CN103911879B

CN103911879B - 一种抗紫外线抗菌纯棉梭织物的一浴一步法染整工艺

Info

Publication number: CN103911879B
Application number: CN201410148360.6A
Authority: CN
Inventors: 田恬; 曹侃; 邵东锋; 高妍
Original assignee: Changzhou Vocational Institute of Textile and Garment
Current assignee: YADONG (CHANGZHOU) TECHNOLOGY Co.,Ltd.
Priority date: 2014-04-04
Filing date: 2014-04-04
Publication date: 2016-03-16
Anticipated expiration: 2034-04-04
Also published as: CN103911879A

Abstract

本发明公开了一种纯棉梭织物抗紫外线抗菌染色织物的一浴一步法染整工艺，包括如下步骤：(1)配制染整工作液，(2)织物浸轧染整工作液，(3)织物预烘，(4)织物焙烘，(5)织物染色后处理。本发明的抗紫外线抗菌纯棉梭织物的染整工艺，采取的是纯棉梭织物活性染料一浴一步法连续轧染工艺，对设备没有特殊要求，流程短，操作方便，省时、省水、省料、省能源；本发明的纯棉梭织物抗紫外线抗菌染色织物的一浴一步法染整工艺能显著提高纯棉染色梭织物的抗菌及抗紫外性能，并且织物染色性能稳定。

Description

一种抗紫外线抗菌纯棉梭织物的一浴一步法染整工艺

技术领域

本发明涉及纺织品染整加工工艺领域，特别涉及一种抗紫外线抗菌纯棉梭织物的一浴一步法染整工艺。

背景技术

纯棉织物具有良好的吸湿性、透湿性，手感柔软，穿着舒适，特别是纯棉府绸更是高档的服用面料，通常用作高档衬衣面料。然而作为夏季的服装面料，存在的主要问题是抗紫外线和抗菌性能不理想。为了提高纯棉织物的抗紫外线和抗菌性能，必须对纯棉织物进行功能性整理。

适量照射紫外线对身体有好处，有助于人体吸收钙，加强人体非特异性免疫功能和机体防御能力，促进体内某些激素的分泌功能等。但是受到过量的紫外线照射则会引起身体不适，甚至会患上很多疾病。大量动物实验表明：户外紫外线(UVB)辐射能损坏眼角膜和晶状体，导致眼睛浑浊.也有研究表明：紫外线辐射能够扰乱人体的免疫系统(如使人产生黑色素)，免疫受到抑制，使结核、单纯疱疹等疾病恶化或增加。过量的紫外线特别会对皮肤造成严重的伤害。紫外线的波长越短，对人的皮肤危害越大.短波紫外线可穿过真皮，中波紫外线则可进入真皮。过量的紫外线能使皮肤细胞中的去氧核糖核酸(DNA)受损引起晒斑，产生色素沉着，如果表皮细胞DNA损伤增多，超过了其修复能力，会使皮肤致癌。近年来，随着人们对生活水平的要求越来越高，在舒适地享受生活的同时，向大气中排放的大量的氟、氯化合物，使臭氧层遭到了日趋严重的破坏。到达地面的紫外线辐射量增多，对人体的伤害也越来越严重，因此对人体防护紫外线辐射的研究得到了重视。服装是人体最有效的保护工具，所以对纺织品进行抗紫外线整理很有必要，而既能防止紫外线对皮肤的伤害，又能保持织物原有性能的研究已成为纺织染整业的重要课题之一。

按照抗紫外线机理，抗紫外线整理剂可分为：反射型抗紫外线整理剂、吸收型抗紫外线整理剂和纳米型抗紫外线整理剂。

反射型抗紫外线整理剂对紫外线无吸收作用，只是依靠对光线的反射作用，减少紫外线的透过率，亦称紫外线屏蔽剂。这类屏蔽剂具有无毒、无味、无刺激性、热稳定性好、不分解和不挥发等性能，大多是金属、金属氧化物及盐类，典型的如TiO₂、ZnO、AlO₂、高岭土、滑石粉、炭黑、氧化铁、氧化亚铅和CaCO₃等，对波长为310～400ｎｍ的紫外线反射率可高达95％。虽然紫外线屏蔽剂有独特的优势，但是经其整理后织物的透气性、手感及耐洗性较差；

