃色昼光蛍光色に着
色され、Ｔシャツの感触、風合、耐摩擦性、耐洗濯性は
、すべて良好であった。
【００４２】比較例１ 実施例１と同様にして綿Ｔシャツ（天竺１２０部）の洗
浄及びカチオン化処理を行った後、よく濯ぎ、脱水した
。次に、水３０００部（浴比　　１：２５）に、実施例
１と同様の有機緑色系顔料の水性分散液１８０部及びマ
ツミンゾールＭＲ−１０（商品名；アクリル酸エステル
系樹脂、松井色素化学工業所社製）２４０部を混合して
なるパディング液に前記Ｔシャツを２デップ２ニップ方
式により浸漬し、脱水した後、タンブラー乾燥を１３０
℃で３分間行った。
【００４３】このようにして得られたＴシャツは、全面
が緑色であったが、その着色濃度は実施例１のものに比
べ３０％程度であり、Ｔシャツの感触及び風合も損なわ
れていた。
【００４４】比較例２ 実施例１で用いた有機緑色系顔料の水性分散液における
アニオン性界面活性剤をエマルゲン１２０［商品名；ポ
リオキシエチレンアルキルフェニルエーテル（非イオン
性界面活性剤）、花王社製］２％に代える以外は実施例
１と同様にして全面緑色のＴシャツを得た。しかしなが
らその着色濃度は実施例１のものに比べ約３０％程度で
あった。
【００４５】比較例３ 実施例１で用いた有機緑色系顔料の水性分散液における
アニオン性界面活性剤２％を、同じアニオン性界面活性
剤１％及び比較例２において用いた非イオン性界面活性
剤１％に代える以外は実施例１と同様にして全面緑色の
Ｔシャツを得た。しかしながらその着色濃度は実施例１
のものに比べ約５０％程度であった。
【００４６】実施例３ まず綿ジーンズ（５００部）をドラム染色機中で洗剤（
非イオン性界面活性剤）を含む水（浴比　　１：２５）
により洗浄した後、よく濯ぎ、脱水した。次に、水１０
０００部（浴比　　１：２０）及びメタアクリルアミド
プロピルジメチルアリルアンモニウムクロライドの重合
物（カチオン性化合物）６部からなる水溶液中に前記ジ
ーンズを浸漬し、６０℃で１５分間処理した後、よく濯
いで脱水した。
【００４７】次いで、水１００００部（浴比　　１：２
０）に、平均粒径０．２μｍの有機青色系顔料の水系分
散液［フタロシアニンブルー２５％、アルキル硫酸エス
テルナトリウム塩（アニオン性界面活性剤）５％、プロ
ピレングリコール５％、水６５％］１５部及びハイドラ
ンＨＷ−１１１［商品名；水溶性ポリウレタン樹脂、大
日本インキ化学工業社製］４０部（バインダー固形分　
　約１５部）を混合し、得られた分散液中に前記ジーン
ズを浸漬して７０℃で１５分間処理した。
【００４８】そして処理後、よく濯ぎ、脱水し、１３０
℃で３分間のタンブラー乾燥を行った。このようにして
得られたジーンズは、全面が濃厚な青色に着色され、ジ
ーンズの感触、風合、耐摩擦性、耐洗濯性は、すべて良
好であった。
【００４９】実施例４ 実施例３と同様にして綿ジーンズ（５００部）を洗浄し
、よく濯いで脱水した。次に、水１００００部、メタア
クリルアミドプロピルジメチルアリルアンモニウムクロ
ライドの重合物（カチオン性化合物）６部及びハイドラ
ンＨＷ−１１１（前出）４０部からなる水溶液中に前記
ジーンズを浸漬し、６０℃で１５分間処理した後、よく
濯いで脱水した。
【００５０】次いで、水１００００部に、実施例３のも
のと同様の有機青色系顔料水分散液１５部を混合し、得
られた分散液中に前記ジーンズを浸漬して７０℃で１５
分間処理した。そして処理後、よく濯ぎ、脱水し、１３
０℃で３分間のタンブラー乾燥を行った。
【００５１】このようにして得られたジーンズは、実施
例３におけるものと同様に全面が濃厚な青色に着色され
、ジーンズの感触、風合、耐摩擦性、耐洗濯性は、すべ
て良好であった。
【００５２】実施例５ まず綿Ｔシャツ（スムースニット１５０部）を洗浄した
後、よく濯ぎ、脱水した。次に、水３０００部及びサン
フィックス７０［商品名；ジシアンジアミド型カチオン
性高分子化合物、三洋化成工業社製］５部からなる水溶
液中に、前記Ｔシャツを浸漬し、常温（２５℃）で２０
分間処理した後、よく濯いで脱水した。
【００５３】続いて、水３０００部に、平均粒径２μｍ
の黄色昼光蛍光顔料の水系分散液［分散染料を染め付け
た環状アミノトリアジン系化合物と芳香族モノスルフォ
アミド系化合物のホルマリン共縮合物３０％、ネオペレ
ックスＦＳ｛商品名；ドデシルベンゼンスルホン酸ソー
ダ（アニオン性界面活性剤）、花王社製｝２％、プロピ
レングリコール８％、水６０％］２４部を混合し、得ら
れた分散液中に前記Ｔシャツを浸漬して常温（２５℃）
で２０分間処理した。そして処理後、よく濯ぎ、脱水し
た。
