CN103225217A - 一种蚕丝纤维针织物获得荧光色的染色方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蚕丝纤维针织物获得荧光色的染色方法，该染色方法包括以下步骤：练漂后的蚕丝纤维织物入机，加水，开动循环，加润湿剂，醋酸调整工作液pH到4-5，开始加热；加入改性剂；升温，升温速率1-2℃/分；保温，温度75-80℃，时间30分钟；加入纯碱，纯碱调整工作液pH到9-10；排液水洗；加水，加醋酸，加阳离子荧光染料，加匀染剂；升温，升温速率1-2℃；保温；排液水洗；皂洗；水洗；固色，固色剂2-5％owf，温度65-70℃；烘干。本发明通过对蚕丝纤维的改性，利用现有的阳离子荧光染料实现蚕丝纤维针织物的荧光染色，使织物获得荧光色，克服了荧光涂料染色对织物服用性能造成的不良影响以及工业化生产难以顺利实现的问题。

Description

一种蚕丝纤维针织物获得荧光色的染色方法

技术领域

本发明属于蚕丝纤维染色技术领域，尤其涉及一种蚕丝纤维针织物获得荧光色的染色方法。

背景技术

蚕丝纤维的染色技术已经非常成熟，传统的染色工艺及方法已经能够满足绝大多数消费者的需求。但是随着人们生活水平的提高以及社会文明进步的发展，常规染色所获得的普通色泽的蚕丝制品及其服装，已经不能满足要求。近一两年来，国际和国内市场对具有荧光色的纺织品需求愈来愈大，其中对蚕丝及其及其制品(服装和面料等)荧光色的需求也呈现比较旺盛的增长态势。国内很多纺织企业都接到了荧光色蚕丝纤维纺织面料或纱线、纤维的订单，而且订单客户不计成本，给出的价格远远高于传统染色品种。造成这一现象的原因就是，目前没有成熟完整的蚕丝纤维荧光色染色技术。传统的蚕丝染色工艺所用的染料中没有荧光色染料及其染色技术，即使有也是只有单一色，没有三原色，色谱不全不能满足加工要求。所以开发出蚕丝纤维荧光色染色技术和荧光色蚕丝制品具有广阔的市场前景和经济效益。解决这一难题的途径有两条，其一是开发出荧光色蚕丝纤维染色专用染料及其染色技术，其二是应用现有的荧光染料或涂料，开发其在蚕丝纤维上的染色技术。第一种方法研发周期较长研发成本高，不能很快解决目前面临的市场比较迫切的需求。而后一种方法就比较快捷。现有的荧光染料中色谱比较齐全的只有阳离子染料，再就是荧光涂料。阳离子荧光染料是阳离子染料中的一部分，它主要用于腈纶纤维的染色(可以说它是腈纶纤维染色的专用染料)。所染得的纤维色泽鲜艳，各项染色牢度指标和物理机械指标都能达到国际国内指标要求，而且染色工艺简便。涂料染色技术受限比较大，由于其在染色过程中必须加入大量的粘合剂以保证染品的牢度指标，因此不适用散纤维和纱线染色，用于织物染色还存在手感问题。因此很多科技工作者把主要的研发方向放在了用阳离子荧光染料染蚕丝等纤维的研究开发上。但是到目前为止国内外没有成熟的技术解决蚕丝纤维的荧光色染色问题。本发明就是利用一种改性剂，一种类似于一氯均三嗪活性染料结构的物质，在改性剂的分子上即含有磺酸基(能与阳离子荧光染料键合的基团)又含有一氯均三嗪这个活性剂(能够与蚕丝纤维大分子上的氨基、羧基和羟基等基团键合的基团)。而蚕丝纤维的改性就是利用一氯均三嗪这个活性基团与蚕丝纤维大分子上的氨基、羧基和羟基等基团进行键合把磺酸基引入纤维上。键合反应的程度是阳离子荧光染料染蚕丝纤维的关键。由于该反应是一个非均相反应，而且一氯均三嗪反应活性较高，容易水解。因此蚕丝纤维改性时的工艺条件(如温度，pH，时间和浴比以及改性剂的加入量等)对蚕丝纤维改性有很大的影响。通过对蚕丝纤维的改性，虽然我们在蚕丝纤维的大分子上引入了能与阳离子荧光染料键合的类似于腈纶纤维大分子上的磺酸基。但是由于蚕丝纤维和腈纶纤维在形态结构和超分子结构上存在较大差异，因此阳离子荧光染料对改性后的蚕丝纤维染色与对腈纶纤维的染色还是有区别的。这就是本发明要解决的问题，我们通过各项试验确定蚕丝纤维改性和染色的最佳工艺过程和工艺条件。同时为了获得较好的染色牢度，还要通过皂洗和固色等后处理工艺提高染色牢度，发明制定出达到国家纺织品质量标准的蚕丝纤维荧光色染色工艺方法和过程。

