CN104032505B - 一种可透光纱线染色的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可透光纱线染色的加工工艺，包括如下步骤：TiO2粒子无煅烧制备技术→染色→蒸箱→常温水洗→第一次水洗→第二次水洗→第三次水洗→第四次水洗→第五次水洗→第六次水洗→冷水洗→浆料槽→平筒→落带。本发明染液中去掉渗透剂，提高织物的上色率，增加深度30%以上，从而减少用量，也可以提升色深度。经过光触媒整理的织带具有明显的降解VOC、抗菌性能。织物经紫外光照1小时后对甲醛的降解率在90%以上。对大肠杆菌的抑菌率在80%以上，对金黄色葡萄球菌的抑菌率在85%以上。
Description
技术领域
本发明具体涉及一种可透光纱线染色的加工工艺。
背景技术
随着人们生活水平的提高，功能性纺织品越来越受到人们的欢迎，人们希望这些功能纺织品能够具休闲、舒适、保健于一体。将特殊树脂与一种新的混合物结合在一起，制成导光纱线。采用这种材料制成的面料，面料就像个巨大的窗户，阳光能穿透面料。
在一些特殊的场所，如医院、核电站，就需要具有抗菌、抗紫外、防辐射功能的纺织品，对于实验室、检测机构等与有机挥发性物接触较多的场所，就需要具有降解VOC功能的纺织品。TiO2对紫外线本身具有反射和散射的作用，当粒子粒径达到纳米级，会出现优异的光吸收特性，能大量吸收紫外线，处理到织物上能赋予织物较佳的抗紫外线性能；又由于纳米光触媒TiO2具有自身光催化降解环境中的有毒有害物质，将包括细菌在内的有机物及其分泌的毒素氧化成CO2，H2O或低级有机物，将其整理到织物上，能赋予织物净化空气，杀菌的功能。
一般的纱线染色和其他染料染色一样，普遍根据所要染色的深浅而增减荧光染料的用量，还需要加上酸性匀染剂、冰醋酸和渗透剂来完成染液的配比。但由于染料本身结构的特殊性，染后色穿度不高，不得采用市面新增的荧光固色剂来提高色穿度，但其固色剂的价格较高于普通固色剂。
发明内容
发明目的：本发明提供一种可透光纱线染色的加工工艺,采用通用的免调的阳离子型固色剂，色穿度能达到４级以上。
技术方案：一种可透光纱线染色的加工工艺，包括如下步骤：
（1）、TiO2粒子无煅烧制备技术：在制备过程中直接加入表面活性剂，吸附在TiO2表面，得到高分散性纳米光触媒TiO2；
（2）、染色：将待染的纱线浸入染液中进行染色，其中，染色时间为：18-32min，染色温度为：23-31℃；染液的配比为：荧光染料0.6-2.7g/L，冰醋酸0.3-1.3g/L，酸性匀染剂3-7g/L；
（3）、蒸箱：将染色后的纱线放入蒸箱中蒸干定型；其中，蒸箱中的温度为：97-104℃、时间为：2-7min；
（4）、常温水洗：将蒸干后的纱线在常温下进行水洗；
（5）、第一次水洗：在水中加入6-13g/L的皂洗剂，将纱线放入其中进行水洗，其中，水温为70℃；
（6）、第二次水洗：将纱线再次放入70℃水温中进行水洗，其中，水中加入6-13g/L的皂洗剂；
（7）、第三次水洗：将纱线放入80℃的水中进行水洗；
（8）、第四次水洗：将纱线放入80℃的水中进行水洗；
（9）、第五次水洗：在85℃的水中加入固色剂，将纱线放入其中进行水洗，其中，免调的阳离子型固色剂为11-17g/L；
（10）、第六次水洗：在85℃的水中加入固色剂，将纱线放入其中进行水洗，其中，免调的阳离子型固色剂为11-17g/L；
（11）、冷水洗：将纱线放入冷水中进行水洗；
（12）、浆料槽；
（13）、平筒；
（14）、落带。
作为优化，所述染液的配比为：荧光染料2.1g/L，冰醋酸0.9g/L，酸性匀染剂5.7g/L。
作为优化，所述蒸箱中的温度为：102℃、时间为：4min。
