CN111996708A - 一种纯棉四面弹免烫面料及其制作方法与应用 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种纯棉四面弹免烫面料及其制作方法与应用，所述制作方法包括：对经烧毛、退浆后的坯布进行松式丝光整理，将松式丝光整理后所得织物Z型堆置一段时间并使所述织物于Z型堆置中保持较高的带碱率；对Z型堆置后的织物进行松式液氨整理，再对松式液氨整理后的织物进行后处理，制得所述纯棉四面弹免烫面料。本发明所提供的该制作方法的加工流程较短，在能使所得纯棉四面弹免烫面料具有高免烫外观的前提下，还可赋予纯棉织物经纬向弹性，同时还能使其手感特别柔软爽滑。

Description

一种纯棉四面弹免烫面料及其制作方法与应用
技术领域
本发明涉及一种纯棉四面弹免烫面料及其制作方法与应用，属于纺织染整技术领域。
背景技术
纯棉织物由于其具有十分优异的吸湿透气性而大受市场欢迎，近年弹力织物在市场占据着重要的一席之地，尤其是基于棉织物的弹力织物更能受到大众的青睐。
弹力织物分为两类，一类是纬向具有弹性而经向不具备弹性的纬弹布；另一类是经纬向都具有弹性的四面弹织物。纬弹布的开发有多种方式，一种是纬向加入弹力丝赋予织物纬向弹性，所用弹力丝包括：Lycra、Free fit和XLA等；另一种是纬向无需加入弹力丝，纯棉织物通过丝光工序门幅的调节赋予织物纬向弹性。经纬向都具有弹性的四面弹织物目前在市场上尤为火热，尤其是织物经向加入弹力丝的四面弹更是目前研究的重点；然而市场火热并不代表如今四面弹技术已经成熟，经向加入弹力丝的四面弹产品成本高是一方面，更重要的是生产加工过程中织物经向弹性不匀，容易产生起泡起皱的现象，严重影响四面弹织物的品质，然而关于弹性不匀现象现在行业内还未找到合适的方法来解决，因而导致市场上四面弹产品处于火热但产品质量普遍偏低的状态。
因此，提供一种新型的纯棉四面弹免烫面料及其制作方法与应用已经成为本领域亟需解决的技术问题。
发明内容
为了解决上述的缺点和不足，本发明的一个目的在于提供一种纯棉四面弹免烫面料的制作方法。该制作方法的加工流程较短，在可使所得纯棉四面弹免烫面料具有高免烫外观的前提下，可赋予纯棉织物经纬向弹性，同时还可使得其手感特别柔软爽滑。
本发明的另一个目的还在于提供由以上所述纯棉四面弹免烫面料的制作方法制得的纯棉四面弹免烫面料。
本发明的又一个目的还在于提供以上所述纯棉四面弹免烫面料在制作衬衫、休闲服装或者运动服装中的应用。
为了实现以上目的，一方面，本发明提供了一种纯棉四面弹免烫面料的制作方法，其中，所述制作方法包括：
对经烧毛、退浆后的坯布进行松式丝光整理，将松式丝光整理后所得织物Z型堆置一段时间并使所述织物于Z型堆置中保持较高的带碱率；
对Z型堆置后的织物进行松式液氨整理，再对松式液氨整理后的织物进行后处理，制得所述纯棉四面弹免烫面料。
在以上所述的制作方法中，优选地，松式丝光整理所用丝光碱浓度为100-400g/L(此处浓度的计算基准为丝光碱，即烧碱水溶液的总体积)。
在以上所述的制作方法中，优选地，以松式丝光整理前织物的总重量为100％计，其带碱率为50-150％。
在以上所述的制作方法中，优选地，Z型堆置过程中使所述织物的带碱率保持在50-150％。
在以上所述的制作方法中，优选地，Z型堆置时间为1-5h。
在以上所述的制作方法中，优选地，于低速下对Z型堆置后的织物进行松式液氨整理，之后在低张力下，匀速有致地落布。
在以上所述的制作方法中，优选地，所述低速为10-40m/min；
在以上所述的制作方法中，优选地，所述低张力为10-50N。
在以上所述的制作方法中，优选地，所述后处理包括预柔软、树脂定型、堆置储存、碱洗、定型及预缩。
