JPH06235178A - 染色方法 - Google Patents

染色方法

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JPH06235178A
JPH06235178A JP5018301A JP1830193A JPH06235178A JP H06235178 A JPH06235178 A JP H06235178A JP 5018301 A JP5018301 A JP 5018301A JP 1830193 A JP1830193 A JP 1830193A JP H06235178 A JPH06235178 A JP H06235178A
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pigment
parts
aqueous dispersion
shirt
dyeing
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Yasuyuki Yoshimura
保幸 吉村
Masaaki Kadoi
昌昭 角井
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Sakura Color Products Corp
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Abstract

(57)【要約】 【目的】セルロール系繊維製品を均一に且つ確実に染色
する方法を提供することを主な目的とする。 【構成】１．セルロース系繊維製品を顔料で染色する方
法において、セルロース系繊維製品を、カチオン処理顔
料を含む水系分散液中に浸漬した後、アニオン性化合物
水溶液又は水系分散液中に浸漬することを特徴とする染
色方法。 ２．セルロース系繊維製品を顔料で染色する方法におい
て、セルロース系繊維製品をアニオン性化合物水溶液又
は水系分散液中に浸漬し、次いでカチオン処理顔料に浸
漬した後、アニオン性化合物水溶液又は水系分散液中に
浸漬することを特徴とする染色方法。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一般の無機又は有機顔
料、或いは蛍光顔料等によって、主としてセルロース系
繊維製品を染色する方法に関する。
【０００２】
【従来技術とその課題】従来、セルロース繊維を含む繊
維製品を無機又は有機顔料、或いは蛍光顔料等によって
染色する方法としては、セルロース繊維を含む繊維製品
をカチオン性化合物で処理した後、顔料とアニオン性化
合物とを含む水分散液中に浸漬処理する方法がある。
【０００３】しかしながら、上記従来技術では、繊維製
品をカチオン性化合物で均一に処理することは難しく、
そのため顔料の不均一な分布による色ムラや凝集が起こ
る。また、アニオン性化合物で処理・固着する際に、顔
料がアニオン性を呈しているために顔料全体が被覆され
ない。このため、耐洗濯性が低下してしまい、洗濯時に
顔料の脱落等が生じる。さらに、カチオン化された繊維
製品にアニオン性の顔料を吸尽させる際に電荷の相互作
用により顔料が凝集し、良好な染色が困難となる等の問
題もある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、セルロール
系繊維製品を均一に且つ確実に染色する方法を提供する
ことを主な目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記従来技
術の問題点に鑑み、鋭意研究を重ねたところ、予めカチ
オン処理された顔料を用いて、特定の工程でセルロース
系繊維製品を染色する場合には、優れた染色性、耐洗濯
性等を発揮できることを見出し、本発明を完成するに至
った。
【０００６】即ち、本発明は、下記第１発明及び第２発
明に係るものである。 第１発明：セルロース系繊維製品を顔料で染色する方法
において、セルロース系繊維製品を、カチオン処理顔料
を含む水系分散液中に浸漬した後、アニオン性化合物水
溶液又は水系分散液中に浸漬することを特徴とする染色
方法。
【０００７】第２発明：セルロース系繊維製品を顔料で
染色する方法において、セルロース系繊維製品をアニオ
ン性化合物水溶液又は水系分散液中に浸漬し、次いでカ
チオン処理顔料に浸漬した後、アニオン性化合物水溶液