作为优化，所述第一次水洗和第二次水洗中，皂洗剂均为8g/L。
作为优化，所述第五次水洗和第六次水洗中，免调的阳离子型固色剂为13g/L
有益效果：本发明的优点在于：
1）染液中去掉渗透剂，提高织物的上色率，增加深度30%以上，从而减少用量，也可以提升色深度；
2）采用通用的免调的阳离子型固色剂，色穿度能达到４级以上；
3）减少染料和助剂的用量，不需专用的荧光固色剂就可以达到这一需求，从而为企业节省一笔不小的开支。
4）经过光触媒整理的织带具有明显的降解VOC、抗菌性能。织物经紫外光照1小时后对甲醛的降解率在90%以上。对大肠杆菌的抑菌率在80%以上，对金黄色葡萄球菌的抑菌率在85%以上。
5）织物的其他主要技术性能指标如下：
耐水洗次数：20次；
甲醛含量： ＜75mg/kg；
成品尺寸变化率：经向 -3.0%，纬向
-3.0%；
所制备的面料还应符合GB18401-2010的要求。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细阐述。
具体实施例1：
一种可透光纱线染色的加工工艺，包括如下步骤：
（1）、TiO2粒子无煅烧制备技术：在制备过程中直接加入表面活性剂，吸附在TiO2表面，得到高分散性纳米光触媒TiO2；
（2）、染色：将待染的纱线浸入染液中进行染色，其中，染色时间为：18min，染色温度为：23-31℃；染液的配比为：荧光染料0.6g/L，冰醋酸0.3g/L，酸性匀染剂3g/L；
（3）、蒸箱：将染色后的纱线放入蒸箱中蒸干定型；其中，蒸箱中的温度为：97℃、时间为：2min；
（4）、常温水洗：将蒸干后的纱线在常温下进行水洗；
（5）、第一次水洗：在水中加入6g/L的皂洗剂，将纱线放入其中进行水洗，其中，水温为70℃；
（6）、第二次水洗：将纱线再次放入70℃水温中进行水洗，其中，水中加入6g/L的皂洗剂；
（7）、第三次水洗：将纱线放入80℃的水中进行水洗；
（8）、第四次水洗：将纱线放入80℃的水中进行水洗；
（9）、第五次水洗：在85℃的水中加入固色剂，将纱线放入其中进行水洗，其中，免调的阳离子型固色剂为11g/L；
（10）、第六次水洗：在85℃的水中加入固色剂，将纱线放入其中进行水洗，其中，免调的阳离子型固色剂为11g/L；
（11）、冷水洗：将纱线放入冷水中进行水洗；
（12）、浆料槽；
（13）、平筒；
（14）、落带。
具体实施例2：
一种可透光纱线染色的加工工艺，包括如下步骤：
（1）、TiO2粒子无煅烧制备技术：在制备过程中直接加入表面活性剂，吸附在TiO2表面，得到高分散性纳米光触媒TiO2；
（2）、染色：将待染的纱线浸入染液中进行染色，其中，染色时间为：32min，染色温度为： 31℃；染液的配比为：荧光染料2.7g/L，冰醋酸1.3g/L，酸性匀染剂7g/L；
（3）、蒸箱：将染色后的纱线放入蒸箱中蒸干定型；其中，蒸箱中的温度为：104℃、时间为： 7min；
（4）、常温水洗：将蒸干后的纱线在常温下进行水洗；
（5）、第一次水洗：在水中加入13g/L的皂洗剂，将纱线放入其中进行水洗，其中，水温为70℃；
（6）、第二次水洗：将纱线再次放入70℃水温中进行水洗，其中，水中加入13g/L的皂洗剂；
（7）、第三次水洗：将纱线放入80℃的水中进行水洗；
（8）、第四次水洗：将纱线放入80℃的水中进行水洗；
（9）、第五次水洗：在85℃的水中加入固色剂，将纱线放入其中进行水洗，其中，免调的阳离子型固色剂为17g/L；
（10）、第六次水洗：在85℃的水中加入固色剂，将纱线放入其中进行水洗，其中，免调的阳离子型固色剂为17g/L；