蚕丝纤维酸性染料染色方法及工艺的现有技术一；

练漂后的蚕丝纤维针织物入机(按浴比为10∶1加水，开动循环，加匀染剂0.5-1％owf，加醋酸调整工作液pH到4-5，加酸性染料1-6％owf，开加热，时间20分钟，温度35-40℃)→升温(升温速率1-2℃/分)→保温(温度98-100℃，时间30分钟)→排液水洗→皂洗→水洗→固色(固色剂2-5％owf，温度65-70℃，时间20分钟)→出机→烘干。

以上工艺方法是目前在染色工厂普遍应用的蚕丝纤维针织物染色工艺，此染色工艺方法所用染料为弱酸性浴染色的酸性染料，也可适当改变工艺条件用中性浴染色的酸性染料或1∶2型金属络合染料对蚕丝纤维针织物进行染色

由于受到所用染料的限制(以上工艺中所用染料没有荧光色染料)，所染得的蚕丝纤维针织物不具有荧光色，而且所染织物颜色不鲜艳，远达不到荧光染色织物的要求。

蚕丝纤维荧光涂料染色方法及工艺的现有技术二：

配制染色工作液(荧光涂料3-8％owf，加醋酸调整pH3-3.5，加涂料粘合剂2-4％owf，开机循环，温度室温)→练漂后的蚕丝纤维针织物入机(室温循环45分钟)→烘干(110℃，3分钟)→焙烘(140℃，2分钟)-→成品

该工艺不是很成熟，存在很多问题，目前在工厂的实际生产中很少应用。

该染色工艺方法虽然能够使蚕丝纤维针织物染得荧光色，但是所染织物手感粗糙，失去了蚕丝织物固有的优良性能，即使能够较大程度的保持蚕丝绸织物风格，但是染色成本问题、染机污染清洗、染色成品率等都存在较大问题。

发明内容

目前蚕丝纤维染色所用染料和染色技术染不出荧光色产品，即使用荧光涂料染出产品，但是织物的其它服用等性能和工业化生产都存在较大问题，从而本发明提供了一种蚕丝纤维针织物获得荧光色的染色方法。

本发明实施例是这样实现的，一种蚕丝纤维针织物获得荧光色的染色方法，该染色方法包括以下步骤：

练漂后的蚕丝纤维织物入机，加水，开动循环，加润湿剂，醋酸调整工作液pH到4-5，开始加热；

加入用水稀释的改性剂；

升温，升温速率1-2℃/分；

保温，温度75-80℃，时间30分钟；

加入纯碱，纯碱调整工作液pH到9-10；

排液水洗；要充分水洗，将没有反应键合的改性剂洗除，保证后续染色后的水洗皂洗牢度。

加水，加醋酸调整工作液pH到4-5，加阳离子荧光染料0.5-3％owf，加匀染剂0.1-2％owf；所用材料的加入要用水稀释后按顺序加入，每一种材料加入后要循环一定时间，以保证染色的顺利进行。

升温，升温速率1-2℃；

保温；保温温度和时间要按工艺要求严格执行，以保证良好的染色牢度。

排液水洗；皂洗；水洗；皂洗水洗要充分，以保证染品牢度

固色，固色剂要选用聚氨酯类环保固色剂2-5％owf，温度65-70℃，以保证良好的色牢度和健康环保产品的标准要求。

采用常规工艺方法烘干。进一步，练漂后的蚕丝纤维织物入机，按浴比为10∶1加水，开动循环，加润湿剂JFC 0.5-1％owf，醋酸调整工作液pH到4-5，开加热，时间20分钟，温度35-40℃。

进一步，加入改性剂，采用自制一氯均三嗪对氨基苯磺酸盐化合物，改性剂3-6％owf，温度35-40℃，时间10分钟。

进一步，保温，温度75-80℃，时间30分钟。

进一步，加入纯碱，纯碱调整工作液pH到9-10，时间10分钟。

进一步，加水，按浴比为10∶1加水，温度25-30℃，加醋酸调整工作液pH到4-5，阳离子荧光染料0.5-3％owf，匀染剂0 1-2％owf。

进一步，保温，温度98-100℃，时间30分钟。

进一步，固色中固色剂2-5％owf，温度65-70℃，时间20分钟。

本发明就是通过对蚕丝纤维的改性，利用现有的阳离子荧光染料实现蚕丝纤维针织物的荧光染色，由于采用了阳离子荧光染料对蚕丝纤维针织物进行染色，因此即可以使织物获得荧光色，同时克服了荧光涂料染色对织物服用性能造成的不良影响以及工业化生产难以顺利实现的问题。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供的蚕丝纤维针织物获得荧光色的染色方法结构。为了便于说明，仅仅示出了与本发明相关的部分。

本发明的蚕丝纤维针织物获得荧光色的染色方法，包括以下步骤：

练漂后的蚕丝纤维织物入机，加水，开动循环，加润湿剂，醋酸调整工作液pH到4-5，开始加热；

加入用水稀释的改性剂；

升温，保持恒定的升温速率，升温速率1-2℃/分；

保温，温度75-80℃；

加入纯碱，纯碱调整工作液pH到9-10；

排液水洗，要充分水洗，将没有反应完毕的改性剂洗除；

加水，加醋酸调整工作液pH到4-5，加阳离子荧光染料0.5-3％owf，加匀染剂0.1-2％owf；

升温，升温速率1-2℃；

温度98-100℃；

液后采用溢流水洗，再按常规皂洗方法皂洗和水洗

固色，固色剂要选用聚氨酯类环保固色剂2-5％owf，温度65-70℃，以保证良好的色牢度和健康环保产品的标准要求。

烘干采用常规工艺方法烘干。

作为本发明实施例的一优化方案，练漂后的蚕丝纤维织物入机，按浴比为10∶1加水，开动循环，加润湿剂JFC 0.5-1％owf，醋酸调整工作液pH到4-5，开加热，时间20分钟，温度35-40℃。

