CN115258410A - 一种房建预制构件中转装置 - Google Patents

Abstract

本发明的目的是针对现有将板状预制构件转移至合适安装位置的效率较低的问题，提供一种房建预制构件中转装置，包括用于同时悬吊多个预制构件的多件一体悬吊结构，所述多件一体悬吊结构包括悬吊架以及至少三组承托组件，所述承托组件为由多个承托件依次连接所形成的链式结构，各承托组件相同且连接在悬吊架同一高度的不同位置；所述承托件包括连接板、铰接在连接板上的翻板以及将翻板与连接板锁定为相互垂直状态的限位销板，预制构件由不同承托组件中处于同一高度的翻板共同托起。采用本发明起吊装置可以一次性可将多件板状的预制构件一同叠放吊起，送到到高处，可以省去大量预制构件从低到高运输所用的时间，可以有效的提高预制构件安装效率。

Description

一种房建预制构件中转装置

技术领域

本发明涉及房建领域，特别涉及一种房建预制构件中转装置。

背景技术

预制构件指在施工现场实施安装前已制作完成的装配式混凝土构件，其是以混凝土为基本材料预先在工厂制成的建筑构件，供施工现场装配，在房建施工过程中大量使用预制构件是提高房建效率的重要手段，是建筑工业化的基础之一。

在施工过程中，需要先将预先准备好的预制构件转移至合适的安装位置，然后再进行安装。以预制楼板为例，常规的转移方式一般会利用吊车一类的起吊设备先将一件预制楼板吊起，通过起吊设备的移动控制预制楼板的大致位置，由工人进行位置微调，将预制楼板移动到适宜的位置放下，解除楼板与起吊设备的连接后，根据实际情况，工人对楼板位置进行微调，起吊设备则去运输下一块预制楼板。由于每一块楼板的安装位置都不同且预制楼板较重，为了便于工人调整预制楼板的位置调整需要依靠起吊设备将楼板吊起，因此起吊设备每次只能转移一块楼板，楼板从低到高的移动过程浪费了大量的时间，导致安装效率较低，且安装位置越高，效率越低。

发明内容

本发明的目的是针对现有将板状预制构件转移至合适安装位置的效率较低的问题，提供一种房建预制构件中转装置。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种房建预制构件中转装置，包括用于同时悬吊多个预制构件的多件一体悬吊结构，所述多件一体悬吊结构包括悬吊架以及至少三组承托组件，所述承托组件为由多个承托件依次连接所形成的链式结构，各承托组件相同且连接在悬吊架同一高度的不同位置；所述承托件包括连接板、铰接在连接板上的翻板以及将翻板与连接板锁定为相互垂直状态的限位销板，预制构件由不同承托组件中处于同一高度的翻板共同托起。

较佳的，所述连接板为“门形”，所述翻板连接在“门”内且靠近“门形”的底部；连接板的“门内”和翻板上分别设置有相互配合的磁吸组件一，当磁吸组件一吸合时，翻板与连接板平行且完全位于“门内”；连接板上开设有连接槽，所述限位销板水平的插设在连接槽内且限位销板位于“门形”的底面与翻板的铰接轴线之间，限位销板上设置有防脱块，连接槽内设置有阻挡防脱块滑出连接槽的挡块；当翻板与连接板互相垂直时，翻板与限位销板位于“门”内部分接触且无法向下转动。

较佳的，承托组件内相邻承托件的连接板互相铰接；一个承托件的连接板、翻板与相邻的另一承托件的连接板通过一根铰接轴连接；相邻两个连接板之间设置有相互配合的磁吸组件二，当两个连接板平行且主体部分位于所述铰接轴的同一侧时，磁吸组件二吸合。

较佳的，还包括连接悬吊架与承托组件的夹紧组件，夹紧组件包括成对设置的两个夹持臂，成对的两个夹持臂相对设置且沿同一水平方向滑动连接在悬吊架，所述夹持臂包括贯穿悬吊架并与悬吊架滑动连接的支撑杆、固定在支撑杆一端的加压板、固定在支撑杆的另一端的限位板和套设在支撑杆上的夹紧弹簧；夹紧弹簧的一端与悬吊架连接，另一端与限位板连接，成对设置的两个夹持臂的加压板彼此相对的表面上开设有长条形的定位槽，所述定位槽的长度方向水平且垂直于夹持臂的滑动方向，承托组件的一端固定设置在加压板上。