又は水系分散液中に浸漬することを特徴とする染色方
法。
【０００８】以下、本発明の第１発明について詳細に説
明する。
【０００９】第一工程として、染色すべきセルロース系
繊維製品をカチオン処理顔料を含む水系分散液中に浸漬
する。上記水系分散液は、カチオン処理顔料を水中に分
散することにより得られる。
【００１０】まず、上記カチオン処理顔料につき説明す
る。カチオン処理顔料の調製法は特に限定されないが、
例えば、はじめの顔料の状態によって次のようにしてそ
れぞれ調製することができる。
【００１１】（イ）顔料が粉末である場合は、その顔料
粉末をカチオン性化合物水溶液又は水系分散液に加え、
常法に従い混合・分散させることにより調製する。顔料
の配合量は、カチオン性化合物水溶液又は水系分散液に
対して、固形分で１０〜５０重量％程度、好ましくは２
５〜４０重量％とする。
【００１２】（ロ）顔料がアニオン性又はノニオン性水
系分散液に分散しているものである場合は、顔料粒子表
面及び分散液中の分散剤を除去する必要がある。かかる
除去は、上記分散液を水で希釈した後に、得られた稀薄
溶液を濾過し、又は遠心分離することによって行なうこ
とができる。この場合、希釈に用いる水の配合量は、上
記分散液の液量に対して通常１０〜５０倍量程度、特に
２０〜３０倍量を用いるのが好ましい。次いで、上記
（イ）と同様にして、得られた顔料をカチオン性化合物
水溶液又は水系分散液に加え、常法に従い混合・分散さ
せることにより調製する。
【００１３】（ハ）顔料がカチオン性水系分散剤に分散
しているものである場合は、そのままの状態で使用でき
るが、上記（ロ）の処理、即ち水希釈及びカチオン処理
を施すことが好ましい。
【００１４】顔料は、染色に使用できる顔料であれば特
にその種類は制限されない。例えば、 (a)亜鉛華、酸化
チタン、カドミウムエロー、亜鉛黄、ニッケルチタンエ
ロー、黄鉛、べんがら、カドミウムレッド、モリブデン
レッド、紺青、群青、コバルト青、エメラルドグリー
ン、ギネーグリーン、カーボンブラック、鉄黒等の無機
顔料、 (b)ジスアゾエロー、ハンザエロー、ベンジジン
エロー、ファストエロー、ピラゾロンオレンジ、ジスア
ゾオレンジ、ベンジジンオレンジ、ナフトールレッド、
パラレッド、パーマネントレッド、キナクリドンレッ
ド、ジオキサジンバイオレット、チオインジゴバイオレ
ット、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン
等の有機顔料、 (c)その他、市販の蛍光染料を含む蛍光
顔料などの各種顔料等が挙げられる。さらに、本発明で
は (d)光変色顔料（フォトクロミック顔料）、熱変色顔
料（サーモクロミック顔料）等の機能性顔料も単独使用
又は併用することが可能である。
【００１５】カチオン性化合物水溶液又は水系分散液
は、第４級アンモニウム塩類、ピリジニウム塩類、アミ
ン塩類などの水溶液又は水系分散液が例示できる。
【００１６】第４級アンモニウム塩類としては、(a) 式
ＲＮ（ＣＨ3 ）3 Ｃｌ（但しＲは炭素数８〜１８のアル
キル基）で表されるアルキルトリメチルアンモニウムク
ロライド、(b) 式Ｃ6 Ｈ5 ＣＨ2 ＲＮ（ＣＨ3 ）2 Ｃｌ
（但しＲは炭素数１２〜１８のアルキル基）で表される
アルキルジメチルベンジルアンモニウムクロライド、
(c) アクリル酸又はメタクリル酸の第４級アンモニウム
塩、(d) ポリアクリル酸又はポリメタクリル酸の第４級
アンモニウム塩、(e) アクリル酸又はメタクリル酸とビ
ニル系化合物との共重合体の第４級アンモニウム塩、
(f) トリアジン環を有する第４級アンモニウム塩、(g)
Ｒがエーテル結合、エステル結合、アミド結合等を含む
上記 (a)のアルキルトリメチルアンモニウムクロライド
又は上記 (b)のアルキルジメチルベンジルアンモニウム
クロライド等を例示できる。
【００１７】ピリジニウム塩類としては、(a) 下式；
【００１８】
【化１】
【００１９】（但しＲは炭素数１２〜１８のアルキル
基）で表わされるアルキルピリジニウムクロライド、
(b) Ｒがエーテル結合、エステル結合、アミド結合等を
含む上記(a)のアルキルピリジニウムクロライド等を例
示できる。
【００２０】アミン塩類としては、(a) 式ＲＮＨ2 ・Ｈ
Ｃｌ（但しＲは炭素数８〜１８のアルキル基）で表され
