CN106560547A - 一种仿皮革纸生产方法 - Google Patents

一种仿皮革纸生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106560547A
CN106560547A CN201610625441.XA CN201610625441A CN106560547A CN 106560547 A CN106560547 A CN 106560547A CN 201610625441 A CN201610625441 A CN 201610625441A CN 106560547 A CN106560547 A CN 106560547A
Authority
CN
China
Prior art keywords
butadiene latex
styrene butadiene
leather
carboxylic styrene
white board
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610625441.XA
Other languages
English (en)
Inventor
马楠
王笑甜
李兴芳
黄塑塑
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Tianchen Rubber Industry Co Ltd
Original Assignee
Zhejiang Tianchen Rubber Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Tianchen Rubber Industry Co Ltd filed Critical Zhejiang Tianchen Rubber Industry Co Ltd
Priority to CN201610625441.XA priority Critical patent/CN106560547A/zh
Publication of CN106560547A publication Critical patent/CN106560547A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/10—Coatings without pigments
    • D21H19/14—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12
    • D21H19/20—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12 comprising macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/10—Coatings without pigments
    • D21H19/14—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12
    • D21H19/24—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12 comprising macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/80—Paper comprising more than one coating
    • D21H19/82—Paper comprising more than one coating superposed
    • D21H19/824—Paper comprising more than one coating superposed two superposed coatings, both being non-pigmented

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