（11）、冷水洗：将纱线放入冷水中进行水洗；
（12）、浆料槽；
（13）、平筒；
（14）、落带。
具体实施例3：
一种可透光纱线染色的加工工艺，包括如下步骤：
（1）、TiO2粒子无煅烧制备技术：在制备过程中直接加入表面活性剂，吸附在TiO2表面，得到高分散性纳米光触媒TiO2；
（2）、染色：将待染的纱线浸入染液中进行染色，其中，染色时间为：27min，染色温度为：29℃；染液的配比为：荧光染料2.1g/L，冰醋酸0.9g/L，酸性匀染剂5.7g/L；
（3）、蒸箱：将染色后的纱线放入蒸箱中蒸干定型；其中，蒸箱中的温度为：102℃、时间为：4min；
（4）、常温水洗：将蒸干后的纱线在常温下进行水洗；
（5）、第一次水洗：在水中加入8g/L的皂洗剂，将纱线放入其中进行水洗，其中，水温为70℃；
（6）、第二次水洗：将纱线再次放入70℃水温中进行水洗，其中，水中加入8g/L的皂洗剂；
（7）、第三次水洗：将纱线放入80℃的水中进行水洗；
（8）、第四次水洗：将纱线放入80℃的水中进行水洗；
（9）、第五次水洗：在85℃的水中加入固色剂，将纱线放入其中进行水洗，其中，免调的阳离子型固色剂为13g/L；
（10）、第六次水洗：在85℃的水中加入固色剂，将纱线放入其中进行水洗，其中，免调的阳离子型固色剂为13g/L；
（11）、冷水洗：将纱线放入冷水中进行水洗；
（12）、浆料槽；
（13）、平筒；
（14）、落带。
Claims (5)
1.一种可透光纱线染色的加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：
(1)、TiO2粒子无煅烧制备技术：在制备过程中直接加入表面活性剂，吸附在TiO2表面，得到高分散性纳米光触媒TiO2；
(2)、染色：将待染的纱线浸入染液中进行染色，其中，染色时间为：18-32min，染色温度为：23-31℃；染液的配比为：荧光染料0.6-2.7g/L，冰醋酸0.3-1.3g/L，酸性匀染剂3-7g/L；
(3)、蒸箱：将染色后的纱线放入蒸箱中蒸干定型；其中，蒸箱中的温度为：97-104℃、时间为：2-7min；
(4)、常温水洗：将蒸干后的纱线在常温下进行水洗；
(5)、第一次水洗：在水中加入6-13g/L的皂洗剂，将纱线放入其中进行水洗，其中，水温为70℃；
(6)、第二次水洗：将纱线再次放入70℃水温中进行水洗，其中，水中加入6-13g/L的皂洗剂；
(7)、第三次水洗：将纱线放入80℃的水中进行水洗；
(8)、第四次水洗：将纱线放入80℃的水中进行水洗；
(9)、第五次水洗：在85℃的水中加入固色剂，将纱线放入其中进行水洗，其中，免调的阳离子型固色剂为11-17g/L；
(10)、第六次水洗：在85℃的水中加入固色剂，将纱线放入其中进行水洗，其中，免调的阳离子型固色剂为11-17g/L；
(11)、冷水洗：将纱线放入冷水中进行水洗；
(12)、浆料槽；
(13)、平筒；
(14)、落带。
2.根据权利要求1所述的可透光纱线染色的加工工艺，其特征在于：所述染液的配比为：荧光染料2.1g/L，冰醋酸0.9g/L，酸性匀染剂5.7g/L。
3.根据权利要求1所述的可透光纱线染色的加工工艺，其特征在于：所述蒸箱中的温度为：102℃、时间为：4min。
4.根据权利要求1所述的可透光纱线染色的加工工艺，其特征在于：所述第一次水洗和第二次水洗中，皂洗剂均为8g/L。
5.根据权利要求1所述的可透光纱线染色的加工工艺，其特征在于：所述第五次水洗和第六次水洗中，免调的阳离子型固色剂为13g/L。
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