吸收型抗紫外整理剂也称为紫外线吸收剂，能强烈地、选择性地吸收高能量的紫外线，再以其他较低能量的形式(如波长较长的光或热量)释放，从而避免紫外线对人体皮肤的伤害，而吸收剂本身并不受到紫外线的破坏。常见的紫外线吸收剂有：二苯甲酮类化合类、水杨酸酯类、苯并三唑类、三嗪类、有机镍类等，大多对300～400nm的紫外光有吸收；

纳米型抗紫外线整理剂由于纳米材料特殊的物理结构，比表面积大，表面能高，使其具有更好的抗紫外线效果，整理后对织物色光、亲水性及手感无不良影响，而TiO₂、ZnO纳米材料在吸收剂同样剂量的条件下，在紫外线区的吸收能力强，吸收峰更高。粒径越小，对光的屏蔽面积就越大，一般在30～100nm时，它们对紫外线的屏蔽效果最好。可以说纳米紫外线吸收剂的研制是织物抗紫外线整理的主要方向之一.目前在纳米抗紫外线整理中需解决的主要问题是如何防止纳米材料的团聚，以及整理剂与纤维的结合和减少织物的强度损失。

目前，纯棉织物抗紫外线整理的方法都是采用后整理的方法，主要采用单独进行抗紫外线整理。如：张明政等在《新型紫外线吸收剂的合成及其在棉织物中的应用》中介绍了自制反应性紫外线吸收剂UV-DTHM应用于棉织物，在2％(o.w.f)UV-DTHM整理液中60℃下浸轧，汽蒸60min后棉织物紫外线防护因子UPF值达47，且皂洗30次后UPF值基本恒定为34；汪青等在《TiO₂-ZnO复合水溶胶对纯棉织物的抗紫外线整理》一文中介绍了采用溶胶-凝胶技术制备TiO₂-ZnO水溶胶，通过浸轧、烘干、焙烘等工序对纯棉织物进行整理，整理后未皂洗织物UPF等级为50+，皂洗30次织物的UPF等级为35。虽然TiO₂具有良好的抗紫外线性能，但在制备其溶胶过程中，为增强溶胶稳定性，多是以盐酸为催化剂，pH值较低，会使棉织物的机械性能受损；其次，所使用的溶剂多为醇溶剂，增加了成本；崔岳玲等在《纺织品的珍珠纳米整理及紫外线防护性能测试》中介绍了采用珍珠纳米整理剂对织物进行抗紫外线整理，珍珠纳米整理织物UPF值可达到50⁺以上，对于薄型棉织物，当珍珠纳米整理剂浓度＞200g/L时，水洗30次，UPF值仍可保持39.4；廖选亭在《抗紫外线纺织品的开发研究与应用》一文中介绍了以紫外线吸收剂EJ-230对经活性染料染色后的纯棉织物进行抗紫外线整理的试验，最佳浸渍整理工艺为EJ-230用量6.5％(owf)、40℃×10min，达到最佳抗紫外效果，UPF值为45；洪杰在《稀土在纺织品抗紫外线整理中的应用》一文中介绍了尹桂波等用稀土Eu³⁺有机配合物转光剂分别在薄、厚棉织物上进行了涂层处理，转光剂用量在10g/L时，薄棉织物经整理后UPF值由整理前的15.8增加到148，厚棉织物经整理后UPF值由整理前的56.1增加到500⁺。

此外，也有将抗紫外线整理与其他整理同浴的整理工艺，如：张律祥等在《纯棉织物防紫外线复合整理》一文中介绍了采用浸轧法对纯棉织物进行防紫外线/柔软整理和防紫外线/免烫同浴整理，研究结果表明，水分散型高分子紫外线吸收剂UA-20用量从5g/L增加到30g/L，棉织物的UPF值逐渐增大，防紫外线效果显著提高；UA-20用量为30～50g/L时，UPF值已达30以上，但增幅很小。经5次水洗后织物的防紫外线效果变好，随着水洗次数的增加，未牢固结合的防紫外线整理剂被洗除，织物防紫外线效果逐渐变差，50次水洗后，柔软整理和免烫整理织物的UPF值分别下降7.4％和5.8％。

