CN112064849B - 一种装配式叠合板精准吊装且防漏浆的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了装配式叠合板精准吊装且防漏浆的施工方法，属于叠合板装配技术领域。包括搭建排架和模板，校对模板高度和平整度，布置定位线和防漏条，复核叠合板标高，浇筑混凝土，达到拆模条件拆除辅助装备后等步骤。本发明使用定位器控制叠合板吊装时的精确定位，避免二次人工撬动；缩短整个叠合板吊装时间并提高吊装质量，达到缩短工期、节约人工的目的。使用高延展性、高强度的可周转橡胶条代替传统的高粘泡棉作为封堵材料，控制叠合板与模板之间的间隙，减少叠合板叠合板与模板间隙处的漏浆现象。减少顶板拆模后因叠合板接缝处漏浆增加的人工修补工作量，达到一次成型的目的。
Description
技术领域
本发明涉及装配式叠合板精准吊装且防漏浆的施工方法，属于叠合板安装技术领域。
背景技术
目前建筑施工企业还是保持原有的施工方法，在对“三板”的实际应用过程中出现的或多或少的问题。根据实际施工经验，针对叠合板吊装定位不准确，需二次人工撬动，对模板和防漏浆材料造成破坏的问题。因此，保证了施工质量和施工安全，经济和社会效益显著，需要一种装配式叠合板精准吊装且防漏浆的施工方法。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明公开了一种，其具体技术方案如下：一种装配式叠合板精准吊装且防漏浆的施工方法，包括
步骤(1)搭建排架和模板：采用钢管、顶托和木方龙骨搭设底部排架并在排架顶部支设模板；
步骤(2)校对模板高度和平整度：使用控制标尺平整度进行检测并作出相应调控：
步骤(3)布置防漏条：根据图纸，在每块叠合板的四周位置布置防漏条；
步骤(4)吊装叠合板：将叠合板吊置叠合板吊装定位器50cm处后使用吊装定位器将叠合板放入图纸指定位置；
步骤(5)复核叠合板标高：采用激光扫平仪复核放置好的叠合板标高；
步骤(6)浇筑混凝土：绑扎钢筋，清理模板内及叠合面的垃圾，剔除叠合面松动的石子、浮浆，浇水湿润，然后浇筑混凝土；
步骤(7)拆除辅助装备：达到拆模条件后，拆除底部模板和防漏条，防漏条回收。
进一步的，所述步骤(1)中的排架上包括可调顶托，可调顶托能够调节模板的高度和平整度。
进一步的，所述步骤(2)中的控制标尺包括一根沿水平方向布置的方管，所述方管的两端的上表面均安装有水平气泡，所述方管中心处垂直向上连接有一根标高杆，所述测杆上设有标记线，所述标记线配合激光水平仪使用。
进一步的，所述步骤(3)中的布置防漏条：包括
步骤(3.1)模板上弹出定位线；根据图纸在模板上用白线弹出叠合板的定位线；
步骤(3.2)粘贴防漏条；采用双面胶沿着定位线在其内测粘贴防漏条。
进一步的，所述防漏条选用橡胶条；粘贴完毕的橡胶条围绕叠合板预制位置的四周及相邻叠合板的夹缝处；所述橡胶条首位相连密闭成圈。
进一步的，所述步骤(4)中所述吊装叠合板的步骤包括
步骤(4.1)安装定位器：在位于叠合板的一个侧边的防漏条的两端各安装一台定位器，定位器上的定位线与模板上弹好的定位线重合，并在定位器后方用沙袋加固，增加定位器与模板间的摩擦力，防止受叠合楼板撞击发生滑动；
步骤(4.2)勾画对位线：在叠合板没有预留筋的一侧两端用白色油漆笔标记出对位线，在叠合板放置时所述对位线对准定位器上定位线，能够控制叠合板左右方向的精确定位；
步骤(4.3)放置叠合板：在叠合板吊至定位器侧面滑板前方5cm左右时，缓慢靠近定位器，直至紧靠定位器滑板面；叠合板逐渐下降，在下降过程中控制叠合板的两根对位线与定位器侧面滑板上的定位线重合，一次降至模板上，完成叠合板吊装。
进一步的，所述定位器包括形成滑板和垫板，所述滑板竖直放置，所述垫板水平布置，它们通过铰链铰接；垫板上表面设有倾斜的固定杆，滑板的背面设有与固定杆对应的调节杆，调节杆与滑板焊接。固定杆与调节杆之间使用弹簧连接；所述滑板与垫板之间还设有两根加强弹簧。
