CN104032589A - 一种提高多组分包芯纱在染色时缩率的加工工艺 - Google Patents
一种提高多组分包芯纱在染色时缩率的加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104032589A CN104032589A CN201410201944.5A CN201410201944A CN104032589A CN 104032589 A CN104032589 A CN 104032589A CN 201410201944 A CN201410201944 A CN 201410201944A CN 104032589 A CN104032589 A CN 104032589A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- yarn
- washing
- agent
- dyeing
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Coloring (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
本发明公开了一种提高多组分包芯纱在染色时缩率的加工工艺，包括如下步骤：纱线配比→染色→蒸箱→常温水洗→第一次水洗→第二次水洗→第三次水洗→第四次水洗→第五次水洗→第六次水洗→冷水洗→浆料槽→平筒→落带。本发明制作出的织带缩率达到5-6级，色穿度在四级以上。
Description
技术领域
本发明具体涉及一种提高多组分包芯纱在染色时缩率的加工工艺。
背景技术
棉和竹浆纤维、竹炭纤维均能满足产品对吸湿透气及舒适性的要求。竹浆纤维光泽好、模量小的特性可改善棉纤维的光泽和悬垂性, 其吸湿快干的特性可改善棉纤维的放湿性能。而棉纤维也可以弥补竹浆纤维湿强不足的缺点。同时竹浆纤维、竹炭纤维具有较高的干强和较好的耐磨性,其产品具有抗菌、防臭功能和较强的抗紫外线性能。DOWXLA 纤维耐热性大于220℃ , 对大多数强腐蚀性化学物质有较强的稳定性, 能耐受在标准条件下的热溶染色加工。可保证弹性织物既有鲜艳的色彩, 又有舒适的弹性。
目前，在织带上连续扎染深色，尤其是黑色的时候，包边带的缩率大，客户在做成衣服进行水洗后，会因缩率大而导致衣服变形，从而给客户带来损失。
做黑色包边带时，由于机台的限制，再加上固色剂的影响，染机在染深色时，张力调节器调的紧（若太松的话很容易停机而造成色花的现象），调的紧时染出来的织带缩率达到11%，放松后有所改善，但也在8-9%，还是不能满足客户的要求。
发明内容
发明目的：本发明提供一种提高多组分包芯纱在染色时缩率的加工工艺，制作出的织带缩率达到5-6级，色穿度在四级以上。
技术方案：一种提高多组分包芯纱在染色时缩率的加工工艺，包括如下步骤：
（1）、纱线配比：将棉、竹浆纤维、竹炭纤维按照下列重量份数进行配比：棉：竹浆纤维：竹炭纤维=10:7:13；
（2）、染色：将待染的纱线浸入染液中进行染色，其中，染色时间为：15-35min，染色温度为：20-30℃；染料配比：荧光染料0.5-2.5g/L，冰醋酸0.5-2g/L，酸性匀染剂3-8g/L，渗透剂2-7g/L；
（3）、蒸箱：将染色后的纱线放入蒸箱中蒸干定型；其中，蒸箱中的温度为：100-110℃、时间为：3-5min；
（4）、常温水洗：将蒸干后的纱线在常温下进行水洗；
（5）、第一次水洗：在水中加入8-12g/L的皂洗剂，将纱线放入其中进行水洗，其中，水温为70℃；
（6）、第二次水洗：将纱线再次放入70℃水温中进行水洗，其中，水中加入8-12g/L的皂洗剂；
（7）、第三次水洗：将纱线放入80℃的水中进行水洗；
（8）、第四次水洗：将纱线放入80℃的水中进行水洗；
（9）、第五次水洗：在85℃的水中加入固色剂，将纱线放入其中进行水洗，其中，免调的阳离子型固色剂为12-18g/L；
（10）、第六次水洗：在85℃的水中加入固色剂，将纱线放入其中进行水洗，其中，免调的阳离子型固色剂为12-18g/L；
（11）、冷水洗：将纱线放入冷水中进行水洗；
（12）、浆料槽：在浆料中加入柔软剂、平滑剂、整理剂和防荧剂，其中，整理剂12-18g/L，防荧剂11-17g/L；
（13）、平筒；
（14）、落带。
作为优化：所述染料配比：荧光染料2.0g/L，冰醋酸1g/L，酸性匀染剂5g/L，渗透剂5g/L。
作为优化：所述第一次水洗和第二次水洗中，皂洗剂均为10g/L。
作为优化：所述第五次水洗和第六次水洗中，免调的阳离子型固色剂为15g/L。
作为优化：所述整理剂15g/L，防荧剂15g/L。
有益效果：本发明制作出的织带缩率达到5-6级，色穿度在四级以上，满足人们的需要，能够达到这样的效果，最主要的原因如下：