较佳的，还包括设置在相邻预制构件之间和预制构件与悬吊架之间的压紧组件，所述压紧组件包括两个互相平行的压紧板、分别固接在两个压紧板相对侧的支撑柱和支撑套以及压紧弹簧，支撑套与支撑柱相适配且套设在支撑柱上，压紧弹簧套设在支撑套上；所述悬吊架顶部固定设置有置物盘；所述压紧组件与其下方相邻的承托件的限位销板通过可拆卸的连接链连接。

较佳的，还包括打包加装结构，所述打包加装结构包括用于摆放预制构件的放置台以及动力调整组件，所述动力调整组件包括固定在放置台上的安装架、两个滑动连接在安装架上的滑动座、铰接在滑动座上的撑压杆、驱动两个滑动座滑动的的撑扩驱动器以及驱动撑压杆转动的加压驱动器，滑动座的滑动方向与撑压杆的铰接轴线平行且水平，所述放置台的上表面设置有若干垫块。

较佳的，所述放置台的上表面上固定有互相垂直的定位立板一和定位板立二，滑动座的滑动方向与定位立板一垂直。

较佳的，所述安装架上转动设置有花键轴和滑轨转轴，花键轴和滑轨转轴的转动轴线平行于滑动座的滑动方向，所述花键轴上设置有双向丝杠，所述双向丝杆与花键轴同轴且套设在花键轴上，滑轨转轴上开设有多个键槽，滑动座的一端开设有螺纹孔另一端开设有与滑轨转轴外圆周相适配的圆孔，滑轨转轴从所述圆孔中穿过，两个滑动座分别螺纹连接在双向丝杠旋向不同的两段螺纹上，滑动座连接在滑轨转轴上的一端为U形，撑压杆的一端开设有横截面与滑轨转轴横截面相适配的轴孔，滑轨转轴从轴孔中穿过，撑压杆设置轴孔的一端位于连接座U形的开口内；所述撑扩驱动器驱动花键轴转动，所述加压驱动器驱动滑轨转轴转动。

较佳的，撑压杆包括包括杆体、固接在杆体自由端的撑压头和固接在撑压头自由端的限位块，撑压头为轴线与滑动座滑动方向平行的圆柱；动力调整组件的两个撑压杆的撑压头相对设置，其中一个撑压头上固接连杆，另一个撑压杆上开设有与连杆相适配的连接孔，所述连杆的自由端位于连接孔内。

较佳的，所述动力调整组件设置有两组，两组动力调整组件相对设置在放置台的两端，安装架远离放置台的一侧设置有储存柜，所述储存柜的侧壁上开设有为连接头让位的缺口；当撑压杆在无外力作用用下自然储存柜一侧时，部分连接头位于储存柜内，所述储存柜设置有可以阻挡撑压杆转动的柜门。

本发明具有以下有益效果：

采用本发明起吊装置可以一次性可将多件板状的预制构件一同叠放吊起，送到到高处，可以省去大量预制构件从低到高运输所用的时间，可以有效的提高预制构件安装效率，在安装预制构件时，多件一体悬吊结构可以单独放下其中位于最下方的一件，不需要额外的设备对高处预制构件进行都单独操作，悬吊过程中多件预制构件可以在空中保持稳定、安全。