所述滑板表面的轴线位置刻画定位线。
本发明的工作原理是：使用定位器，结合定位线，在叠合板吊装下降过程中，紧靠定位器的滑板，并且叠合板上的对位线保持与定位器的定位线对齐重叠，叠合板沿着滑板缓缓下降，保证了吊装一次性精准到位。并且在叠合板四周以及相邻叠合板的接缝处粘贴了防漏橡胶条，橡胶条能够有效减少混凝土在浇筑时容易发生的漏浆情况。
本发明的有益效果是：
本发明使用定位器控制叠合板吊装时的精确定位，避免二次人工撬动；缩短整个叠合板吊装时间和提高吊装质量，达到缩短工期，减少人工的目的。使用高延展性、高强度的可周转橡胶条代替传统的高粘泡棉，控制叠合板与模板之间的间隙，减少叠合板叠合板间隙处的漏浆现象。减少顶板拆模后因叠合板接缝处漏浆增加的人工修补工作量，达到一次成型的目的。
附图说明
图1是本发明的施工现场示意图，
图2是本发明的定位器的结构示意图，
图3是本本发明的控制标尺结构示意图，
附图标记：1-模板，2-第一定位线，3-第一对位线，4-橡胶条，5-滑板，6-垫板，7-弹簧，8-加强弹簧，9-第二定位线，10-方管，11-测杆，12-水平气泡。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
如图1所示，本装配式叠合板精准吊装且防漏浆的施工方法，包括如下步骤：
第一步，现场技术交底
根据叠合板专业深化设计图纸，对施工班组进行现场技术交底，严格按照图纸设计尺寸控制叠合板间的间隙。
第二步，排架搭设、支梁板模
木工排架搭设严格按照方案进行搭设，梁板模板支设控制好标高和截面尺寸。
第三步，检查标高及平整度
应用控制标尺检查成型好的模板的平整度及标高。对不符合规范要求进行整改，通过排架上的可调顶托进行调整。
第五步，模板上弹出叠合板定位线
根据叠合板深化设计图纸在成型好的模板上用白线弹出叠合板定位线。根据现场实际情况确定定位线距梁边25cm。
第六步，沿定位线粘贴橡胶条
采用双面胶粘贴橡胶条，保证橡胶条沿定位线粘贴，需粘贴牢靠密实。橡胶条需形成交圈，不能存在过大的间隙，防止漏浆。
第七步，按照定位线吊装叠合板
通过塔吊吊置叠合板定位器前方50cm处在使用叠合板定位器将叠合板放置到位，更好的控制叠合板的落位，避免人工二次撬动对叠合板和模板之间橡胶条的破坏，达到防治漏浆的效果。
首先，定位器按照弹好的定位线和粘贴好的橡胶条安放到位，使定位器的定位线与模板上弹好的定位线重合，两边各安放一个，并在定位器后方用沙袋压劳，增加定位器与模板间的摩擦力，防止叠合板撞击发生滑动。
其次，在叠合板没有预留筋的一侧两端用白色油漆笔标记出对准定位器上的定位线的对位线，能用控制叠合板左右方向的精准定位。
最后，使用塔吊吊起叠合板，在叠合板靠近定位器侧面前方5cm左右时，塔吊司机与安装工人相互配合使叠合板缓慢靠近定位器，直至紧靠定位器滑板面。检查叠合板板底钢筋是否需要调整及两端搁置位置是否准确，在确认无误后慢慢下降塔吊吊钩，下降过程中将叠合板侧边标记的对位线与定位器侧面滑板上的定位控制线重合。然后将叠合板紧贴定位器滑板慢慢降落至模板上。完成叠合板吊装。
叠合板落位后检查安装落位情况。主要检查叠合板四周是否与橡胶条紧密贴合、叠合板与吊装定位器下口是否紧靠以及叠合板侧边对位线是否与定位器上定位线吻合。如有偏差可做适当微调，不会对防漏浆材料产生过大影响。在检查合格后可以将吊装定位器移至下一处重新安放定位。
第八步，浇筑混凝土：
绑扎钢筋，清理模板内及叠合面的垃圾，剔除叠合面松动的石子、浮浆，浇水湿润，然后进行浇筑混凝土；
第九步，拆模、检查板缝处漏浆情况
混凝土浇筑完成，达到拆模条件后拆除顶板模板，对于少量不可避免的轻微漏浆现象及时清理修补到位。保证接缝平整度和密实度，减少二次修补的人工。
第十步，橡胶条回收周转使用
拆模后取下可周转橡胶条以便下次使用。
实施例1
如图1所示，为施工模板处。根据图纸，在模板1上弹出第一定位线2和第一对位线3。沿着第一定位线2铺设防漏橡胶条，如图中黑色粗线处。
