CN105714449B - 经棉纬向双包芯弹力免烫面料的整理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种经棉纬向双包芯弹力免烫面料的整理方法，其特征在于：经纱使用纯棉11.7tex，纬纱使用纯棉14.5tex包覆低弹网络丝105D和氨纶弹力丝70D，三者的质量比是纯棉占90％～95％、低弹网络丝占5％～8％、氨纶弹力丝占2％～5％，其工艺流程依次为蒸纱、织造、翻布、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光、液氨、潮交联、堆置、水洗、拉幅、预缩和验装；纱线通过高温蒸汽蒸纱，释放氨纶弹力纱的部分应力，染整过程中不加工干定型，可以改善面料黄变、弹性低、卷边等问题，并且通过潮交联整理技术使面料在AATCC 124方法下30次水洗外观可达到3.5级以上，弹性在ASTM D3107‑2011方法下可达到20％以上。本发明处理后的面料穿着柔软舒适、弹性适中、回复性好，而且具有优良的免熨烫效果。

Description

经棉纬向双包芯弹力免烫面料的整理方法
技术领域
本发明提供一种经棉纬双包芯弹力免烫面料的整理方法，属于纺织印染技术领域。
背景技术
由于弹力织物具有较好的弹性，穿着舒适得到广大消费者的青睐，随着新的弹力纤维的不断出现以及人们生活水平的不断提高，人们对弹力面料的需求逐渐增加。尽管弹力面料具有诸多优点，但也存在不足之处，目前市场上弹力面料多数以氨纶为主，因纱线的特性该类面料在加工时需要经过高温定型，以此来保证面料的尺寸稳定性，同时防止面料卷边，面料在整理过程中容易出现黄变、弹性损失大，回复性差等问题，给生产带来极大的影响。
当前弹力面料多以纯棉包氨纶弹力丝为主，由于纯棉面料的存在，面料本身免烫性差洗涤后褶皱严重，无法满足高端消费者对弹力面料的需求，同时由于弹力纤维的存在，很多弹力纤维在免烫加工过程中容易出现断丝或者弹力受损的情况，从而影响面料的免烫性，因此弹力面料目前很少加工免烫整理，加工免烫的面料免烫性一般都较差，一般免烫性在3级左右，很难满足人们对于高端弹力面料的需求。
发明内容
本发明提供一种能够克服上述缺陷、面料在生产过程中黄变小、染整加工过程中无须定型，不存在卷边等问题、并且赋予面料较高的免烫性、尺寸稳定性的经棉纬向双包芯弹力免烫面料的加工方法。其技术方案为：
一种经棉纬双包芯弹力免烫面料的整理方法，其特征在于：经纱采用纯棉11.7tex，纬纱使用纯棉14.5tex包覆低弹网络丝105D和氨纶弹力丝70D三者的质量比是纯棉占90％～95％、低弹网络丝占5％～8％、氨纶弹力丝占2％～4％。，其工艺流程依次为纺纱、蒸纱、织造、翻布、烧毛、退煮、漂白、丝光、液氨、潮交联、堆置、水洗、拉幅、预缩和验装；其中：
蒸纱工序：在蒸纱机中采用高温汽蒸定型，汽蒸2～3分钟后停止通入蒸汽，抽取真空，反复4～5次将空气排除，再进行90℃～100℃汽蒸处理20～30分钟；
织造工序：车速750rpm，张力200kg，后梁高度4cm深度4cm，停经架高度5～-5mm，棕框页数1～4页，棕高126～130mm,主喷时间内开口角为250～300°；
丝光工序：张力200N～300N，碱浓度为270～280g/l；
潮交联工序：在拉幅机上进行，潮交联助剂的组分及重量配比为树脂FA220～260g/l、酸性催化剂UMP110～130g/l、纤维保护剂HDP 20～30g/l，盐酸1～2g/l，其余为水，烘房温度控制在90～120℃，落布湿度在6～8％之间，拉幅超喂5％，扩幅为成品幅宽的上限2～3cm；
