CN112320069A - 一种堆叠装配式叠合板存放、运输一体化装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及装配式与之构件堆放和运输技术领域中的一种堆叠装配式叠合板存放、运输一体化装置及方法，属于装配式建筑预制构件堆放和运输技术领域，包括可多层堆叠的支撑组件、横向支撑杆，纵向支撑杆和缓冲弹性方条，所述支撑组件叠合板四角方向布置，可以多层堆叠且下层支撑组件与上层支撑组件销接连接，同一层水平面内，支撑组件之间通过横向支撑杆和纵向支撑杆相连，缓冲弹性方条通长放置于横向支撑杆上，叠合板搁置在缓冲弹性方条上，避免了预制混凝土构件相互堆叠挤压，容易变形、开裂的问题，保证叠合板可以长期的堆放，保证其有效的使用寿命，同时装配便捷，可实现叠合板整体吊装和运输，避免多次转运，且占地面积小，安全高效。

Description

一种堆叠装配式叠合板存放、运输一体化装置及方法
技术领域
本发明涉及装配式与之构件堆放和运输技术领域，具体为一种堆叠装配式叠合板存放、运输一体化装置及方法。
背景技术
1.叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板，预制部分在施工时起到模板作用，浇筑完毕后和现浇部分形成整体。板的上下表面平整，便于饰面层装修。随着国家建筑工业化的大力发展，预制叠合板作为一种水平构件已广泛运用到现代建筑工程中。
2.目前，现有叠合板的堆放、运输方法主要有两种：木条隔离叠放法和木块隔离叠放法。两种方法均是将木条或木方直接搁置于叠合板的的上表面，并在上面码放上层叠合板，并以此类推。由于木方直接作用于板面，所有荷载均由叠合板自身承担，容易造成混凝土构件的开裂，变形等损伤，不利于长时间堆放。
3.规范规定叠合板的存放及运输不得超过六层，如此叠合板堆放占地面积大，工厂堆场面积利用率低。叠合板工厂堆放，装车运输、现场卸载时，需要多次吊装转运，运输效率低。
为此，我们提出一种堆叠装配式叠合板存放、运输一体化装置及方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种堆叠装配式叠合板存放、运输一体化装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种堆叠装配式叠合板存放、运输一体化装置，包括支撑组件，所述支撑组件的顶部设置横向支撑杆与纵向支撑杆，所述横向支撑杆的顶部设置缓冲弹性方条，所述缓冲弹性方条的顶部设置叠合板，上下两组相邻支撑组件的连接处活动插接销棒，最上方一组所述支撑组件的顶部连接吊环，所述吊环的外壁活动连接吊具。
进一步的，所述支撑组件包括支撑柱，所述支撑柱的底部设置支撑平台，所述支撑平台的底部设置支撑底座，所述支撑底座的底部设置安装限位孔，所述支撑柱的上端外壁设置销孔一，所述支撑平台的顶部左右两侧对称设置插孔，所述支撑底座的左右两侧均设置销孔二，且销孔二连通安装限位孔。
进一步的，所述横向支撑杆包括支撑横杆，所述支撑横杆的左右两侧均设置圆盘，所述圆盘的外壁设置安装孔。
进一步的，所述纵向支撑杆包括纵向杆架，所述纵向杆架的底部左右两侧均设置安装插柱。
进一步的，相邻两组所述支撑组件相互配合连接，下组所述支撑组件顶部的支撑柱活动插接在上组所述支撑组件底部的安装限位孔的内壁，且销棒活动插接在销孔一与销孔二的内壁。
进一步的，所述横向支撑杆与纵向支撑杆的长度均大于叠合板的尺寸长度，且缓冲弹性方条的长度大于横向支撑杆与纵向支撑杆的尺寸长度。
进一步的，所述缓冲弹性方条为弹性缓冲钢板或木方条，弹性缓冲钢板的表面粘接弹性塑胶垫片。
进一步的，一种堆叠装配式叠合板存放、运输一体化装置的使用方法，该方法包括如下步骤：
S1：放置之前首先要确保堆放场地的平整度，然后根据叠合板的大小，将支撑组件按照叠合板的四个角点位放置；
S2：结合叠合板的尺寸大小，选择合适的横向支撑杆与纵向支撑杆尺寸规格，将横向支撑杆上的安装孔套接在支撑柱的外壁上，完成四个支撑组件的横向连接，然后将纵向支撑杆上的安装插柱插接在支撑平台顶部的安装插孔的内壁，从而完成四个支撑组件的纵向连接；
S3：将缓冲弹性方条沿纵向放置在横向支撑杆的顶部，然后将叠合板吊装并放置在缓冲弹性方条的顶部，从而完成一层叠合板的堆放；
S4：然后将另外一组支撑组件安装在固定之后的支撑组件的顶部，通过限位孔与下层支撑柱插接连接从而完成堆叠放置，然后用销棒插接在销孔一与销孔二的内壁，从而将两组支撑组件相互连接固定，其他部件装配按照上述方法，实现多层叠合板的堆放；