附图说明

图1是本发明房建预制构件中转装置实施例的结构示意图；

图2是多件一体悬吊结构固定了预制构件的结构示意图；

图3是承托件工作状态和收起状态时的示意图；

图4是多件一体悬吊结构的结构示意图，其中各承托件为收起状态；

图5多件一体悬吊结构固定了预制构件的剖视示意图；

图6是连接板与限位销板连接处的剖视示意图；

图7压紧组件的剖视示意图；

图8是打包加装结构的结构示意图；

图9是滑动架、撑压杆连接处的剖视示意图。

附图标记说明，100、多件一体悬吊结构；110、悬吊架；111、置物盘；112、连接耳；120、承托组件；121、连接板；1211、连接槽；122、翻板；123、限位销板；124、防脱块；130、夹紧组件；131、支撑杆；132、夹紧弹簧；133、限位板；134、加压板；135、定位槽；140、压紧组件；141、压紧板；142、压紧弹簧；143、支撑柱；144、支撑套；200、打包加装结构；210、放置台；211、垫块；212、定位立板一；213、定位立板二；214、储存柜；215、柜门；220、撑压杆；221、撑压头；222、限位块；223、连杆；230、安装架；240、花键轴；250、双向丝杠；260、滑动座；270、滑轨转轴；300、预制构件。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。

一种房建预制构件中转装置，如图1和图2所示，可将多件板状的预制构件300一同叠放吊起，并在保证其余预制构件300被悬吊的同时单独放下其中位于最下方的一件。装置包括用于同时悬吊多个预制构件300的多件一体悬吊结构100和用于将多个预制构件300排列摆放好的打包加装结构200。

如图2所示，多件一体悬吊结构100包括悬吊架110以及至少三组承托组件120。如图2和4所示，悬吊架110为板状的矩形框架，框架内设置有交叉的横纵杆用以加强框架强度，悬吊架110的侧面上设置有多个用于与起吊设备连接的吊耳。承托组件120包括由多个用于托起预制构件300的承托件组件，是由多个相同的承托件依次连接所形成的链式结构，各承托组件120相同且连接在悬吊架110同一高度的不同位置，在本实施例中设置四组承托组件120，四组承托组件120分别设置在悬吊架110的两侧，使用时处于同一高度的四个承托件共同托起一块预制构件300，以保证平稳。如图3所示，承托件包括连接板121、铰接在连接板121上的翻板122以及将翻板122与连接板121锁定为相互垂直状态的限位销板123。连接板121为“门形”的板，翻板122为矩形板，翻板122连接在“门”内且靠近“门形”的底部，翻板122的铰接轴水平设置，如图5所示，当翻板122与连接板121为相互垂直的状态时，其整体大致为L形，为工作状态由翻板122从下方承托预制构件300。连接板121上开设有连接槽1211，限位销板123水平的插设在连接槽1211内且限位销板123位于“门形”的底面与翻板122的铰接轴线之间，当翻板122与连接板121互相垂直时，限位销板123位于“门”内部分与翻板122接触，使翻板122无法向下转动。为了避免在转移过程中限位销板123与连接板121移位，可以在连接槽1211内和限位销板123上设置分别设置磁吸组件三，当限位销板123插接到位时磁性组件三吸合。如图6所示，为了避免工人接触翻板122锁定时限位销板123掉落或者丢失，可以在限位销板123上设置防脱块124，在连接槽1211内设置有阻挡防脱块124滑出连接槽1211的挡块，使限位销板123与连接板121无法完全无法滑脱。翻板122向上翻转可以完全连接板121的“门内”，使翻板122进入收拢状态，在进行多件预制构件300同时转移的过程中，将被卸下预制构件300的承托件调整为翻板122收拢的状态，能够避免翻板122对转移其余预制构件300的干扰。为了使翻板122能够稳定在收拢状态，可以在连接板121连接板121“门内”和翻板122上分别设置有相互配合的磁吸组件一，当翻板122与连接板121平行且完全位于“门内”时，磁吸组件一吸合。

为了进一步减少被卸下预制构件300的承托件对于其余预制构件300转移的影响，如图3和4所示，可以设置承托组件120内相邻承托件的连接板121互相铰接且铰接轴线水平，被卸下预制构件300的承托件可以在翻板122收拢的状态向上翻转与其上方的承托件贴合，进入承托件的收起状态。由于悬吊预制构件300时，连接板121位于位于预制构件300一侧，因此在悬吊过程调整位置需要给承托件留出一定的空间，在将预制构件300放下后需要由人工进行位置微调，为了减少后期人工调整的量，可以设置一个承托件的连接板121、其对应的翻板122与相邻的另一承托件的连接板121由一根铰接轴连接，这样进入收起状态的承托件与其相邻的承托件并排，不会增加预制构件300长、宽方向的尺寸。为了使承托件在收起状态下保持稳定，可以在相邻两个连接板121之间设置有相互配合的磁吸组件二，当两个连接板121平行且主体部分位于铰接轴的同一侧时，磁吸组件二吸合。