る第１アミン塩、(b) 式ＲＮＨＣＨ2 ＣＨ2 ＯＨ（但し
Ｒは炭素数８〜１８のアルキル基）で表される第２アミ
ン塩、(c) 式ＲＮ（ＣＨ2 ＣＨ2 ＯＨ）2 （但しＲは炭
素数８〜１８のアルキル基）で表される第３アミン塩、
(d) ポリアクリロニトリル系重合物等の第３アミンポリ
マー、(e) アミノエチルイミダゾン塩酸塩、(f) ポリア
ルキレンポリアミンとグアニジン誘導体縮合物、(g) Ｒ
がエーテル結合、エステル結合、アミド結合等を含む上
記 (a)の第１アミン塩、上記 (b)の第２アミン塩又は上
記 (c)の第３アミン塩等を例示できる。
【００２１】その他のカチオン性化合物としては、尿素
樹脂、メラミン樹脂、ポリアミド樹脂、セルロース系樹
脂、ポリアミド−エピハロヒドリン系樹脂等のカチオン
変性樹脂等も例示できる。
【００２２】これらカチオン性化合物の中でも特に上記
各化合物の第４級アンモニウム塩、尿素樹脂、ウレタン
樹脂等のカチオン変性樹脂等が好ましい。
【００２３】カチオン性化合物水溶液又は水系分散液の
濃度は、通常１〜５０重量％程度、好ましくは１０〜２
０重量％とする。かかる濃度が１重量％未満の場合には
顔料のカチオン処理が十分にできず、５０重量％を超え
る場合にはカチオン性化合物が繊維に吸着し、染色ムラ
が起こり易くなるので好ましくない。
【００２４】カチオン処理顔料を含む水系分散液は、繊
維製品に対して０．１〜２０重量％程度、好ましくは
０．５〜１０重量％のカチオン処理顔料、及び繊維製品
に対して重量比で５〜５０倍量（浴比１：５〜１：５
０）程度、好ましくは１０〜３０倍量（浴比１：１０〜
１：３０）の水からなるものを用いる。浸漬条件は、通
常は常温〜８０℃程度、好ましくは６０〜７０℃程度の
温度下で５〜３０分程度とすれば良いが、対象となる繊
維製品の種類、顔料の種類及び使用量、目的物の所望の
特性などによっては上記範囲外の条件となっても差支え
ない。
【００２５】また、本発明の染色方法の対象となる繊維
製品は、セルロース系の繊維製品であれば特に限定され
ない。例えば、木綿、麻類等の天然繊維、レーヨン、キ
ュプラ等の再生繊維、アセテート、トリアセテート等の
半合成繊維などのセルロース系繊維の１種又は２種以上
の繊維からなる繊維製品、セルロース系繊維とポリアミ
ド繊維、ポリエステル繊維、アクリル繊維等の合成繊維
との混紡糸からなる繊維製品、上記セルロース系繊維と
羊毛との混紡糸からなる繊維製品などが挙げられる。繊
維製品の形態は、糸、織物、編物、不織布等の各種形態
のものを適用することができる。なお、これら繊維製品
は、上記浸漬に先立って市販の洗剤等を用いて予め十分
に洗浄しておくのが好ましい。
【００２６】第二工程として、前記の分散液により処理
された繊維製品をアニオン性化合物水溶液又は水系分散
液により浸漬処理を行なう。
【００２７】アニオン性化合物水溶液又は水系分散液
は、繊維製品に対して重量比で５〜５０倍量（浴比１：
５〜１：５０）程度、好ましくは１０〜３０倍量（浴比
１：１０〜１：３０）の水と、繊維製品に対して１〜５
０重量％程度、好ましくは５〜１５重量％のアニオン性
化合物とからなる水溶液又は水系分散液を用いる。
【００２８】上記アニオン性化合物としては、アニオン
性界面活性剤、アニオン性高分子化合物などを用いるこ
とができる。
【００２９】アニオン性界面活性剤としては、(a) 式Ｒ
ＣＯＯＭ（但しＲは炭素数８〜１８のアルキル基、Ｍは
カリウム又はナトリウム）で表わされる脂肪酸塩類、
(b) 式ＲＯＳＯ3 Ｎａ（但しＲは炭素数８〜１８のアル
キル基）で表わされる高級アルコール硫酸エステル塩
類、(c) 式Ｒ1 ＣＯＮＨＲ2 ＣＨ2 ＣＨ2 ＯＳＯ3 Ｎａ
（但しＲ1 及びＲ2 は炭素数８〜１８のアルキル基）で
表わされる脂肪族アミン及び脂肪族アマイドの硫酸塩
類、(d) 式ＲＯＰ（ＯＮａ）2 （但しＲは炭素数８〜１
８のアルキル基）で表される脂肪アルコールリン酸エス
テル塩類、(e) 式Ｒ1 ＣＯＮＲ2 ＣＨ2 ＣＨ2 ＳＯ3 Ｎ
ａ（但しＲ1 及びＲ2 は炭素数８〜１８のアルキル基）
で表わされる脂肪族アミドスルホン酸塩類、(f) 下式；
【００３０】
【化２】
【００３１】又は
【００３２】
【化３】
【００３３】（但しＲは炭素数８〜１８のアルキル基）
で表されるアルキルアリルスルホン酸塩類、(g) 下式；
【００３４】
【化４】
【００３５】（但しＲは炭素数８〜１８のアルキル基）