S5：堆叠放置完成后，然后将吊具上的吊环穿过最上层支撑组件的销孔一中，然后进行四点整体起吊，从而实现吊装运输；
S6：在完成叠合板现场吊装安装使用后，在拆卸时，只需要拆装即可进行回收。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过支撑组件承重，避免了预制混凝土构件相互堆叠挤压，容易变形、开裂的问题，可以保证叠合板可以长期的堆放，保证其有效的使用寿命，同时装配便捷，可实现叠合板整体吊装和运输，避免多次转运，且占地面积小，安全高效。
附图说明
图1为本发明装置堆放叠合板结构示意图；
图2为本发明的吊装示意图；
图3为本发明侧视图；
图4为本发明俯视图；
图5为本发明支撑组件主视图；
图6为本发明支撑组件结构示意图；
图7为本发明支撑组件俯视图；
图8为本发明横向支撑杆示意图；
图9为本发明纵向支撑杆示意图。
图中：1、支撑组件；101、支撑柱；102、支撑平台；103、支撑底座；104、安装限位孔；105、销孔一；106、插孔；107、销孔二；2、横向支撑杆；201、支撑横杆；202、圆盘；203、安装孔；3、叠合板；4、缓冲弹性方条；5、销棒；6、纵向支撑杆；601、纵向杆架；602、安装插柱；7、吊环；8、吊具。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种堆叠装配式叠合板存放、运输一体化装置，包括支撑组件1，支撑组件1的顶部设置横向支撑杆2与纵向支撑杆6，横向支撑杆2的顶部设置缓冲弹性方条4，缓冲弹性方条4的顶部设置叠合板3，上下两组相邻支撑组件1的连接处活动插接销棒5，最上方一组支撑组件1的顶部连接吊环7，吊环7的外壁活动连接吊具8。
其中，支撑组件1包括支撑柱101，支撑柱101的底部设置支撑平台102，支撑平台102的底部设置支撑底座103，支撑底座103的底部设置安装限位孔104，支撑柱101的上端外壁设置销孔一105，支撑平台102的左右两侧对称设置插孔106，支撑底座103的左右两侧均设置销孔二107，且销孔二107连通安装限位孔104，通过支撑柱101可以插接配合在支撑底座103底部的安装限位孔104中，然后使得销孔一105与销孔二107配合连接，从而实现连接紧固配合，便于将两组支撑组件1进行拼装；
横向支撑杆2包括支撑横杆201，支撑横杆201的左右两侧均设置圆盘202，圆盘202的外壁设置安装孔203，通过圆盘202上的安装孔202活动套接穿过支撑柱101，可以通过支撑横杆201将两组横向的支撑组件1进行限位固定；
纵向支撑杆6包括纵向杆架601，纵向杆架601的底部左右两侧均设置安装插柱602，通过安装插柱602插接在插孔106中，将纵向两组支撑组件1进行安装固定；
相邻两组支撑组件1相互配合连接，下组支撑组件1顶部的支撑柱101活动插接在上组支撑组件1底部的安装限位孔104的内壁，且销棒5活动插接在销孔一105与销孔二107的内壁，使得销棒5配合穿过销孔一105与销孔二107，可以将上下两组拼装的支撑组件1进行安装固定；
横向支撑杆2与纵向支撑杆6的长度均大于叠合板3的尺寸长度，且缓冲弹性方条4的长度大于横向支撑杆2与纵向支撑杆6的尺寸长度，保证结构的完成性，叠合板3有良好的稳定性；
缓冲弹性方条4为弹性缓冲钢板或木方条，弹性缓冲钢板的表面粘接弹性塑胶垫片，缓冲弹性方条的数量不少于两根，且有一定的刚度，可以使得叠合板3放置时不易变形，便于运输。
一种堆叠装配式叠合板存放、运输一体化装置的使用方法，该方法包括如下步骤：
S1：放置之前首先要确保堆放场地的平整度，然后根据叠合板3的大小，将支撑组件1按照叠合板3的四个角点位放置；
S2：结合叠合板3的尺寸大小，选择合适的横向支撑杆2与纵向支撑杆6尺寸规格，将横向支撑杆2上的安装孔203套接在支撑柱101的外壁上，完成四个支撑组件1的横向连接，然后将纵向支撑杆6上的安装插柱602插接在支撑平台102顶部的安装插孔106的内壁，从而完成四个支撑组件1的纵向连接；
S3：将缓冲弹性方条4沿纵向放置在横向支撑杆2的顶部，然后将叠合板3吊装并放置在缓冲弹性方条4的顶部，从而完成一层叠合板3的堆放；
S4：然后将另外一组支撑组件1安装在固定之后的支撑组件1的顶部，通过限位孔104与下层支撑柱101插接连接从而完成堆叠放置，然后用销棒5插接在销孔一105与销孔二107的内壁，从而将两组支撑组件1相互连接固定，其他部件装配按照上述方法，实现多层叠合板3的堆放；