承托组件120一端的承托件可以直接固定设置在悬吊架110上，但为了使装置能够适应不同尺寸的预制构件300并且连接更为稳定，最好用夹紧组件130来连接连接悬吊架110与承托组件120。如图1河图4所示，夹紧组件130包括成对设置在两个夹持臂，成对的两个夹持臂相对设置且沿同一水平方向滑动连接在悬吊架110的夹持臂上。夹持臂包括支撑杆131、加压板134、限位板133和夹紧弹簧132。支撑杆131水平设置并且垂直的贯穿悬吊架110框架的一条边框，支撑杆131与悬吊架110滑动连接。加压板134固定在支撑杆131位于悬吊架110框架外的一端，限位板133固定在支撑杆131的另一端，为了保证结构平稳，加压板134设置为长条形结构，其两端分别设置支撑杆131。夹紧弹簧132套设在支撑杆131上，其一端与悬吊架110连接，另一端与限位板133连接。承托组件120的一端固定设置在加压板134上，夹紧组件130可以利用夹紧弹簧132，使悬吊架110两侧的承托组件120适应不同尺寸的预制构件300，保证承托件可以接触到预制构件300，同时还能够夹紧预制构件300，进一步提高悬吊时的稳定性。

如图2和图5所示，为了进一步提高悬吊时各个预制构件300的稳定性，可以在相邻预制构件300之间和预制构件300与悬吊架110之间设置压紧组件140。如图7所示，压紧组件140包括两个互相平行的压紧板141、分别固接在两个压紧板141相对侧的支撑柱143和支撑套144以及压紧弹簧142，支撑套144与支撑柱143相适配且套设在支撑柱143上，压紧弹簧142套设在支撑套144上，在悬吊过程中压紧组件140可以将预制构件300紧紧顶在悬吊架110与最下层的翻板122之间，避免预制构件300与承托件相对移动，从而增压了结构的稳定性，为了加强此效果还可以在压紧板141和翻板122接触预制构件300的表面设置防滑结构，此外压紧组件140还可以在对多个预制构件300进行打包使给相邻预制构件300之间留出足够空隙，供承托件的翻板122进入。如图4所示，可以在悬吊架110顶部固定设置置物盘111，在卸下预制构件300后将其上方对应的压紧组件140放置在置物盘111中，以便之后随着起吊设备转移会地面参与另一批预制构件300的转移。压紧组件140与其下方相邻的承托件的限位销板123通过可拆卸的连接链(图中未示出)连接，这样可以通过拉动连接链来解除限位销板123对翻板122的限制并同时完成压紧组件140的移动，可以简化工人的操作，此外连接链还可以在预制构件300全部被卸下后起到保险作用，在本实施例中相邻两层预制构件300之间设置两个压紧组件140，预制构件300同一侧的两个承托件的限位销板123通过连接链连接在同一个压紧组件140上。

