CN204156063U - 一种介质滤波器感性耦合结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种介质滤波器感性耦合结构。包括板状本体和盖板；搬砖每个本体一面有平底坑，平底坑内有三个谐振柱。三个谐振柱间有隔墙，隔墙两竖边与坑壁间均有第一耦合口，处于隔墙同侧的两个谐振柱间有感性耦合口。与第一耦合口和感性耦合口对应的盖板上有螺孔及耦合调谐螺钉，与三个谐振柱相应的盖板对应处均有螺孔及频率调谐螺钉，两频率调谐螺钉里端均有调谐盘。其特点是所述感性耦合口内有电感耦合片，所述电感耦合片为近似U形，电感耦合片两端呈绝缘状固定在隔墙外侧，电感耦合片的中心固定在与感性耦合口中心相对的坑壁内侧。电感耦合片的中间上面固定有立柱。本实用新型一致性、稳定性好，生产效率高，生产成本低。适用于无线通信基站中。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电子器件。具体说，是用来抑制滤波器通带以外杂波或信号的感性耦合结构，尤其适用于无线通信基站中。
背景技术
在无线通信基站中，用来抑制滤波器通带以外杂波或信号的感性耦合结构都是传统的感性耦合结构。这种传统感性耦合结构包括板状本体，板状本体的一面有平底坑和盖板，盖板与板状本体间固定在一起。平底坑的坑底上有三个谐振柱，该三个谐振柱间呈等边三角形布置。三个谐振柱间有隔墙，所述隔墙两竖边与相对的平底坑坑壁间均有用作第一耦合口的间距，处于隔墙同侧的两个谐振柱间有感性耦合口。与第一耦合口和和感性耦合口对应的盖板上有螺孔及调谐螺钉，所述调谐螺钉均伸入平底坑内并与相应谐振柱上端间留有间距，与隔墙外侧的两个谐振柱对应的调谐螺钉里端连有调谐盘。其中的耦合方式是在盖板上焊接铜丝来实现，虽然采用这种方式可以实现感性耦合，但由于铜丝在制作过程中需使用工具进行折弯，折弯后会对铜丝造成损伤，加上铜丝本身强度相对较弱，因此稳定性差。同时，由于采用铜丝需手工制作，使得一致性较差。而且铜丝焊接后其高度和长度就已确定，若要调节耦合性能，就必须更换铜丝。这样一来，不仅会增大生产成本，还会降低生产效率。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是提供一种介质滤波器感性耦合结构。采用这种感性耦合结构，不需更换耦合片，即可实现耦合性能调节，一致性、稳定性好，生产效率高，生产成本低。
本实用新型要解决的上述问题由以技术方案实现：
本实用新型的介质滤波器感性耦合结构包括板状本体，板状本体的一面有平底坑和盖板，盖板与板状本体间固定在一起；平底坑的坑底上有三个谐振柱，该三个谐振柱间呈等边三角形布置。三个谐振柱间有隔墙，所述隔墙两竖边与相对的平底坑坑壁间均有用作第一耦合口的间距，处于隔墙同侧的两个谐振柱间有感性耦合口。与第一耦合口和感性耦合口对应的盖板上有螺孔及耦合调谐螺钉，与三个谐振柱相应的盖板对应处均有螺孔及频率调谐螺钉，两频率调谐螺钉里端均有调谐盘。
其特点是与所述感性耦合口相对的隔墙一侧坑底内有上凸台，上凸台的高度低于板状本体的上表面，所述感性耦合口内有电感耦合片，所述电感耦合片为近似U形，电感耦合片两端呈绝缘状固定在所述上凸台上，电感耦合片的中心固定在与感性耦合口中心相对的坑壁内侧。电感耦合片的中间上面固定有立柱。
所述立柱为金属柱，所述上凸台的上端面为近似三角形，所述电感耦合片两端分别借助塑料螺钉固定在所述上凸台邻近隔墙的两个角上，立柱下端借助塑料螺钉固定在电感耦合片的上表面中间。
所述电感耦合片采用薄铜板加工而成。
采取上述方案，具有以下优点：
由上述方案可以看出，由于所述感性耦合口内有立柱，与所述立柱相对的隔墙一侧坑底内有上凸台，上凸台的高度低于板状本体的上表面，所述立柱与上凸台间有电感耦合片，所述电感耦合片为近似U形，电感耦合片两端呈绝缘状固定在所述上凸台上，电感耦合片的中心固定在邻近坑壁的所述立柱下端。采用近似U形的电感耦合片来实现耦合，与背景技术中采用在盖板上焊接铜丝的耦合方式相比，电感耦合片在制作过程中形状就已确定，不需使用工具进行折弯，因此在安装过程中不会造成损伤，因此稳定性较好。同时，由于电感耦合片不需手工制作，使得一致性较好。又由于在安装前电感耦合片的形状和耦合性能度就已确定，从而避免了采用同时耦合常需更换铜丝的麻烦。这样一来，不仅会降低了生产成本，还提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的介质滤波器感性耦合结构示意图；
图2是图1的A-A剖视示意图；
图3是图1的B-B剖视示意图；
图4是图1的C-C剖视示意图；
图5是图1的E-E剖视示意图。