由上可知，目前在纯棉织物上进行抗紫外线整理的方法都是进行染整后整理，工艺流程长，水、电、汽消耗大，整理效果也存在不同方面的问题，如：抗紫外线效果的耐洗性较差、整理织物的强力下降等，单纯采用纳米氧化锌作为抗紫外线和抗菌整理剂，不使用交联剂，采取染色整理一浴一步法的工艺没见报道。

发明内容

本发明目的在于提高产品附加值的同时减少化学品用量、缩短染整工艺流程，实现节能、减排，降耗，从而提供一种抗紫外线抗菌纯棉梭织物的一浴一步法染整工艺。该工艺采用纳米氧化锌作为抗紫外线和抗菌整理剂，活性染料作为染料，采取一浴一步法加工后，能显著提高纯棉织物的抗紫外线性能和抗菌性能，并且染色织物的耐洗色牢度稳定。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：一种抗紫外线抗菌纯棉梭织物的一浴一步法染整工艺，包括如下步骤：

(1)配制染整工作液：在用量为10～60g/L的活性染料中加入2g/L的润湿渗透剂调成浆状，加水溶解后，再加入经超声波振荡30min的5g/L纳米氧化锌分散液和15～30g/L的碳酸钠，最后再加水，搅拌均匀，得到所需的染整工作液，备用；

(2)织物浸轧染整工作液：按照纯棉梭织物活性染料轧染工序及方法，将纯棉梭织物置于步骤(1)中配制的染整工作液中进行浸轧，浸轧时间为10s～30s，轧余率为70％；

(3)织物预烘：将经步骤(2)处理的织物进行预烘处理，预烘温度为80～85℃，预烘时间为5min；

(4)织物焙烘：将经预烘后的织物进行焙烘处理，焙烘温度为170～180℃，焙烘时间为2～3min；

(5)织物染色后处理：将经步骤(4)处理的织物进行染色后处理，步骤为：冷水洗→热水洗→中性皂洗→热水洗→冷水洗→烘干织物。

优选的，该工艺所用的活性染料为双活性基团或多活性基团的活性染料；

优选的，所述步骤(2)中的浸轧为一浸一轧或二浸二轧的连续轧染工艺。

优选的，所述步骤(5)中的中性皂洗采用的浴比为1:30，温度为90～95℃，时间为3～5min。

所述步骤(1)中配制的染整工作液将单一纳米氧化锌作为抗紫外线和抗菌整理剂，染整工作液中不添加交联剂、偶联剂或粘合剂。

本发明的有益效果是：(1)本发明采用活性染料轧染工艺，将传统的染色、整理两道工序合并为一浴一步法工艺，对设备、工艺没有特殊要求，减少了工艺步骤，缩短了工艺流程，省时、省力、省水、省能源、减少了废水排放量；(2)本发明的染整工艺能显著提高产品附加值，即赋予纯棉织物优良的抗菌及抗紫外性能，并且水洗牢度稳定；(3)采用单一纳米氧化锌作为抗紫外线和抗菌整理剂，不加交联剂、粘合剂或偶联剂等。(4)使用双活性基团或多活性基团的活性染料作为染色用染料，兼有将纳米氧化锌固着于棉纤维的交联剂作用；(5)将染料、纳米氧化锌采取一浴一步法固着于棉纤维，使纯棉织物获得均匀的色泽外，具有优良的抗紫外线和抗菌整理效果。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本发明公开了一种抗紫外线抗菌纯棉梭织物的一浴一步法染整工艺。

工艺处方：

纳米氧化锌：5g/L

活性染料：10～60g/L

润湿渗透剂：2g/L

碳酸钠：15～30g/L

以上配方是按1L水的比例配制，即1L水中需加入5g纳米氧化锌、10～60g活性染料、2g润湿渗透剂和15～30g碳酸钠。

工艺流程：配制染整工作液→织物浸轧(一浸一轧或二浸二轧)染整工作液→预烘→焙烘→染色后处理→测试性能→分别皂洗1次、5次、10次后测试性能。

一种抗紫外线抗菌纯棉梭织物的一浴一步法染整工艺的具体步骤如下：

(1)配制染整工作液：在用量为10～60g/L的双活性基团或多活性基团活性染料中加入2g/L的润湿渗透剂及少量水调成浆状，加水溶解后，再加入5g/L的纳米氧化锌分散液(该纳米氧化锌分散液经超声波振荡30min)和15～30g/L的碳酸钠，最后再加水至规定液量，搅拌均匀，得到所需的染整工作液，备用；所配制的染整工作液将单一纳米氧化锌作为抗紫外线和抗菌整理剂，染整工作液中不添加交联剂、偶联剂或粘合剂等。