在以上所述的制作方法中，优选地，所述预缩的缩布率控制在3-10％。
在以上所述的制作方法中，优选地，所述松式丝光整理、Z型堆置及松式液氨整理是利用松式丝光液氨整理联合设备实现的，其中，所述松式丝光液氨整理联合设备包括松式丝光整理区、Z型堆置区及松式液氨整理区；
退浆后的织物于松式丝光整理区进行松式丝光整理，经松式丝光整理后的织物于Z型堆置区堆置一段时间后再于所述松式液氨整理区进行松式液氨整理。
在以上所述的制作方法中，优选地，所述Z型堆置区还设置有若干碱液喷头，用于将织物于Z型堆置过程中所滴下的碱液再次喷淋于所述织物，以使所述织物于Z型堆置过程中保持较高的带碱率。
在以上所述的制作方法中，Z型堆置有利于碱液在空间内的循环，使织物时刻保持高碱浓度的状态，有利于织物的收缩；此外Z型堆置在空间利用效率上也更有优势。
在本发明一具体实施方式中，所述纯棉四面弹免烫面料的制作方法具体包括以下步骤：
对坯布依次进行烧毛、退浆、松式丝光整理后，将所得织物Z型堆置一段时间并使所述织物于Z型堆置中保持较高的带碱率；
再对Z型堆置后的织物依次进行松式液氨整理、预柔软、树脂定型、堆置储存、碱洗、定型及预缩后，制得所述纯棉四面弹免烫面料。
在以上所述的制作方法中，所述烧毛、退浆、预柔软、树脂定型、堆置储存、碱洗及定型均可以采用本领域常规方法进行。
本发明所提供的制作方法可制作得到手感柔软爽滑的纯棉四面弹免烫面料的原因在于：
退浆后的织物在松式丝光液氨整理联合设备的松式丝光整理区中浸压烧碱溶液，并使松式丝光整理后的织物具有较高的带碱率(50-150％)；目前本领域中所采用的传统丝光整理技术是将织物浸轧碱液后直接进入到布铗扩幅区进行扩幅处理，而织物经纬向都受到较大张力，使织物在张力下发生溶胀，织物处于紧绷状态，无弹性；与传统丝光相比较，本发明所提供的制作方法所用的松式丝光整理是将织物浸轧碱液后直接进入到Z型堆置区堆置处理并使所述织物于Z型堆置中也保持较高的带碱率；具体地，可以通过Z型堆置区所设置的若干碱液喷头将织物于Z型堆置过程中所滴下的碱液再次喷淋于所述织物，以使所述织物于Z型堆置过程中保持较高的带碱率；另，由于在Z型堆置区进行堆置时织物的经纬向并未受到张力的作用，从而能使织物在碱液的作用下发生剧烈的溶胀，进而使得经纬向发生一定程度的收缩；
经Z型堆置区堆置一段时间后的织物于所述松式液氨整理区进行松式液氨整理，由于液氨分子小，极性强，所以液氨分子能极速地进入到织物纤维的非结晶区和部分结晶区；此外由于织物上的碱液并未洗去，在液氨分子引起纤维极速溶胀的过程中烧碱分子也能更多地进入到纤维的结晶区，从而导致纤维的非结晶区比例增大，使得纤维刚性减弱，织物收缩更厉害，更加有利于后续树脂定型过程中所用的树脂交联剂进入到纤维非结晶区，使得树脂交联反应更加充分，免烫外观更优异，手感更柔软。
本发明中，松式丝光整理是指棉织物在松弛的状态下采用浓烧碱溶液对其进行处理，使纤维任意收缩，再洗去烧碱的过程，也称为无张力丝光；而传统丝光整理是指棉织物在有张力的条件下，采用浓烧碱溶液对其进行处理，再于张力下洗去烧碱的处理过程。
本发明中，织物经松式液氨整理后无需经过水洗箱和烘筒，此时织物经纬向弹性可得到保留；而在传统液氨整理后，织物需要经过水洗箱和大烘筒，在水洗箱和大烘筒作用下，织物经向纬向均会受到较大张力作用，导致处理后的织物不具有弹性。
另一方面，本发明还提供了以上所述纯棉四面弹免烫面料的制作方法制得的纯棉四面弹免烫面料。
优选地，以上所述纯棉四面弹免烫面料的手感柔软爽滑，免烫外观达3.5级以上，经纬向弹性均≥10％。
又一方面，本发明还提供了以上所述纯棉四面弹免烫面料在制作衬衫、休闲服装或者运动服装中的应用。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果如下所示：
