CN1250831A - 蚕丝及其织物的阳离子染料染色方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种蚕丝及其织物的染色方法;它采用阳离子染料和阳离子染料助染剂来染整蚕丝及其织物。本发明提供的染色方法,工艺简单,节省染料用量,染色质量好;而且染色过程中不添加各种助剂,对环境污染小。本染色方法具有较高的经济效益和社会效益。
Description
本发明涉及一种蚕丝及其织物的染色方法,它是一种用阳离子染料和阳离子染料助染剂(YRZ)配合使用来染整蚕丝及其织物的新方法。
目前蚕丝及其织物的染色都是采用酸性染料,弱酸性染料,酸性媒介染料或活性染料;上述染料染色质量都不太理想,色彩不鲜艳,色牢度差;而且染色过程中排放的废水毒性大,污染严重。阳离子染料是染整晴纶等化学纤维的专用染料,一般认为不能用于动物蛋白纤维的染色。
本发明的目的是提供一种利用阳离子染料来染整蚕丝等动物蛋白的纤维的方法。
本发明提供的染色方法,其特征是采用阳离子染料和阳离子染料助染剂(YRZ)来染整蚕丝及其织物,染整工艺过程主要分染前处理、染色处理、干燥处理三个工序。
1)染前处理:将预先精制和用净洗剂处理过的被染物装入染机中,加入20~25℃水水洗2~4道,浴比(被染物重/水重)=1/30~1/50,加入醋酸调整PH值=4~8;然后加入已经溶解好的阳离子染料助染剂(YRZ)溶液(以30~60℃水溶解YRZ,浓度以充分溶解为宜),加入YRZ净量为1~8%(占被染物重量百分数);然后用泵使溶液循环片刻。
2)染色处理:加入已经配制好的阳离子染料于染机中,加入量为被染物重量的0.01~2.0%;初始温度为室温,最好为20~25℃,使染液运转2~4道,开始升温,升温速度开始可慢些,以1℃/分为宜,升至80℃后,保温10-30分钟,再以2~3℃/分速度升至98~100℃,保温30~50分钟,然后降至40℃以下,放掉残液,并用20~35℃清水水洗2~3道,洗掉浮色
3)将被染物甩干、干燥
本发明采用的助染剂YRZ为结构如下之化合物:式中R1:(SO3H),(SO3Na)R2:F,ClR3:α/β胺基萘,α/β萘酚
YRZ的加入量是影响染色的关键因素,加入量小,上色率低,达不到染色质量要求,YRZ加入量过大,YRZ和阳离子染料中的阳离子形成沉淀物,沉积于纤维表面,影响染色质量。染整浅色蚕丝(及其织物),YRZ加入量为1~3%;染整中深色蚕丝(及其织物)YRZ加入量为3~5%;染整深色蚕丝(及其织物)YRZ加入量为5~8%。
本发明提供的染色方法,在染色过程中,不用添加各种助剂(如媒染剂、扩散剂、渗透剂、柔软剂、固色剂)就能获得优良的染色质量,色牢度高,色泽鲜艳;而且染色过程中不排放强酸和剧毒残液,对环境污染小。
本发明提供的染色方法,通过实施例加以说明。
实施例1。真丝绞丝3克,染肉粉色
1)取250ml烧杯一只,加入120毫升软水,调整PH=5,加入已溶解
好的YRZ溶液,(净YRZ量6毫克)搅拌均匀,放入3克经过净洗剂
处理好的真丝绞丝。
2)再向烧杯中加入阳离子黄X-8GL0.022克,阳离子红X-2GL0.0024
克(两种染料一起,先后20毫升沸水溶解)不断搅拌;开始从20℃
以1℃/分速度升温至80℃,保温20分钟;再从80℃以2~3℃/
分速度升温100℃,保温30分钟;然后降至40℃再用清水水洗3
次。
3)将被染物甩干、干燥。染色牢度质量见表1。
实施例2:真丝绞丝3克,染深蓝色
操作步骤和浴比同实施例1。
染液PH≈6.5,加YRZ9毫克。
阳离子染料:卡磁隆黄3GLH0.028克卡磁隆红BLH0.035克,卡磁隆兰GLH0.036克;
从室温升温,(1℃/分)升至75℃,保温20分钟。再从75℃升温(3℃/分)升至98℃,保温40分钟。染色牢度质量同于表1。
实施例3。真丝电力纺3克,染桔黄色
操作步骤和浴比同实施例1。
PH=6;加入YRZ 9毫克;阳离子染料:阳离子荧光黄X-10GFF0.016克,阳离子红X-GRL0.003克;
升温速度和保温时间同实例2。色牢度质量见表2。
实施例4。真丝双皱绸3克,染铁锈色
操作步骤和浴比同实施例1。
染液PH≈5.5;加YRZ净量12毫克;
阳离子黄X-8GL0.0159克;阳离子红X-GRL0.0219克
阳离子兰X-GRRL0.005克
开始从20升温(1℃/分),升至70℃,保温20分钟。再从70℃升温(3℃/分)升至100℃,保温60分钟。染色质量同表2。
表 1
项目色牢度 | 单位 | 纺织工业FZ4300-91标准 | 实验方法 | ||
一等品标准 | 本发明等级 | ||||
耐洗耐水耐汗渍 | 变色 | 级 | 3~4 | 3~4 | GB250GB3921GB5713GB3922 |
沾色 | 级 | 2~3 | 2~3 | ||
耐光 | 级 | 3 | 3 | GB8427(氙弧) | |
耐摩擦(干) | 级 | 2~3 | 2~3 | GB3920 |
表 2
熨烫级:4-5
项目色 牢 度 | 单位 | 纺织行业标准ZBW43004-90 | 实验方法 | ||
一等品标准 | 本发明质量等级 | ||||