(2)织物浸轧(一浸一轧或二浸二轧)染整工作液：按照纯棉梭织物活性染料轧染工序及方法，将纯棉梭织物置于步骤(1)配制的染整工作液中进行浸轧，浸轧时间为10s～30s，轧余率为70％左右；

(3)织物预烘：将经步骤(2)处理的织物进行预烘处理，预烘温度为80～85℃，预烘时间约为5min；

(5)织物染色后处理：将经步骤(4)处理的织物进行染色后处理，条件为：冷水洗→热水洗→中性皂洗(浴比1:30，温度90～95℃，时间为3～5min)→热水洗→冷水洗→烘干织物。

(6)测试染整加工后织物的性能，在SF-600plus测色配色仪上测试K/S值、L、a、b值，在YG912紫外线透过测试仪上测试UPF值。其中，K/S值表示织物的表面色深值，值越大，说明织物的颜色越深越浓，L表示明度值，值越大，明度越高，说明织物的颜色越淡，a表示颜色的红绿的色度指数，值越正，越红，值越负，越绿，b表示颜色的黄蓝的色度指数，值越正，越黄，值越负，越蓝，UPF值越大，织物对紫外线的屏蔽作用越好，透过织物的紫外线越少。

(7)参照GB/T3921—2008《纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》对染整加工后的织物分别进行1次、5次和10次标准皂洗试验，并在SF-600plus测色配色仪上测试K/S值、L、a、b、皂洗色牢度(变褪色和沾色)，在YG912紫外线透过测试仪上测试UPF值。

实施例1：

处方：

活性黄M-3RE10g/L

纳米氧化锌5g/L

润湿渗透剂2g/L

碳酸钠15g/L

工艺步骤：

在用量为10g/L的活性黄M-3RE中加入2g/L的润湿渗透剂及少量水调成浆状，加水溶解后，再加入5g/L的纳米氧化锌分散液(该纳米氧化锌分散液经超声波振荡30min)和15g/L的碳酸钠，最后再加水至规定液量，搅拌均匀，得到所需的染整工作液；按照纯棉梭织物活性染料轧染工序及方法，对纯棉梭织物在配制的染整工作液中进行浸轧(浸轧时间为10s～30s，轧余率为70％左右)；然后将织物进行预烘处理，预烘温度为80～85℃，预烘时间约为5min；将经预烘后的织物进行焙烘处理，焙烘温度为170～180℃，焙烘时间为2～3min；再将织物进行染色后处理：步骤为：冷水洗→热水洗→中性皂洗(浴比1:30，温度90～95℃，时间为3～5min)→热水洗→冷水洗→烘干织物，然后对染整加工后的织物在SF-600plus测色配色仪上测试K/S值、L、a、b值，在YG912紫外线透过测试仪上测试UPF值。

耐洗性试验：

参照GB/T3921—2008《纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》分别对染整加工后的织物进行1次、5次和10次标准皂洗试验。并在SF-600plus测色配色仪上测试K/S值、L、a、b值和皂洗色牢度级别，在YG912紫外线透过测试仪上测试UPF值。

实施例1所得数据见表1。

表1纳米氧化锌对纯棉黄色织物性能的影响

注：试验号1号为加入纳米氧化锌的染样；试验号2号为未加入纳米氧化锌的染样。

从表1可以看出，加入纳米氧化锌后，染色织物的抗紫外线性能明显提高，并且经过10次标准皂洗后，仍然保持很好的抗紫外线性能；同时，纳米氧化锌的加入，并没有影响织物的染色色泽，对织物的染色牢度没有明显的影响。