で表されるホルマリン縮合のナフタリンスルホン酸塩類
などを例示することができる。
【００３６】アニオン性高分子化合物としては、デンプ
ン誘導体、セルロース誘導体、アラビアゴム、アルギン
酸塩、アニオン変性ポリビニルアルコール、アクリル酸
及びメタクリル酸とビニル系化合物との共重合物、マレ
イン酸及びマレイン酸無水物とビニル系化合物との共重
合物などを例示することができる。
【００３７】これらカチオン性化合物の中でも特に高級
アルコール硫酸エステル塩類、アルキルアリルスルホン
酸塩類、マレイン酸及びマレイン酸無水物とビニル系化
合物との共重合物等が好ましい。
【００３８】また、本発明では上記アニオン性化合物と
してバインダーも用いることができる。このバインダー
としては、例えば低分子ポリエチレン、低融点ポリエス
テル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、スチレン−ブタ
ジエンラテックス、塩素化ゴム、ポリ酢酸ビニルエマル
ジョン、ポリエチレンエマルジョン、アクリル系エマル
ジョン、スチレン樹脂エマルジョン、ブタジエン−ニト
リルエマルジョン、セラック、ゼイン、不飽和ポリエス
テル樹脂、エポキシ樹脂、セルロース系樹脂、ポリウレ
タン樹脂、フェノール樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニ
ル樹脂、ケイ素樹脂、ポリビニルアルコール等の低融点
熱可塑性樹脂、ゴム類、天然又は合成樹脂を挙げること
ができる。この中でも特にアクリル系エマルジョン、ポ
リウレタン樹脂等が好ましい。
【００３９】浸漬条件は、通常は常温〜８０℃程度、好
ましくは６０〜７０℃程度の温度下で５〜３０分程度と
すれば良いが、前記染色処理の場合と同様に対象となる
繊維製品の種類、顔料の種類及び量、目的物の所望の特
性などによっては上記範囲外の条件となっても差支えな
い。また、第二工程における浸漬処理を行なう際に、繊
維製品に対し、１〜５重量％のエチレン尿素系等の公知
の架橋剤と、５〜５０倍量、好ましくは２０〜３０倍量
の水とを含む浴中に、上記アニオン性化合物と共に混合
して浸漬処理すれば、後記キュアリング後の樹脂の強度
が上がり、洗濯堅牢度の向上を図ることができる。得ら
れた繊維製品を常法に従って水洗・脱水し、次いで常温
乾燥した後、１００〜１４０℃程度で約５〜３０分間キ
ュアリングを行なう。
【００４０】本発明の第２発明は、まず第一工程として
上記第１発明の第二工程と同様のアニオン性化合物水溶
液又は水系分散液による処理を行ない、次いで第二工程
として上記第１発明の第一工程のカチオン処理顔料を含
む水系分散液による処理を行なった後、第三工程として
再び上記第１発明の第二工程と同様のアニオン性化合物
水溶液又は水系分散液による処理を行なう。各工程にお
けるアニオン性化合物水溶液又は水系分散液、カチオン
処理顔料を含む水系分散液等は本発明第１発明と同様で
ある。また、浸漬処理等の条件も第１発明と同様で良
い。なお、第三工程の際、第１発明の場合と同様に、繊
維製品に対し、１〜５重量％のエチレン尿素系等の公知
の架橋剤と、５〜５０倍量、好ましくは２０〜３０倍量
の水とを含む浴中に、上記アニオン性化合物と共に混合
して浸漬処理すれば、後記キュアリング後の樹脂の強度
が上がり、洗濯堅牢度の向上を図ることができる。得ら
れた繊維製品を常法に従って水洗・脱水し、次いで常温
乾燥した後、１００〜１４０℃程度で約５〜３０分間キ
ュアリングを行なう。
【００４１】
【発明の効果】本発明の染色方法によれば以下のような
優れた効果が得られる。
【００４２】（１）顔料が繊維製品に均一に分布するた
め、色ムラ、凝集等による問題を解消することができ
る。
【００４３】（２）アニオン性化合物が顔料表面全体を
被覆し固着しているので、耐洗濯性において優れた効果
を発揮する。
【００４４】（３）染色濃度が高く、染色性に優れてい
る。
【００４５】
【実施例】以下に実施例及び比較例を示し、本発明の特
徴とするところをより一層明確にする。本実施例及び比
較例中「部」及び「％」とあるのは、「重量部」及び
「重量％」をそれぞれ意味する。
【００４６】なお、実施例及び比較例中における各試験
は次の方法により行なった。
【００４７】（１）染色後の凝集と色ムラは、肉眼によ
る外観状態によって評価した。なお、表１中「Ａ」は色