在染色机的最后一个浆料槽内加柔软剂、平滑剂一类的改善剂，从而可以改善缩率。但只这样的话带面很容易劈裂，色穿度也会降低一个级别，因此，还需加入有相同功能的整理剂和防荧剂，这样做出的织带缩率能达到5-6%，满足客户的要求，也不会降低色穿度。
各项技术参数达到指标：单纱强力变异系数8.5%,百米重量变异系数1.7%, 单纱断裂强度11.5 cN /tex, 百米重量偏差+ 0.5%, 条干CV 14.7%, 千米细节18个, 千米粗节72个, 千米棉结143个。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细阐述。
具体实施例1：
一种提高多组分包芯纱在染色时缩率的加工工艺，包括如下步骤：
（1）、纱线配比：将棉、竹浆纤维、竹炭纤维按照下列重量份数进行配比：棉：竹浆纤维：竹炭纤维=10:7:13；
（2）、染色：将待染的纱线浸入染液中进行染色，其中，染色时间为：15min，染色温度为：20℃；染料配比：荧光染料0.5g/L，冰醋酸0.5g/L，酸性匀染剂3g/L，渗透剂2g/L；
（3）、蒸箱：将染色后的纱线放入蒸箱中蒸干定型；其中，蒸箱中的温度为：100℃、时间为：3min；
（4）、常温水洗：将蒸干后的纱线在常温下进行水洗；
（5）、第一次水洗：在水中加入8g/L的皂洗剂，将纱线放入其中进行水洗，其中，水温为70℃；
（6）、第二次水洗：将纱线再次放入70℃水温中进行水洗，其中，水中加入8g/L的皂洗剂；
（7）、第三次水洗：将纱线放入80℃的水中进行水洗；
（8）、第四次水洗：将纱线放入80℃的水中进行水洗；
（9）、第五次水洗：在85℃的水中加入固色剂，将纱线放入其中进行水洗，其中，免调的阳离子型固色剂为12g/L；
（10）、第六次水洗：在85℃的水中加入固色剂，将纱线放入其中进行水洗，其中，免调的阳离子型固色剂为12g/L；
（11）、冷水洗：将纱线放入冷水中进行水洗；
（12）、浆料槽：在浆料中加入柔软剂、平滑剂、整理剂和防荧剂，其中，整理剂12g/L，防荧剂11g/L；
（13）、平筒；
（14）、落带。
具体实施例2：
一种提高多组分包芯纱在染色时缩率的加工工艺，包括如下步骤：
（1）、纱线配比：将棉、竹浆纤维、竹炭纤维按照下列重量份数进行配比：棉：竹浆纤维：竹炭纤维=10:7:13；
（2）、染色：将待染的纱线浸入染液中进行染色，其中，染色时间为：35min，染色温度为： 30℃；染料配比：荧光染料2.5g/L，冰醋酸2g/L，酸性匀染剂8g/L，渗透剂7g/L；
（3）、蒸箱：将染色后的纱线放入蒸箱中蒸干定型；其中，蒸箱中的温度为：110℃、时间为： 5min；
（4）、常温水洗：将蒸干后的纱线在常温下进行水洗；
（5）、第一次水洗：在水中加入12g/L的皂洗剂，将纱线放入其中进行水洗，其中，水温为70℃；
（6）、第二次水洗：将纱线再次放入70℃水温中进行水洗，其中，水中加入8-12g/L的皂洗剂；
（7）、第三次水洗：将纱线放入80℃的水中进行水洗；
（8）、第四次水洗：将纱线放入80℃的水中进行水洗；
（9）、第五次水洗：在85℃的水中加入固色剂，将纱线放入其中进行水洗，其中，免调的阳离子型固色剂为18g/L；
（10）、第六次水洗：在85℃的水中加入固色剂，将纱线放入其中进行水洗，其中，免调的阳离子型固色剂为18g/L；
（11）、冷水洗：将纱线放入冷水中进行水洗；
（12）、浆料槽：在浆料中加入柔软剂、平滑剂、整理剂和防荧剂，其中，整理剂18g/L，防荧剂17g/L；
（13）、平筒；
（14）、落带。
具体实施例3：
一种提高多组分包芯纱在染色时缩率的加工工艺，包括如下步骤：
（1）、纱线配比：将棉、竹浆纤维、竹炭纤维按照下列重量份数进行配比：棉：竹浆纤维：竹炭纤维=10:7:13；
（2）、染色：将待染的纱线浸入染液中进行染色，其中，染色时间为：25min，染色温度为：27℃；染料配比：荧光染料2g/L，冰醋酸1g/L，酸性匀染剂5g/L，渗透剂5g/L；
（3）、蒸箱：将染色后的纱线放入蒸箱中蒸干定型；其中，蒸箱中的温度为：105℃、时间为：4min；
（4）、常温水洗：将蒸干后的纱线在常温下进行水洗；
（5）、第一次水洗：在水中加入10g/L的皂洗剂，将纱线放入其中进行水洗，其中，水温为70℃；
（6）、第二次水洗：将纱线再次放入70℃水温中进行水洗，其中，水中加入10g/L的皂洗剂；
（7）、第三次水洗：将纱线放入80℃的水中进行水洗；
（8）、第四次水洗：将纱线放入80℃的水中进行水洗；
（9）、第五次水洗：在85℃的水中加入固色剂，将纱线放入其中进行水洗，其中，免调的阳离子型固色剂为15g/L；
（10）、第六次水洗：在85℃的水中加入固色剂，将纱线放入其中进行水洗，其中，免调的阳离子型固色剂为15g/L；
（11）、冷水洗：将纱线放入冷水中进行水洗；
（12）、浆料槽：在浆料中加入柔软剂、平滑剂、整理剂和防荧剂，其中，整理剂15g/L，防荧剂15g/L；
（13）、平筒；
（14）、落带。
Claims (5)
