CN210136726U - 一种双层复合型保持型格栅 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双层复合型保持型格栅，属于核电领域，一种双层复合型保持型格栅，包括搅混格栅和支撑格栅，所述搅混格栅位于支撑格栅的上部且与支撑格栅固定连接，所述支撑格栅的内部设置有燃料棒，所述支撑格栅包括第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板相互交叉固定，所述第一隔板和第二隔板交叉形成若干个下栅格单元，通过提挂搅混格栅使之位于支撑格栅的上方，缓缓调整搅混格栅的位置使第三隔板和第四隔板正好卡接与搅混格栅定位块的内部，即可完成搅混格栅的定位，之后将搅混格栅和支撑格栅通过焊接等方式进行固定完成整个双层复合型保持型格栅的组装，通过搅混格栅定位块使得安装过程简单方便。

Description

一种双层复合型保持型格栅

技术领域

本实用新型涉及核电领域，更具体地说，涉及一种双层复合型保持型格栅。

背景技术

一定数量的燃料棒按照一定间隔排列(如：15×15或16×16等)并被固定成一束，称为反应堆燃料组件，反应堆燃料组件主要由上管座、下管座、保持格栅(也称搅混格架或定位格架)、控制棒导向管和燃料棒组成。其中，保持格栅用于装载并定位燃料棒且由多个内条带和外条带组成，多个内条带相互正交形成具有多个格栅单元的网格状格栅结构，而外条带固定地包围于内条带之外。除少数几个格栅单元用于设置控制棒导向管外，其余的每一格栅单元内容置一燃料棒。

现有技术的保持栅格提出包括纵向层叠的两个栅格部，纵向层叠的结构造成了两个栅格部很难保证纵向定位准确，使两个栅格部的安装存在困难，一旦纵向没有对齐发生错误就会产生巨大的压力损失，不利于反应堆的运行。

实用新型内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种双层复合型保持型格栅，具备上下两个栅格部定位准确，安装方便，减小冷却液压力损失的优点，解决了现有的双层复合型保持型格栅两个栅格部很难保证纵向定位准确，使两个栅格部的安装存在困难，一旦纵向没有对齐发生错误就会产生巨大的压力损失，不利于反应堆的运行的问题。

2．技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种双层复合型保持型格栅，包括搅混格栅和支撑格栅，所述搅混格栅位于支撑格栅的上部且与支撑格栅固定连接，所述支撑格栅的内部设置有燃料棒，所述支撑格栅包括第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板相互交叉固定，所述第一隔板和第二隔板交叉形成若干个下栅格单元，所述下栅格单元的侧壁上均开设有弹簧安装槽，所述弹簧安装槽的内部固定安装有栅格弹簧，所述第一隔板和第二隔板的顶部开设有搅混格栅定位槽，所述第一隔板和第二隔板的顶部固定安装有若干搅混格栅定位块，所述搅混格栅定位槽和搅混格栅定位块活动连接，所述搅混格栅包括第三隔板和第四隔板，所述第三隔板和第四隔板相互交叉固定，所述第三隔板和第四隔板交叉形成若干个上栅格单元，所述第三隔板和第四隔板的顶部固定安装有若干向上栅格单元内部翻折的搅混板，所述第三隔板和第四隔板的底部均卡接与搅混格栅定位块的内部，安装时将第一隔板和第二隔板相互交叉拼接，并通过焊接等方法进行固定，安装栅格弹簧等零件，完成支撑格栅的安装，之后将第三隔板和第四隔板相互交叉拼接，并通过焊接等方法进行固定，安装搅混板等零件，完成搅混格栅的安装，在搅混格栅和支撑格栅进行组装时，提挂搅混格栅使之位于支撑格栅的上方，缓缓调整搅混格栅的位置使第三隔板和第四隔板正好卡接与搅混格栅定位块的内部，即可完成搅混格栅的定位，之后将搅混格栅和支撑格栅通过焊接等方式进行固定完成整个双层复合型保持型格栅的组装，通过搅混格栅定位块使得安装过程简单方便，使得搅混格栅和支撑格栅定位准确，避免了安装没有对齐造成冷却液压力损失的情况。

