CN115369661A - 一种草木染的染色工艺及固色方法 - Google Patents
一种草木染的染色工艺及固色方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115369661A CN115369661A CN202210963618.2A CN202210963618A CN115369661A CN 115369661 A CN115369661 A CN 115369661A CN 202210963618 A CN202210963618 A CN 202210963618A CN 115369661 A CN115369661 A CN 115369661A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fabric
- leaves
- dyeing
- solution
- plant cells
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 title claims abstract description 87
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 56
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 81
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims abstract description 27
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims abstract description 22
- 229920006280 packaging film Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 239000012785 packaging film Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 99
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 45
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 28
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 24
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 23
- -1 aromatic lipid Chemical class 0.000 claims description 19
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 18
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 18
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 17
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 14
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 14
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 claims description 13
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 12
- GNHOJBNSNUXZQA-UHFFFAOYSA-J potassium aluminium sulfate dodecahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.[Al+3].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O GNHOJBNSNUXZQA-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims description 8
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 6
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 4
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 3
- 239000002313 adhesive film Substances 0.000 claims description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 3
- 239000000052 vinegar Substances 0.000 claims description 2
- 235000021419 vinegar Nutrition 0.000 claims description 2
- 229910021502 aluminium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 abstract description 83
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 12
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 abstract description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 abstract description 3
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 72
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 25
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 20
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 20
- NNBFNNNWANBMTI-UHFFFAOYSA-M brilliant green Chemical compound OS([O-])(=O)=O.C1=CC(N(CC)CC)=CC=C1C(C=1C=CC=CC=1)=C1C=CC(=[N+](CC)CC)C=C1 NNBFNNNWANBMTI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 6
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 5
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 5
- 230000003204 osmotic effect Effects 0.000 description 5
- 241001532014 Xanthorrhoea Species 0.000 description 4
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005411 Van der Waals force Methods 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 210000002421 cell wall Anatomy 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000000967 suction filtration Methods 0.000 description 2
- 244000306301 Caesalpinia sappan Species 0.000 description 1
- 235000015162 Caesalpinia sappan Nutrition 0.000 description 1
- 244000163122 Curcuma domestica Species 0.000 description 1
- 235000003392 Curcuma domestica Nutrition 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 235000003373 curcuma longa Nutrition 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000005562 fading Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 238000000874 microwave-assisted extraction Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 230000004083 survival effect Effects 0.000 description 1