具体实施方式
如图1~图5所示，本实用新型的介质滤波器感性耦合结构包括板状本体4，板状本体4的一面加工有平底坑，邻近平底坑的板状本体1一面设置有盖板2。盖板2与板状本体4间固定在一起。平底坑的坑底上设置有三个谐振柱5，该三个谐振柱间呈等边三角形布置。三个谐振柱5间设置有与坑底形成为一体的隔墙3，所述隔墙3的投影为近似弧形，隔墙3的两竖边与相对的平底坑坑壁间均留有用作第一耦合口7的间距，处于隔墙3同侧的两个谐振柱5间留有用作感性耦合口13的间距。与第一耦合口7和感性耦合口13对应的盖板2相应位置上加工有螺孔，螺孔内均配有耦合调谐螺钉6。与三个谐振柱5相应的盖板2对应处均加工有螺孔，这些螺孔内均配有频率调谐螺钉8，所述频率调谐螺钉8里端均连有有调谐盘9。与隔墙3同侧的两个谐振柱5相邻的板状本体4外侧有两个输入、输出端口，该输入、输出端口的里端分别伸入隔墙3同侧的两个谐振柱5与坑壁之间的平底坑内。
与感性耦合口13相对的隔墙3一侧坑底内加工有上凸台10，上凸台10的高度低于板状本体4的上表面。所述感性耦合口13内设置有电感耦合片12，其中的电感耦合片12是用薄铜板加工而成。所述电感耦合片12为近似U形，电感耦合片12两端分别借助塑料螺钉1呈绝缘状固定在所述上凸台10上，电感耦合片12的中心固定在与感性耦合口13中心相对的坑壁内侧。电感耦合片12的中间上面设置有立柱11，所述立柱11为金属柱，其为空心柱，其下端借助塑料螺钉1固定在电感耦合片12的上表面中间。所述立柱11具有便于调谐的高度，可起到谐振柱5的作用，在与其对应的盖板2相应处设置调谐螺钉，可灵活调节耦合度。
其中，所述上凸台10的上端面为近似三角形，所述电感耦合片12两端分别借助塑料螺钉1固定在所述上凸台10邻近隔墙3的两个角上，电感耦合片12的上表面中间借助塑料螺钉1固定在与感性耦合口13中心相对的坑壁内侧底部。
本实用新型采用近似U形的电感耦合片12来实现耦合，电感耦合片12在制作过程中形状就已确定，不需使用工具进行折弯，因此在安装过程中不会造成损伤，使得其稳定性较好。同时，由于电感耦合片12不需手工制作，使得一致性较好。由于在安装前电感耦合片12的形状和耦合性能就已确定，不需经常更换，可降低生产成本，提高生产效率。
Claims (3)
1.一种介质滤波器感性耦合结构，包括板状本体（4），板状本体（4）的一面有平底坑和盖板（2），盖板（2）与板状本体（4）间固定在一起；平底坑的坑底上有三个谐振柱（5），该三个谐振柱间呈等边三角形布置；三个谐振柱（5）间有隔墙（3），所述隔墙（3）两竖边与相对的平底坑坑壁间均有用作第一耦合口（7）的间距，处于隔墙（3）同侧的两个谐振柱（5）间有感性耦合口（13）；与第一耦合口（7）和感性耦合口（13）对应的盖板（2）上有螺孔及耦合调谐螺钉（6），与三个谐振柱（5）相应的盖板（2）对应处均有螺孔及频率调谐螺钉（8），两频率调谐螺钉（8）里端均有调谐盘（9）；
其特征在于与所述感性耦合口（13）相对的隔墙（3）一侧坑底内有上凸台（10），上凸台（10）的高度低于板状本体（4）的上表面，所述感性耦合口（13）内有电感耦合片（12），所述电感耦合片（12）为近似U形，电感耦合片（12）两端呈绝缘状固定在所述上凸台（10）上，电感耦合片（12）的中心固定在与感性耦合口（13）中心相对的坑壁内侧；电感耦合片（12）的中间上面固定有立柱（11）。
2.根据权利要求1所述的一种介质滤波器感性耦合结构，其特征在于所述立柱（11）为金属柱，所述上凸台（10）的上端面为近似三角形，所述电感耦合片（12）两端分别借助塑料螺钉（1）固定在所述上凸台（10）邻近隔墙（3）的两个角上，立柱（11）下端借助塑料螺钉（1）固定在电感耦合片（12）的上表面中间。
3.根据权利要求1或2所述的一种介质滤波器感性耦合结构，其特征在于电感耦合片（12）采用薄铜板加工而成。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN104201448A (zh) * | 2014-09-10 | 2014-12-10 | 江苏贝孚德通讯科技股份有限公司 | 一种介质滤波器感性耦合结构 |
| CN113098418A (zh) * | 2021-04-06 | 2021-07-09 | 电子科技大学 | 一种面向无线传感的微型圆盘谐振器及其加工方法 |
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2014
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