由于设置了夹紧组件130和压紧组件140，因此在打包预制构件300时需要先将压紧组件140撑开，使悬吊架110两侧的承托组件120之间的距离大于预制构件300的宽度，还需要向下压住整摞预制构件300，使各个预制构件300之间的间隙适配承托件的尺寸，为此设置如下打包加装结构200：如图1和图8所示，打包加装结构200包括用于摆放预制构件300的放置台210以及动力调整组件。放置台210为板状结构，其上表面设置有若干垫块211，使最下层预制构件300下方有翻板122进入的空间。动力调整组件包括固定在放置台210上的安装架230、两个滑动连接在安装架230上的滑动座260、铰接在滑动座260上的撑压杆220、驱动两个滑动座260滑动的的撑扩驱动器以及驱动撑压杆220转动的加压驱动器。通过两个滑动座260及其上撑压杆220相互远离，撑开夹紧组件130，通过支撑杆131向下转动压住悬吊架110并将压力传导给下方压紧组件140，来调节各个预制构件300件的距离。安装架230上转动设置有花键轴240和滑轨转轴270，花键轴240和滑轨转轴270的转动轴线平行于滑动座260的滑动方向。花键轴240上设置有双向丝杠250，双向丝杠250上开设有与其同轴的键轴孔221，键轴孔221与花键轴240相适配，双向丝杆套设在花键轴240上使其可以沿花键轴240轴向滑动，两个滑动座260分别螺纹连接在双向丝杠250旋向不同的两段螺纹上，通过花键轴240带动双向丝杠250的转动来调节两个滑动座260之间的间距，设置双向丝杠250与花键轴240滑动，使用时可根据预制构件300的实际位置人工调整两个滑动座260的位置，便于撑压杆220撑开夹紧组件130时多件一体悬吊结构100与预制构件300对中。结合图9所示，滑动座260的一端开设有螺纹孔另一端开设有与滑轨转轴270外圆周相适配的圆孔，滑轨转轴270从圆孔中穿过，滑动座260连接在滑轨转轴270上的一端为U形，撑压杆220设置轴孔221的一端位于连接座U形的开口内，滑轨转轴270上开设有多个键槽，撑压杆220的一端开设有横截面与滑轨转轴270横截面相适配的轴孔221，滑轨转轴270从轴孔221中穿过，这样滑轨转轴270可以限制滑动座260随双向丝杠250转动，滑动座260可以带动撑压杆220在滑轨转轴270滑动，同时滑轨转轴270还能带动撑压杆220转动。撑扩驱动器驱动花键轴240转动，加压驱动器驱动滑轨转轴270转动，在本实施例中驱动器与对应的轴通过带装置传递动力。如图8所示，撑压杆220包括包括杆体、固接在杆体自由端的撑压头221和固接在撑压头221自由端的限位块222，撑压头221为轴线与滑动座260滑动方向平行的圆柱，成对设置的两个夹持臂的加压板134彼此相对的表面上开设有长条形的定位槽135，定位槽135的长度方向水平且垂直于夹持臂的滑动方向，当承压头压住悬吊架110时，限位块222位于定位槽135内，可以提高撑压杆220与悬吊架110接触的稳定性。动力调整组件的两个撑压杆220的撑压头221相对设置，其中一个撑压头221上固接连杆223，另一个撑压杆220上开设有与连杆223相适配的连接孔，连杆223的自由端位于连接孔内，连杆223可以提高撑压结构整体的强度。为了使撑压的力更为均匀的分布到悬吊架110和夹紧组件130上，可以将动力调整组件设置两组，两组动力调整组件相对设置在放置台210的两端。放置台210的上表面上固定有互相垂直的定位立板一212和定位板立二，滑动座260的滑动方向与定位立板一212垂直，在放置预制构件300时，可以使预制构件300的两个互相垂直的侧壁分别抵住定位立板一212和定位板立二，便于各个预制构件300叠放整齐。安装架230远离放置台210的一侧设置有储存柜214，用于存放压紧组件140和连接链与悬吊架110分离的部分。储存柜214的侧壁上开设有为连接头让位的缺口。当撑压杆220在无外力作用用下自然储存柜214一侧时，部分连接头位于储存柜214内，储存柜设置有可以阻挡撑压杆220转动的柜门215，撑扩驱动器和加压驱动器可以设置在储存柜214内。

