CN105804102A - 一种双筒形锁扣桩水中围堰的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双筒形锁扣桩水中围堰的施工方法，其特征在于所述施工方法包括如下步骤：将至少两根钢管桩侧壁沿轴向焊接构成一组双筒形锁扣桩，并在所述双筒形锁扣桩的首、尾两侧分别焊接尺寸相对应的公锁扣和母锁扣；根据围堰的设计位置，依次将各组所述双筒形锁扣桩在水中向下插打至设计标高，并使相邻的所述双筒形锁扣桩之间通过所述公锁扣与所述母锁扣插接扣合。本发明的优点是，施工方法以两根钢管桩为一组插打入水土中，既能缩短沉桩施工工期，又能大幅度提高止水效果，且由双筒形锁扣桩所组成的围堰稳定性好，且锁扣桩可回收重复使用，有效降低了施工成本。

Description

一种双筒形锁扣桩水中围堰的施工方法

技术领域

本发明属于围堰技术领域，具体涉及一种双筒形锁扣桩水中围堰的施工方法。

背景技术

围堰是在水利工程中为建造永久性水利设施，修建的临时性围护结构，其作用是防止水和土进入建筑物的修建位置，以便在围堰内排水，开挖基坑，修筑建筑物。

在水中施作桥梁墩柱时采用围堰也是极其多见的，常用的围堰形式有钢板桩围堰、土墩围堰等，但经过多次实施后观察，这些围堰或多或少存在渗漏水现象。究其原因，主要是因为围堰中存在“缝”，而这些缝隙产生的主要原因还是在板桩间的搭接或土体填筑过程中不密实而产生；其次，就是钢板桩之间的渗水路径较短。

为此，本领域技术人员开始采用锁扣式钢管桩围堰，通过钢管桩之间的锁扣管连接，从而增加钢管桩之间搭接的密实程度，同时增加钢管桩之间的渗水路径长度。但是单根钢管桩的设置形式，施工过程漫长，效率低下，并不适合大型围堰工程。

因此，如何保证安全的前提条件下，优质、快速、经济地实现阻止水渗入正在施工中的桥梁承台基础，对阻水的围堰提出了一定的要求，成为本领域、特别是施工技术人员需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种双筒形锁扣桩水中围堰的施工方法，该围堰的施工方法通过以两根钢管桩为一组双筒形锁扣桩在水土中插打，从而增加围堰的施工效率，并增加围堰的稳定性。

本发明目的实现由以下技术方案完成：

一种双筒形锁扣桩水中围堰的施工方法，其特征在于所述施工方法包括如下步骤：将至少两根钢管桩侧壁沿轴向焊接构成一组双筒形锁扣桩，并在所述双筒形锁扣桩的首、尾两侧分别焊接尺寸相对应的公锁扣和母锁扣；根据围堰的设计位置，依次将各组所述双筒形锁扣桩在水中向下插打至设计标高，并使相邻的所述双筒形锁扣桩之间通过所述公锁扣与所述母锁扣插接扣合。

将两根所述钢管桩侧壁沿轴向焊接是指：两根所述钢管桩之间通过至少一块钢板沿轴向焊接，以使两根所述钢管桩连接构成整体。

所述双筒形锁扣桩中，所述钢管桩、所述公锁扣以及所述母锁扣位于同一直线上。

所述公锁扣与所述母锁扣上涂覆有黄油混合物油膏。

本发明的优点是，施工方法以两根钢管桩为一组插打入水土中，既能缩短沉桩施工工期，又能大幅度提高止水效果，且由双筒形锁扣桩所组成的围堰稳定性好，且锁扣桩可回收重复使用，有效降低了施工成本。

附图说明

图1为本发明中双筒形锁扣桩的结构示意图；

图2为本发明中相邻双筒形锁扣桩之间的连接示意图；

图3为本发明中利用双筒形锁扣桩施作围堰的示意图；

图4为本发明中多筒形锁扣桩的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图通过实施例对本发明的特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

如图1-4，图中标记1-7分别为：钢管桩1、钢管桩2、钢板3、公锁扣4、母锁扣5、双筒形锁扣桩6、内支撑系统7。

实施例：

如图1-4所示，本实施例具体涉及一种双筒形锁扣桩水中围堰的施工方法，具体包括如下步骤：

（1）如图1所示，根据围堰工程需求，在岸上准备若干长度为18m的大直径钢管桩，规格为630mm*12mm，以每两根钢管桩为一组组成双筒形锁扣桩，即，将钢管桩1和钢管桩2贴紧平放，之后在两者贴合缝的前、后两侧分别沿轴向布置钢板3，钢板3的缘部搭接于钢管桩1和钢管桩2之上并焊接以使两者连成整体，焊接先采用电焊固定再采用满焊以避免存在缝隙发生渗水现象；