耐洗耐水耐汗渍 | 变色 | 级 | 3 | 3 | GB250 |
绸布沾色棉布沾色 | 级 | 2~3 | 2~3 | GB3921 | |
级 | 2~3 | 2~3 | GB3922 | ||
耐摩擦(干) | 级 | 2~3 | 2~3 | GB3920 | |
耐光 | 3 | 3 | GB8427(氙弧) |
Claims (2)
1.一种蚕丝及其织物的阳离子染料染色方法,其特征是采用阳离子染料和阳离子染料助染剂(YRZ)来染整蚕丝及其织物,染色工艺过程主要有染前处理、染色处理和干燥处理三个工序:
1)染前处理:将预先精制和用净洗剂处理过的被染物装入染机中,加入20~25℃水水洗2~4道,浴比(被染物重/水重)=1/30~1/50,加入醋酸调整PH值=4~8;然后加入已经溶解好的阳离子染料助染剂(YRZ)溶液(以30~60℃水溶解YRZ,浓度以充分溶解为宜),加入YRZ净量为1~8%(占被染物重量百分数);然后用泵使溶液循环片刻;
2)染色处理:加入已经配制好的阳离子染料于染机中,加入量为被染物重量的0.01~2.0%;初始温度为室温,最好为20~25℃,使染液运转2~4道,开始升温,升温速度开始可慢些,以1℃/分为宜,升至80℃后,保温10-30分钟,再以2~3℃/分速度升至98~100℃,保温30~50分钟,然后降至40℃以下,放掉残液,并用20~35℃清水水洗2~3道,洗掉浮色;
3)将被染物甩干、干燥。
2.根据权利要求1所述蚕丝及其织物的阳离子染料染色方法,其特征是染整浅色蚕丝(及其织物),YRZ加入量为1~3%;染整中深色蚕丝(及其织物)YRZ加入量为3~5%;染整深色蚕丝(及其织物)YRZ加入量为5~8%。
Priority Applications (4)
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CN 98120097 CN1250831A (zh) | 1998-10-12 | 1998-10-12 | 蚕丝及其织物的阳离子染料染色方法 |
PCT/CN1999/000140 WO2000021939A1 (fr) | 1998-10-12 | 1999-09-07 | Derive de 2-(para-sulfophenyl)amino-1,3,5-triazine et son sel de metal alcalin, leur procede de preparation et leur utilisation en tant que colorant cationique auxiliaire |
AU56156/99A AU5615699A (en) | 1998-10-12 | 1999-09-07 | 2-(para-sulfophenyl)amino-1,3,5-triazine derivative and the salt of alkali metalthereof, a process for their preparation and their use as an auxiliary of catio nic dye |
US09/485,945 US6413281B1 (en) | 1998-10-12 | 1999-09-07 | 2-(p-sulphophenyl)amino-1,3,5-triazine derivative and the salt of alkali metal thereof, a process for the preparation and their use as an auxiliary of cationic dye |
Applications Claiming Priority (1)
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CN 98120097 CN1250831A (zh) | 1998-10-12 | 1998-10-12 | 蚕丝及其织物的阳离子染料染色方法 |
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CN 98120097 Pending CN1250831A (zh) | 1998-10-12 | 1998-10-12 | 蚕丝及其织物的阳离子染料染色方法 |
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Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN112127158A (zh) * | 2020-09-09 | 2020-12-25 | 杭州鸿江纺织印染有限公司 | 一种真丝绸印染工艺 |
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1998
- 1998-10-12 CN CN 98120097 patent/CN1250831A/zh active Pending
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