在使用前现将预制构件300和打包加装结构200运输到施工现场周围和空地上，通过起吊设备将预制构件300和压紧组件140交替叠放在放置台210上，放置时参考定位立板一212和定位立板二213将其摆放成整齐的一摞，在通过起吊设备将承托件处于收起状态的多件一体悬吊结构100放置在预制构件300摞上方，撑扩驱动器驱动花键轴240转动使两个撑压杆220的限位块222的间距小于夹紧组件130的两个加压板134的间距，加压驱动器驱动撑压杆220转动使撑压头221接触悬吊架110，撑扩驱动器驱动花键轴240转动驱动两个撑压杆220的限位块222彼此远离，限位块222进入定位槽135并带动两个加压板134远离，使承托组件120位于预制构件300摞两侧，加压驱动器继续转动向下压悬吊架110，使预制构件300间的距离与承托件的尺寸适配，人工解除承托件的收起状态和翻板122的收拢状态，将各翻板122翻至对应预制构件300下方与对应连接板121垂直的位置并用限位销板123锁定，撑扩驱动器驱动两个撑压杆220相互靠近与加压板134分离，加压驱动器撑压杆220抬起并转向储存柜214一侧，压紧组件140的压紧弹簧142撑开上下压紧板141，使预制构件300摞与多件一体悬吊结构100稳定连接，再由另一起吊设备将预制构件300摞与多件一体悬吊结构100一同运输至预制构件300的安装位置进行安装，与此同时打包加装结构200可以进行下一摞预制构件300的打包。

预制构件300摞整体被转移到其中一件预制构件300的安装位置后，由人工解除最下方承托件的限位销板123，放下最下层的预制构件300，人工将对应的承托件收起、压紧组件140放置到置物盘111中，起吊设备再配合人工在空中将预制构件300摞被吊至另一安装位置重复上述过程，直至此摞预制构件300被全部安装完毕，起吊设备将空的多件一体悬吊结构100转移回地面，并取走下一摞打包好的预制构件300。此过程起吊装置可以一次性将较多的预制构件300运送到高处，可以省去大量预制构件300从低到高运输所用的时间，从而提高了安装效率。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种房建预制构件中转装置，其特征在于：包括用于同时悬吊多个预制构件(300)的多件一体悬吊结构(100)，所述多件一体悬吊结构(100)包括悬吊架(110)以及至少三组承托组件(120)，所述承托组件(120)为由多个承托件依次连接所形成的链式结构，各承托组件(120)相同且连接在悬吊架(110)同一高度的不同位置；所述承托件包括连接板(121)、铰接在连接板(121)上的翻板(122)以及将翻板(122)与连接板(121)锁定为相互垂直状态的限位销板(123)，预制构件(300)由不同承托组件(120)中处于同一高度的翻板(122)共同托起。

2.根据权利要求1所述的房建预制构件中转装置，其特征在于：所述连接板(121)为“门形”，所述翻板(122)连接在“门”内且靠近“门形”的底部；连接板(121)的“门内”和翻板(122)上分别设置有相互配合的磁吸组件一，当磁吸组件一吸合时，翻板(122)与连接板(121)平行且完全位于“门内”；连接板(121)上开设有连接槽(1211)，所述限位销板(123)水平的插设在连接槽(1211)内且限位销板(123)位于“门形”的底面与翻板(122)的铰接轴线之间，限位销板(123)上设置有防脱块(124)，连接槽(1211)内设置有阻挡防脱块(124)滑出连接槽(1211)的挡块()；当翻板(122)与连接板(121)互相垂直时，翻板(122)与限位销板(123)位于“门”内部分接触且无法向下转动。

3.根据权利要求2所述的房建预制构件中转装置，其特征在于：承托组件(120)内相邻承托件的连接板(121)互相铰接；一个承托件的连接板(121)、翻板(122)与相邻的另一承托件的连接板(121)通过一根铰接轴连接；相邻两个连接板(121)之间设置有相互配合的磁吸组件二，当两个连接板(121)平行且主体部分位于所述铰接轴的同一侧时，磁吸组件二吸合。

4.根据权利要求1所述的房建预制构件中转装置，其特征在于：还包括连接悬吊架(110)与承托组件(120)的夹紧组件(130)，夹紧组件(130)包括成对设置的两个夹持臂，成对的两个夹持臂相对设置且沿同一水平方向滑动连接在悬吊架(110)，所述夹持臂包括贯穿悬吊架(110)并与悬吊架(110)滑动连接的支撑杆(131)、固定在支撑杆(131)一端的加压板(134)、固定在支撑杆(131)的另一端的限位板(133)和套设在支撑杆(131)上的夹紧弹簧(132)；夹紧弹簧(132)的一端与悬吊架(110)连接，另一端与限位板(133)连接，成对设置的两个夹持臂的加压板(134)彼此相对的表面上开设有长条形的定位槽(135)，所述定位槽(135)的长度方向水平且垂直于夹持臂的滑动方向，承托组件(120)的一端固定设置在加压板(134)上。