优选的，搅混格栅定位块包括两个侧面夹持块，所述侧面夹持块的底部位于搅混格栅定位槽的内部与搅混格栅定位槽滑动连接，所述侧面夹持块的内部开设有活动槽，所述活动槽的内部设置有梯形压块，所述梯形压块底部的左右两侧设置有倾斜滑动块，所述倾斜滑动块与活动槽的内底壁滑动连接，所述侧面夹持块的顶部设置有固定螺栓，所述固定螺栓的底端贯穿侧面夹持块延伸至活动槽的内部并与梯形压块的顶部紧密接触，所述倾斜滑动块远离梯形压块的一端固定连接有滑动杆，所述滑动杆远离倾斜滑动块的一端贯穿侧面夹持块延伸至侧面夹持块的外部，所述滑动杆远离倾斜滑动块的一端固定安装有定位块固定板，所述定位块固定板与搅混格栅定位槽的侧表面紧密接触，通过滑动侧面夹持块可以使两个侧面夹持块之间保持不同的距离，使得支撑格栅的顶部可以适应不同的搅混格栅，可以适应更多种的情况，拧紧固定螺栓，固定螺栓向下运动挤压梯形压块向下运动，使得倾斜滑动块向远离梯形压块方向运动，使得定位块固定板对搅混格栅定位槽的侧表面进行挤压，使得侧面夹持块保持固定，使用方便，适应多种厚度的搅混格栅，适用范围广。

优选的，所述栅格弹簧整体呈条形型，包括两个上下设置的拱形第一级弹簧，以及一个条带形的第二级弹簧，所述第一级弹簧和第二级弹簧均与第一隔板和第二隔板固定连接，通过第一级弹簧和第二级弹簧共同对燃料棒进行夹持，使燃料棒更加的稳定，减少晃动。

优选的，所述第一级弹簧与第二级弹簧在垂直于所述燃料棒的平面内的投影面积相等，使得第一级弹簧与第二级弹簧的迎流面积相等，从而使得第一级弹簧与第二级弹簧所受到的水力相等，有利于所述保持格栅整体的平衡和稳定。

优选的，所述第三隔板和第四隔板的厚度小于第一隔板和第二隔板的厚度，增大了冷却液在上栅格单元内的流通面积，减小了保持格栅的压力损失。

优选的，所述侧面夹持块顶部向相对另一侧面夹持块的外侧倾斜，使得搅混格栅定位块顶部的间隙更大，搅混格栅安装时更容易放置在两个侧面夹持块之间，使安装过程更加方便。

3．有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本方案安装时将第一隔板和第二隔板相互交叉拼接，并通过焊接等方法进行固定，安装栅格弹簧等零件，完成支撑格栅的安装，之后将第三隔板和第四隔板相互交叉拼接，并通过焊接等方法进行固定，安装搅混板等零件，完成搅混格栅的安装，在搅混格栅和支撑格栅进行组装时，提挂搅混格栅使之位于支撑格栅的上方，缓缓调整搅混格栅的位置使第三隔板和第四隔板正好卡接与搅混格栅定位块的内部，即可完成搅混格栅的定位，之后将搅混格栅和支撑格栅通过焊接等方式进行固定完成整个双层复合型保持型格栅的组装，通过搅混格栅定位块使得安装过程简单方便，使得搅混格栅和支撑格栅定位准确，避免了安装没有对齐造成冷却液压力损失的情况。

