CN112983012B - 一种装配式防漏浆叠合板的精准吊装装置及施工方法 - Google Patents

一种装配式防漏浆叠合板的精准吊装装置及施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种装配式防漏浆叠合板的精准吊装装置，包括叠合板本体和U型吊板，U型吊板竖直段的相对侧壁上均设有若干条形开槽；一种装配式防漏浆叠合板精准吊装的施工方法，操作步骤如下：S1：将两块防漏插块分别插设于注浆通槽的前后两侧。本发明通过将两块防漏插块分别插设于注浆通槽内，使得注浆通槽内的两块矩形凸起分别插设于两块防漏插块上的矩形卡槽内，将防漏插块限位固定在注浆通槽的边侧，有效防止注浆漏出，通过将载重板插设于两个平行条形开槽内，使得限位抵块配合压力弹簧与载重板相抵接触，将载重板限位固定在条形开槽内，将叠合板本体插设于载重板上的矩形槽内，防止吊装时叠合板本体产生移位。

Description

一种装配式防漏浆叠合板的精准吊装装置及施工方法
技术领域
本发明涉及装配式叠合板安装技术领域，尤其涉及一种装配式防漏浆叠合板的精准吊装装置及施工方法。
背景技术
叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板，叠合楼板的整体性好，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑，叠合楼板的组成部分是现浇混凝土层，其厚度因楼板的跨度大小而异，但至少应与预制薄板的厚度相等，随着跨度的增大，往往在现浇混凝土层内填以膨胀聚苯乙烯板。
现有的装配式叠合板在实际安装过程中，其吊装时缺少限位结构，容易产生移位，且容易出现漏浆的问题，现提出一种装配式防漏浆叠合板的精准吊装装置及施工方法来解决上述问题。
发明内容
本发明提出了一种装配式防漏浆叠合板的精准吊装装置及施工方法，用于解决背景技术中现有的装配式叠合板在实际安装过程中，其吊装时缺少限位结构，容易产生移位，且容易出现漏浆的技术问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种装配式防漏浆叠合板的精准吊装装置，包括叠合板本体和U型吊板，所述U型吊板竖直段的相对侧壁上均设有若干条形开槽，若干所述条形开槽之间呈两两平行设置，两个平行的所述条形开槽内均插设有承载件，所述条形开槽靠近前侧的顶面和底部上均设有限位机构，所述限位机构与承载件相抵接触，所述叠合板本体与承载件相抵接触，所述U型吊板竖直段的上端设有吊环机构。
优选地，所述叠合板本体的上端设有若干注浆通槽，所述注浆通槽靠近前后两侧的底部上设有两块矩形凸起，所述注浆通槽的前后两侧均插设有防漏插块，两块所述防漏插块的下端均设有矩形卡槽，两块所述矩形凸起分别插设于两个矩形卡槽内。
优选地，所述矩形凸起与叠合板本体呈一体化成型设置。
优选地，所述承载件包括插设于两个平行条形开槽内的载重板，所述载重板的前端侧壁与限位机构相抵接触，所述载重板的上端设有矩形槽，所述叠合板本体插设于矩形槽内并与其底部相抵接触。
优选地，所述限位机构包括设置于条形开槽顶面和底部上的凹槽，两个所述凹槽均靠近U型吊板的前端侧壁设置，两个所述凹槽的相对内壁上均固定连接有压力弹簧，两根所述压力弹簧远离凹槽内壁的一端均固定连接有限位抵块，两块所述限位抵块均与载重板的前端侧壁相抵接触，所述凹槽的左右两侧内壁上均设有滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有与之相匹配的滑块，两块所述滑块远离滑槽的一端均与限位抵块靠近压力弹簧的左右两端侧壁固定连接。
