CN102619214A - 一种u形接口钢板桩及其在基坑围护中的应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种“U”形接口钢板桩,其特点是由“T”形钢板桩和“工”字型钢焊接成截面呈“王”字型的组合钢板桩,“T”形钢板桩一侧焊接“U”形接口,“U”形接口的底部端口焊接堵口封板,若干个组合钢板桩通过“U”形接口的相互承插连接成挡土墙围护结构,该“U”形接口钢板桩在基坑围护中的应用包括:定位放线、压桩、支撑、结构施工和拔桩工序。本发明与现有技术相比具有整体结构性好,提高了钢板桩的刚度,材料利用率高并可回收再利用,大大降低了能源的消耗,工程造价低,止水效果好,尤其适用于深基坑的围护工程。
Description
技术领域
本发明涉及建筑工程技术领域,具体地说是一种“U”形接口钢板桩以及在软土层且地下水位较高的基坑围护中的应用。
背景技术
钢板桩作为传统的挡土结构,具有高强、轻型、施工快捷、环保、美观、可循环利用等优点,在国内外的建筑、市政、港口、铁路等领域都有悠久的使用历史。常用的钢板桩包括平板型和波浪型两大类,每类又有很多不同的型号,上述钢板桩因其侧向的抗弯强度较低,仅用于地基土质较好、基坑深度不大7米的基坑工程上。随着现代城市的发展,深基坑越来越多,当下对于高水位软土地区超过7米以上的基坑,挡土结构主要采用地下连续墙、钻孔灌注桩和SMW工法,此类挡土结构能够满足基坑需求,但需要使用大量钢材、水泥或砼等,不符合低碳、环保、节能和可持续发展理念。近年来,国家在建筑节能方面制定了许多法规、条文及导则,保护人类生存环境,实施可持续发展战略,已经成为21世纪国际社会“环境与发展”的重要课题之一。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足而设计的一种“U”形接口钢板桩及其在基坑围护中的应用,采用设置内止接头的组合钢板桩,同时,在传统的型钢基础上改进了翼缘板、腹板,提高了钢板桩的刚度,整体结构性好,材料利用率高并可回收再利用,大大降低了能源的消耗,工程造价低,尤其在深基坑的围护中止水效果好。
本发明的目的是这样实现的:一种“U”形接口钢板桩,其特点是该钢板桩由“T” 形钢板桩和“工”字型钢焊接成截面呈“王”字型的组合钢板桩,“T”形钢板桩一侧焊接“U”形接口,“U”形接口的底部端口焊接堵口封板,若干个组合钢板桩通过“U”形接口的相互承插连接成挡土墙围护结构。
所述“U”形接口设置在“T”形钢板桩的翼缘板一侧并与“T”形钢板桩等高。
一种“U”形接口钢板桩在基坑围护中的应用,其特点是该应用包括:定位放线、压桩、支撑、结构施工和拔桩工序,具体施工按下述步骤进行:
a、定位放线
按围护体系要求将钢板桩施工中心线定位,并对周围管线设置防振沟槽进行保护,然后,按中心位置开挖走向沟槽并清除障碍物,使钢板桩在设计中心线上排列整齐;
b、压桩
将“U”形接口钢板桩的接口内填充止水材料后并用薄膜在外侧封住,防止压桩时土体挤入接口内破坏止水材料,采用静压植桩机将钢板桩压入土中至设计标高,下一根钢板桩压入时,其钢板桩一端应插入前一根钢板桩的“U“型接口内对接后再压桩,重复上述压桩步骤,直至基坑围护完毕停止压桩;
c、支撑
土方开挖,施工圈梁支撑;
d、结构施工
土方开挖至基底,进行地下结构施工,地下结构施工至±0.000,并回填土;
e、拔桩
采用静压植桩机将钢板桩拔除,并对孔口注浆,拔出的钢板桩可回收使用。
本发明与现有技术相比具有整体结构性好,提高了钢板桩的刚度,材料利用率高并可回收再利用,大大降低了能源的消耗,工程造价低,止水效果好,尤其适用于深基坑的围护工程。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为图1的A-A剖视图;