在叠合板侧边的两端分别放置两台定位器。定位器的滑板靠紧橡胶条，定位器上的第二定位线9对准第一对位线3。
在预备吊装的叠合板的两端画制第二对位线，将该叠合板吊至紧靠定位器的滑板，第二对位线与第二定位线9对齐。控制叠合板沿着滑板缓缓下降，直至落于模板上。
对其余的叠合板均采用以上方式吊装。
随后，对叠合板绑扎钢筋，浇筑混凝土。
待混凝土满足拆模条件后，拆除底部的模板和橡胶条。即完成了本实施例的整个施工过程。
在本实施例中，使用的定位器如图2所示，使用的控制标尺如图3所示。
定位器包括包括滑板5和垫板6，所述滑板5竖直放置，所述垫板6水平布置，它们通过铰链铰接。垫板6上表面设有倾斜的固定杆601，滑板5的背面设有与固定杆601对应的调节杆501，调节杆501与滑板5焊接。固定杆601与调节杆501之间使用弹簧7连接；所述滑板5与垫板6之间还设有两根加强弹簧8。所述滑板5表面的轴线位置刻画定位线9。
控制标尺包括水平放置的方管10，和垂直于方管中心的测杆11。方管10的两端放置水平气泡，测杆11上刻画标尺线。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (2)
1.一种装配式叠合板精准吊装且防漏浆的施工方法，其特征在于：包括
步骤（1）搭建排架和模板：采用钢管、顶托和木方龙骨搭设排架并在排架顶部支设模板；
步骤（2）校对模板高度和平整度：使用控制标尺对平整度进行检测并作出相应调控：
步骤（3）量画定位线和粘贴防漏条：根据图纸设计，在模板上画出定位线，沿定位线在定位线内侧粘贴防漏条；
步骤（4）吊装叠合板：使用叠合板吊装定位器将叠合板放置在图纸指定位置；
步骤（5）复核叠合板标高：采用激光扫平仪复核放置好的叠合板顶面标高；
步骤（6）浇筑混凝土：绑扎钢筋，钢筋绑扎完毕并经验收后浇筑混凝土；
步骤（7）拆除辅助装备：达到拆模条件后，拆除底部模板和防漏条，防漏条回收；
所述步骤（2）中的控制标尺包括一根沿水平方向布置的方管，所述方管的两端的上表面均安装有水平气泡，所述方管中心处垂直向上连接有一根标高杆，所述测杆上设有标记线，所述标记线配合激光水平仪使用；
所述步骤（3）中的布置定位线和防漏条，包括：
步骤（3.1）模板上弹出定位线；根据图纸在模板上用白线弹出放置叠合板的第一定位线和第一对位线，
步骤（3.2）粘贴防漏条；采用双面胶沿着第一定位线粘贴防漏条；所述第一定位线为与叠合板形状相同的矩形框，所述第一对位线位于矩形框内，与矩形的两端平行；
所述防漏条选用橡胶条；粘贴完毕的橡胶条围绕叠合板预制位置的四周及相邻叠合板的夹缝处；所述橡胶条首位相连密闭成圈；
所述步骤（4）中所述吊装叠合板的步骤包括：
步骤（4.1）安装定位器：在叠合板的一个侧边处的防漏条的两端各安装一台定位器，定位器上的第二定位线与模板上弹好的第一对位线重合，并在定位器后方用沙袋加固，增加定位器与模板间的摩擦力，防止受叠合板撞击发生滑动；
步骤（4.2）勾画对位线：在叠合板没有预留筋的一侧两端用白色油漆笔标记出第二对位线，叠合板放置时，所述第二对位线对准定位器上的第二定位线，能够控制叠合板左右方向的精确定位；
步骤（4.3）放置叠合板：叠合板紧靠定位器滑板面，控制叠合板逐渐下降，下降过程中控制叠合板的两根第二对位线与定位器侧面滑板上的第二定位线重合，降至模板上，完成叠合板吊装；
所述定位器包括滑板和垫板，所述滑板竖直放置，所述垫板水平布置，它们通过铰链铰接；垫板上表面设有倾斜的固定杆，滑板的背面设有与固定杆对应的调节杆，调节杆与滑板焊接固定；固定杆与调节杆之间使用弹簧连接；所述滑板与垫板之间还设有两根加强弹簧；所述滑板表面的轴线位置刻画第二定位线。
2.根据权利要求1所述的装配式叠合板精准吊装且防漏浆的施工方法，其特征在于：所述步骤（1）中的排架上包括可调顶托， 可调顶托能够调节模板的高度从而控制模板平整度。
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