の濃淡及び凝集がないものを、「Ｂ」は凝集はないが色
の濃淡が認められたものを、及び「Ｃ」は色の濃淡及び
凝集が認められたものをそれぞれ示す。
【００４８】（２）染色濃度は、色度（Ｌａｂ）を測定
し、下式により発色濃度ΔＥ値を求めることにより評定
した（ΔＥ値が大きい程、染色濃度は高い）。
【００４９】ΔＥ＝〔（ＬH −Ｌb ）2 ＋（ａH −ａb
）2 （ｂH −ｂb ）2 〕1/2 （但し、ＬH 、ａH 及びｂH は染色濃度の色度を示し、
Ｌb 、ａb 及びｂb は染色前の色度を示す。） （３）耐洗濯性は、染色処理されたＴシャツを、アルカ
リ洗剤「アタック」（花王社製）２ｇ／ｌを用いて５０
℃で３０分間攪拌し、その後の染色濃度の地発色ΔＥ´
値を下式によって求めることにより評価した（ΔＥ´値
が小さい程、洗濯堅牢度は良好である）。
【００５０】ΔＥ´＝〔（ＬＳ−Ｌb ）2 ＋（ａＳ−ａ
b ）2 （ｂＳ−ｂb ）2 〕1/2 （但し、ＬＳ、ａＳ及びｂＳは試験前の染色濃度の色度
を示し、Ｌb 、ａb 及びｂb は試験前の色度を示す。）カチオン処理顔料の調製 実施例に先立って、下記のカチオン処理顔料Ａ〜Ｅ液を
調製した。
【００５１】（１）Ａ液の調製 顔料粉末（フタロシアニングリーン）２０部を、カチオ
ン性化合物水系分散液（３級アミンアクリレート共重合
体１５％及び水８５％）１００部に分散させることによ
り、カチオン処理顔料Ａ液を得た。
【００５２】（２）Ｂ液の調製 フタロシアニングリーン２５％、アニオン性界面活性剤
（ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム「ニューレッ
クスペーストＨ」日本油脂社製）２％及び残部水からな
る顔料水系分散液１０部に、２０倍量の水を加えて稀薄
溶液とした後、濾過することにより、顔料表面及び分散
液中の分散剤を除去した。次いで、得られた顔料を、カ
チオン系尿素樹脂（「ユーラミンＰ−１５００」三井東
圧社製）１０％と水９０％からなるカチオン性化合物水
系分散液１００部に分散させることにより、カチオン処
理顔料Ｂ液を得た。
【００５３】（３）Ｃ液の調製 黒色熱変色材料内包マイクロカプセル（「ＴＣ顔料」サ
クラクレパス社製）４０％、アニオン性分散剤（エチレ
ン無水マレイン酸共重合体）５％及び水５５％からなる
顔料水系分散液１０部に対し、２０倍量の水を投入して
稀薄溶液とした後、遠心分離することにより、顔料表面
及び分散液中の分散剤を除去した。得られた顔料に、カ
チオン性エポキシポリアミド樹脂（「ユーラミンＰ−５
２００」三井東圧社製）１０％と水９０％からなるカチ
オン性化合物水系分散液１０部を添加することによっ
て、カチオン処理顔料Ｃ液を得た。
【００５４】（４）Ｄ液の調製 顔料水系分散液（有機質系緑色顔料「ＲＹＵＤＹＥ−
Ｗ」大日本インキ化学工業社製）５０部に対し、２０倍
量の水を投入し、混合して稀薄溶液とした後、濾過して
顔料表面及び分散液中の分散剤の除去を行なった。得ら
れた顔料１０部を、アルキルベンジルアンモニウムクロ
ライド（「カチオンＦ２−３５Ｒ」日本油脂社製）３％
及び水９７％からなるカチオン性化合物水系分散液１０
０部に分散させることにより、カチオン処理顔料Ｄ液を
得た。
【００５５】（５）Ｅ液の調製 顔料粉末（フタロシアニンブルー）２０部をカチオン性
化合物水系分散液（ポリオキシエチレンオクタデシルア
ミン１５％及び水８５％）１００部に分散させることに
より、カチオン処理顔料Ｅ液を得た。
【００５６】実施例１ 綿Ｔシャツ１００部を、ドラム染色機中で洗剤（非イオ
ン界面活性剤）を含む水（浴比１：２０）により洗浄し
た後、よく濯ぎ、脱水した。次いで、水２０００部及び
Ａ液２０部を含む水系分散液中に上記Ｔシャツを浸漬し
て６０℃まで徐々に昇温して１０分間処理した後、水洗
し、脱水した。
【００５７】一方、水２０００部（浴比１：２０）に対
して、アニオン性化合物（カルボキシルメチルセルロー
ス特殊配合品「セロゲンプルーフ」第一工業製薬社製）
１０部を混合してアニオン性化合物水系分散液を調製し
た。この分散液中に前記処理されたＴシャツを浸漬して
６０℃まで徐々に昇温して、１０分間処理した。処理
後、よく濯ぎ、脱水し、続いて１１０℃で１０分間のタ
ンブラー乾燥を行ない、染色されたＴシャツを得た。得
られたＴシャツの凝集と色ムラの有無、染色濃度及び耐