实施例2：

处方：

活性橙HF-3RW10g/L

纳米氧化锌5g/L

润湿渗透剂2g/L

碳酸钠15g/L

工艺步骤：

在用量为10g/L的活性橙HF-3RW中加入2g/L的润湿渗透剂及少量水调成浆状，加水溶解后，再加入5g/L纳米氧化锌分散液(该纳米氧化锌分散液经超声波振荡30min)和15g/L的碳酸钠，最后再加水至规定液量，搅拌均匀，得到所需的染整工作液；按照纯棉梭织物活性染料轧染工序及方法，对纯棉梭织物在配制的染整工作液中进行浸轧(浸轧时间为10s～30s，轧余率为70％左右)；然后将织物进行预烘处理，预烘温度为80～85℃，预烘时间约为5min；将经预烘后的织物进行焙烘处理，焙烘温度为170～180℃，焙烘时间为2～3min；再将织物进行染色后处理：步骤为：冷水洗→热水洗→中性皂洗(浴比1:30，温度90～95℃，时间为3～5min)→热水洗→冷水洗→烘干织物，然后对染整加工后的织物在SF-600plus测色配色仪上测试K/S值、L、a、b值，在YG912紫外线透过测试仪上测试UPF值。

耐洗性试验：

实施例2所得数据见表2。

表2纳米氧化锌对纯棉橙色织物性能的影响

从表2可以看出，加入纳米氧化锌后，橙色染色织物的抗紫外线性能明显提高，并且经过10次标准皂洗后，仍然保持很好的抗紫外线性能；同时，纳米氧化锌的加入，并没有影响织物的染色色泽，对织物的染色牢度没有明显的影响。

实施例3：

处方：

活性红HF-BL20g/L

纳米氧化锌5g/L

润湿渗透剂2g/L

碳酸钠20g/L

工艺步骤：

在用量为20g/L的活性红HF-BL中加入2g/L的润湿渗透剂及少量水调成浆状，加水溶解后，再加入5g/L纳米氧化锌分散液(该纳米氧化锌分散液经超声波振荡30min)和20g/L的碳酸钠，最后再加水至规定液量，搅拌均匀，得到所需的染整工作液；按照纯棉梭织物活性染料轧染工序及方法，对纯棉梭织物在配制的染整工作液中进行浸轧(浸轧时间为10s～30s，轧余率为70％左右)；然后将织物进行预烘处理，预烘温度为80～85℃，预烘时间约为5min；将经预烘后的织物进行焙烘处理，焙烘温度为170～180℃，焙烘时间为2～3min；再将织物进行染色后处理：步骤为：冷水洗→热水洗→中性皂洗(浴比1:30，温度90～95℃，时间为3～5min)→热水洗→冷水洗→烘干织物，然后对染整加工后的织物在SF-600plus测色配色仪上测试K/S值、L、a、b值，在YG912紫外线透过测试仪上测试UPF值。

耐洗性试验：

实施例3所得数据见表3。

表3纳米氧化锌对纯棉红色织物性能的影响

从表3可以看出，红色染色织物在不加纳米氧化锌时已经具有很好的抗紫外线性能，加入纳米氧化锌后，织物的抗紫外线性能有明显提高，并且经过5次标准皂洗后，仍然保持很好的抗紫外线性能，经过10次标准皂洗后，抗紫外线性能有所下降；但是，纳米氧化锌的加入，并没有影响织物的染色色泽，对织物的染色牢度也没有明显的影响。

实施例4：

处方：

活性蓝20g/L

纳米氧化锌5g/L

润湿渗透剂2g/L

碳酸钠20g/L

工艺步骤：

在用量为20g/L的活性蓝中加入2g/L的润湿渗透剂及少量水调成浆状，加水溶解后，再加入5g/L纳米氧化锌分散液(该纳米氧化锌分散液经超声波振荡30min)和20g/L的碳酸钠，最后再加水至规定液量，搅拌均匀，得到所需的染整工作液；按照纯棉梭织物活性染料轧染工序及方法，对纯棉梭织物在配制的染整工作液中进行浸轧(浸轧时间为10s～30s，轧余率为70％左右)；然后将织物进行预烘处理，预烘温度为80～85℃，预烘时间约为5min；将经预烘后的织物进行焙烘处理，焙烘温度为170～180℃，焙烘时间为2～3min；再将织物进行染色后处理：步骤为：冷水洗→热水洗→中性皂洗(浴比1:30，温度90～95℃，时间为3～5min)→热水洗→冷水洗→烘干织物，然后对染整加工后的织物在SF-600plus测色配色仪上测试K/S值、L、a、b值，在YG912紫外线透过测试仪上测试UPF值。