（2）本方案通过滑动侧面夹持块可以使两个侧面夹持块之间保持不同的距离，使得支撑格栅的顶部可以适应不同的搅混格栅，可以适应更多种的情况，拧紧固定螺栓，固定螺栓向下运动挤压梯形压块向下运动，使得倾斜滑动块向远离梯形压块方向运动，使得定位块固定板对搅混格栅定位槽的侧表面进行挤压，使得侧面夹持块保持固定，使用方便，适应多种厚度的搅混格栅，适用范围广。

（3）本方案通过第一级弹簧和第二级弹簧共同对燃料棒进行夹持，使燃料棒更加的稳定，减少晃动。

（4）本方案中第一级弹簧与第二级弹簧在垂直于所述燃料棒的平面内的投影面积相等，使得第一级弹簧与第二级弹簧的迎流面积相等，从而使得第一级弹簧与第二级弹簧所受到的水力相等，有利于所述保持格栅整体的平衡和稳定。

（5）本方案中第三隔板和第四隔板的厚度小于第一隔板和第二隔板的厚度，增大了冷却液在上栅格单元内的流通面积，减小了保持格栅的压力损失。

（6）本方案中侧面夹持块顶部向相对另一侧面夹持块的外侧倾斜，使得搅混格栅定位块顶部的间隙更大，搅混格栅安装时更容易放置在两个侧面夹持块之间，使安装过程更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的搅混格栅定位槽结构示意图；

图3为本实用新型的搅混格栅定位块结构剖视图。

图中标号说明：

1、搅混格栅；2、支撑格栅；3、燃料棒；4、第一隔板；5、第二隔板；6、下栅格单元；7、弹簧安装槽；8、栅格弹簧；9、搅混格栅定位槽；10、搅混格栅定位块；11、第三隔板；12、第四隔板；13、上栅格单元；14、搅混板；801、第一级弹簧；802、第二级弹簧；101、侧面夹持块；102、活动槽；103、梯形压块；104、倾斜滑动块；105、固定螺栓；106、滑动杆；107、定位块固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-3，一种双层复合型保持型格栅，包括搅混格栅1和支撑格栅2，搅混格栅1位于支撑格栅2的上部且与支撑格栅2固定连接，支撑格栅2的内部设置有燃料棒3，支撑格栅2包括第一隔板4和第二隔板5，第一隔板4和第二隔板5相互交叉固定，第一隔板4和第二隔板5交叉形成若干个下栅格单元6，下栅格单元6的侧壁上均开设有弹簧安装槽7，弹簧安装槽7的内部固定安装有栅格弹簧8，第一隔板4和第二隔板5的顶部开设有搅混格栅定位槽9，第一隔板4和第二隔板5的顶部固定安装有若干搅混格栅定位块10，搅混格栅定位槽9和搅混格栅定位块10活动连接，搅混格栅1包括第三隔板11和第四隔板12，第三隔板11和第四隔板12相互交叉固定，第三隔板11和第四隔板12交叉形成若干个上栅格单元13，第三隔板11和第四隔板12的顶部固定安装有若干向上栅格单元13内部翻折的搅混板14，第三隔板11和第四隔板12的底部均卡接与搅混格栅定位块10的内部，安装时将第一隔板4和第二隔板5相互交叉拼接，并通过焊接等方法进行固定，安装栅格弹簧8等零件，完成支撑格栅2的安装，之后将第三隔板11和第四隔板12相互交叉拼接，并通过焊接等方法进行固定，安装搅混板14等零件，完成搅混格栅1的安装，在搅混格栅1和支撑格栅2进行组装时，提挂搅混格栅1使之位于支撑格栅2的上方，缓缓调整搅混格栅1的位置使第三隔板11和第四隔板12正好卡接与搅混格栅定位块10的内部，即可完成搅混格栅1的定位，之后将搅混格栅1和支撑格栅2通过焊接等方式进行固定完成整个双层复合型保持型格栅的组装，通过搅混格栅定位块10使得安装过程简单方便，使得搅混格栅1和支撑格栅2定位准确，避免了安装没有对齐造成冷却液压力损失的情况。