图3为发明实施例图。
具体实施方式
参阅附图1~附图2,本发明由“T” 形钢板桩1和“工”字型钢2焊接成截面呈“王”字型的组合钢板桩5,“T”形钢板桩1的一侧焊接“U”形接口3,所述“U”形接口3设置在“T”形钢板桩1的翼缘板一侧并与“T”形钢板桩1等高,“U”形接口3与“T”形钢板桩1为不连续焊接或连续堆焊,“U”形接口3的底部端口焊接堵口封板4。
参阅附图3,若干个组合钢板桩5通过“U”形接口3的相互承插连接成挡土墙围护结构。
以下将通过苏州金沙广场项目的实施例对本发明做进一步的阐述:
实施例1
拟建工程位于苏州工业园区青剑湖西侧,该地块呈长方形,建筑物±0.000=3.500,整平后自然地面相对标高为-0.500,开挖面积约为14372m2,周长约483m,基坑开挖深度为9.250~9.95m,基坑开挖线距用地红线约4.0 m~7.5m,具体施工按下述步骤进行:
a、定位放线
按围护体系要求将钢板桩施工中心线定位,并对周围管线设置防振沟槽进行保护,然后,按中心位置开挖走向沟槽并清除障碍物,使钢板桩在设计中心线上排列整齐;
b、压桩
在组合钢板桩5的“U”接口3内填充半固体胶后并用薄膜在外侧封住,然后将焊接堵口封板4的一端朝下,以防压桩时土体挤入U”接口3内破坏止水材料,采用静压植桩机将组合钢板桩5压入土中至设计标高,在下一根组合钢板桩5压入时,其“T”形钢板桩1的翼缘板一侧应插入前一根组合钢板桩5的“U“型接口3内对接后再压桩,然后重复上述压桩步骤,直至基坑围护完毕停止压桩;
c、支撑
土方开挖,施工圈梁支撑;
d、结构施工
土方开挖至基底,进行地下结构施工,地下结构施工至±0.000,并回填土;
e、拔桩
采用静压植桩机将组合钢板桩5拔除,并对孔口注浆,拔出的组合钢板桩5可回收使用。
上述工程采用本发明的组合钢板桩5作为挡土结构,比采用钻孔灌注桩+Ø850三轴搅拌桩支护结构节约了造价30%,工程进度加快了2个月,取得了很好的经济效益。
以上只是对本发明作进一步的说明,并非用以限制本专利,凡为本发明等效实施,均应包含于本专利的权利要求范围之内。
Claims (3)
1.一种“U”形接口钢板桩,其特征在于该钢板桩由“T” 形钢板桩和“工”字型钢焊接成截面呈“王”字型的组合钢板桩,“T”形钢板桩一侧焊接“U”形接口,“U”形接口的底部端口焊接堵口封板,若干个组合钢板桩通过“U”形接口的相互承插连接成挡土墙围护结构。
2.根据权利要求1所述“U”形接口钢板桩,其特征在于所述“U”形接口设置在“T”形钢板桩的翼缘板一侧并与“T”形钢板桩等高。
3.一种权利要求1所述“U”形接口钢板桩在基坑围护中的应用,其特征在于该应用包括:定位放线、压桩、支撑、结构施工和拔桩工序,具体施工按下述步骤进行:
a、定位放线
按围护体系要求将钢板桩施工中心线定位,并对周围管线设置防振沟槽进行保护,然后,按中心位置开挖走向沟槽并清除障碍物,使钢板桩在设计中心线上排列整齐;
b、压桩
将“U”形接口钢板桩的接口内填充止水材料后并用薄膜在外侧封住,防止压桩时土体挤入接口内破坏止水材料,采用静压植桩机将钢板桩压入土中至设计标高,下一根钢板桩压入时,其钢板桩一端应插入前一根钢板桩的“U“型接口内对接后再压桩,重复上述压桩步骤,直至基坑围护完毕停止压桩;
c、支撑
土方开挖,施工圈梁支撑;
d、结构施工
土方开挖至基底,进行地下结构施工,地下结构施工至±0.000,并回填土;
e、拔桩
采用静压植桩机将钢板桩拔除,并对孔口注浆,拔出的钢板桩可回收使用。
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