耐洗性试验：

实施例4所得数据见表4。

表4纳米氧化锌对纯棉蓝色织物性能的影响

从表4可以看出，蓝色染色织物在不加纳米氧化锌时已经具有很好的抗紫外线性能，加入纳米氧化锌后，测不出织物抗紫外线性能的变化；纳米氧化锌的加入，对织物的皂洗色牢度没有影响；但是，从表4可以看出，该试验用蓝色染料在加入纳米氧化锌后，染色织物的色光略偏绿偏蓝，织物的色泽更纯正。

实施例5：

处方：

活性黑60g/L

纳米氧化锌5g/L

润湿渗透剂2g/L

碳酸钠20g/L

工艺步骤：

在用量为60g/L的活性黑中加入2g/L的润湿渗透剂及少量水调成浆状，加水溶解后，再加入5g/L纳米氧化锌分散液(该纳米氧化锌分散液经超声波振荡30min)和20g/L的碳酸钠，最后再加水至规定液量，搅拌均匀，得到所需的染整工作液；按照纯棉梭织物活性染料轧染工序及方法，对纯棉梭织物在配制的染整工作液中进行浸轧(浸轧时间为10s～30s，轧余率为70％左右)；然后将织物进行预烘处理，预烘温度为80～85℃，预烘时间约为5min；将经预烘后的织物进行焙烘处理，焙烘温度为170～180℃，焙烘时间为2～3min；再将织物进行染色后处理：步骤为：冷水洗→热水洗→中性皂洗(浴比1:30，温度90～95℃，时间为3～5min)→热水洗→冷水洗→烘干织物，然后对染整加工后的织物在SF-600plus测色配色仪上测试K/S值、L、a、b值，在YG912紫外线透过测试仪上测试UPF值。

耐洗性试验：

实施例5所得数据见表5。

表5纳米氧化锌对纯棉黑色织物性能的影响

从表5可以看出，黑色染色织物在不加纳米氧化锌时已经具有很好的抗紫外线性能，加入纳米氧化锌后，测不出织物抗紫外线性能的变化；纳米氧化锌的加入，对织物的皂洗色牢度没有影响；但是，从表4可以看出，该试验用黑色染料在加入纳米氧化锌后，染色织物的色光略偏红，织物的色泽更纯正。

从以上5个实例可以看出，经本发明工艺对纯棉梭织物进行加工处理，织物的抗紫外线系数UPF值较高，其抗紫外能力以及色牢度均提高，且皂洗后的色牢度和UPF值仍较高。此外，对经过该工艺染整加工后的织物进行抗菌性能检测得到：对金黄葡萄球菌的抑菌率为96.2％；对大肠抑菌率为92.7％。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims

1.一种抗紫外线抗菌纯棉梭织物的一浴一步法染整工艺，其特征在于，包括如下步骤：

(1)配制染整工作液：在用量为10～60g／L的活性染料中加入2g／L的润湿渗透剂调成浆状，加水溶解后，再加入经超声波振荡30min的5g／L纳米氧化锌分散液和15～30g／L的碳酸钠，最后再加水，搅拌均匀，得到所需的染整工作液，备用，该步骤(1)中配制的染整工作液将单一纳米氧化锌作为抗紫外线和抗菌整理剂，染整工作液中不添加交联剂、偶联剂或粘合剂；

(2)织物浸轧染整工作液：将纯棉梭织物在步骤(1)配制的染整工作液中进行浸轧，浸轧时间为10s～30s，轧余率为70％；

2.根据权利要求1所述的抗紫外线抗菌纯棉梭织物的一浴一步法染整工艺，其特征在于，该工艺所用的活性染料为双活性基团或多活性基团的活性染料。

3.根据权利要求1所述的抗紫外线抗菌纯棉梭织物的一浴一步法染整工艺，其特征在于，所述步骤(2)中的浸轧为一浸一轧或二浸二轧的连续轧染工艺。

4.根据权利要求1所述的抗紫外线抗菌纯棉梭织物的一浴一步法染整工艺，其特征在于，所述步骤(5)中的中性皂洗采用的浴比为1∶30，温度为90～95℃，时间为3～5min。