本发明提供一种仿皮革纸生产方法，从下往上依次具有白板纸层，羧基丁苯胶乳层和聚氨酯合成革层。采用白板纸作为底层，在白板纸上涂覆羧基丁苯胶乳；对羧基丁苯胶乳的涂覆层加热烘干成膜；在羧基丁苯胶乳膜上涂覆聚氨酯合成革浆料；对聚氨酯合成革浆料涂覆层烘干得到仿皮革纸。本发明的仿皮革纸，使用普通的市场上非常容易得到的白板纸作为底层，先涂覆羧基丁苯胶乳，烘干形成的羧基丁苯胶乳薄膜起到中间桥梁的作用，羧基丁苯胶乳与白板纸表面和聚氨酯合成革均具有较高的结合力，最终使白板纸、羧基丁苯胶乳薄膜和聚氨酯形成牢固的结合体，同时羧基丁苯胶乳和聚氨酯起到保护印花和增加硬度耐摩擦，达到皮革的触感的作用，增加美观度和使用舒适度。

Description

一种仿皮革纸生产方法
技术领域
本发明涉及一种仿皮革纸生产方法，属于包装材料技术领域。
背景技术
仿皮革纸，是一种可水洗、可印刷、可印花、层压、涂覆、丝印的低碳环保材料，它手感舒适，接近皮革，是适合产品内部或外部使用的理想材料，广泛用于服装标牌、吊牌、皮牌、名片、高档皮包、皮带、礼帽、手袋、记事本封面、鞋材、高档产品装饰、文具、艺术品包装等领域。现有的仿皮革纸通常是在一些特制的纸上直接涂覆一层聚氨酯合成革等浆料，形成聚氨酯合成革层(聚氨酯合成革由异氰酸酯(单体)与羟基化合物聚合而成，以同时添加增塑剂、增粘剂、防霉剂、稀释剂等助剂组成)，通过聚氨酯合成革层模仿动物皮，提高仿皮革纸的档次，增强触感。
如中国专利文献CN102978996A公开了一种仿皮革纸的生产方法，需要先通过特殊的纸浆生产得到纸，然后再将纸浸泡在表面施胶剂中，干燥后最终得到仿皮革纸。表面施胶剂为硅丙烷树脂，或者羧基丁苯胶乳，或者苯乙烯-丙烯酸酯乳液，或者水性聚氨酯乳液，或者丙烯酸酯乳液。但是上述仿皮革纸存在着生产成本高，容易在揉搓或者水浸泡时分层的问题。
发明内容
为此，本发明要解决现有技术中仿皮革纸存在着生产成本高，容易在揉搓或者水浸泡时分层的问题，从而提供一种生产成本低且仿皮革纸不容易分层的仿皮革纸生产方法。
本发明提供一种仿皮革生产方法，包括以下步骤：
采用白板纸作为底层，在白板纸上涂覆羧基丁苯胶乳；
对羧基丁苯胶乳的涂覆层加热烘干成膜；
在羧基丁苯胶乳膜上涂覆聚氨酯或者聚丙烯酸乙酯合成革浆料；
对聚氨酯或者聚丙烯酸乙酯合成革浆料涂覆层烘干得到仿皮革纸。
优选地，本发明的仿皮革纸生产方法，羧基丁苯胶乳的涂覆层在80-90℃的温度下保持20-30min进行烘干。
优选地，本发明的仿皮革纸生产方法，聚氨酯合成革浆料涂覆层在100-120℃的温度下保持8-15min进行烘干，聚丙烯酸乙酯合成革浆料涂覆层在120-140℃下保持10-12min烘干。
优选地，本发明的仿皮革纸生产方法，通过红外加热灯对羧基丁苯胶乳的涂覆层和对聚氨酯或者聚丙烯酸乙酯合成革浆料进行烘干。
优选地，本发明的仿皮革纸生产方法，所述羧基丁苯胶乳的制备单体中：以质量百分比计，苯乙烯为 40-58％，丁二烯40-58％，乙烯基不饱和羧酸1％-2％；所述羧基丁苯胶乳的玻璃化温度为6-8℃，固含量为45-50％。
优选地，本发明的仿皮革纸生产方法，聚氨酯合成革浆料的固含量为30-35％。
优选地，本发明的仿皮革纸生产方法，在白板纸上使用转移印花技术进行印花之前，将白板纸表面含水量降低到6-7％。
优选地，本发明的仿皮革纸生产方法，所述羧基丁苯胶乳层涂覆的厚度为1-1.5mm，聚氨酯合成革浆料的涂覆厚度为0.1-0.3mm。
优选地，本发明的仿皮革纸生产方法，在白板纸上涂覆羧基丁苯胶乳前，使用转移印花技术对白板纸进行印花并同时进行羧基丁苯胶乳的涂覆。
优选地，本发明的仿皮革纸生产方法，所述聚氨酯合成革浆料通过无图案的印花涂覆辊往返涂覆3-5次形成。
相对于现有技术，本发明具有以下优点：
(1)本发明的仿皮革纸，使用普通的市场上非常容易得到的白板纸作为底层，先涂覆羧基丁苯胶乳，烘干形成的羧基丁苯胶乳薄膜起到中间桥梁的作用，羧基丁苯胶乳与白板纸表面和聚氨酯合成革均具有较高的结合力，最终使白板纸、羧基丁苯胶乳薄膜和聚氨酯或者聚丙烯酸乙酯形成牢固的结合体，同时羧基丁苯胶乳和聚氨酯或者聚丙烯酸乙酯起到保护印花和增加硬度耐摩擦，达到皮革的触感的作用，增加美观度和使用舒适度。