【００５４】更に、水３０００部にマツミンゾールＭＲ
−１０（前出）１５部（バインダー固形分　　約４．５
部）を混合して得られた液中に前記Ｔシャツを浸漬して
常温で２０分間処理し、よく濯いで脱水した後、１３０
℃で３分間のタンブラー乾燥を行った。このようにして
得られたＴシャツは、全面が濃厚で高輝度の黄色に着色
され、感触、風合、耐摩擦性、耐洗濯性は、すべて良好
であった。
【００５５】実施例６ まず実施例１と同様にして綿Ｔシャツ（天竺１２０部）
の洗浄及びカチオン化処理を行った後、よく濯ぎ、脱水
した。次に、水２４００部（浴比　　１：２０）に、実
施例５のものと同様の黄色昼光蛍光顔料の水系分散液６
部及びクロミカラーＳ−２７ピンク［商品名；サーモク
ロミック材料を内包する平均粒径６μｍのマイクロカプ
セル、松井色素化学工業所社製］１５部を混合し、得ら
れた分散液中に前記Ｔシャツを浸漬し、７０℃で１５分
間処理した後、よく濯いで脱水した。
【００５６】続いて、水２４００部にマツミンゾールＭ
Ｒ−１０（前出）１２部を混合して得られた液中に前記
Ｔシャツを浸漬して７０℃で１５分間処理し、よく濯い
で脱水した後、１３０℃で３分間のタンブラー乾燥を行
った。
【００５７】このようにして得られたＴシャツは、雰囲
気温度が約３０℃以上では全面が鮮明な黄色であったが
、約２５℃以下に低下すると、全面が鮮明で濃厚な橙色
に変化した。そしてこのような色彩変化は温度変化によ
り何度でも繰り返すことができた。また、Ｔシャツの感
触、風合、耐摩擦性、耐洗濯性は、すべて良好であった
。
【００５８】実施例７ 実施例６におけるクロミカラーＳ−２７ピンクをフォト
ピアブルー［商品名；有機フォトクロミック化合物を内
包する平均粒径６μｍのマイクロカプセル、松井色素化
学工業所社製］１５部に代える以外は実施例６と同様に
してＴシャツを処理した。
【００５９】得られたＴシャツは、直射日光が当らない
室内では全面黄色であったが、直射日光が当る窓際や室
外では、鮮明で濃い緑色に変化した。そしてこのような
色彩変化は温度変化により何度でも繰り返すことができ
た。また、Ｔシャツの感触、風合、耐摩擦性、耐洗濯性
は、すべて良好であった。
【００６０】実施例８ まず綿Ｔシャツ（天竺１２０部）を洗浄した後、よく濯
ぎ、脱水した。次に、水２４００部（浴比　　１：２０
）及び２−ヒドロキシ−３−メタクリルオキシプロピル
トリメチルアンモニウムクロライドの重合物（カチオン
性化合物）２部からなる水溶液中に、前記Ｔシャツを浸
漬し、６０℃で１５分間処理した後、よく濯いで脱水し
た。
【００６１】次いで、水２４００部（浴比　　１：２０
）に、平均粒径０．１μｍの有機黄色系顔料の水系分散
液［ベンジジンエロー２０％、イソブチレン／無水マレ
イン酸共重合物１％、プロピレングリコール４％、水７
５％］６部、クロミカラーＳ−２７ピンク（前出）１０
部、フォトピアブルー（前出）１０部を混合し、得られ
た分散液中に前記Ｔシャツを浸漬し、７０℃で１５分間
処理した後、よく濯いで脱水した。
【００６２】続いて、水２４００部にマツミンゾールＭ
Ｒ−１０（前出）１２部を混合して得られた液中に前記
Ｔシャツを浸漬して７０℃で１５分間処理し、よく濯い
で脱水した後、１３０℃で３分間のタンブラー乾燥を行
った。
【００６３】得られたＴシャツは、気温約３０℃以上の
直射日光が当らない室内では全面黄色であったが、直射
日光が当る窓際では、濃い緑色に変化した。その状態で
気温が２５℃以下に下がると濃い黒色に変化し、更に直
射日光を遮ると、濃い橙色に変化した。そしてこのよう
な色彩変化は温度変化により何度でも繰り返すことがで
きた。また、Ｔシャツの感触、風合、耐摩擦性、耐洗濯
性は、すべて良好であった。
【００６４】比較例４〜１１ カチオン化処理を省略する以外は、実施例１乃至８とそ
れぞれ同様にして処理した。得られた各製品の着色濃度
は、実施例１乃至８のものに比べてそれぞれ１０％程度
しかなく、商品価値は認められなかった。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】セルロース繊維を有してなる繊維製品をカ
    チオン性化合物で処理する第一工程と、第一工程により
    処理されたその繊維製品を、顔料及びアニオン性化合物
    を含む水系分散液中に浸漬して処理する第二工程とを有
    してなる染色方法。
JP3036814A 1991-02-05 1991-02-05 染色方法 Pending JPH04263678A (ja)

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