进一步的，搅混格栅定位块10包括两个侧面夹持块101，侧面夹持块101的底部位于搅混格栅定位槽9的内部与搅混格栅定位槽9滑动连接，侧面夹持块101的内部开设有活动槽102，活动槽102的内部设置有梯形压块103，梯形压块103底部的左右两侧设置有倾斜滑动块104，倾斜滑动块104与活动槽102的内底壁滑动连接，侧面夹持块101的顶部设置有固定螺栓105，固定螺栓105的底端贯穿侧面夹持块101延伸至活动槽102的内部并与梯形压块103的顶部紧密接触，倾斜滑动块104远离梯形压块103的一端固定连接有滑动杆106，滑动杆106远离倾斜滑动块104的一端贯穿侧面夹持块101延伸至侧面夹持块101的外部，滑动杆106远离倾斜滑动块104的一端固定安装有定位块固定板107，定位块固定板107与搅混格栅定位槽9的侧表面紧密接触，通过滑动侧面夹持块101可以使两个侧面夹持块101之间保持不同的距离，使得支撑格栅2的顶部可以适应不同的搅混格栅1，可以适应更多种的情况，拧紧固定螺栓105，固定螺栓105向下运动挤压梯形压块103向下运动，使得倾斜滑动块104向远离梯形压块103方向运动，使得定位块固定板107对搅混格栅定位槽9的侧表面进行挤压，使得侧面夹持块101保持固定，使用方便，适应多种厚度的搅混格栅1，适用范围广。

进一步的，栅格弹簧8整体呈条形型，包括两个上下设置的拱形第一级弹簧801，以及一个条带形的第二级弹簧802，第一级弹簧801和第二级弹簧802均与第一隔板4和第二隔板5固定连接，通过第一级弹簧801和第二级弹簧802共同对燃料棒3进行夹持，使燃料棒3更加的稳定，减少晃动。

进一步的，第一级弹簧801与第二级弹簧802在垂直于燃料棒3的平面内的投影面积相等，使得第一级弹簧801与第二级弹簧802的迎流面积相等，从而使得第一级弹簧801与第二级弹簧802所受到的水力相等，有利于保持格栅整体的平衡和稳定。

进一步的，第三隔板11和第四隔板12的厚度小于第一隔板4和第二隔板5的厚度，增大了冷却液在上栅格单元13内的流通面积，减小了保持格栅的压力损失。

进一步的，侧面夹持块101顶部向相对另一侧面夹持块101的外侧倾斜，使得搅混格栅定位块10顶部的间隙更大，搅混格栅1安装时更容易放置在两个侧面夹持块101之间，使安装过程更加方便。