1.一种提高多组分包芯纱在染色时缩率的加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：
（1）、纱线配比：将棉、竹浆纤维、竹炭纤维按照下列重量份数进行配比：棉：竹浆纤维：竹炭纤维=10:7:13；
（2）、染色：将待染的纱线浸入染液中进行染色，其中，染色时间为：15-35min，染色温度为：20-30℃；染料配比：荧光染料0.5-2.5g/L，冰醋酸0.5-2g/L，酸性匀染剂3-8g/L，渗透剂2-7g/L；
（3）、蒸箱：将染色后的纱线放入蒸箱中蒸干定型；其中，蒸箱中的温度为：100-110℃、时间为：3-5min；
（4）、常温水洗：将蒸干后的纱线在常温下进行水洗；
（5）、第一次水洗：在水中加入8-12g/L的皂洗剂，将纱线放入其中进行水洗，其中，水温为70℃；
（6）、第二次水洗：将纱线再次放入70℃水温中进行水洗，其中，水中加入8-12g/L的皂洗剂；
（7）、第三次水洗：将纱线放入80℃的水中进行水洗；
（8）、第四次水洗：将纱线放入80℃的水中进行水洗；
（9）、第五次水洗：在85℃的水中加入固色剂，将纱线放入其中进行水洗，其中，免调的阳离子型固色剂为12-18g/L；
（10）、第六次水洗：在85℃的水中加入固色剂，将纱线放入其中进行水洗，其中，免调的阳离子型固色剂为12-18g/L；
（11）、冷水洗：将纱线放入冷水中进行水洗；
（12）、浆料槽：在浆料中加入柔软剂、平滑剂、整理剂和防荧剂，其中，整理剂12-18g/L，防荧剂11-17g/L；
（13）、平筒；
（14）、落带。
2.根据权利要求1所述的提高多组分包芯纱在染色时缩率的加工工艺，其特征在于：作为优化，所述染料配比：荧光染料2.0g/L，冰醋酸1g/L，酸性匀染剂5g/L，渗透剂5g/L。
3.根据权利要求1所述的提高多组分包芯纱在染色时缩率的加工工艺，其特征在于：作为优化，所述第一次水洗和第二次水洗中，皂洗剂均为10g/L。
4.根据权利要求1所述的提高多组分包芯纱在染色时缩率的加工工艺，其特征在于：作为优化，所述第五次水洗和第六次水洗中，免调的阳离子型固色剂为15g/L。
5.根据权利要求1所述的提高多组分包芯纱在染色时缩率的加工工艺，其特征在于：作为优化，所述整理剂15g/L，防荧剂15g/L。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410201944.5A CN104032589B (zh) | 2014-05-14 | 2014-05-14 | 一种提高多组分包芯纱在染色时缩率的加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410201944.5A CN104032589B (zh) | 2014-05-14 | 2014-05-14 | 一种提高多组分包芯纱在染色时缩率的加工工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104032589A true CN104032589A (zh) | 2014-09-10 |
| CN104032589B CN104032589B (zh) | 2016-02-10 |
Family
ID=51463568
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410201944.5A Active CN104032589B (zh) | 2014-05-14 | 2014-05-14 | 一种提高多组分包芯纱在染色时缩率的加工工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104032589B (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001288680A (ja) * | 2000-03-31 | 2001-10-19 | Nicca Chemical Co Ltd | 再汚染防止剤、及びセルロース系繊維製品 |
| CN1807741A (zh) * | 2005-01-19 | 2006-07-26 | 上海题桥纺织染纱有限公司 | 弹性长丝及弹性纱线筒式染色的加工方法 |
| CN101424055A (zh) * | 2008-12-15 | 2009-05-06 | 苏州大学 | 一种腈纶荧光染色的方法 |
| CN101532242A (zh) * | 2009-04-16 | 2009-09-16 | 浙江好运来数码纺织股份有限公司 | 一种真丝纤维的抗菌增重处理方法 |
| CN102733207A (zh) * | 2012-07-19 | 2012-10-17 | 天津田歌纺织有限公司 | 涤棉混纺弹力纱做筒子纱的染色方法 |