- 235000013976 turmeric Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/34—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using natural dyestuffs
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
- C09B61/00—Dyes of natural origin prepared from natural sources, e.g. vegetable sources
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C3/00—Stretching, tentering or spreading textile fabrics; Producing elasticity in textile fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
- D06P1/653—Nitrogen-free carboxylic acids or their salts
- D06P1/6533—Aliphatic, araliphatic or cycloaliphatic
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
- D06P3/02—Material containing basic nitrogen
- D06P3/04—Material containing basic nitrogen containing amide groups
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
- D06P3/58—Material containing hydroxyl groups
- D06P3/60—Natural or regenerated cellulose
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
- D06P5/02—After-treatment
- D06P5/04—After-treatment with organic compounds
- D06P5/08—After-treatment with organic compounds macromolecular
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
- D06P5/02—After-treatment
- D06P5/10—After-treatment with compounds containing metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coloring (AREA)
Abstract
本发明公开一种草木染的染色工艺，包括以下步骤；将将树叶放入到弱碱性溶液中进行浸泡，浸泡时间为10‑20分钟，将树叶从弱碱性溶液中取出，使用助染剂对树叶的表面进行涂抹，将面料紧贴在一层封装膜上，涂抹后的树叶依次放在面料上，树叶与面料紧密的贴合，使用另一层封装膜紧贴在树叶和面料上，将两层封装膜的边侧进行粘合，对树叶与面料进行挤压，挤压时间为5‑10分钟，树叶上的植物细胞发生破裂，植物细胞中的色素分子进入到面料表面，采用植物的树叶作为本发明中的染料原料，因为植物的树叶繁多，不仅获取大量原料的同时，而且不会对植物的生长造成严重的损害。
Description
技术领域
本发明涉及植物染色和固色领域，具体是一种草木染的染色工艺及固色方法。
背景技术
目前，传统的草木染的染色工艺为，采用植物的根茎作为染色的原料，先将植物的花瓣或者根茎进行破碎，得到初始的染色溶液，将初始的染色溶液进行提纯操作得到染料固体，提纯后的染色固体加入到溶剂中进行混合得到最后的染色溶液，将待染的面料放入到染色溶液中进行浸泡，浸泡后的面料用水清洗进行风干。
现有技术中，中国专利申请号为202010702928.X的专利文献公开了一种草木染料及其染色工艺，该方法中，先采用苏木、姜黄、古木等作为染色的原料，将染色原料破碎至颗粒状，加入乙醇溶液进行微波浸提，抽滤干燥之后得到混合染料，将混合染料加入到稳定剂溶液中得到染料溶液，丝绸织物放入到染料溶液中进行浸泡，该方法虽然用植物颜料对面料进行染色但是还存在着以下的缺陷：
上述方法中大量采用植物的根茎作为染色原料，首先根茎的色素提取过程需要进行破碎、浸提、抽滤干燥等操作才能获得，导致根茎的色素提取较慢，其次根茎对于植物能否存活至关重要，植物根茎被采用过多不利于植物后续的生长，破坏了生态平衡。
发明内容
本发明的目的在于提供一种草木染的染色工艺及固色方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种草木染的染色工艺，包括以下步骤；