优选地，所述吊环机构包括分别设置于U型吊板两侧竖直段上端的两个螺纹槽，同一侧两个所述螺纹槽分别靠近U型吊板的前后两端侧壁设置，若干所述螺纹槽的上方均设有吊环，若干所述吊环的下端均固定连接有螺纹连杆，所述螺纹连杆与螺纹槽螺纹连接。
一种装配式防漏浆叠合板精准吊装的施工方法，操作步骤如下：S1：将两块防漏插块分别插设于注浆通槽的前后两侧，使得注浆通槽底部上的两块矩形凸起分别插设于两块防漏插块上的矩形卡槽内，将防漏插块限位固定在注浆通槽的边侧，有效防止注浆漏出；
S2：将载重板插设于U型吊板上的两个平行的条形开槽内，并与两块限位抵块相抵接触，使得限位抵块在滑槽和滑块的限位作用下向凹槽内收缩并压缩压力弹簧，直至可将载重板完全插设于条形开槽内时，载重板与限位抵块分离，此时压缩的压力弹簧弹性复位带动限位抵块与载重板的前端侧壁相抵接触，将载重板限位固定在两个平行的条形开槽内，按照上述步骤对载重板进行固定，并将多块叠合板本体分别插设于多块载重板上的矩形槽内，使得叠合板本体限位在矩形槽内，防止吊装时叠合板本体产生移位；
S3：将若干连接有吊环的螺纹连杆分别插设于U型吊板竖直段上的若干螺纹槽内，拧动吊环使得螺纹连杆与螺纹槽螺纹连接，对吊环和螺纹连杆进行固定，将外部起吊挂钩分别与吊环扣接，配合U型吊板和载重板对叠合板本体进行吊装作业。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
1、通过将两块防漏插块分别插设于注浆通槽内，使得注浆通槽内的两块矩形凸起分别插设于两块防漏插块上的矩形卡槽内，将防漏插块限位固定在注浆通槽的边侧，有效防止注浆漏出。
2、通过将载重板插设于两个平行的条形开槽内，使得限位抵块配合压力弹簧与载重板相抵接触，将载重板限位固定在条形开槽内，将叠合板本体插设于载重板上的矩形槽内，防止吊装时叠合板本体产生移位。
附图说明
图1为本发明提出的一种装配式防漏浆叠合板的精准吊装装置的透视示意图；
图2为图1中A处的局部放大图；
图3为本发明提出的一种装配式防漏浆叠合板的精准吊装装置的防漏插块的结构示意图；
图4为图1中B处的局部放大图；
图5为图4中C处的局部放大图；
图6为本发明提出的一种装配式防漏浆叠合板的精准吊装装置的U型吊板的结构示意图；
图7为图6中D处的局部放大图。
图中：1叠合板本体、2U型吊板、3条形开槽、4注浆通槽、5矩形凸起、6防漏插块、7矩形卡槽、8载重板、9矩形槽、10凹槽、11压力弹簧、12限位抵块、13滑槽、14滑块、15螺纹槽、16吊环、17螺纹连杆。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-7所示，一种装配式防漏浆叠合板的精准吊装装置，包括叠合板本体1和U型吊板2，叠合板本体1的上端设有若干注浆通槽4，注浆通槽4靠近前后两侧的底部上设有两块矩形凸起5，注浆通槽4的前后两侧均插设有防漏插块6，防漏插块6为耐蚀橡胶制品，两块防漏插块6的下端均设有矩形卡槽7，两块矩形凸起5分别插设于两个矩形卡槽7内，将防漏插块6插设于注浆通槽4内，使得矩形凸起5插设于矩形卡槽7内，将防漏插块6限位固定在注浆通槽4的边侧，有效防止注浆漏出，矩形凸起5与叠合板本体1呈一体化成型设置。
U型吊板2竖直段的相对侧壁上均设有若干条形开槽3，若干条形开槽3之间呈两两平行设置，两个平行的条形开槽3内均插设有承载件，承载件包括插设于两个平行的条形开槽3内的载重板8，载重板8的前端侧壁与限位机构相抵接触，载重板8的上端设有矩形槽9，叠合板本体1插设于矩形槽9内并与其底部相抵接触，叠合板本体1插设于矩形槽9内进行限位，防止吊装时叠合板本体1产生移位。