(2)本发明的仿皮革纸，将羧基丁苯胶乳层涂覆的厚度限定为1-1.5mm，聚氨酯合成革浆料的涂覆厚度限定在0.1-0.3mm，通过上述仿皮革纸得到的仿皮革纸可以用手撕开，非常易于裁剪，用手撕开的撕裂口处，白板纸、羧基丁苯胶乳薄膜和聚氨酯三者还是牢牢地粘结在一起，在撕裂处也不会分离，因此可以非常方便地加工成所需的形状。另外，表层聚氨酯合成革的厚度较低，与完全聚氨酯合成革的仿皮革纸相比，生产成本更低，且不影响触感和外观。
(3)本发明的仿皮革纸，通过红外加热灯对羧基丁苯胶乳的涂覆层和对聚氨酯或者聚丙烯酸乙酯合成革浆料进行烘干。当然也可使用其它的加热方式，但是不宜将风直接吹到涂覆层上，吹风容易导致涂覆不均匀。当天气潮湿时，白板纸的含水量会增加，因此在涂覆羧基丁苯胶乳时，在白板纸上使用转移印花技术进行印花之前，将白板纸表面含水量降低到6-7％，以保证羧基丁苯胶乳的涂覆效果。
(4)本发明的仿皮革纸，为了进一步增加美观度，可以在白板纸上使用转移印花技术先行印制出花纹，羧基丁苯胶乳薄膜和聚氨酯或者聚丙烯酸乙酯合成革还能够起到保护花纹的作用，通过在使用转移印花技术印制出花纹的同时通过印花辊涂覆羧基丁苯胶乳薄膜，使印花和羧基丁苯胶乳薄膜完美结合，节省 了工序，同时还能避免薄膜厚度不因印花而产生不均匀的现象。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的高档仿革包装纸的结构示意图。
附图标记说明：
1-白板纸层；2-羧基丁苯胶乳层；3-合成革层。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
本发明提供一种仿皮革纸，如图1所示，从下往上依次具有白板纸层1，羧基丁苯胶乳层2和聚氨酯合成革层3；
通过以下方法制得：
S1：采用白板纸作为底层，在白板纸上涂覆羧基丁苯胶乳；
S2：对羧基丁苯胶乳的涂覆层加热烘干成膜；
S3：在羧基丁苯胶乳膜上涂覆聚氨酯或者聚丙烯酸乙酯合成革浆料；
S4：对聚氨酯或者聚丙烯酸乙酯合成革浆料涂覆层烘干得到仿皮革纸。
上述仿皮革纸构成了本发明的最基本的发明思路，本发明的仿皮革纸，使用普通的市场上非常容易得到的白板纸作为底层，先涂覆羧基丁苯胶乳，烘干形成的羧基丁苯胶乳薄膜起到中间桥梁的作用，羧基丁苯胶乳与白板纸表面和聚氨酯或者聚丙烯酸乙酯合成革均具有较高的结合力，最终使白板纸、羧基丁苯胶乳薄膜和聚氨酯或者聚丙烯酸乙酯形成牢固的结合体，同时羧基丁苯胶乳和聚氨酯或者聚丙烯酸乙酯起到保护印花和增加硬度耐摩擦，达到皮革的触感的作用，增加美观度和使用舒适度。得到的仿皮革纸的结构如图1所示。
实施例1
本实施例提供一种仿皮革纸，从下往上依次具有白板纸层1，羧基丁苯胶乳层2和聚氨酯合成革层3；
通过以下方法制得：
S1：采用白板纸作为底层，在白板纸上涂覆羧基丁苯胶乳；
S2：对羧基丁苯胶乳的涂覆层加热烘干成膜，羧基丁苯胶乳的涂覆层在80℃的温度下保持30min进行烘干；
S3：在羧基丁苯胶乳膜上涂覆聚氨酯合成革浆料；
S4：对聚氨酯合成革浆料涂覆层烘干得到仿皮革纸，聚氨酯合成革浆料涂覆层在100℃的温度下保持15min进行烘干。
在S1步骤中，羧基丁苯胶乳的制备单体中：以质量百分比计，苯乙烯为40％，丁二烯58％，乙烯基不饱和羧酸2％；所述羧基丁苯胶乳的玻璃化温度为6℃，固含量为50％。
在S3步骤中，聚氨酯合成革浆料的固含量为30％。
优选地，所述羧基丁苯胶乳层涂覆的厚度为1mm，在白板纸上涂覆羧基丁苯胶乳前，使用转移印花技术对白板纸进行印花并同时进行羧基丁苯胶乳的涂覆。聚氨酯合成革浆料的涂覆厚度为0.1mm，所述聚氨酯合成革浆料通过无图案的印花涂覆辊往返涂覆3次形成。
实施例2
本实施例提供一种仿皮革纸，从下往上依次具有白板纸层1，羧基丁苯胶乳层2和聚氨酯合成革层3；
通过以下方法制得：
S1：采用白板纸作为底层，在白板纸上涂覆羧基丁苯胶乳；
S2：对羧基丁苯胶乳的涂覆层加热烘干成膜，羧基丁苯胶乳的涂覆层在85℃的温度下保持25min进行烘干；
S3：在羧基丁苯胶乳膜上涂覆聚氨酯合成革浆料；