S1、将树叶放入到弱碱性溶液中进行浸泡，浸泡时间为10-20分钟，将树叶从弱碱性溶液中取出，使用助染剂对树叶的表面进行涂抹；
S2、将面料紧贴在一层封装膜上，涂抹后的树叶依次放在面料上，树叶与面料紧密的贴合，使用另一层封装膜紧贴在树叶和面料上，将两层封装膜的边侧进行粘合，对树叶与面料进行挤压，挤压时间为5-10分钟，树叶上的植物细胞发生破裂，植物细胞中的色素分子进入到面料表面；
S3、对树叶与面料进行挤压工作完成后，将封装膜、树叶与面料一起进行收卷、扎紧，对封装膜、树叶与面料一起进行加热，植物细胞中的色素分子深入到面料的纤维中进行染色，加热的时间为120-180分钟。
作为本发明进一步的方案：助染剂为芳香脂溶液。
作为本发明再进一步的方案：弱碱性溶液可以为碳酸钠、氢氧化铝溶液，弱碱性溶液的PH值应为8-9之间，助染剂可选用芳香脂溶液。
作为本发明再进一步的方案：面料进行预处理，面料预处理的方式分别为通过拉伸机将面料进行拉伸直至面料表面松软、将面料放入到白醋溶液中进行浸泡10分钟后用清水洗净。
作为本发明再进一步的方案：膜为CPP带胶膜、PET保护膜。
作为本发明再进一步的方案：步骤S3中加热的方式为水浴加热或放在蒸笼中利用蒸气进行加热。
作为本发明再进一步的方案：面料为棉布、麻布或者丝绸的一种或几种。
作为本发明再进一步的方案：步骤S3中加热温度为80摄氏度-100摄氏度。
一种草木染的固色方法，使用权利要求1染色工艺进行染色，染色后的固色方法如下；
S1、将加热过后的面料取出，放入到清水中进行清洗，再放入到固色溶液中进行浸泡，然后对固色溶液进行搅拌，让面料均匀分布在固色溶液中，搅拌工作停止，搅拌工作停止后浸泡15-30分钟；
S2、将面料从固色溶液中取出，再次放入到清水进行清洗，进行风干完成固色。
作为本发明再进一步的方案：固色溶液为十二水合硫酸铝钾溶液或者多胺类树脂溶液。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、采用植物的树叶作为本发明中的染料原料，因为植物的树叶繁多，不仅获取大量原料的同时，而且不会对植物的生长造成严重的损害，非常有利于环保。
2、本发明中树叶是无需进行破碎的，可以将树叶与面料直接进行贴合染色，不仅减少了缩短了提取植物色素所需要的时间，同时还可以通过不同种类树叶的形状形成不同的图案，增强了染色的效果。
3、本发明中面料在进行浸泡工作前需要进行预处理，预处理的方式是将面料的表面进行松软，这样不仅能使面料可以与树叶更加的贴合，在后续高温阶段时，色素分子也更加容易进入到面料纤维的内部，增加面料抗掉色强度。
具体实施方式
为了进一步阐述本发明的具体实施方式，以助于本领域技术人员理解本发明中草木染的染色工艺及其固色方法步骤，本发明具体实施方式采用如下实施例进行阐述。
实施例1
本实施例中公开了一种草木染的染色工艺，采用翠绿色树叶作为染料原料，将翠绿色树叶放入到PH值为8的氢氧化铝溶液中浸泡10分钟，翠绿色树叶取出使用用清水清洗，使用芳香脂溶液对树叶表面进行涂抹，将丝绸紧贴在一层CPP带胶膜上，涂抹后的翠绿色树叶依次放在丝绸上，翠绿色树叶与丝绸紧密的贴合，使用另一层CPP带胶膜紧贴在翠绿色树叶和丝绸上，将两层CPP带胶膜的边侧进行粘合，对树叶与面料进行挤压，挤压时间为5分钟，翠绿色树叶上的植物细胞发生破裂，植物细胞中的色素分子进入到面料表面，将CPP带胶膜、翠绿色树叶与丝绸一起进行收卷、扎紧，紧接着将CPP带胶膜、翠绿色树叶与丝绸一起放入到水浴加热箱中进行加热，加热温度为100摄氏度，植物细胞中的色素分子深入到丝绸的纤维中进行染色，加热的时间为120分钟。
本实施例中还公开了一种草木染的固色方法，将加热过后的丝绸取出，放入到清水中进行清洗，再放入到十二水合硫酸铝钾溶液中进行浸泡，然后对十二水合硫酸铝钾溶液进行搅拌，让丝绸均匀分布在固色溶液中，搅拌工作停止，搅拌工作停止后浸泡15分钟，固色的过程中染料分子与丝绸纤维结合的稳定性增加，将丝绸从十二水合硫酸铝钾溶液中取出，再次放入到清水进行清洗，进行风干完成固色。
上述实施例中，将翠绿色树叶放入到PH值为8的氢氧化铝溶液中，由于翠绿色树叶中植物细胞内部的ph值在5.2-6.8之间，植物细胞发生质壁分离现象，由细胞内外溶液的浓度差产生的渗透压，植物细胞内部的氢离子向溶液转移，溶液中的氢氧根离子向植物细胞内部转移，同时溶液中的水也会进入到植物细胞的内部，植物细胞吸水发生膨胀，由于PH值为8的氢氧化铝溶液为弱碱溶液，植物细胞内部的溶液也呈弱酸性，这样植物细胞不会吸入过多的水，植物细胞的细胞壁有较高的强度，两者共同作用下，植物细胞不会大面积发生破裂的情况，那么在翠绿色树叶与丝绸紧贴，工作人员将树叶与丝绸压实的过程中，由于植物细胞处于膨胀状态，这样植物细胞更加容易受力发生破裂，使得植物细胞中的色素更多的进入到丝绸中，将翠绿色树叶放入到芳香脂溶液中进行浸泡，是因为纤维亲水性小，在水中溶胀小，芳香脂能够增加纤维在水中的溶胀，因此植物细胞中的色素能够更加深入的进入纤维中，使得染色效果更好，在后续的固色工作中，由于十二水合硫酸铝钾溶液能使纤维发生一定的改性，有效地封闭了染料阴离子基团,强化了染料和纤维结合的稳定性。