1)目前本领域现有技术中制作弹力织物所用的弹力纱在染色过程中容易出现内外层纱线弹性不一致而导致面料出现起泡的情况；本发明所提供的纯棉四面弹免烫面料的经纬向都不含弹力纱，因而不会出现面料起泡情况，从而可充分地保障面料的质量，同时由于该纯棉四面弹免烫面料的经纬向都不含弹力纱，使得其加工成本大幅降低。
2)本发明采用松式丝光整理及松式液氨整理，与传统丝光整理和传统液氨整理相比，松式丝光整理及松式液氨整理过程中，由于织物溶胀程度更剧烈，织物收缩程度更大，纤维非结晶区比例高，使得织物弹性、免烫外观和手感更有优势。
3)与传统丝光整理和传统液氨整理相比，松式丝光整理及松式液氨整理的加工流程更短，受外界环境影响更小，可控性更强。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例1所提供的松式丝光液氨整理联合设备的结构示意图。
主要附图标号说明：
A、松式丝光整理区；
B、Z型堆置区；
C、松式液氨整理区；
1、落布车。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现结合以下具体实施例对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。
实施例1
本实施例提供了一种松式丝光液氨整理联合设备，其结构示意图如图1所示，从图1中可以看出，所述松式丝光液氨整理联合设备包括：松式丝光整理区A、Z型堆置区B及松式液氨整理区C；
退浆后的织物经进布口进入到松式丝光整理区A，织物在传动辊和罗拉作用下浸渍碱液，具体而言，传动辊具有传送作用，能将织物由进布口传送到松式丝光整理区；罗拉具有扩幅作用，能将浸渍碱液前后的布幅拉开，使织物在松式丝光整理区处于平幅状态，避免布面在松式丝光过程中产生折痕；接着织物在导辊的带动作用下进入到主轧辊和导辊组成的辊布区域，调整主轧辊的张力，以使织物保持特定的高带碱率，高带碱率的织物在导辊的传送作用下，进入Z型堆置区B，Z型堆置区B设置有若干个导辊和若干个碱液喷头，导辊能使高带碱率的织物在Z型堆置区保持松弛堆置，有利于织物在无张力条件下收缩，同时可避免织物相互折叠产生折痕，确保织物的布面质量；
Z型堆置区的宽度和高度可根据现场作业车间的空间大小进行合理设置，宽度越宽，高度越高，其所能容纳的织物越多，所能加工织物的数量越多；若干个碱液喷头安装于Z型堆置区的顶部，碱液喷头的数量由Z型堆置区的宽度和高度决定，需使得碱液喷头能覆盖顶层所有织物；碱液喷头喷出的碱液源自高带碱率的织物滴碱，高带碱率的织物所滴下的碱液汇集于Z型堆置区的底部后通过泵将碱液抽到Z型堆置区顶部，再采用碱液喷头进行喷淋，碱液喷头喷出的碱液能使织物由上而下始终保持较高带碱率，进而使织物始终处于均匀收缩状态，同时由于泵的作用可使碱液循环并充分使用；
当织物于Z型堆置区堆置一定时间后，织物进入到松式液氨整理区C，织物浸渍液氨后，在导辊的作用下，于液氨整理区C按照图1所示的穿布路线传送，穿布路线较长可为织物提供较长的带液氨处理时间，同时导辊的传动并未为织物提供张力，使得织物在无张力且液氨作用下发生进一步收缩，但织物由松式液氨整理区的上方区域传送到下方区域时需要张力辊赋予织物一定的张力，这样可使经松式液氨整理后的织物在一定张力作用下更加平顺地由上方区域进入到下方区域，避免织物由上方区域传送到下方区域时在传送过程中出现滑脱现象，最后在传动辊的作用下，织物平稳地出布并落布到落布车1上。
实施例2
本实施例提供了一种手感柔软爽滑的纯棉四面弹免烫面料的制作方法，其中，所述制作方法包括以下步骤：
