CN112302020A - 一种用于大型锁扣钢管桩围堰首桩插打施工的导向装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于大型锁扣钢管桩围堰首桩插打施工的导向装置，所述导向装置包括支撑梁和定位钢板，所述定位钢板固定连接于定位钢板两侧的两支撑梁之上，所述定位钢板为由剖分开的两块板体构成，且两板体间设有与待固定钢管桩横断面形状相同的槽口；所述钢管桩在插打施工时嵌套于所述定位钢板内。本发明与现有技术相比，既可保证首根锁扣钢管桩的安装精度，同时可多次重复使用且便安装拆卸，具有适应性强、易于操作、便捷高效等优点。

Description

一种用于大型锁扣钢管桩围堰首桩插打施工的导向装置

技术领域

本发明属于桥梁工程施工技术领域，具体涉及到一种适用于大型锁扣钢管桩围堰首桩插打施工的可拆卸组装、可重复使用的导向装置。

背景技术

锁扣钢管桩围堰加工制作简单快捷、施工工期短、结构稳定可靠、材料回收利用率高等优点，在跨越大江大河桥梁的水下基础施工中具有显著的竞争力。

锁扣钢管桩围堰通过阴阳锁扣的有效咬合进而将锁扣桩连接为整体后实现钢围堰侧壁封水，具体施工方法为将下一个锁扣桩的阴锁扣插打进入上一根锁扣桩的阳锁扣从而实现相邻锁扣桩的咬合连接。锁扣钢管桩围堰平面位置的控制表现串联系统特征，后续插打的容错范围很小，且位置偏差会不断累计变大。同时，为了确保围檩能够顺利安装，锁扣钢管桩围堰侧壁线形必须足够平直。因此，首根锁扣桩的精度就位就变得格外重要，处了平面位置要满足误差要求以外，桩身也必须足够笔直。

为确保首桩锁扣桩的精确就位,工程中常采用自制的导向装置用于辅助施工。目前工程上采用的首桩定位及导向装置多为一次性使用设备，安装及拆卸不方便，且无法重复使用。

发明内容

本发明的目的在于，为克服现有技术缺陷，提供了一种适用于大型锁扣钢管桩围堰首桩插打施工的可拆卸组装、可重复使用的导向装置，可确保施工质量，减少材料消耗，加快施工进度，确保施工安全。

本发明目的通过下述技术方案来实现：

一种用于大型锁扣钢管桩围堰首桩插打施工的导向装置，所述导向装置包括支撑梁和定位钢板，所述定位钢板固定连接于定位钢板两侧的两支撑梁之上，所述定位钢板为由剖分开的两块板体构成，且两板体间设有与待固定钢管桩横断面形状相同的槽口；所述钢管桩在插打施工时嵌套于所述定位钢板内。

根据一个优选的实施方式，所述定位钢板的两板体间还设有用于容置钢管桩一侧阴锁扣的阴锁扣槽。

根据一个优选的实施方式，所述定位钢板的两板体间还设有用于容置钢管桩一侧阳锁扣的阳锁扣槽。

根据一个优选的实施方式，所述定位钢板的两块板体上设有连接耳板，并通过连接螺栓实现两块板体间连接耳板的紧固。

根据一个优选的实施方式，所述连接耳板与定位钢板各板体间为一体成型结构。

根据一个优选的实施方式，所述定位钢板经螺栓连接固定于支撑梁之上。

根据一个优选的实施方式，所述支撑梁由工字钢构成。

前述本发明主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案，均为本发明可采用并要求保护的方案；且本发明，(各非冲突选择)选择之间以及和其他选择之间也可以自由组合。本领域技术人员在了解本发明方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合，均为本发明所要保护的技术方案，在此不做穷举。

本发明的有益效果：本发明与现有技术相比，既可保证首根锁扣钢管桩的安装精度，同时可多次重复使用且便安装拆卸，具有适应性强、易于操作、便捷高效等优点。应用于大型锁扣钢管桩围堰施工中，可显著改善质量，提高施工功效，降低安全风险，由此实现大型锁扣钢管桩围堰首桩插打施工的高效经济和方便快捷。