实施例2
本实施例中公开了一种草木染的染色工艺，采用红色树叶作为染料原料，将红色树叶放入到PH值为8的碳酸钠溶液中浸泡10分钟，红色树叶取出使用用清水清洗，使用芳香脂溶液对树叶表面进行涂抹，将丝绸紧贴在一层PET保护膜上，涂抹后的红色树叶依次放在丝绸上，红色树叶与丝绸紧密的贴合，使用另一层PET保护膜紧贴在红色树叶和丝绸上，将两层PET保护膜的边侧进行粘合，对树叶与面料进行挤压，挤压时间为5分钟，红色树叶上的植物细胞发生破裂，植物细胞中的色素分子进入到面料表面，将PET保护膜、红色树叶与丝绸一起进行收卷、扎紧，紧接着将CPP带胶膜、翠绿色树叶与丝绸一起放入到水浴加热箱中进行加热，加热温度为100摄氏度，植物细胞中的色素分子深入到丝绸的纤维中进行染色，加热的时间为120分钟。
本实施例中还公开了一种草木染的固色方法，使用上述染色工艺进行染色，染色后的固色方法如下；将加热过后的丝绸取出，放入到清水中进行清洗，再放入到十二水合硫酸铝钾溶液中进行浸泡，然后对十二水合硫酸铝钾溶液进行搅拌，让丝绸均匀分布在固色溶液中，搅拌工作停止，搅拌工作停止后浸泡15分钟，固色的过程中染料分子与丝绸纤维结合的稳定性增加，将丝绸从十二水合硫酸铝钾溶液中取出，再次放入到清水进行清洗，进行风干完成固色。
上述实施例中，将红色树叶放入到PH值为9的碳酸钠溶液中，由于红色树叶中植物细胞内部的ph值在6.3-7.4之间，植物细胞发生质壁分离现象，由细胞内外溶液的浓度差产生的渗透压，植物细胞内部的氢离子向溶液转移，溶液中的氢氧根离子向植物细胞内部转移，同时溶液中的水也会进入到植物细胞的内部，植物细胞吸水发生膨胀，由于PH值为8的碳酸钠溶液为弱碱溶液，植物细胞内部的溶液也呈弱酸性，这样植物细胞不会吸入过多的水，植物细胞的细胞壁有较高的强度，两者共同作用下，植物细胞不会大面积发生破裂的情况，那么在红色树叶与丝绸紧贴，工作人员将树叶与丝绸压实的过程中，由于植物细胞处于膨胀状态，这样植物细胞更加容易受力发生破裂，使得植物细胞中的色素更多的进入到丝绸中，将红色树叶放入到芳香脂溶液中进行浸泡，是因为纤维亲水性小，在水中溶胀小，芳香脂能够增加纤维在水中的溶胀，因此植物细胞中的色素能够更加深入的进入纤维中，使得染色效果更好，在后续的固色工作中，由于十二水合硫酸铝钾溶液能使纤维发生一定的改性，有效地封闭了染料阴离子基团,强化了染料和纤维结合的稳定性。
上述实施例中染色人员也可挑选不同形状、不同大小或者不同种类的叶子，只要能保证叶子处于较为活跃的生长状态即可，而选择弱碱性溶液时可以不限种类，弱碱性溶液PH值能够在控制在9以下，同时面料还可以选用棉布、麻布，只要是面料是由植物纤维制成，同时还有较好的柔软，都能够适用本发明中的染色工艺。
实施例3
本实施例中公开了一种草木染的染色工艺，采用红色树叶作为染料原料，将红色树叶放入到PH值为8的碳酸钠溶液中浸泡20分钟，红色树叶取出使用用清水清洗，使用芳香脂溶液对树叶表面进行涂抹，将丝绸紧贴在一层PET保护膜上，涂抹后的红色树叶依次放在丝绸上，红色树叶与丝绸紧密的贴合，使用另一层PET保护膜紧贴在红色树叶和丝绸上，将两层PET保护膜的边侧进行粘合，对树叶与面料进行挤压，挤压时间为10分钟，红色树叶上的植物细胞发生破裂，植物细胞中的色素分子进入到面料表面，将PET保护膜、红色树叶与丝绸一起进行收卷、扎紧，紧接着将CPP带胶膜、翠绿色树叶与丝绸一起放入到水浴加热箱中进行加热，加热温度为100摄氏度，植物细胞中的色素分子深入到丝绸的纤维中进行染色，加热的时间为180分钟。
本实施例中还公开了一种草木染的固色方法，使用上述染色工艺进行染色，染色后的固色方法如下；将加热过后的丝绸取出，放入到清水中进行清洗，再放入到多胺类树脂溶液中进行浸泡，然后对多胺类树脂溶液进行搅拌，让丝绸均匀分布在固色溶液中，搅拌工作停止，搅拌工作停止后浸泡30分钟，固色的过程中染料分子与丝绸纤维结合的稳定性增加，将丝绸从多胺类树脂溶液中取出，再次放入到清水进行清洗，进行风干完成固色。
上述实施例中，将红色树叶放入到PH值为9的碳酸钠溶液中，由于红色树叶中植物细胞内部的ph值在6.3-7.4之间，植物细胞发生质壁分离现象，由细胞内外溶液的浓度差产生的渗透压，植物细胞内部的氢离子向溶液转移，溶液中的氢氧根离子向植物细胞内部转移，同时溶液中的水也会进入到植物细胞的内部，植物细胞吸水发生膨胀，由于PH值为8的碳酸钠溶液为弱碱溶液，植物细胞内部的溶液也呈弱酸性，这样植物细胞不会吸入过多的水，植物细胞的细胞壁有较高的强度，两者共同作用下，植物细胞不会大面积发生破裂的情况，那么在红色树叶与丝绸紧贴，工作人员将树叶与丝绸压实的过程中，由于植物细胞处于膨胀状态，这样植物细胞更加容易受力发生破裂，使得植物细胞中的色素更多的进入到丝绸中，将红色树叶放入到芳香脂溶液中进行浸泡，是因为纤维亲水性小，在水中溶胀小，芳香脂能够增加纤维在水中的溶胀，因此植物细胞中的色素能够更加深入的进入纤维中，使得染色效果更好，在后续的固色工作中，多胺树脂溶液分子量较大可以与染料形成较强范德华力,共同作用使染料与纤维具有很好的结合力,从而具有固色效果。