洗濯性について調べた結果を表１に示す。また、Ｔシャ
ツの感触、風合い、耐摩耗性等についても調べたとこ
ろ、すべて良好であった。
【００５８】実施例２ 実施例１と同様にして綿Ｔシャツ１００部の洗浄を行な
った。次いで、水２０００部（浴比１：２０）に対して
アニオン性バインダー（アクリルエマルジョン「ＪＳＲ
ＡＥ３３６」日本合成ゴム社製）１０部を混合して得ら
れたアニオン性化合物水系分散液に上記Ｔシャツを浸漬
して６０℃まで徐々に昇温し、１０分間処理した。処理
後、水洗・脱水を行なった。
【００５９】次いで、処理されたＴシャツを実施例１と
同様にしてＡ液を含む水系分散液による処理後、実施例
１と同様にしてアニオン性化合物水系分散液を用いて浸
漬処理を行なった。その後、よく濯ぎ、脱水し、１１０
℃で１０分間のタンブラー乾燥を行なった。得られたＴ
シャツの凝集と色ムラの有無、染色濃度及び耐洗濯性に
ついて調べた結果を表１に示す。また、Ｔシャツの感
触、風合い、耐摩耗性等についても調べたところ、すべ
て良好であった。
【００６０】実施例３ 実施例１と同様にして綿Ｔシャツ１００部を洗浄した
後、Ａ液を含む水系分散液による処理を行なった。次い
で、水２０００部（浴比１：２０）に対して、アニオン
性バインダー（ポリウレタン系エマルション「イソプラ
ニールＤＬＮ」バイエルジャパン社製）１０部を混合し
て得られたアニオン性化合物水系分散液中に前記Ｔシャ
ツを浸漬し、６０℃まで徐々に昇温し、１０分間処理し
た。
【００６１】処理後、よく濯ぎ、脱水した後、１１０℃
で１０分間のタンブラー乾燥を行なった。得られたＴシ
ャツの凝集と色ムラの有無、染色濃度及び耐洗濯性につ
いて調べた結果を表１に示す。また、Ｔシャツの感触、
風合い、耐摩耗性等についても調べたところ、すべて良
好であった。
【００６２】実施例４ 実施例１と同様にして綿Ｔシャツ１００部の洗浄を行な
った。次いで、水２０００部（浴比１：２０）に対して
アニオン性バインダー（アクリルエマルジョン「ＪＳＲ
ＡＥ３３６」日本合成ゴム社製）１０部を混合し、得ら
れたアニオン性化合物水系分散液中に上記Ｔシャツを浸
漬し、６０℃まで徐々に昇温し、１０分間処理した。続
いて、水洗、脱水を行なった後、実施例１と同様にして
Ａ液による処理を行なった。
【００６３】次に、水２０００部（浴比１：２０）に対
してアニオン性バインダー（ポリエーテル変性型バイン
ダー「ソフナー３９５」旭化学工業社製）１０部を混合
して得られたアニオン性水系分散液中に上記Ｔシャツを
浸漬し、６０℃まで徐々に昇温し、１０分間処理した。
続いて、水洗、脱水を行なった。
【００６４】処理後、よく濯ぎ、脱水した後、１１０℃
で１０分間のタンブラー乾燥を行なった。得られたＴシ
ャツの凝集と色ムラの有無、染色濃度及び耐洗濯性につ
いて調べた結果、実施例１のものと同程度であった。ま
た、Ｔシャツの感触、風合い、耐摩耗性等についても調
べたところ、すべて良好であった。
【００６５】実施例５ 実施例１と同様にして綿Ｔシャツ１００部の洗浄を行な
った。次いで、水２０００部（浴比１：２０）に対して
アニオン性化合物（アルキルベンゼンスルホン酸ナトリ
ウム「ネオゲン」第一工業製薬社製）１０部を混合して
得られたアニオン性化合物水系分散液中に上記Ｔシャツ
を浸漬し、６０℃まで徐々に昇温し、１０分間処理し
た。
【００６６】続いて、水洗、脱水を行なった後、実施例
１と同様にしてＡ液を含む水系分散液にて処理し、次い
で水２０００部に対してアニオン性化合物（ポリオキシ
エチレンジアルキルフェニルスルホン酸アンモニウム塩
「ハイテノール」第一工業製薬社製）１０部を含むアニ
オン性化合物水系分散液による処理を実施例１と同様に
して行なった。
【００６７】処理後、よく濯ぎ、脱水した後、１１０℃
で１０分間のタンブラー乾燥を行なった。得られたＴシ
ャツの凝集と色ムラの有無、染色濃度及び耐洗濯性につ
いて調べたところ、実施例１のものと同程度であった。
また、Ｔシャツの感触、風合い、耐摩耗性等についても
調べたが、すべて良好であった。
【００６８】実施例６ 実施例１と同様にして綿Ｔシャツ１００部の洗浄を行な
った。次いで、水２０００部（浴比１：２０）に対して
アニオン性化合物（ホルマリン縮合ナフタリンスルホン
酸）１０部を混合して得られたアニオン性化合物水系分
散液中に上記Ｔシャツを浸漬し、６０℃まで徐々に昇温