对白色平纹布(规格为纯棉40s×纯棉80s/2，经密×纬密为120×80根/英寸)依次进行烧毛、退浆、将退浆后的织物于实施例1所提供的松式丝光液氨整理联合设备的松式丝光整理区进行松式丝光整理，松式丝光整理所用丝光碱浓度为200g/L，松式丝光整理后织物的带碱率为80％；
经松式丝光整理后的织物于所述松式丝光液氨整理联合设备的Z型堆置区堆置3h，堆置过程中，采用Z型堆置区设置的碱液喷头将织物于Z型堆置过程中所滴下的碱液再次喷淋于所述织物，以使所述织物于Z型堆置过程中带碱率始终保持在80％；
之后，堆置后的织物以15m/min的速度经过松式液氨整理区进行松式液氨整理，经松式液氨整理后的织物在张力为18N的传动辊带动下，匀速有致地落布到落布车中；
再对所得织物依次进行预柔软、树脂定型、堆置储存、碱洗、定型及预缩(所述预缩过程中织物的缩布率控制在8％)后，制得所述手感柔软爽滑的纯棉四面弹免烫面料，记作面料A。其中，本实施例中的烧毛、退浆、预柔软、树脂定型、堆置储存、碱洗、定型操作均可采用本领域常规方法进行。
实施例3
本实施例提供了一种手感柔软爽滑的纯棉四面弹免烫面料的制作方法，其中，所述制作方法包括以下步骤：
对白色牛津纺布(规格为纯棉40s×纯棉80s/2，经密×纬密为160×70根/英寸)依次进行烧毛、退浆、将退浆后的织物于实施例1所提供的松式丝光液氨整理联合设备的松式丝光整理区进行松式丝光整理，松式丝光整理所用丝光碱浓度为300g/L，松式丝光整理后织物的带碱率为110％；
经松式丝光整理后的织物于所述松式丝光液氨整理联合设备的Z型堆置区堆置4h，堆置过程中，采用Z型堆置区设置的碱液喷头将织物于Z型堆置过程中所滴下的碱液再次喷淋于所述织物，以使所述织物于Z型堆置过程中带碱率始终保持在110％；
之后，堆置后的织物以18m/min的速度经过松式液氨整理区进行松式液氨整理，经松式液氨整理后的织物在张力为20N的传动辊带动下，匀速有致地落布到落布车中；
再对所得织物依次进行预柔软、树脂定型、堆置储存、碱洗、定型及预缩(所述预缩过程中织物的缩布率控制在7％)后，制得所述手感柔软爽滑的纯棉四面弹免烫面料，记作面料B。
其中，本实施例中的烧毛、退浆、预柔软、树脂定型、堆置储存、碱洗、定型操作均可采用本领域常规方法进行。
对比例1
本对比例提供了一种传统免烫面料的制作方法(即以传统加工方式制作面料)，所述方法包括以下步骤：
对白色平纹布(规格为纯棉40s×纯棉80s/2，经密×纬密为120×80根/英寸)依次进行烧毛、退浆、丝光、液氨整理、预柔软、树脂定型、堆置储存、碱洗、定型后，制得传统免烫面料，记作面料A0。
对比例2
本对比例提供了一种传统免烫面料的制作方法(即以传统加工方式制作面料)，所述方法包括以下步骤：
对白色牛津纺布(规格为纯棉40s×纯棉80s/2，经密×纬密为160×70根/英寸)依次进行烧毛、退浆、丝光、液氨整理、预柔软、树脂定型、堆置储存、碱洗、定型后，制得传统免烫面料，记作面料B0；
本发明实施例中，定型后的织物缩水很大，通过预缩工艺能将大缩水转化成大弹性；而在对比例所提供的加工方法中，织物定型后缩水和弹性都很小，无法通过预缩赋予织物弹性，所以对比例中所得织物基本无弹性。
测试例1
对本发明实施例2中制得的面料A以及对比例1中制得的面料A0分别进行相关性能测试，测试结果如下表1所示。
表1
Figure BDA0002633604300000081
Figure BDA0002633604300000091
从表1中可以看出，与由传统免烫整理工艺制作得到的传统免烫面料相比，本发明实施例2制作得到的纯棉四面弹免烫面料的经纬向弹性都能达到10％以上，且所述纯棉四面弹免烫面料手感柔软爽滑，在强力相当情况下，外观更有优势。