实施例4
本实施例中公开了一种草木染的染色工艺，采用红色树叶作为染料原料，将红色树叶放入到PH值为8的碳酸钠溶液中浸泡20分钟，红色树叶取出使用用清水清洗，,使用芳香脂溶液对树叶表面进行涂抹，将麻布紧贴在一层PET保护膜上，涂抹后的红色树叶依次放在麻布上，红色树叶与麻布紧密的贴合，使用另一层PET保护膜紧贴在红色树叶和麻布上，将两层PET保护膜的边侧进行粘合，对树叶与面料进行挤压，挤压时间为10分钟，红色树叶上的植物细胞发生破裂，植物细胞中的色素分子进入到面料表面，将PET保护膜、红色树叶与麻布一起进行收卷、扎紧，将红色树叶与麻布一起放在蒸笼中利用蒸气进行加热，加热温度为80摄氏度，植物细胞中的色素分子深入到麻布的纤维中进行染色，加热的时间为180分钟。
本实施例中还公开了一种草木染的固色方法，使用上述染色工艺进行染色，染色后的固色方法如下；将加热过后的麻布取出，放入到清水中进行清洗，再放入到多胺类树脂溶液中进行浸泡，然后对多胺类树脂溶液进行搅拌，让麻布均匀分布在固色溶液中，搅拌工作停止，搅拌工作停止后浸泡30分钟，固色的过程中染料分子与麻布纤维结合的稳定性增加，将麻布从多胺类树脂溶液中取出，再次放入到清水进行清洗，进行风干完成固色。
上述实施例中，将红色树叶放入到PH值为9的碳酸钠溶液中，由于红色树叶中植物细胞内部的ph值在6.3-7.4之间，植物细胞发生质壁分离现象，由细胞内外溶液的浓度差产生的渗透压，植物细胞内部的氢离子向溶液转移，溶液中的氢氧根离子向植物细胞内部转移，同时溶液中的水也会进入到植物细胞的内部，植物细胞吸水发生膨胀，由于PH值为8的碳酸钠溶液为弱碱溶液，植物细胞内部的溶液也呈弱酸性，这样植物细胞不会吸入过多的水，植物细胞的细胞壁有较高的强度，两者共同作用下，植物细胞不会大面积发生破裂的情况，那么在红色树叶与麻布紧贴，工作人员将树叶与麻布压实的过程中，由于植物细胞处于膨胀状态，这样植物细胞更加容易受力发生破裂，使得植物细胞中的色素更多的进入到麻布中，将红色树叶放入到芳香脂溶液中进行浸泡，是因为纤维亲水性小，在水中溶胀小，芳香脂能够增加纤维在水中的溶胀，因此植物细胞中的色素能够更加深入的进入纤维中，使得染色效果更好，在后续的固色工作中，多胺树脂溶液分子量较大可以与染料形成较强范德华力,共同作用使染料与纤维具有很好的结合力,从而具有固色效果，上述实施例中，将红色树叶与麻布一起放在蒸笼中利用蒸气进行加热，加热温度为80摄氏度，蒸气加热过程中的热量的利用率高，加热温度为80摄氏度就能实现加热的效果。
实施例5
本实施例中公开了一种草木染的染色工艺，采用红色树叶作为染料原料，将红色树叶放入到PH值为8的碳酸钠溶液中浸泡20分钟，红色树叶取出使用用清水清洗，,使用芳香脂溶液对树叶表面进行涂抹，将麻布紧贴在一层PET保护膜上，麻布需要进行预处理，通过拉伸机对麻布进行拉伸使得麻布表面软化，涂抹后的红色树叶依次放在麻布上，红色树叶与麻布紧密的贴合，使用另一层PET保护膜紧贴在红色树叶和麻布上，将两层PET保护膜的边侧进行粘合，对树叶与面料进行挤压，挤压时间为10分钟，红色树叶上的植物细胞发生破裂，植物细胞中的色素分子进入到面料表面，将PET保护膜、红色树叶与麻布一起进行收卷、扎紧，将红色树叶与麻布一起放在蒸笼中利用蒸气进行加热，加热温度为80摄氏度，植物细胞中的色素分子深入到麻布的纤维中进行染色，加热的时间为180分钟。
本实施例中还公开了一种草木染的固色方法，使用上述染色工艺进行染色，染色后的固色方法如下；将加热过后的麻布取出，放入到清水中进行清洗，再放入到多胺类树脂溶液中进行浸泡，然后对多胺类树脂溶液进行搅拌，让麻布均匀分布在固色溶液中，搅拌工作停止，搅拌工作停止后浸泡30分钟，固色的过程中染料分子与麻布纤维结合的稳定性增加，将麻布从多胺类树脂溶液中取出，再次放入到清水进行清洗，进行风干完成固色。
上述实施例中，将红色树叶放入到PH值为9的碳酸钠溶液中，由于红色树叶中植物细胞内部的ph值在6.3-7.4之间，植物细胞发生质壁分离现象，由细胞内外溶液的浓度差产生的渗透压，植物细胞内部的氢离子向溶液转移，溶液中的氢氧根离子向植物细胞内部转移，同时溶液中的水也会进入到植物细胞的内部，植物细胞吸水发生膨胀，由于PH值为8的碳酸钠溶液为弱碱溶液，植物细胞内部的溶液也呈弱酸性，这样植物细胞不会吸入过多的水，植物细胞的细胞壁有较高的强度，两者共同作用下，植物细胞不会大面积发生破裂的情况，那么在红色树叶与麻布紧贴，工作人员将树叶与麻布压实的过程中，由于植物细胞处于膨胀状态，这样植物细胞更加容易受力发生破裂，使得植物细胞中的色素更多的进入到麻布中，将红色树叶放入到芳香脂溶液中进行浸泡，是因为纤维亲水性小，在水中溶胀小，芳香脂能够增加纤维在水中的溶胀，因此植物细胞中的色素能够更加深入的进入纤维中，使得染色效果更好，在后续的固色工作中，多胺树脂溶液分子量较大可以与染料形成较强范德华力,共同作用使染料与纤维具有很好的结合力,从而具有固色效果，上述实施例中，麻布需要进行预处理，通过拉伸机对麻布进行拉伸，目的是为了将麻布表面进行软化，这样红色树叶放在麻布上时，红色树叶的表面正好与麻布表面紧贴，让色素更好的附着在麻布的表面。