堆置工序：将织物在落布处打卷，堆置时间18～24小时，堆置环境温湿度为30～35℃；
拉幅工序：面料保持松弛状态烘干。
本发明与现有技术相比，其优点在于：
1、蒸纱工艺的选择：纱线通过蒸纱达到一种比较稳定的状态，配合低弹网络丝使面料在加工过程中更加稳定，防止加工时面料造成卷边、幅宽不稳等问题。另外可以减少染整加工过程干定型工序，有利于提高面料弹性，改善布面黄变的问题。
2、提升面料的免烫性：通过蒸纱后面料免烫性可以提升0.1～0.2级，因通过蒸纱后纱线的应力得到释放，纱线卷曲程度得到降低，搭配潮交联树脂堆置后可以有效的改善面料外观，提高面料的免烫性，常规的弹力纱加工的树脂面料免烫性在3～3.2级左右。
3、采用本发明加工的高弹免烫面料可减少整理过程中的干定型工序，并且面料白度、弹性、回复性能均优于目前市场上常规弹力面料，用此面料手感柔软，透气性、吸湿性好，抗皱性更加优越，达到美国AATCC 124标准3.5级以上，弹性在ASTM D3107-2011方法下可达到20％以上，面料的弹性回复可达到80％以上，属于高档弹力免烫衬衫面料。
具体实施方式
实施例1，面料规格为：经纱采用纯棉11.7tex，纬纱使用纯棉14.5tex包覆低弹网络丝105D和氨纶弹力丝70D，三者的质量比是纯棉占92％，低弹网络丝占5％，氨纶弹力丝占3％，140*70*55/56的平纹面料，工艺流程依次为：
蒸纱：在蒸纱机中采用高温汽蒸定型，汽蒸3分钟后停止通入蒸汽，抽取真空，反复4次将空气排除，再进行100℃汽蒸处理20分钟；
织造：车速750rpm，张力200kg，后梁高度4cm深度4cm，停经架高度5mm，棕框页数4页，棕高126mm、126mm、128mm、128mm，主喷时间内开口角为270°；
翻布：烧毛、退煮、漂白、丝光、液氨、潮交联、堆置、水洗、拉幅、预缩和验装
翻布工序：正反面一致，缝头处平直、牢固；
烧毛工序：烧毛干净；
退浆煮练工序：退浆干净，退浆率达到98％以上，煮练后毛效达到5cm/5min，以保证免烫效果和手感；
漂白工序：漂白后的面料白度在D65光源下的CIE树脂达到87；
丝光工序：丝光充分，布面pH值为7；
液氨整理工序：采用常规的液氨整理，液氨整理后的面料pH值为6。
潮交联工序：在拉幅机上进行，潮交联助剂的组分及重量配比为树脂FA220g/l、酸性催化剂UMP110g/l、纤维保护剂HDP20g/l，盐酸1g/l，其余为水，烘房温度控制在110℃，落布湿度在6.8％，拉幅超喂5％，拉幅扩145cm(57英寸)。
堆置：将织物在落布处打卷，堆置时间20小时，堆置环境温度为35℃、湿度32℃。
水洗：在水洗机上进行70℃清洗，所用助剂的组分及重量配比为纯碱10g/l，醋酸2g/l。
拉幅：在拉幅机上进行，柔软剂FH-01浓度为40g/l，盐酸浓度为1g/l，渗透剂MRZ浓度为2g/l。
预缩：为满足面料的缩水要求，在预缩机上进行，缩水率控制在-2.5％。
实施例2，面料规格为：经纱采用纯棉11.7tex，纬纱使用纯棉14.5tex包覆低弹网络丝105D和氨纶弹力丝70D，三者的质量比是纯棉占94％，低弹网络丝占4％，氨纶弹力丝占2％，150*90*57/58的斜纹面料，工艺流程依次为：
蒸纱：在蒸纱机中采用高温汽蒸定型，汽蒸2分钟后停止通入蒸汽，抽取真空，反复4次将空气排除，再进行100℃汽蒸处理25分钟；
织造：车速700rpm，张力200kg，后梁高度4cm深度4cm，停经架高度4mm，棕框页数4页，棕高128mm、128mm、128mm、128mm，主喷时间内开口角为240°；