し、１０分間処理した。続いて、水洗、脱水を行なった
後、実施例３と同様にしてＡ液を含む水系分散液で処理
し、次いで水２０００部に対してアニオン性バインダー
（アクリル酸エステル系樹脂）１０部を含む水系分散液
による処理を実施例３と同様にして行なった。
【００６９】処理後、よく濯ぎ、脱水した後、１１０℃
で１０分間のタンブラー乾燥を行なった。得られたＴシ
ャツの凝集と色ムラの有無、染色濃度及び耐洗濯性につ
いて調べたところ実施例１のものと同程度であった。ま
た、Ｔシャツの感触、風合い、耐摩耗性等についても調
べたが、すべて良好であった。
【００７０】実施例７ 実施例４と同様にして綿Ｔシャツ１００部の洗浄し、次
いでアニオン性バインダー水系分散液による処理後、Ａ
液を含む水系分散液による処理を行なった。次いで、水
２０００部（浴比１：２０）に対してアニオン性バイン
ダー（アクリルエマルジョン「ＪＳＲＡＥ３３６」日本
合成ゴム社製）１０部及びエチレン尿素系架橋剤（「Ｓ
Ｕ−１２５Ｆ」明成化学工業社製）３部を混合して得ら
れた分散液中に上記Ｔシャツを浸漬し、６０℃まで徐々
に昇温し、１０分間処理した。
【００７１】処理後、よく濯ぎ、脱水した後、１１０℃
で１０分間のタンブラー乾燥を行なった。得られたＴシ
ャツの凝集と色ムラの有無、染色濃度及び耐洗濯性につ
いて調べたところ実施例１のものと同程度であった。ま
た、Ｔシャツの感触、風合い、耐摩耗性等についても調
べたが、すべて良好であった。
【００７２】実施例８ 綿Ｔシャツ１００部をドラム染色機中で洗剤（非イオン
界面活性剤）を含む（浴比１：２０）により洗浄した
後、よく濯ぎ、脱水した。次に、水２０００部に、Ｃ液
１０部及び黄色昼光蛍光顔料水系分散液５部からなる水
系分散液中に前記Ｔシャツを浸漬し、６０℃まで徐々に
昇温し、１０分間処理した後、水洗、脱水した。
【００７３】次いで、水２０００部（浴比１：２０）に
対して、アニオン性バインダー（アクリルエマルジョン
「ＪＳＲＡＥ３３６」日本合成ゴム社製）１０部混合し
て得られたアニオン化合物水溶液中に前記Ｔシャツを浸
漬し、６０℃まで徐々に昇温し、１０分間処理した。処
理後、よく濯ぎ、脱水し、１１０℃で１０分間のタンブ
ラー乾燥を行なった。
【００７４】得られたＴシャツの凝集と色ムラの有無、
染色濃度及び耐洗濯性について調べたが実施例１のもの
と同程度であった。また、このＴシャツは、雰囲気温度
が約３０℃以上では全面が鮮明な黄色であったが、雰囲
気温度が約２５℃以下になると全面が均一且つ濃厚な黒
色に変化した。そして、この色彩変化は温度変化により
何度も繰返すことができた。
【００７５】実施例９ 綿Ｔシャツ１００部をドラム染色機中に洗剤（非イオン
界面活性剤）を含む水（浴比１：２０）により洗浄した
後、よく濯ぎ、脱水した。次に、水２０００部に対し、
緑色有機フォトクロミック顔料を用いてＡ液の調製法と
同様にして得られたカチオン処理顔料１０部及び黄色昼
光蛍光顔料水系分散液５部を含む水系分散液中に前記Ｔ
シャツを浸漬し、６０℃まで徐々に昇温し、１０分間処
理した後、水洗、脱水した。次いで、水２０００部（浴
比１：２０）に対して、アニオン性バインダー（アクリ
ルエマルジョン「ＫＣレジン２１Ｅ」京絹化成社製）１
０部混合して得られたアニオン性化合物水系分散液中に
前記Ｔシャツを浸漬し、６０℃まで徐々に昇温し、１０
分間処理した。
【００７６】処理後、よく濯ぎ、脱水した後、１１０℃
で１０分間のタンブラー乾燥を行なった。得られたＴシ
ャツの凝集と色ムラの有無、染色濃度及び耐洗濯性につ
いて調べたが実施例１のものと同程度であった。また、
このＴシャツは、直射日光が当たらない室内では全面が
黄色であったが、直射日光が当たる窓際や屋外では鮮明
で濃い緑色に変化した。そして、この色彩変化は光照射
の有無により何度も繰返すことができた。
【００７７】実施例１０〜１６ カチオン処理顔料としてＢ液を用いた以外は実施例１〜
７と同様にして綿Ｔシャツ１００部の染色を行なった。
染色された綿Ｔシャツは、それぞれ実施例１と同様に全
面が均一且つ高濃度に着色されており、その感触、風
合、耐摩擦性、耐洗濯性はすべて良好であった。
【００７８】実施例１７〜２３ カチオン処理顔料としてＤ液を用いた以外は実施例１〜
７と同様にして綿Ｔシャツ１００部の染色を行なった。
染色された綿Ｔシャツは、それぞれ実施例１と同様に全
面が均一且つ高濃度に着色されており、その感触、風