条形开槽3靠近前侧的顶面和底部上均设有限位机构，限位机构与承载件相抵接触，限位机构包括设置于条形开槽3顶面和底部上的凹槽10，两个凹槽10均靠近U型吊板2的前端侧壁设置，两个凹槽10的相对内壁上均固定连接有压力弹簧11，压力弹簧11的弹性性能使得限位抵块12与插设于条形开槽3内的载重板8相抵接触，有效将载重板8限位固定在条形开槽3内，拆卸时只需按压限位抵块12与载重板8分离，拉动载重板8与条形开槽3分离即可，两根压力弹簧11远离凹槽10内壁的一端均固定连接有限位抵块12，两块限位抵块12均与载重板8的前端侧壁相抵接触，凹槽10的左右两侧内壁上均设有滑槽13，两个滑槽13内均滑动连接有与之相匹配的滑块14，两块滑块14远离滑槽13的一端均与限位抵块12靠近压力弹簧11的左右两端侧壁固定连接，滑块14在滑槽13内移动时，便于限位抵块12在凹槽10内移动，同时限制限位抵块12的移动范围。
叠合板本体1与承载件相抵接触，U型吊板2竖直段的上端设有吊环机构，吊环机构包括分别设置于U型吊板2两侧竖直段上端的两个螺纹槽15，同一侧两个螺纹槽15分别靠近U型吊板2的前后两端侧壁设置，若干螺纹槽15的上方均设有吊环16，若干吊环16的下端均固定连接有螺纹连杆17，螺纹连杆17与螺纹槽15螺纹连接，螺纹连杆17与螺纹槽15螺纹连接时，对吊环16进行固定。
一种装配式防漏浆叠合板精准吊装的施工方法，操作步骤如下：S1：将两块防漏插块6分别插设于注浆通槽4的前后两侧，使得注浆通槽4底部上的两块矩形凸起5分别插设于两块防漏插块6上的矩形卡槽7内，将防漏插块6限位固定在注浆通槽4的边侧，有效防止注浆漏出；
S2：将载重板8插设于U型吊板2上的两个平行的条形开槽3内，并与两块限位抵块12相抵接触，使得限位抵块12在滑槽13和滑块14的限位作用下向凹槽10内收缩并压缩压力弹簧11，直至可将载重板8完全插设于条形开槽3内时，载重板8与限位抵块12分离，此时压缩的压力弹簧11弹性复位带动限位抵块12与载重板8的前端侧壁相抵接触，将载重板8限位固定在两个平行的条形开槽3内，按照上述步骤对载重板8进行固定，并将多块叠合板本体1分别插设于多块载重板8上的矩形槽9内，使得叠合板本体1限位在矩形槽9内，防止吊装时叠合板本体1产生移位；
S3：将若干连接有吊环16的螺纹连杆17分别插设于U型吊板2竖直段上的若干螺纹槽15内，拧动吊环16使得螺纹连杆17与螺纹槽15螺纹连接，对吊环16和螺纹连杆17进行固定，将外部起吊挂钩分别与吊环16扣接，配合U型吊板2和载重板8对叠合板本体1进行吊装作业。
本发明中，将两块防漏插块6分别插设于注浆通槽4的前后两侧，使得注浆通槽4底部上的两块矩形凸起5分别插设于两块防漏插块6上的矩形卡槽7内，将防漏插块6限位固定在注浆通槽4的边侧，有效防止注浆漏出，将载重板8插设于U型吊板2上的两个平行的条形开槽3内，并与两块限位抵块12相抵接触，将载重板8限位固定在两个平行的条形开槽3内，并将叠合板本体1插设于载重板8上的矩形槽9内，使得叠合板本体1限位在矩形槽9内，防止吊装时叠合板本体1产生移位。