CN205501988U - 一种双筒形锁扣桩 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双筒形锁扣桩，其特征在于所述双筒形锁扣桩包括至少两根焊接连接的钢管桩，其中一根所述钢管桩的外侧设置有阳锁扣，另一根所述钢管桩的外侧设置有阴锁扣，所述阳锁扣与所述阴锁扣可相互咬合适配。本实用新型的优点是，双筒形锁扣桩结构简单，渗水路径长，阻水稳定性好，双管组合的形式减少了在围堰施工过程中管桩的插打次数，且锁扣桩可回收使用，有效降低了施工成本。

Description

一种双筒形锁扣桩

技术领域

本实用新型涉及钢管桩围堰，具体涉及一种双筒形锁扣桩。

背景技术

围堰是在水利工程中为建造永久性水利设施，修建的临时性围护结构，其作用是防止水和土进入建筑物的修建位置，以便在围堰内排水，开挖基坑，修筑建筑物。

在水中施作桥梁墩柱时采用围堰也是极其多见的，常用的围堰形式有钢板桩围堰、土墩围堰等，但经过多次实施后观察，这些围堰或多或少存在渗漏水现象。究其原因，主要是因为围堰中存在“缝”，而这些缝隙产生的主要原因还是在板桩间的搭接或土体填筑过程中不密实而产生；其次，就是钢板桩之间的渗水路径较短。

为此，本领域技术人员开始采用锁扣式钢管桩围堰，通过钢管桩之间的锁扣管连接，从而增加钢管桩之间搭接的密实程度，同时增加钢管桩之间的渗水路径长度。但是单根钢管桩的设置形式，施工过程漫长，效率低下，并不适合大型围堰工程。

因此，如何保证安全的前提条件下，优质、快速、经济地实现阻止水渗入正在施工中的桥梁承台基础，对阻水的围堰提出了一定的要求，成为本领域、特别是施工技术人员需解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种双筒形锁扣桩，该锁扣桩通过采用双管组合的形式，从而有效提高围堰的施工效率。

本实用新型目的实现由以下技术方案完成：

一种双筒形锁扣桩，其特征在于所述双筒形锁扣桩包括至少两根焊接连接的钢管桩，其中一根所述钢管桩的外侧设置有阳锁扣，另一根所述钢管桩的外侧设置有阴锁扣，所述阳锁扣与所述阴锁扣可相互咬合适配。

两根所述钢管桩之间通过钢板沿高度方向焊接连接。

所述阳锁扣为沿所述钢管桩高度方向焊接的钢管，所述阴锁扣为沿所述钢管桩高度方向焊接的半开口钢管。

本实用新型的优点是，双筒形锁扣桩结构简单，渗水路径长，阻水稳定性好，双管组合的形式减少了在围堰施工过程中管桩的插打次数，且锁扣桩可回收使用，有效降低了施工成本。

附图说明

图1为本实用新型中双筒形锁扣桩结构示意图；

图2为本实用新型中相邻双筒形锁扣桩之间的连接示意图；

图3为本实用新型中利用双筒形锁扣桩施作围堰的示意图。

具体实施方式

以下结合附图通过实施例对本实用新型的特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

如图1-3，图中标记1-7分别为：钢管桩1、钢管桩2、钢板3、阳锁扣4、阴锁扣5、双筒形锁扣桩6、内支撑系统7。

实施例：

如图1、2所示，本实施例具体涉及一种用于施作水中围堰的双筒形锁扣桩，每组双筒形锁扣桩由两根大直径的钢管桩焊接组合而成，即钢管桩1和钢管桩2之间通过两块钢板3沿高度方向全尺寸焊接，为避免渗水应确保无缝隙；在钢管柱1的外侧沿高度方向焊接有阳锁扣4，阳锁扣4具体为一小直径的钢管；且在钢管柱2的外侧沿高度方向焊接有阴锁扣5，阴锁扣5具体为一小直径的半开口钢管，所谓的半开口钢管就是在小直径钢管上沿高度方向切割槽口，阳锁扣4与阴锁扣5之间尺寸相适配，以使相邻的双筒形锁扣桩之间可通过阳锁扣4与阴锁扣5进行咬合连接。

需要说明的是，阳锁扣4并不局限于小直径钢管，也可采用其它凸条结构；而阴锁扣5也同样并不局限于部分开口的小直径钢管，也可采用其它凹槽结构，只需确保凸条结构可同凹槽结构相互适配咬合即可。

如图1、2所示，本实施例中的双筒形锁扣桩的制作方法包括如下步骤：

（1）根据工程需求，准备若干大直径钢管桩，将钢管桩1同钢管桩2之间贴合布置，之后分别在贴合缝的前、后两个面上沿钢管桩全长设置钢板3并焊接，使两者连成整体，焊接采用满焊以避免存在缝隙发生渗水现象；

（2）选择小直径的钢管作为阳锁扣4，沿高度方向焊接于钢管桩1的外侧面上，在焊接时，先采用圆钢条进行定位焊，之后再进行满焊；

（3）选择小直径的钢管，在其上沿高度方向切割开口后作为阴锁扣5，将阴锁扣5沿高度方向焊接于钢管桩2的外侧面上，在焊接时，为了保证阴锁扣5在套住阳锁扣4并沉设过程中不被挤压扭曲，在阴锁扣5的两侧分别加焊加劲板；

（4）依上述方法，分别完成各组双筒形锁扣桩的加工制作。

需要说明的是，在焊接过程中，应确保阳锁扣4、阴锁扣5以及钢管桩1和钢管桩2之间的贴合缝处于同一平面内。

如图1-3所示，利用本实施例中的双筒形锁扣桩施作水中围堰的方法为：

（1）完成被围水域下的清障，并在岸上完成双筒形锁扣桩6的预制，在双筒形锁扣桩6上的阳锁扣4以及阴锁扣5上均涂抹黄油混合物油膏（重量配合比为：黄油：沥青：干锯末：干粘土=2：2：2：1），以减少插打时的摩阻力，并加强防渗性能；

（2）根据围堰的设计位置，在水面上设置导向架；

（3）利用吊机将双筒形锁扣桩6起吊至插点处，之后利用振动锤夹住双筒形锁扣桩6的管口起吊，并将双筒形锁扣桩6上的阳锁扣4同上一组双筒形锁扣桩6上的阴锁扣5对准，在导向架的导向下，锤击插打直至设计标高；依此步骤，依次完成各组双筒形锁扣桩6的插打，从而组成如图3所示合龙后的围堰，并于围堰内设置内支撑系统7。

本实施例中所采用的双筒形锁扣桩，所有的焊接全部在岸上工厂化操作，制作简便，焊接质量有保障，既能缩短沉桩工期，又能增加渗水路径，大幅度提高围堰的止水效果；由双筒形锁扣桩所组成的围堰稳定性好，对阻止因水而引起的水平推力具有较好的效果。

Claims (3)

1. 一种双筒形锁扣桩，其特征在于所述双筒形锁扣桩包括至少两根焊接连接的钢管桩，其中一根所述钢管桩的外侧设置有阳锁扣，另一根所述钢管桩的外侧设置有阴锁扣，所述阳锁扣与所述阴锁扣可相互咬合适配。

2. 根据权利要求1所述的一种双筒形锁扣桩，其特征在于两根所述钢管桩之间通过钢板沿高度方向焊接连接。

3. 根据权利要求1所述的一种双筒形锁扣桩，其特征在于所述阳锁扣为沿所述钢管桩高度方向焊接的钢管，所述阴锁扣为沿所述钢管桩高度方向焊接的半开口钢管。