5.根据权利要求1所述的房建预制构件中转装置，其特征在于：还包括设置在相邻预制构件(300)之间和预制构件(300)与悬吊架(110)之间的压紧组件(140)，所述压紧组件(140)包括两个互相平行的压紧板(141)、分别固接在两个压紧板(141)相对侧的支撑柱(143)和支撑套(144)以及压紧弹簧(142)，支撑套(144)与支撑柱(143)相适配且套设在支撑柱(143)上，压紧弹簧(142)套设在支撑套(144)上；所述悬吊架(110)顶部固定设置有置物盘(111)；所述压紧组件(140)与其下方相邻的承托件的限位销板(123)通过可拆卸的连接链连接。

6.根据权利要求1所述的房建预制构件中转装置，其特征在于：还包括打包加装结构(200)，所述打包加装结构(200)包括用于摆放预制构件(300)的放置台(210)以及动力调整组件，所述动力调整组件包括固定在放置台(210)上的安装架(230)、两个滑动连接在安装架(230)上的滑动座(260)、铰接在滑动座(260)上的撑压杆(220)、驱动两个滑动座(260)滑动的的撑扩驱动器以及驱动撑压杆(220)转动的加压驱动器，滑动座(260)的滑动方向与撑压杆(220)的铰接轴线平行且水平，所述放置台(210)的上表面设置有若干垫块(211)。

7.根据权利要求6所述的房建预制构件中转装置，其特征在于：所述放置台(210)的上表面上固定有互相垂直的定位立板一(212)和定位板立二，滑动座(260)的滑动方向与定位立板一(212)垂直。

8.根据权利要求6所述的房建预制构件中转装置，其特征在于：所述安装架(230)上转动设置有花键轴(240)和滑轨转轴(270)，花键轴(240)和滑轨转轴(270)的转动轴线平行于滑动座(260)的滑动方向，所述花键轴(240)上设置有双向丝杠(250)，所述双向丝杆与花键轴(240)同轴且套设在花键轴(240)上，滑轨转轴(270)上开设有多个键槽，滑动座(260)的一端开设有螺纹孔另一端开设有与滑轨转轴(270)外圆周相适配的圆孔，滑轨转轴(270)从所述圆孔中穿过，两个滑动座(260)分别螺纹连接在双向丝杠(250)旋向不同的两段螺纹上，滑动座(260)连接在滑轨转轴(270)上的一端为U形，撑压杆(220)的一端开设有横截面与滑轨转轴(270)横截面相适配的轴孔(221)，滑轨转轴(270)从轴孔(221)中穿过，撑压杆(220)设置轴孔(221)的一端位于连接座U形的开口内；所述撑扩驱动器驱动花键轴(240)转动，所述加压驱动器驱动滑轨转轴(270)转动。

9.根据权利要求6所述的房建预制构件中转装置，其特征在于：撑压杆(220)包括包括杆体、固接在杆体自由端的撑压头(221)和固接在撑压头(221)自由端的限位块(222)，撑压头(221)为轴线与滑动座(260)滑动方向平行的圆柱；动力调整组件的两个撑压杆(220)的撑压头(221)相对设置，其中一个撑压头(221)上固接连杆(223)，另一个撑压杆(220)上开设有与连杆(223)相适配的连接孔，所述连杆(223)的自由端位于连接孔内。

10.根据权利要求6所述的房建预制构件中转装置，其特征在于：所述动力调整组件设置有两组，两组动力调整组件相对设置在放置台(210)的两端，安装架(230)远离放置台(210)的一侧设置有储存柜，所述储存柜的侧壁上开设有为连接头让位的缺口；当撑压杆(220)在无外力作用用下自然储存柜一侧时，部分连接头位于储存柜内，所述储存柜设置有可以阻挡撑压杆(220)转动的柜门(215)。

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