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种装配式防漏浆叠合板的精准吊装装置，包括叠合板本体(1)和U型吊板(2)，其特征在于，所述U型吊板(2)竖直段的相对侧壁上均设有若干条形开槽(3)，若干所述条形开槽(3)之间呈两两平行设置，两个平行的所述条形开槽(3)内均插设有承载件，所述条形开槽(3)靠近前侧的顶面和底部上均设有限位机构，所述限位机构与承载件相抵接触，所述叠合板本体(1)与承载件相抵接触，所述U型吊板(2)竖直段的上端设有吊环机构；所述叠合板本体(1)的上端设有若干注浆通槽(4)，所述注浆通槽(4)靠近前后两侧的底部上设有两块矩形凸起(5)，所述注浆通槽(4)的前后两侧均插设有防漏插块(6)，两块所述防漏插块(6)的下端均设有矩形卡槽(7)，两块所述矩形凸起(5)分别插设于两个矩形卡槽(7)内；所述矩形凸起(5)与叠合板本体(1)呈一体化成型设置；所述承载件包括插设于两个平行的条形开槽(3)内的载重板(8)，所述载重板(8)的前端侧壁与限位机构相抵接触，所述载重板(8)的上端设有矩形槽(9)，所述叠合板本体(1)插设于矩形槽(9)内并与其底部相抵接触；所述限位机构包括设置于条形开槽(3)顶面和底部上的凹槽(10)，两个所述凹槽(10)均靠近U型吊板(2)的前端侧壁设置，两个所述凹槽(10)的相对内壁上均固定连接有压力弹簧(11)，两根所述压力弹簧(11)远离凹槽(10)内壁的一端均固定连接有限位抵块(12)，两块所述限位抵块(12)均与载重板(8)的前端侧壁相抵接触，所述凹槽(10)的左右两侧内壁上均设有滑槽(13)，两个所述滑槽(13)内均滑动连接有与之相匹配的滑块(14)，两块所述滑块(14)远离滑槽(13)的一端均与限位抵块(12)靠近压力弹簧(11)的左右两端侧壁固定连接；所述吊环机构包括分别设置于U型吊板(2)两侧竖直段上端的两个螺纹槽(15)，同一侧两个所述螺纹槽(15)分别靠近U型吊板(2)的前后两端侧壁设置，若干所述螺纹槽(15)的上方均设有吊环(16)，若干所述吊环(16)的下端均固定连接有螺纹连杆(17)，所述螺纹连杆(17)与螺纹槽(15)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种装配式防漏浆叠合板的精准吊装装置的施工方法，其特征在于，操作步骤如下：
S1：将两块防漏插块(6)分别插设于注浆通槽(4)的前后两侧，使得注浆通槽(4)底部上的两块矩形凸起(5)分别插设于两块防漏插块(6)上的矩形卡槽(7)内，将防漏插块(6)限位固定在注浆通槽(4)的边侧，有效防止注浆漏出；
S2：将载重板(8)插设于U型吊板(2)上的两个平行条形开槽(3)内，并与两块限位抵块(12)相抵接触，使得限位抵块(12)在滑槽(13)和滑块(14)的限位作用下向凹槽(10)内收缩并压缩压力弹簧(11)，直至可将载重板(8)完全插设于条形开槽(3)内时，载重板(8)与限位抵块(12)分离，此时压缩的压力弹簧(11)弹性复位带动限位抵块(12)与载重板(8)的前端侧壁相抵接触，将载重板(8)限位固定在两个平行条形开槽(3)内，按照上述步骤对载重板(8)进行固定，并将多块叠合板本体(1)分别插设于多块载重板(8)上的矩形槽(9)内，使得叠合板本体(1)限位在矩形槽(9)内，防止吊装时叠合板本体(1)产生移位；
S3：将若干连接有吊环(16)的螺纹连杆(17)分别插设于U型吊板(2)竖直段上的若干螺纹槽(15)内，拧动吊环(16)使得螺纹连杆(17)与螺纹槽(15)螺纹连接，对吊环(16)和螺纹连杆(17)进行固定，将外部起吊挂钩分别与吊环(16)扣接，配合U型吊板(2)和载重板(8)对叠合板本体(1)进行吊装作业。
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