工作原理：安装时首先将第一隔板4和第二隔板5相互交叉拼接，并通过焊接等方法进行固定，安装栅格弹簧8等零件，完成支撑格栅2的安装，之后将第三隔板11和第四隔板12相互交叉拼接，并通过焊接等方法进行固定，安装搅混板14等零件，完成搅混格栅1的安装，在搅混格栅1和支撑格栅2进行组装时，滑动侧面夹持块101可以使两个侧面夹持块101之间保持不同的距离，使得支撑格栅2的顶部可以适应不同的搅混格栅1，可以适应更多种的情况，拧紧固定螺栓105，固定螺栓105向下运动挤压梯形压块103向下运动，使得倾斜滑动块104向远离梯形压块103方向运动，使得定位块固定板107对搅混格栅定位槽9的侧表面进行挤压，使得侧面夹持块101保持固定，使用方便，适应多种厚度的搅混格栅1，适用范围广，接着提挂搅混格栅1使之位于支撑格栅2的上方，缓缓调整搅混格栅1的位置使第三隔板11和第四隔板12正好卡接与搅混格栅定位块10的内部，即可完成搅混格栅1的定位，之后将搅混格栅1和支撑格栅2通过焊接等方式进行固定完成整个双层复合型保持型格栅的组装，通过搅混格栅定位块10使得安装过程简单方便，使得搅混格栅1和支撑格栅2定位准确，避免了安装没有对齐造成冷却液压力损失的情况，解决了现有的双层复合型保持型格栅两个栅格部很难保证纵向定位准确，使两个栅格部的安装存在困难，一旦纵向没有对齐发生错误就会产生巨大的压力损失，不利于反应堆的运行的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种双层复合型保持型格栅，包括搅混格栅（1）和支撑格栅（2），其特征在于：所述搅混格栅（1）位于支撑格栅（2）的上部且与支撑格栅（2）固定连接，所述支撑格栅（2）的内部设置有燃料棒（3），所述支撑格栅（2）包括第一隔板（4）和第二隔板（5），所述第一隔板（4）和第二隔板（5）相互交叉固定，所述第一隔板（4）和第二隔板（5）交叉形成若干个下栅格单元（6），所述下栅格单元（6）的侧壁上均开设有弹簧安装槽（7），所述弹簧安装槽（7）的内部固定安装有栅格弹簧（8），所述第一隔板（4）和第二隔板（5）的顶部开设有搅混格栅定位槽（9），所述第一隔板（4）和第二隔板（5）的顶部固定安装有若干搅混格栅定位块（10），所述搅混格栅定位槽（9）和搅混格栅定位块（10）活动连接，所述搅混格栅（1）包括第三隔板（11）和第四隔板（12），所述第三隔板（11）和第四隔板（12）相互交叉固定，所述第三隔板（11）和第四隔板（12）交叉形成若干个上栅格单元（13），所述第三隔板（11）和第四隔板（12）的顶部固定安装有若干向上栅格单元（13）内部翻折的搅混板（14），所述第三隔板（11）和第四隔板（12）的底部均卡接与搅混格栅定位块（10）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种双层复合型保持型格栅，其特征在于：搅混格栅定位块（10）包括两个侧面夹持块（101），所述侧面夹持块（101）的底部位于搅混格栅定位槽（9）的内部与搅混格栅定位槽（9）滑动连接，所述侧面夹持块（101）的内部开设有活动槽（102），所述活动槽（102）的内部设置有梯形压块（103），所述梯形压块（103）底部的左右两侧设置有倾斜滑动块（104），所述倾斜滑动块（104）与活动槽（102）的内底壁滑动连接，所述侧面夹持块（101）的顶部设置有固定螺栓（105），所述固定螺栓（105）的底端贯穿侧面夹持块（101）延伸至活动槽（102）的内部并与梯形压块（103）的顶部紧密接触，所述倾斜滑动块（104）远离梯形压块（103）的一端固定连接有滑动杆（106），所述滑动杆（106）远离倾斜滑动块（104）的一端贯穿侧面夹持块（101）延伸至侧面夹持块（101）的外部，所述滑动杆（106）远离倾斜滑动块（104）的一端固定安装有定位块固定板（107），所述定位块固定板（107）与搅混格栅定位槽（9）的侧表面紧密接触。

3.根据权利要求1所述的一种双层复合型保持型格栅，其特征在于：所述栅格弹簧（8）整体呈条形型，包括两个上下设置的拱形第一级弹簧（801），以及一个条带形的第二级弹簧（802），所述第一级弹簧（801）和第二级弹簧（802）均与第一隔板（4）和第二隔板（5）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种双层复合型保持型格栅，其特征在于：所述第一级弹簧（801）与第二级弹簧（802）在垂直于所述燃料棒（3）的平面内的投影面积相等。

5.根据权利要求1所述的一种双层复合型保持型格栅，其特征在于：所述第三隔板（11）和第四隔板（12）的厚度小于第一隔板（4）和第二隔板（5）的厚度。

6.根据权利要求2所述的一种双层复合型保持型格栅，其特征在于：所述侧面夹持块（101）顶部向相对另一侧面夹持块（101）的外侧倾斜。

Images