综上所述实施例1-5，均将树叶放入到弱碱性溶液中进行浸泡，浸泡之后将助染剂涂抹在树叶的表面，依次将树叶放在面料上，树叶与面料紧密的贴合，使用耐高温膜将面料和树叶一起进行封膜，对树叶与面料进行挤压，树叶上的植物细胞发生破裂，植物细胞中的色素分子进入到面料，对压实工作完成后的树叶与面料进行收卷和扎紧，将树叶与面料一起在进行加热，植物细胞中的色素分子深入到面料的纤维中进行染色，加热过后的面料取出，放入到清水中进行清洗，再放入到固色溶液中进行搅拌，然后进行浸泡固色工作，将面料从固色溶液中取出，再次放入到清水进行清洗，进行风干完成上色。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种草木染的染色工艺，其特征在于：包括以下步骤；
S1、将树叶放入到弱碱性溶液中进行浸泡，浸泡时间为10-20分钟，将树叶从弱碱性溶液中取出，使用助染剂对树叶的表面进行涂抹；
S2、将面料紧贴在一层封装膜上，涂抹后的树叶依次放在面料上，树叶与面料紧密的贴合，使用另一层封装膜紧贴在树叶和面料上，将两层封装膜的边侧进行粘合，对树叶与面料进行挤压，挤压时间为5-10分钟，树叶上的植物细胞发生破裂，植物细胞中的色素分子进入到面料表面；
S3、对树叶与面料进行挤压工作完成后，将封装膜、树叶与面料一起进行收卷、扎紧，对封装膜、树叶与面料一起进行加热，植物细胞中的色素分子深入到面料的纤维中进行染色，加热的时间为120-180分钟。
2.根据权利要求1所述的一种草木染的染色工艺，其特征在于，所述助染剂为芳香脂溶液。
3.根据权利要求1所述的一种草木染的染色工艺，其特征在于，所述弱碱性溶液为碳酸钠、氢氧化铝溶液，弱碱性溶液的PH值为8-9之间。
4.根据权利要求1所述的一种草木染的染色工艺，其特征在于，所述面料进行预处理，所述面料预处理的方式分别为通过拉伸机将面料进行拉伸直至面料表面松软、将面料放入到白醋溶液中进行浸泡10分钟后用清水洗净。
5.根据权利要求1所述的一种草木染的染色工艺，其特征在于，膜为CPP带胶膜、PET保护膜。
6.根据权利要求1所述的一种草木染的染色工艺，其特征在于，步骤S3中加热的方式为水浴加热或放在蒸笼中利用蒸气进行加热。
7.根据权利要求1所述的一种草木染的染色工艺，其特征在于，所述面料为棉布、麻布或者丝绸一种或几种。
8.根据权利要求1或6所述的一种草木染的染色工艺，其特征在于，步骤S3中加热温度为80摄氏度-100摄氏度。
9.一种草木染的固色方法，使用权利要求1所述染色工艺进行染色，染色后的固色方法如下；
S1、将加热过后的面料取出，放入到清水中进行清洗，再放入到固色溶液中进行浸泡，然后对固色溶液进行搅拌，让面料均匀分布在固色溶液中，搅拌工作停止，搅拌工作停止后浸泡15-30分钟；
S2、将面料从固色溶液中取出，再次放入到清水进行清洗，进行风干完成固色。
10.根据权利要求9所述的一种草木染的固色方法，其特征在于，所述固色溶液为十二水合硫酸铝钾溶液或者多胺类树脂溶液。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210963618.2A CN115369661A (zh) | 2022-08-11 | 2022-08-11 | 一种草木染的染色工艺及固色方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210963618.2A CN115369661A (zh) | 2022-08-11 | 2022-08-11 | 一种草木染的染色工艺及固色方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115369661A true CN115369661A (zh) | 2022-11-22 |
Family
ID=84065511
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210963618.2A Pending CN115369661A (zh) | 2022-08-11 | 2022-08-11 | 一种草木染的染色工艺及固色方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115369661A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106245357A (zh) * | 2016-08-04 | 2016-12-21 | 苏州大学 | 一种将树叶中的色素直接转印到织物上的方法 |