作为本发明实施例的一优化方案，加入改性剂，采用自制一氯均三嗪对氨基苯磺酸盐化合物，改性剂3-6％owf，温度35-40℃，时间10分钟。

作为本发明实施例的一优化方案，保温，温度75-80℃，时间30分钟。

作为本发明实施例的一优化方案，加入纯碱，纯碱调整工作液pH到9-10，时间10分钟。

作为本发明实施例的一优化方案，加水，按浴比为10∶1加水，温度25-30℃，加醋酸调整工作液pH到4-5，阳离子荧光染料0.5-3％owf，匀染剂01-2％owf。

作为本发明实施例的一优化方案，保温时间30分钟。

作为本发明实施例的一优化方案，固色中固色剂2-5％owf，温度65-70℃，时间20分钟。

本发明就是通过对蚕丝纤维的改性，利用现有的阳离子荧光染料实现蚕丝纤维针织物的荧光染色。

本发明实施例提供的蚕丝纤维针织物获得荧光色的染色方法具体方案为；

练漂后的蚕丝纤维织物入机(按浴比为10∶1加水，开动循环，加润湿剂JFC 0.5-1％owf，醋酸调整工作液pH到4-5，开加热，时间20分钟，温度35-40℃)→加入改性剂(自制一氯均三嗪对氨基苯磺酸盐化合物)(改性剂3-6％owf，温度35-40℃，时间10分钟，)→升温(升温速率1-2℃/分)→保温(温度75-80℃，时间30分钟)→加入纯碱(纯碱调整工作液pH到9-10，时间10分钟)→排液水洗→加水(按浴比为10∶1加水，温度25-30℃，加醋酸调整工作液pH到4-5，阳离子荧光染料0.5-3％owf，匀染剂0 1-2％owf)→升温(升温速率1-2℃)→保温(温度98-100℃，时间30分钟)→排液水洗→皂洗→水洗→固色(聚氨酯类固色剂2-5％owf，温度65-70℃，时间20分钟)→烘干→结束。

本方法用阳离子荧光黄X-10GFF所染得的蚕丝纤维针织物水洗皂洗牢度可达到4级，干、湿摩擦牢度达到3级。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种蚕丝纤维针织物获得荧光色的染色方法，其特征在于，该染色方法包括以下步骤：

练漂后的蚕丝纤维织物入机，加水，开动循环，加润湿剂，醋酸调整工作液pH到4-5，开始加热；

加入用水稀释的改性剂；

升温，保持恒定的升温速率，升温速率1-2℃/分；

保温，温度75-80℃；

加入纯碱，纯碱调整工作液pH到9-10；

排液水洗，要充分水洗，将没有反应完毕的改性剂洗除；

加水，加醋酸调整工作液pH到4-5，加阳离子荧光染料0.5-3％owf，加匀染剂0.1-2％owf；

升温，升温速率1-2℃；

温度98-100℃；

液后采用溢流水洗，再按常规皂洗方法皂洗和水洗

固色，固色剂要选用聚氨酯类环保固色剂2-5％owf，温度65-70℃；

烘干。

2.如权利要求1所述的蚕丝纤维针织物获得荧光色的染色方法，其特征在于，练漂后的蚕丝纤维织物入机，按浴比为10∶1加水，开动循环，加润湿剂JFC 0.5-1％owf，醋酸调整工作液pH到4-5，加热，时间20分钟，温度35-40℃。

3.如权利要求1所述的蚕丝纤维针织物获得荧光色的染色方法，其特征在于，加入改性剂，采用自制一氯均三嗪对氨基苯磺酸盐化合物，改性剂3-6％owf，温度35-40℃，时间10分钟。

4.如权利要求1所述的蚕丝纤维针织物获得荧光色的染色方法，其特征在于，保温，温度75-80℃，时间30分钟。

5.如权利要求1所述的蚕丝纤维针织物获得荧光色的染色方法，其特征在于，加入纯碱，纯碱调整工作液pH到9-10，时间10分钟。

6.如权利要求1所述的蚕丝纤维针织物获得荧光色的染色方法，其特征在于，加水，按浴比为10∶1加水，温度25-30℃，加醋酸调整工作液pH到4-5，阳离子荧光染料0.5-3％owf，匀染剂0 1-2％owf。

7.如权利要求1所述的蚕丝纤维针织物获得荧光色的染色方法，其特征在于，保温时间30分钟。

8.如权利要求1所述的蚕丝纤维针织物获得荧光色的染色方法，其特征在于，固色中固色剂2-5％owf，温度65-70℃，时间20分钟。