附图说明

图1是本发明导向装置的俯视图；

图2是图1中导向装置的A-A面示意图；

其中，1-定位钢板，2-连接螺栓，3-连接耳板，4-阳锁扣槽，5-阴锁扣槽，6-支撑梁，7-钢管桩，8-阴锁扣，9-阳锁扣。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明要指出的是，本发明中，如未特别写出具体涉及的结构、连接关系、位置关系、动力来源关系等，则本发明涉及的结构、连接关系、位置关系、动力来源关系等均为本领域技术人员在现有技术的基础上，可以不经过创造性劳动可以得知的。

实施例1：

参考图1所示，本发明公开了一种用于大型锁扣钢管桩围堰首桩插打施工的导向装置。所述导向装置包括支撑梁6和定位钢板1。所述支撑梁6由工字钢构成。

优选地，所述定位钢板1固定连接于定位钢板1两侧的两支撑梁6之上。进一步地，所述定位钢板1可以经螺栓连接固定于支撑梁6之上。

优选地，所述定位钢板1为由剖分开的两块板体构成，且两板体间设有与待固定钢管桩7横断面形状相同的槽口。由两块钢板栓接而成的导向装置具有足够的强度、刚度和抗冲击稳定性，能够确保锁扣桩插打过程不倾斜、不移位。

进一步地，所述定位钢板1的两板体间还设有用于容置钢管桩7一侧阴锁扣8的阴锁扣槽5。所述定位钢板1的两板体间还设有用于容置钢管桩7一侧阳锁扣9的阳锁扣槽4。

优选地，所述钢管桩7在插打施工时嵌套于所述定位钢板1内。

优选地，所述定位钢板1的两块板体上设有连接耳板3，并通过连接螺栓2实现两块板体间连接耳板3的紧固。

进一步地，所述连接耳板3与定位钢板1各板体间为一体成型结构。

通过本发明导向装置的结构设计，该导向装置不必作为永久性构造物保留与钢围堰中，可以多次重复使用，具有足够强度和刚度的型钢组合具有良好的稳定性，确保锁扣桩插打过程不倾斜、不移位，所设置的连接螺栓和耳板便于安装和拆卸，有利于现代桥梁建设所要求精细化施工的实现。

前述本发明基本例及其各进一步选择例可以自由组合以形成多个实施例，均为本发明可采用并要求保护的实施例。本发明方案中，各选择例，与其他任何基本例和选择例都可以进行任意组合。本领域技术人员可知有众多组合。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于大型锁扣钢管桩围堰首桩插打施工的导向装置，其特征在于，所述导向装置包括支撑梁(6)和定位钢板(1)，

所述定位钢板(1)固定连接于定位钢板(1)两侧的两支撑梁(6)之上，所述定位钢板(1)为由剖分开的两块板体构成，且两板体间设有与待固定钢管桩(7)横断面形状相同的槽口；

所述钢管桩(7)在插打施工时嵌套于所述定位钢板(1)内。

2.如权利要求1所述的用于大型锁扣钢管桩围堰首桩插打施工的导向装置，其特征在于，所述定位钢板(1)的两板体间还设有用于容置钢管桩(7)一侧阴锁扣(8)的阴锁扣槽(5)。

3.如权利要求2所述的用于大型锁扣钢管桩围堰首桩插打施工的导向装置，其特征在于，所述定位钢板(1)的两板体间还设有用于容置钢管桩(7)一侧阳锁扣(9)的阳锁扣槽(4)。

4.如权利要求1所述的用于大型锁扣钢管桩围堰首桩插打施工的导向装置，其特征在于，所述定位钢板(1)的两块板体上设有连接耳板(3)，并通过连接螺栓(2)实现两块板体间连接耳板(3)的紧固。

5.如权利要求4所述的用于大型锁扣钢管桩围堰首桩插打施工的导向装置，其特征在于，所述连接耳板(3)与定位钢板(1)各板体间为一体成型结构。

6.如权利要求1所述的用于大型锁扣钢管桩围堰首桩插打施工的导向装置，其特征在于，所述定位钢板(1)经螺栓连接固定于支撑梁(6)之上。

7.如权利要求1所述的用于大型锁扣钢管桩围堰首桩插打施工的导向装置，其特征在于，所述支撑梁(6)由工字钢构成。

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