翻布：烧毛、退煮、漂白、丝光、液氨、潮交联、堆置、水洗、拉幅、预缩和验装
翻布工序：正反面一致，缝头处平直、牢固；
烧毛工序：烧毛干净；
退浆煮练工序：退浆干净，退浆率达到98％以上，煮练后毛效达到5cm/5min，以保证免烫效果和手感；
漂白工序：漂白后的面料白度在D65光源下的CIE树脂达到85；
丝光工序：丝光充分，布面pH值为7。
液氨整理工序：采用常规的液氨整理，液氨整理后的面料pH值为6。
潮交联工序：在拉幅机上进行，潮交联助剂的组分及重量配比为树脂FA240g/l、酸性催化剂UMP120g/l、纤维保护剂HDP25g/l，盐酸1.5g/l，其余为水，烘房温度控制在100℃，落布湿度在7％，拉幅超喂5％.幅宽扩149CM(58.6英寸)。
堆置：将织物在落布处打卷，堆置时间21小时，堆置环境温度为34℃、湿度30℃。
水洗：在水洗机上进行80℃清洗，所用助剂的组分及重量配比为纯碱12g/l，醋酸1g/l。
拉幅：在拉幅机上进行，柔软剂FH-01浓度为40g/l，盐酸浓度为1g/l，渗透剂MRZ浓度为2g/l。
预缩：为满足面料的缩水要求，在预缩机上进行，缩水率控制在-2.5％。
经测试，采用本发明处理后的面料免烫级别达到美国AATCC 124标准3.5级，弹性在ASTM D3107-2011方法下可达到20％以上，回复性达到80％以上，经纬向缩水控制在-3％以内，白度可达到150以上。
注：本发明中使用的树脂FA、酸性催化剂UMP、柔软剂FH-01，均为亨斯迈化工贸易(上海)有限公司的产品，纤维保护剂HDP、渗透剂MRZ为昂高化工(上海)有限公司。

Claims (1)

1.一种经棉纬向双包芯弹力免烫面料的整理方法，其特征在于：经纱采用纯棉11.7tex，纬纱使用纯棉14.5tex包覆低弹网络丝105D和氨纶弹力丝70D，三者的质量比是纯棉占90％～95％、低弹网络丝占5％～8％、氨纶弹力丝占2％～5％，其工艺流程依次为蒸纱、织造、翻布、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光、液氨、潮交联、堆置、水洗、拉幅、预缩和验装；其中：
蒸纱工序：在蒸纱机中采用高温汽蒸定型，汽蒸2～3分钟后停止通入蒸汽，抽取真空，反复4～5次将空气排除，再进行90℃～100℃汽蒸处理20～30分钟；
织造工序：车速750rpm，张力200kg，后梁高度4cm深度4cm，停经架高度5～-5mm，综框页数1～4页，综高126～130mm，主喷时间内开口角为250～300°；
丝光工序：张力200N～300N，碱浓度为270～280g/l；
潮交联工序：在拉幅机上进行，潮交联助剂的组分及重量配比为树脂FA220～260g/l、酸性催化剂UMP110～130g/l、纤维保护剂HDP 20～30g/l，盐酸1～2g/l，其余为水，烘房温度控制在90～120℃，落布湿度在6～8％之间，拉幅超喂5％，扩幅为成品幅宽的上限2～3cm；
堆置工序：将织物在落布处打卷，堆置时间18～24小时，堆置环境温湿度为30～35℃；
水洗工序：在水洗机上70℃～90℃清洗，所用助剂的组分及重量配比为纯碱10～15g/l，醋酸1～2g/l；
拉幅工序：面料保持松弛状态烘干，柔软剂FH-01用量30g/l～40g/l,渗透剂MRZ用量1～2g/l。
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