合、耐摩擦性、耐洗濯性はすべて良好であった。
【００７９】実施例２４〜３０ カチオン処理顔料としてＥ液を用いた以外は実施例１〜
７と同様にして綿Ｔシャツ１００部の染色を行なった。
染色された綿Ｔシャツは、それぞれ実施例１と同様に全
面が均一且つ高濃度に着色されており、その感触、風
合、耐摩擦性、耐洗濯性はすべて良好であった。
【００８０】比較例１ 従来技術による染色方法に従い、綿Ｔシャツの染色を行
なった。
【００８１】綿Ｔシャツ１００部をドラム染色機中で洗
剤（非イオン界面活性剤）を含む（浴比１：２０）によ
り洗浄した後、よく濯ぎ、脱水した。
【００８２】次いで、水２０００部（浴比１：２０）に
対して、カチオン性化合物（カチオン性水溶性樹脂「ア
ロマフィックス」明成化学社製）１０部を混合して得ら
れた分散液中に前記Ｔシャツを浸漬し、６０℃まで徐々
に昇温し、１０分間カチオン処理した後、脱水した。
【００８３】次いで、水２０００部（浴比１：２０）に
対して、Ｂ液の調製で用いた顔料水系分散液２０部及び
アニオン性化合物（カルボキシルメチルセルロース特殊
配合品「セロゲンプルーフ」第一工業製薬社製）１０部
を混合して得られた分散液中に上記Ｔシャツを浸漬して
６０℃まで徐々に昇温し、１０分間処理した。
【００８４】処理後、よく濯ぎ、脱水した後、１１０℃
で１０分間のタンブラー乾燥を行なった。得られたＴシ
ャツの凝集と色ムラの有無、染色濃度及び耐洗濯性につ
いて調べた結果を表１に示す。
【００８５】比較例２ 比較例１と同様にして綿Ｔシャツ１００部の洗浄及びカ
チオン処理を行なった後、よく濯ぎ、脱水した。次い
で、水２０００部（浴比１：２０）に対して、Ｂ液の調
製で用いた顔料水系分散液１０部及びカチオン性化合物
（カチオン性アクリルエマルション「ボンロンＳ−１６
０」三井東圧化学社製）１０部混合して得られた水系分
散液中に前記Ｔシャツを浸漬して、６０℃まで徐々に昇
温し、１０分間処理した。その後、よく濯ぎ、脱水し、
１１０℃で１０分間のタンブラー乾燥を行なった。得ら
れたＴシャツの凝集と色ムラの有無、染色濃度及び耐洗
濯性について調べた結果を表１に示す。
【００８６】比較例３ 比較例１と同様にして綿Ｔシャツ１００部の洗浄及びカ
チオン処理を行なった後、よく濯ぎ、脱水した。次い
で、水１５００部（浴比１：１５）に対して、Ｂ液の調
製で用いた顔料水系分散液２００部及びアニオン性化合
物（高分子ジメチル型エマルジョン「ソフナー３３１」
旭化学工業社製）３００部混合して得られたパディング
液中に前記Ｔシャツを１ディップ１ニップ方式にて浸漬
し、脱水した後、１１０℃で１０分間のタンブラー乾燥
を行なった。得られたＴシャツの凝集と色ムラの有無、
染色濃度及び耐洗濯性について調べた結果を表１に示
す。
【００８７】
【表１】
【００８８】以上の結果より、比較例１〜３では、色ム
ラや凝集が認められるだけでなく、染色濃度、耐洗濯性
等ついても劣っていることがわかる。これに対し、本発
明の染色方法によれば、これらのすべての点においてよ
り優れた効果を発揮できることがわかる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０６Ｐ 5/08 ＤＢＢ Ｚ 9356−4Ｈ

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】セルロース系繊維製品を顔料で染色する方
    法において、セルロース系繊維製品を、カチオン処理顔
    料を含む水系分散液中に浸漬した後、アニオン性化合物
    水溶液又は水系分散液中に浸漬することを特徴とする染
    色方法。
  2. 【請求項２】セルロース系繊維製品を顔料で染色する方
    法において、セルロース系繊維製品をアニオン性化合物
    水溶液又は水系分散液中に浸漬し、次いでカチオン処理
    顔料に浸漬した後、アニオン性化合物水溶液又は水系分
    散液中に浸漬することを特徴とする染色方法。
  3. 【請求項３】アニオン性化合物が、バインダーである請
    求項１又は２記載の染色方法。
  4. 【請求項４】顔料が、熱変色顔料又は光変色顔料を含む
    顔料である請求項１乃至３のいずれかに記載の染色方
    法。
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