S4：对聚氨酯合成革浆料涂覆层烘干得到仿皮革纸，聚氨酯合成革浆料涂覆层在110℃的温度下保持11min进行烘干。
在S1步骤中，羧基丁苯胶乳的制备单体中：以质量百分比计，苯乙烯为50％，丁二烯49％，乙烯基不饱和羧酸1％；所述羧基丁苯胶乳的玻璃化温度为7℃，固含量为48％。
在S3步骤中，聚氨酯合成革浆料的固含量为32％。
优选地，所述羧基丁苯胶乳层涂覆的厚度为1.2mm，在白板纸上涂覆羧基丁苯胶乳前，使用转移印花技术对白板纸进行印花并同时进行羧基丁苯胶乳的涂覆。聚氨酯合成革浆料的涂覆厚度为0.2mm，所述聚氨酯合成革浆料通过无图案的印花涂覆辊往返涂覆4次形成。
实施例3
本实施例提供一种仿皮革纸，从下往上依次具有白板纸层1，羧基丁苯胶乳层2和聚氨酯合成革层3；
通过以下方法制得：
S1：采用白板纸作为底层，在白板纸上涂覆羧基丁苯胶乳；
S2：对羧基丁苯胶乳的涂覆层加热烘干成膜，羧基丁苯胶乳的涂覆层在90℃的温度下保持20min进行烘干；
S3：在羧基丁苯胶乳膜上涂覆聚氨酯合成革浆料；
S4：对聚氨酯合成革浆料涂覆层烘干得到仿皮革纸，聚氨酯合成革浆料涂覆层在120℃的温度下保持8min进行烘干。
在S1步骤中，羧基丁苯胶乳的制备单体中：以质量百分比计，苯乙烯为58％，丁二烯40％，乙烯基不饱和羧酸2％；所述羧基丁苯胶乳的玻璃化温度为8℃，固含量为45％。
在S3步骤中，聚氨酯合成革浆料的固含量为35％。
优选地，所述羧基丁苯胶乳层涂覆的厚度为1.5mm，在白板纸上涂覆羧基丁苯胶乳前，使用转移印花技术对白板纸进行印花并同时进行羧基丁苯胶乳的涂覆。聚氨酯合成革浆料的涂覆厚度为0.3mm，所述聚氨酯合成革浆料通过无图案的印花涂覆辊往返涂覆5次形成。
实施例4
本实施例提供一种仿皮革纸，从下往上依次具有白板纸层1，羧基丁苯胶乳层2和聚氨酯合成革层3；
通过以下方法制得：
S1：采用白板纸作为底层，在白板纸上涂覆羧基丁苯胶乳；
S2：对羧基丁苯胶乳的涂覆层加热烘干成膜，羧基丁苯胶乳的涂覆层在82℃的温度下保持28min进行烘干；
S3：在羧基丁苯胶乳膜上涂覆聚氨酯合成革浆料；
S4：对聚氨酯合成革浆料涂覆层烘干得到仿皮革纸，聚氨酯合成革浆料涂覆层在105℃的温度下保持10min进行烘干。
在S1步骤中，羧基丁苯胶乳的制备单体中：以质量百分比计，苯乙烯为54％，丁二烯44％，乙烯基不饱和羧酸2％；所述羧基丁苯胶乳的玻璃化温度为7℃，固含量为46％。
在S3步骤中，聚氨酯合成革浆料的固含量为31％。
优选地，所述羧基丁苯胶乳层涂覆的厚度为1.1mm，在白板纸上涂覆羧基丁苯胶乳前，使用转移印花技术对白板纸进行印花并同时进行羧基丁苯胶乳的涂覆。聚氨酯合成革浆料的涂覆厚度为0.2mm，所述聚氨酯合成革浆料通过无图案的印花涂覆辊往返涂覆4次形成。
实施例5
本实施例提供一种仿皮革纸，从下往上依次具有白板纸层1，羧基丁苯胶乳层2和聚氨酯合成革层3；
通过以下方法制得：
S1：采用白板纸作为底层，在白板纸上涂覆羧基丁苯胶乳；
S2：对羧基丁苯胶乳的涂覆层加热烘干成膜，羧基丁苯胶乳的涂覆层在88℃的温度下保持22min进行烘干；
S3：在羧基丁苯胶乳膜上涂覆聚氨酯合成革浆料；
S4：对聚氨酯合成革浆料涂覆层烘干得到仿皮革纸，聚氨酯合成革浆料涂覆层在115℃的温度下保持13min进行烘干。
在S1步骤中，羧基丁苯胶乳的制备单体中：以质量百分比计，苯乙烯为44％，丁二烯54％，乙烯基不饱和羧酸2％；所述羧基丁苯胶乳的玻璃化温度为7℃，固含量为49％。
在S3步骤中，聚氨酯合成革浆料的固含量为34％。
优选地，所述羧基丁苯胶乳层涂覆的厚度为1.4mm，在白板纸上涂覆羧基丁苯胶乳前，使用转移印花技术对白板纸进行印花并同时进行羧基丁苯胶乳的涂覆。聚氨酯合成革浆料的涂覆厚度为0.2mm，所述聚氨酯合成革浆料通过无图案的印花涂覆辊往返涂覆4次形成。
实施例1-5中，将羧基丁苯胶乳层涂覆的厚度限定为1-1.5mm，聚氨酯合成革浆料的涂覆厚度限定在0.1-0.3mm，通过上述仿皮革纸得到的仿皮革纸可以用手撕开，非常易于裁剪，用手撕开的撕裂口处，白板纸、羧基丁苯胶乳薄膜和聚氨酯三者还是牢牢地粘结在一起，在撕裂处也不会分离，因此可以非常方便地加工成所需的形状。另外，表层聚氨酯合成革的厚度较低，与完全聚氨酯合成革的仿皮革纸相比，生产成本更低，且不影响触感和外观。
需要指出的是，在上述实施例1-5中，通过红外加热灯对羧基丁苯胶乳的涂覆层和对聚氨酯合成革浆料进行烘干。当然也可使用其它的加热方式，但是不宜将风直接吹到涂覆层上，吹风容易导致涂覆不均匀。当天气潮湿时，白板纸的含水量会增加，因此在涂覆羧基丁苯胶乳时，在白板纸上使用转移印花技术进行印花之前，将白板纸表面含水量降低到6-7％，以保证羧基丁苯胶乳的涂覆效果。
上述实施例1-5中，为了进一步增加美观度，可以在白板纸上使用转移印花技术先行印制出花纹，羧基丁苯胶乳薄膜和聚氨酯合成革还能够起到保护花纹的作用，通过在使用转移印花技术印制出花纹的同时通过印花辊涂覆羧基丁苯胶乳薄膜，使印花和羧基丁苯胶乳薄膜完美结合，节省了工序，同时还能避免薄膜厚度不因印花而产生不均匀的现象。
实施例6
本实施例提供一种仿皮革纸，从下往上依次具有白板纸层1，羧基丁苯胶乳层2和聚丙烯酸乙酯合成革层3；
通过以下方法制得：
S1：采用白板纸作为底层，在白板纸上涂覆羧基丁苯胶乳；
S2：对羧基丁苯胶乳的涂覆层加热烘干成膜，羧基丁苯胶乳的涂覆层在80℃的温度下保持30min进行烘干；
S3：在羧基丁苯胶乳膜上涂覆聚丙烯酸乙酯合成革浆料；
S4：对聚丙烯酸乙酯合成革浆料涂覆层烘干得到仿皮革纸，聚丙烯酸乙酯合成革浆料涂覆层在120℃的温度下保持10min进行烘干。
在S1步骤中，羧基丁苯胶乳的制备单体中：以质量百分比计，苯乙烯为46％，丁二烯52％，乙烯基不饱和羧酸2％；所述羧基丁苯胶乳的玻璃化温度为5℃，固含量为48％。
在S3步骤中，聚丙烯酸乙酯合成革浆料的固含量为30％。
优选地，所述羧基丁苯胶乳层涂覆的厚度为1mm，在白板纸上涂覆羧基丁苯胶乳前，使用转移印花技术对白板纸进行印花并同时进行羧基丁苯胶乳的涂覆。聚丙烯酸乙酯合成革浆料的涂覆厚度为0.1mm，所述聚丙烯酸乙酯合成革浆料通过无图案的印花涂覆辊往返涂覆3次形成。
实施例7
本实施例提供一种仿皮革纸，从下往上依次具有白板纸层1，羧基丁苯胶乳层2和聚丙烯酸乙酯合成革层3；
通过以下方法制得：
S1：采用白板纸作为底层，在白板纸上涂覆羧基丁苯胶乳；
S2：对羧基丁苯胶乳的涂覆层加热烘干成膜，羧基丁苯胶乳的涂覆层在85℃的温度下保持25min进行烘干；
S3：在羧基丁苯胶乳膜上涂覆聚丙烯酸乙酯合成革浆料；
S4：对聚丙烯酸乙酯合成革浆料涂覆层烘干得到仿皮革纸，聚丙烯酸乙酯合成革浆料涂覆层在130℃的温度下保持11min进行烘干。
在S1步骤中，羧基丁苯胶乳的制备单体中：以质量百分比计，苯乙烯为50％，丁二烯49％，乙烯基不饱和羧酸1％；所述羧基丁苯胶乳的玻璃化温度为7℃，固含量为48％。
在S3步骤中，聚丙烯酸乙酯合成革浆料的固含量为32％。
优选地，所述羧基丁苯胶乳层涂覆的厚度为1.2mm，在白板纸上涂覆羧基丁苯胶乳前，使用转移印花技术对白板纸进行印花并同时进行羧基丁苯胶乳的涂覆。聚丙烯酸乙酯合成革浆料的涂覆厚度为0.2mm，所述聚丙烯酸乙酯合成革浆料通过无图案的印花涂覆辊往返涂覆4次形成。
实施例8
本实施例提供一种仿皮革纸，从下往上依次具有白板纸层1，羧基丁苯胶乳层2和聚丙烯酸乙酯合成革层3；
通过以下方法制得：
S1：采用白板纸作为底层，在白板纸上涂覆羧基丁苯胶乳；
S2：对羧基丁苯胶乳的涂覆层加热烘干成膜，羧基丁苯胶乳的涂覆层在90℃的温度下保持20min进行烘干；
S3：在羧基丁苯胶乳膜上涂覆聚丙烯酸乙酯合成革浆料；
S4：对聚丙烯酸乙酯合成革浆料涂覆层烘干得到仿皮革纸，聚丙烯酸乙酯合成革浆料涂覆层在140℃的温度下保持12min进行烘干。
在S1步骤中，羧基丁苯胶乳的制备单体中：以质量百分比计，苯乙烯为53％，丁二烯45％，乙烯基不饱和羧酸2％；所述羧基丁苯胶乳的玻璃化温度为8℃，固含量为45％。
在S3步骤中，聚丙烯酸乙酯合成革浆料的固含量为35％。
优选地，所述羧基丁苯胶乳层涂覆的厚度为1.5mm，在白板纸上涂覆羧基丁苯胶乳前，使用转移印花技术对白板纸进行印花并同时进行羧基丁苯胶乳的涂覆。聚丙烯酸乙酯合成革浆料的涂覆厚度为0.3mm，所述聚丙烯酸乙酯合成革浆料通过无图案的印花涂覆辊往返涂覆5次形成。
实施例9
本实施例提供一种仿皮革纸，从下往上依次具有白板纸层1，羧基丁苯胶乳层2和聚丙烯酸乙酯合成革层3；
通过以下方法制得：
S1：采用白板纸作为底层，在白板纸上涂覆羧基丁苯胶乳；
S2：对羧基丁苯胶乳的涂覆层加热烘干成膜，羧基丁苯胶乳的涂覆层在90℃的温度下保持20min进行烘干；
S3：在羧基丁苯胶乳膜上涂覆聚氨酯合成革浆料；
S4：对聚氨酯合成革浆料涂覆层烘干得到聚氨酯合成革层；
S5：在氨酯合成革层涂覆羧基丁苯胶乳的形成第二羧基丁苯胶乳涂覆层，对第二羧基丁苯胶乳涂覆层加热烘干成膜，羧基丁苯胶乳的涂覆层在60℃的温度下保持30min进行烘干，低温烘干防止破坏聚氨酯合成革层；
S6：在羧基丁苯胶乳膜上涂覆聚丙烯酸乙酯合成革浆料；
S7：对聚丙烯酸乙酯合成革浆料涂覆层烘干得到仿皮革纸，聚丙烯酸乙酯合成革浆料涂覆层在110℃的温度下保持20min进行烘干。
在S1步骤中，羧基丁苯胶乳的制备单体中：以质量百分比计，苯乙烯为53％，丁二烯45％，乙烯基不饱和羧酸2％；所述羧基丁苯胶乳的玻璃化温度为8℃，固含量为45％。
在S5步骤中，羧基丁苯胶乳的制备单体中：以质量百分比计，苯乙烯为49％，丁二烯49％，乙烯基不饱和羧酸2％；所述羧基丁苯胶乳的玻璃化温度为6℃，固含量为40％。
在S3步骤中，聚丙烯酸乙酯合成革浆料的固含量为35％。
优选地，所述羧基丁苯胶乳层涂覆的厚度为1mm，第二次羧基丁苯胶乳层涂覆的厚度为0.5mm，在白板纸上涂覆羧基丁苯胶乳前，使用转移印花技术对白板纸进行印花并同时进行羧基丁苯胶乳的涂覆。聚氨酯合成革浆料的涂覆厚度为0.2mm，所述聚丙烯酸乙酯合成革浆料通过无图案的印花涂覆辊往返涂覆2次形成。聚丙烯酸乙酯合成革浆料的涂覆厚度为0.2mm，所述聚丙烯酸乙酯合成革浆料通过无图案的印花涂覆辊往返涂覆2次形成。两层不同材质的仿皮革层，可获得更加多样的美观外形，如通过印花在两个仿皮革层的表面形成层次感完全不同的印花，形成不同立体感的印花。
将上述实施例1-9制备得到仿皮革纸用力揉搓，放在清水水中浸泡，计量开始分层时，即羧基丁苯胶乳或者聚氨酯合成革层与白板纸成分离时的揉搓次数和浸泡时间，结果如下表所示。
表仿皮革纸分层时揉搓次数和浸泡时间
实施例 揉搓次数 浸泡时间
实施例1 83次 52h
实施例2 91次 54h
实施例3 81次 49h
实施例4 83次 50h
实施例5 89次 53h
实施例6 81次 42h
实施例7 85次 44h
实施例8 82次 41h
实施例9 68次 36h
从上表可以看到，本发明所有实施例的仿皮革纸只使用一层仿皮革层时，能够同时在干燥情况下用力反复揉搓80次以上不分层，水中浸泡40小时也不会分层，说明三者的结合非常紧密，耐水且强度高。
为了更进一步提高，所述白板纸层1表面还可通过压印的方式沿着所述白板纸层1的横向或者纵向形成若干相互平行的条状凹槽。两条相邻的所述条状凹槽的距离为1-2cm。所述条状凹槽的高度为0.03-0.05mm。通过上述设置可进一步提高揉搓次数5-8次，浸泡时间延长1h以上。浅浅的凹槽也不会影响美观。
作为一种变形的实施方式，在白板纸层1两侧各成型一层羧基丁苯胶乳层2和聚氨酯合成革层3。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实 施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种仿皮革纸生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
采用白板纸作为底层，在白板纸上涂覆羧基丁苯胶乳；
对羧基丁苯胶乳的涂覆层加热烘干成膜；
在羧基丁苯胶乳膜上涂覆聚氨酯或者聚丙烯酸乙酯合成革浆料；
对聚氨酯或者聚丙烯酸乙酯合成革浆料涂覆层烘干得到仿皮革纸。
2.根据权利要求1所述的仿皮革纸生产方法，其特征在于，羧基丁苯胶乳的涂覆层在80-90℃的温度下保持20-30min进行烘干。
3.根据权利要求1所述的仿皮革纸生产方法，其特征在于，聚氨酯合成革浆料涂覆层在100-120℃的温度下保持8-15min进行烘干，聚丙烯酸乙酯合成革浆料涂覆层在120-140℃下保持10-12min烘干。
4.根据权利要求2或3所述的仿皮革纸生产方法，其特征在于，通过红外加热灯对羧基丁苯胶乳的涂覆层和对聚氨酯或者聚丙烯酸乙酯合成革浆料进行烘干。
5.根据权利要求1-4任一项所述的仿皮革纸生产方法，其特征在于，所述羧基丁苯胶乳的制备单体中：以质量百分比计，苯乙烯为40-58％，丁二烯40-58％，乙烯基不饱和羧酸1％-2％；所述羧基丁苯胶乳的玻璃化温度为6-8℃，固含量为45-50％。
6.根据权利要求1-5任一项所述的仿皮革纸生产方法，其特征在于，聚氨酯合成革浆料的固含量为30-35％。
7.根据权利要求1-6任一项所述的仿皮革纸生产方法，其特征在于，在白板纸上使用转移印花技术进行印花之前，将白板纸表面含水量降低到6-7％。
8.根据权利要求1-7任一项所述的仿皮革纸生产方法，其特征在于，所述羧基丁苯胶乳层涂覆的厚度为1-1.5mm，聚氨酯合成革浆料的涂覆厚度为0.1-0.3mm。
9.根据权利要求1-8任一项所述的仿皮革纸生产方法，其特征在于，在白板纸上涂覆羧基丁苯胶乳前，使用转移印花技术对白板纸进行印花并同时进行羧基丁苯胶乳的涂覆。
10.根据权利要求1-9任一项所述的仿皮革纸生产方法，其特征在于，所述聚氨酯合成革浆料通过无图案的印花涂覆辊往返涂覆3-5次形成。
CN201610625441.XA 2016-08-01 2016-08-01 一种仿皮革纸生产方法 Pending CN106560547A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610625441.XA CN106560547A (zh) 2016-08-01 2016-08-01 一种仿皮革纸生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610625441.XA CN106560547A (zh) 2016-08-01 2016-08-01 一种仿皮革纸生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106560547A true CN106560547A (zh) 2017-04-12

Family

ID=58485634

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610625441.XA Pending CN106560547A (zh) 2016-08-01 2016-08-01 一种仿皮革纸生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106560547A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107164971A (zh) * 2017-04-24 2017-09-15 北欧牧风成都家居用品有限公司 皮革的制备方法与应用
CN108589415A (zh) * 2018-03-13 2018-09-28 广东银洋环保新材料有限公司 一种可降解的仿皮革纸品饰料的制备方法及纸品饰料
CN110344276A (zh) * 2019-06-29 2019-10-18 华南理工大学 一种生物基高光泽度纯素皮革及其制造方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN87105487A (zh) * 1987-08-06 1988-07-27 中国石油化工总公司 高稳定性羧基丁苯胶乳的制备方法
CN201560359U (zh) * 2009-09-24 2010-08-25 杭州特种纸业有限公司 一种高湿强仿皮纸
CN102978996A (zh) * 2012-12-08 2013-03-20 杭州特种纸业有限公司 高湿强仿皮纸的制备方法
CN104846689A (zh) * 2015-05-04 2015-08-19 杭州特种纸业有限公司 一种高湿强仿皮纸及其制备方法和应用

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN87105487A (zh) * 1987-08-06 1988-07-27 中国石油化工总公司 高稳定性羧基丁苯胶乳的制备方法
CN201560359U (zh) * 2009-09-24 2010-08-25 杭州特种纸业有限公司 一种高湿强仿皮纸
CN102978996A (zh) * 2012-12-08 2013-03-20 杭州特种纸业有限公司 高湿强仿皮纸的制备方法
CN104846689A (zh) * 2015-05-04 2015-08-19 杭州特种纸业有限公司 一种高湿强仿皮纸及其制备方法和应用

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
孙友昌等: "高档皮革涂饰压花纸的研究", 《皮革化工》 *
马兴元等: "《合成革化学与工艺学》", 30 November 2015 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107164971A (zh) * 2017-04-24 2017-09-15 北欧牧风成都家居用品有限公司 皮革的制备方法与应用
CN108589415A (zh) * 2018-03-13 2018-09-28 广东银洋环保新材料有限公司 一种可降解的仿皮革纸品饰料的制备方法及纸品饰料
CN110344276A (zh) * 2019-06-29 2019-10-18 华南理工大学 一种生物基高光泽度纯素皮革及其制造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106560547A (zh) 一种仿皮革纸生产方法
CN110053383A (zh) 一种塑胶地板表面处理方法
US1985480A (en) Flexible decorating web
CN205954405U (zh) 一种高档仿革包装纸
CN106560549A (zh) 一种仿皮革纸
US6417119B1 (en) Fabric and fabric article made from plant material
CN104859325B (zh) 一种油画印刷复制方法
CN204123723U (zh) 一种木皮复合造型饰面板
CN203021876U (zh) 珠光立体花纹纸
CN101250839A (zh) 温变艺术充皮纸的生产方法
CN207617253U (zh) 一种高分子仿实木哑光肤感膜
US20020164913A1 (en) Composite material
CN101486263A (zh) 一种新型再生皮
CN207091829U (zh) 一种无纺纸压花壁纸
CN205636356U (zh) 一种可溶解的水转印纸
CN204488131U (zh) 一种立体感强的皮料
US3312465A (en) Method and apparatus for manufacturing a novelty item
CN204488132U (zh) 一种珠光皮料
CN214271495U (zh) 一种绒面壁纸
CN203021873U (zh) 立体花纹纸
CN217896072U (zh) 一种金箔壁纸
US20110094913A1 (en) Holiday Stocking Kits For Artists
JPH09226083A (ja) 化粧シ−ト
CN208069150U (zh) 一种具有夜光效果的软管及片材
CN207525548U (zh) 一种仿水洗复古超柔软型聚氨酯合成革

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170412

RJ01 Rejection of invention patent application after publication