| CN109252392A (zh) * | 2018-08-23 | 2019-01-22 | 珠海建轩服装有限公司 | 染色织物及其制备方法 |
| CN110468602A (zh) * | 2019-08-23 | 2019-11-19 | 江苏工程职业技术学院 | 真丝织物植物拓印后扎染的生产方法 |
| CN111647284A (zh) * | 2020-07-21 | 2020-09-11 | 琼台师范学院 | 一种草木染料及其染色工艺 |
-
2022
- 2022-08-11 CN CN202210963618.2A patent/CN115369661A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106245357A (zh) * | 2016-08-04 | 2016-12-21 | 苏州大学 | 一种将树叶中的色素直接转印到织物上的方法 |
| CN109252392A (zh) * | 2018-08-23 | 2019-01-22 | 珠海建轩服装有限公司 | 染色织物及其制备方法 |
| CN110468602A (zh) * | 2019-08-23 | 2019-11-19 | 江苏工程职业技术学院 | 真丝织物植物拓印后扎染的生产方法 |
| CN111647284A (zh) * | 2020-07-21 | 2020-09-11 | 琼台师范学院 | 一种草木染料及其染色工艺 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 陈耀坤;: "草木染技法的研究和应用", 轻纺工业与技术, vol. 02, no. 06, pages 126 - 68 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103498348B (zh) | 一种缩短活性染料染色时间的无盐低碱染色方法 | |
| CN102587153A (zh) | 一种利用从百合花上提取的植物染液对真丝绸染色的方法 | |
| CN102704289A (zh) | 一种蜡染用天然植物靛蓝染料的固色方法 | |
| CN106758403B (zh) | 涤纶织物环保型拔染印花拔染浆及其拔染印花工艺 | |
| CN102535200A (zh) | 醋纤织物印染工艺 | |
| CN108867116A (zh) | 一种超临界co2染色方法及染色系统 | |
| CN103422363B (zh) | 一种真丝染色工艺 | |
| CN102146635B (zh) | 纤维素纤维纱线连续涂聚染色的生产方法 | |
| CN108707991A (zh) | 一种天然染料可染的再生纤维素纤维的制备方法 | |
| CN102912661A (zh) | 一种织物的固色处理方法 | |
| CN108867104A (zh) | 一种棉涤混纺面料的同浆转移印花方法 | |
| CN108589326A (zh) | 一种印染的工艺流程 | |
| CN115369661A (zh) | 一种草木染的染色工艺及固色方法 | |
| CN111395014A (zh) | 一种植物染色蓝染为底色套染绿色或黑色的染色方法 | |
| CN106087478A (zh) | 一种棉花散纤维湿蒸染色工艺 | |
| CN108755195A (zh) | 一种涤纶印花工艺 | |
| Reza et al. | Color build up on jute fabric with reactive dye after bleaching and mercerizing | |
| CN114457597A (zh) | 一种基于植物染料的回收塑料薄膜材料着色方法 | |
| CN105507042B (zh) | 一种棉布涤线印花染色的工艺 | |
| CN111851090A (zh) | 天然植物染料对于纺织品的微波染整加工方法 | |
| CN110409200A (zh) | 一种增强天然纤维面料着色性能的处理方法 | |
| CN113529446B (zh) | 适合桑巴喷头的高温分散直喷墨水及其制备方法和应用 | |
| CN109930395A (zh) | 一种纤维素基纤维的微生物染色方法 | |
| CN108858612A (zh) | 一种用于编织的柳条的染色方法 | |
| CN108330708A (zh) | 一种紫色吸湿腈纶纤维的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20221122 |