需要说明的是，如图4所示，根据钢管桩的直径以及长度，锁扣桩也可由三根或更多的钢管桩焊接组成；本实施例中的锁扣桩具体采用由两根钢管桩所组成的形式；

（2）如图1所示，在各组双筒形锁扣桩的首、尾两侧分别沿轴向焊接公锁扣4以及母锁扣5，并于公锁扣4和母锁扣5上分别涂抹黄油混合物油膏（重量配合比为：黄油：沥青：干锯末：干粘土=2：2：2：1），从而减少插打时的摩阻力，并封堵两者扣接时的间隙以加强防渗性能；公锁扣4与母锁扣5的尺寸相互对应适配，公锁扣4可以插设于母锁扣5中实现两者之间的扣接；

其中，公锁扣4采用小直径的钢管，规格为135mm*5mm，沿轴向焊接于钢管桩1的外侧面上，在焊接时，先采用圆钢条进行定位焊，之后再进行满焊；

而母锁扣5则选择规格为150mm*5mm的小直径钢管，沿钢管轴向切割开口后作为母锁扣5，将母锁扣5沿轴向焊接于钢管桩2的外侧面上且开口向外，在焊接时，为了保证母锁扣5在套住公锁扣4并沉设过程中不被挤压扭曲，在母锁扣5的两侧分别加焊加劲板；

需要说明的是，除围堰转角处所使用的双筒形锁扣桩之外，在双筒形锁扣桩中，应使钢管桩1、钢管桩2、公锁扣4以及母锁扣5设置于同一直线上，从而确保之后围堰施工的精度；

（3）完成被围水域下的清障，根据围堰的设计位置进行测量定位，之后在水面上架设导向架，用以在双筒形锁扣桩向下插打时进行限位导向；

（4）如图2、3所示，利用吊机将双筒形锁扣桩6起吊至定位桩插点处，之后利用振动锤夹住双筒形锁扣桩6的管口起吊，在导向架的导向下，锤击插打双筒形锁扣桩6直至河床内设计标高；

（5）如图2、3所示，利用吊机将下一组双筒形锁扣桩6起吊至桩插点处，之后利用振动锤夹住双筒形锁扣桩6的管口起吊，在导向架的导向下，将双筒形锁扣桩6上的公锁扣4对准插入至上一组双筒形锁扣桩6上的母锁扣5内，之后锤击插打直至设计标高，使相邻双筒形锁扣桩6之间密封连接；

（6）如图2、3所示，重复上一步骤，依次完成各组双筒形锁扣桩6的插打，直至施作获得如图3所示合龙后的围堰；

（7）如图3所示，待围堰施作完成后，在围堰内设置一层内支撑系统7提供横向支撑力，该内支撑系统7具体是由牛腿、围檩、钢管撑、钢管角撑组成。

本实施例中围堰施工方法的有益效果为：（1）围堰通过采用双筒形的锁扣桩，可减少管桩的使用数量，从而大大减少围堰的沉桩插打时间，提高施工效率；（2）围堰通过采用双筒形的锁扣桩，相比于传统使用的单桩，可有效减少接合面的数量，减少发生渗漏水的可能性，且在公锁扣与母锁扣的扣接面之间涂覆有黄油混合物油膏，可减少插打时的摩阻力，并封堵两者扣接时的间隙以加强防渗性能；（3）双筒形锁扣桩采用圆形截面，截面贯距大，自身稳定性好，对阻止因水而引起的水平推力具有较好的效果；且由两根钢管桩焊接而成的锁扣桩，整体强度和稳定性优于传统相邻单桩之间所采用的扣接结构；（4）相邻双筒形锁扣桩之间采用可拆卸式连接结构，可回收重复使用，节省钢材，降低工程成本。

Claims (4)

1.一种双筒形锁扣桩水中围堰的施工方法，其特征在于所述施工方法包括如下步骤：将至少两根钢管桩侧壁沿轴向焊接构成一组双筒形锁扣桩，并在所述双筒形锁扣桩的首、尾两侧分别焊接尺寸相对应的公锁扣和母锁扣；根据围堰的设计位置，依次将各组所述双筒形锁扣桩在水中向下插打至设计标高，并使相邻的所述双筒形锁扣桩之间通过所述公锁扣与所述母锁扣插接扣合。

2.根据权利要求1所述的一种双筒形锁扣桩水中围堰的施工方法，其特征在于将两根所述钢管桩侧壁沿轴向焊接是指：两根所述钢管桩之间通过至少一块钢板沿轴向焊接，以使两根所述钢管桩连接构成整体。

3.根据权利要求1所述的一种双筒形锁扣桩水中围堰的施工方法，其特征在于所述双筒形锁扣桩中，所述钢管桩、所述公锁扣以及所述母锁扣位于同一直线上。

4.根据权利要求1所述的一种双筒形锁扣桩水中围堰的施工方法，其特征在于所述公锁扣与所述母锁扣上涂覆有黄油混合物油膏。