S5：堆叠放置完成后，然后将吊具8上的吊环穿过最上层支撑组件1的销孔一105中，然后进行四点整体起吊，从而实现吊装运输；
S6：在完成叠合板现场吊装安装使用后，在拆卸时，只需要拆解即可进行回收。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种堆叠装配式叠合板存放、运输一体化装置，包括支撑组件(1)，其特征在于：所述支撑组件(1)的顶部设置横向支撑杆(2)与纵向支撑杆(6)，所述横向支撑杆(2)的顶部设置缓冲弹性方条(4)，所述缓冲弹性方条(4)的顶部设置叠合板(3)，上下两组相邻支撑组件(1)的连接处活动插接销棒(5)，最上方一组所述支撑组件(1)的顶部连接吊环(7)，所述吊环(7)的外壁活动连接吊具(8)。
2.根据权利要求1所述的一种堆叠装配式叠合板存放、运输一体化装置，其特征在于：所述支撑组件(1)包括支撑柱(101)，所述支撑柱(101)的底部设置支撑平台(102)，所述支撑平台(102)的底部设置支撑底座(103)，所述支撑底座(103)的底部设置安装限位孔(104)，所述支撑柱(101)的上端外壁设置销孔一(105)，所述支撑平台(102)的左右两侧对称设置插孔(106)，所述支撑底座(103)的左右两侧均设置销孔二(107)，且销孔二(107)连通安装限位孔(104)。
3.根据权利要求2所述的一种堆叠装配式叠合板存放、运输一体化装置，其特征在于：所述横向支撑杆(2)包括支撑横杆(201)，所述支撑横杆(201)的左右两侧均设置圆盘(202)，所述圆盘(202)的外壁设置安装孔(203)。
4.根据权利要求3所述的一种堆叠装配式叠合板存放、运输一体化装置，其特征在于：所述纵向支撑杆(6)包括纵向杆架(601)，所述纵向杆架(601)的底部左右两侧均设置安装插柱(602)。
5.根据权利要求4所述的一种堆叠装配式叠合板存放、运输一体化装置，其特征在于：相邻两组所述支撑组件(1)相互配合连接，下组所述支撑组件(1)顶部的支撑柱(101)活动插接在上组所述支撑组件(1)底部的安装限位孔(104)的内壁，且销棒(5)活动插接在销孔一(105)与销孔二(107)的内壁。
6.根据权利要求5所述的一种堆叠装配式叠合板存放、运输一体化装置，其特征在于：所述横向支撑杆(2)与纵向支撑杆(6)的长度均大于叠合板(3)的尺寸长度，且缓冲弹性方条(4)的长度大于横向支撑杆(2)与纵向支撑杆(6)的尺寸长度。
7.根据权利要求6所述的一种堆叠装配式叠合板存放、运输一体化装置，其特征在于：所述缓冲弹性方条(4)为弹性缓冲钢板或常用木方条，弹性缓冲钢板的表面粘接弹性塑胶垫片。
8.根据权利要求7所述的一种堆叠装配式叠合板存放、运输一体化装置的使用方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
S1：放置之前首先要确保堆放场地的平整度，然后根据叠合板(3)的大小，将支撑组件(1)按照叠合板(3)的四个角点位放置；
S2：结合叠合板(3)的尺寸大小，选择合适的横向支撑杆(2)与纵向支撑杆(6)尺寸规格，将横向支撑杆(2)上的安装孔(203)套接在支撑柱(101)的外壁上，完成四个支撑组件(1)的横向连接，然后将纵向支撑杆(6)上的安装插柱(602)插接在支撑平台(102)顶部的安装插孔(106)的内壁，从而完成四个支撑组件(1)的纵向连接；
S3：将缓冲弹性方条(4)沿纵向放置在横向支撑杆(2)的顶部，然后将叠合板(3)吊装并放置在缓冲弹性方条(4)的顶部，从而完成一层叠合板(3)的堆放；
S4：然后将另外一组支撑组件(1)安装在固定之后的支撑组件(1)的顶部，通过限位孔(104)与下层支撑柱(101)插接连接从而完成堆叠放置，然后用销棒(5)插接在销孔一(105)与销孔二(107)的内壁，从而将两组支撑组件(1)相互连接固定，其他部件装配按照上述方法，实现多层叠合板(3)的堆放；
S5：堆叠放置完成后，然后将吊具(8)上的吊环(7)穿过最上层支撑组件(1)的销孔一(105)中，然后进行四点整体起吊，从而实现吊装运输；
S6：在完成叠合板现场吊装安装使用后，在拆卸时，只需要拆装即可进行回收。
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