| CN103061163A (zh) * | 2013-01-04 | 2013-04-24 | 江苏金辰针纺织有限公司 | 一种涤棉混纺纤维的荧光染色方法 |
| CN103225217A (zh) * | 2013-04-28 | 2013-07-31 | 佛山市名洲纺织有限公司 | 一种蚕丝纤维针织物获得荧光色的染色方法 |
-
2014
- 2014-05-14 CN CN201410201944.5A patent/CN104032589B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001288680A (ja) * | 2000-03-31 | 2001-10-19 | Nicca Chemical Co Ltd | 再汚染防止剤、及びセルロース系繊維製品 |
| CN1807741A (zh) * | 2005-01-19 | 2006-07-26 | 上海题桥纺织染纱有限公司 | 弹性长丝及弹性纱线筒式染色的加工方法 |
| CN101424055A (zh) * | 2008-12-15 | 2009-05-06 | 苏州大学 | 一种腈纶荧光染色的方法 |
| CN101532242A (zh) * | 2009-04-16 | 2009-09-16 | 浙江好运来数码纺织股份有限公司 | 一种真丝纤维的抗菌增重处理方法 |
| CN102733207A (zh) * | 2012-07-19 | 2012-10-17 | 天津田歌纺织有限公司 | 涤棉混纺弹力纱做筒子纱的染色方法 |
| CN103061163A (zh) * | 2013-01-04 | 2013-04-24 | 江苏金辰针纺织有限公司 | 一种涤棉混纺纤维的荧光染色方法 |
| CN103225217A (zh) * | 2013-04-28 | 2013-07-31 | 佛山市名洲纺织有限公司 | 一种蚕丝纤维针织物获得荧光色的染色方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104032589B (zh) | 2016-02-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106012214B (zh) | 提花醋酸长丝家纺面料及其生产方法 | |
| CN102383235B (zh) | 生态抑菌透气柔滑梭织面料 | |
| CN105401295B (zh) | 一种具有抗菌保健效果的面料的制备方法 | |
| US20200123685A1 (en) | Natural fabrics comprising rose fiber | |
| CN105200621B (zh) | 一种弹性面料的制备方法 | |
| CN107447320A (zh) | 一种机可洗毛棉针织绒线及其生产工艺 | |
| CN104631127A (zh) | 纺织品防起球整理方法 | |
| CN103966849A (zh) | 一种牛仔布经纱上浆浆料及上浆工艺 | |
| CN109610195A (zh) | 一种羊毛/棉/腈纶包芯纱筒纱染色工艺 | |
| CN100503916C (zh) | 天然彩棉丝光线的生产方法 | |
| CN105200790A (zh) | 一种玉米纤维/棉混纺织物的染整加工工艺 | |
| CN109023637A (zh) | 丝毛花呢及其制备方法 | |
| CN101988269A (zh) | 一种真丝、木浆纤维交织物的染色工艺 | |
| CN103215713B (zh) | 麻纤维湿纺色纱线的生产方法 | |
| CN104032589B (zh) | 一种提高多组分包芯纱在染色时缩率的加工工艺 | |
| CN101705547A (zh) | 一种含有扁平丝纤维的混纺纱及其加工方法 | |
| CN103174038A (zh) | 大麻牛仔布活性染料染色工艺 | |
| CN102704092B (zh) | 一种虹彩色纺纱线及其生产方法 | |
| CN111621993A (zh) | 提升植物染料上色效果的织物染色方法 | |
| CN105821563B (zh) | 一种苎麻花式色织面料的制备方法 | |
| CN104389088A (zh) | 一种色织灯芯绒面料 | |
| CN108824021A (zh) | 一种基于偶合反应进行真丝染色与防皱整理的方法 | |
| CN103469440A (zh) | 一种水波纹面料的制备方法 | |
| CN105040214B (zh) | 毛丝强捻抗皱面料的制备工艺 | |
| CN106400358A (zh) | 一种麻棉色织面料超柔软生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |