CN204365730U - 一种铜线挤压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜线挤压模具，其技术方案要点是一种铜线挤压模具，包括挤压模具本体，所述挤压模具一侧向内凹陷形成进料区，所述挤压模具的另一侧向内凹陷形成出料区，所述进料区和出料区通过定型孔连通，所述挤压模具可拆卸固定连接有不同孔径的定型件，所述定型件包括定型部和进料部，所述进料部的外表面和进料区的表面贴合，所述定型部的外壁与定型孔的内壁贴合。本实用新型的一种铜线挤压模具方便更换不同孔径的定型件，并且结构简单，操作方便。

Description

一种铜线挤压模具

技术领域

本实用新型涉及制造铜线领域，更具体的说，它涉及一种铜线挤压模具。

背景技术

铜线广泛应用于变压器、电机、电缆等生产领域，其在现代社会中的应用也越来越普遍。

现有技术中，在制造铜线时需要用先对铜线进行挤压形成所需要规格大小的铜线，一般都是采用铜线挤压模具对铜线进行挤压成型，这种铜线挤压模具本体包括定型孔、进料区、出料区，粗的铜线从进料区挤压进定型孔，通过定型孔的定型之后从出料区被拉出就可以得到所需粗细的铜线了。

但是在现有技术中，往往存在一些问题：一是当需要挤压出不同粗细程度的铜线时，需要将不同孔径的的铜线挤压模具进行更换，而传统的铜线挤压模具是比较大而笨重的，更换比较麻烦；二是在对铜线挤压时，会有较多的被挤压而产生的废料残留在进料区的侧壁上，一方面会对产品的精度造成影响，另一方面会影响铜线挤压模具的使用寿命，而人们往往会备用若干个铜线挤压模具备用，这样导致生产成本高，效率低下，因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铜线挤压模具可以方便更换不同孔径以适应生产需求，并且结构简单，成本低，效率高。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种铜线挤压模具，包括挤压模具本体，所述挤压模具一侧向内凹陷形成进料区，所述挤压模具的另一侧向内凹陷形成出料区，所述进料区和出料区通过定型孔连通，所述挤压模具可拆卸固定连接有不同孔径的定型件，所述定型件包括定型部和进料部，所述进料部的外表面和进料区的表面贴合，所述定型部的外壁与定型孔的内壁贴合。

作为优选, 所述定型件和挤压模具本体之间还连接有用于将定型件固定在挤压模具本体上的固定件。

作为优选，所述固定件为粘接胶，所述粘接胶粘接在定型件和挤压定型模具之间。

作为优选，所述固定件为磁性件，所述磁性件贴合在定型件的外表面并与挤压模具本体磁力连接。

作为优选，所述固定件为弹性卡扣，所述弹性卡扣固定在定型件上与挤压模具弹性卡接。

本实用新型相比现有技术具有下述优点：将定型件贴合在铜线挤压模具的定型孔和进料区的表面，然后将铜线穿设过定型件的定型部进行挤压成型，当需要挤压出不同孔径的铜线时，只需要将定型件脱离挤压模具更换另一种孔径的定型件即可，并且当定型件上积留过多的废料时可以直接替换掉更换新的，这样省去了更换整个铜线挤压模具的程序，节省成本且提高了效率。

附图说明

图1为本实用新型一种铜线挤压模具的结构示意图；

图2为本实用新型一种铜线挤压模具的爆炸示意图；

图3为本实用新型一种铜线挤压模具的剖视图一；

图4为本实用新型一种铜线挤压模具的剖视图二；

图5为本实用新型一种铜线挤压模具的剖视图三；

图6为图5的A部放大示意图。

图中：1、挤压模具本体；11、进料区；12、出料区；13、定型孔；14、抵设孔；2、定型件；21、进料部；211、抵设柱；212、抵设槽；22、定型部；3、粘接胶；4、抵设件；5、弹簧；6、磁性件。

具体实施方式

参照图1至图6对本实用新型一种铜线挤压模具的实施例做进一步说明。

如图1和图2所示，在铜线挤压模具的进料区11安装有定型件2，定型件2包括进料部21和定型部22，根据定型部22的不同孔径设置有若干个，每个定型件2的定型部22安设在定型孔13内时都与定型孔13的内壁贴合，同时进料部21也与进料区11的表面贴合，这样当粗的铜线需要进行挤压时，之间从进料部21进入定型孔13进行挤压成型，然后从出料区12出来，这样就可以进行加工生产了，当需要制备另一种孔径的铜线时，只需要将定型件2更换成另一种孔径的定型件2即可，或者是当定型件2在进料部21处积留较多的废料时影响加工时，直接更换新的定型件2即可，这样就达到了方便更换的目的，节省了成本且效率高。

作为优选的是，当定型件2安装在挤压模具本体1内时，最好将其简单的固定以便时制作铜线时具有较高的稳定性，可以在定型件2和挤压模具本体1抵触连接的部分通过固定件将其相对固定，如图3所示，采用粘接胶3将其粘接在一起，这样就可以使定型件2相对于挤压模具本体1固定，而当需要拆卸更换定型件2时，只需要用力将定型件2从挤压模具本体1脱离，可以采用工具将其剥离使得粘接胶3的粘接效果失效即可，当然优选的是采用双面不干胶即可，既可以起到固定的作用，而且拆卸的时候只需要将双面不干胶剥离就可以了，成本低，效率高；作为另一种实施方式，如图4所示，也可以在定型件2的外表面覆盖有一层磁性件6，磁性件6可以通过自身的吸附力吸附在挤压模具本体1内固定，这样当拆卸时，只需稍微用力即可将定型件2从挤压模具本体1上脱离出来，非常简单实用。

作为优选的是，还可以是另一种实施方式，如图5和图6所示，在挤压模具本体1上开设有抵设孔14，抵设孔14的端部向一侧凹陷，在定型件2的进料部21的侧壁上一体成型有抵设柱211，抵设柱211的端部开设有抵设槽212，抵设槽212内安装有弹簧5和抵设件4，抵设件4安装在抵设槽212内可以压缩弹簧5后缩进或者伸出抵设槽212，当将定型件2安装进挤压模具本体1内时，抵设柱211滑移进抵设孔14内，抵设件4被抵设孔14的内壁压缩完全进入抵设槽212，直至定型孔2和定型部22完全贴合时，抵设件4不再被抵设孔14的内壁压缩，这样抵设件4在弹簧5的弹性恢复的作用下又伸出抵设槽212使得定型件2和挤压模具本体1固定住，当需要将定型件2拆卸下来时，只需要稍微用力，抵设件4就会再次被抵设孔14的内壁压缩进入到抵设槽212内，这样就可以直接取出定型件2了，这样操作简单快捷，节省效率。

以上就实现了铜线挤压模具可以方便更换不同孔径的定型件2以适应生产需求，并且结构简单，成本低，效率高。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种铜线挤压模具，包括挤压模具本体，所述挤压模具一侧向内凹陷形成进料区，所述挤压模具的另一侧向内凹陷形成出料区，所述进料区和出料区通过定型孔连通，其特征在于：所述挤压模具可拆卸固定连接有不同孔径的定型件，所述定型件包括定型部和进料部，所述进料部的外表面和进料区的表面贴合，所述定型部的外壁与定型孔的内壁贴合。

2.根据权利要求1所述的一种铜线挤压模具，其特征在于：所述定型件和挤压模具本体之间还连接有用于将定型件固定在挤压模具本体上的固定件。

3.根据权利要求2所述的一种铜线挤压模具，其特征在于：所述固定件为粘接胶，所述粘接胶粘接在定型件和挤压定型模具之间。

4.根据权利要求2所述的一种铜线挤压模具，其特征在于：所述固定件为磁性件，所述磁性件贴合在定型件的外表面并与挤压模具本体磁力连接。

5.根据权利要求2所述的一种铜线挤压模具，其特征在于：所述固定件为弹性卡扣，所述弹性卡扣固定在定型件上与挤压模具弹性卡接。