测试例2
对本发明实施例3中制得的面料B以及对比例2中制得的面料B0分别进行相关性能测试，测试结果如下表2所示。
表2
Figure BDA0002633604300000092
Figure BDA0002633604300000101
Figure BDA0002633604300000111
从表2中可以看出，与由传统免烫整理工艺制作得到的传统免烫面料相比，本发明实施例3制作得到的纯棉四面弹免烫面料的经纬向弹性都能达到10％以上，且所述纯棉四面弹免烫面料手感柔软爽滑，在强力相当情况下，外观更有优势。
以上所述，仅为本发明的具体实施例，不能以其限定发明实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本发明中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术发明之间、技术发明与技术发明之间均可以自由组合使用。

Claims (10)

1.一种纯棉四面弹免烫面料的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括：
对经烧毛、退浆后的坯布进行松式丝光整理，将松式丝光整理后所得织物Z型堆置一段时间并使所述织物于Z型堆置中保持较高的带碱率；
对Z型堆置后的织物进行松式液氨整理，再对松式液氨整理后的织物进行后处理，制得所述纯棉四面弹免烫面料。
2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，松式丝光整理所用丝光碱浓度为100-400g/L。
3.根据权利要求1或2所述的制作方法，其特征在于，松式丝光整理后织物的带碱率为50-150％；
优选地，Z型堆置过程中使所述织物的带碱率保持在50-150％。
4.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，Z型堆置时间为1-5h。
5.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，于低速下对Z型堆置后的织物进行松式液氨整理，之后在低张力下，匀速有致地落布；
优选地，所述低速为10-40m/min；
还优选地，所述低张力为10-50N。
6.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述后处理包括预柔软、树脂定型、堆置储存、碱洗、定型及预缩；
优选地，所述预缩的缩布率控制在3-10％。
7.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述松式丝光整理、Z型堆置及松式液氨整理是利用松式丝光液氨整理联合设备实现的，其中，所述松式丝光液氨整理联合设备包括松式丝光整理区、Z型堆置区及松式液氨整理区；
退浆后的织物于松式丝光整理区进行松式丝光整理，经松式丝光整理后的织物于Z型堆置区堆置一段时间后再于所述松式液氨整理区进行松式液氨整理；
优选地，所述Z型堆置区还设置有若干碱液喷头，用于将织物于Z型堆置过程中所滴下的碱液再次喷淋于所述织物，以使所述织物于Z型堆置过程中保持较高的带碱率。
8.权利要求1-7任一项所述纯棉四面弹免烫面料的制作方法制得的纯棉四面弹免烫面料。
9.根据权利要求8所述的纯棉四面弹免烫面料，其特征在于，所述纯棉四面弹免烫面料的手感柔软爽滑，免烫外观达3.5级以上，经纬向弹性均≥10％。
10.权利要求8或9所述纯棉四面弹免烫面料在制作衬衫、休闲服装或者运动服装中的应用。
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