CN106436719A - 用于基坑支护的预制桩复合挡墙结构和施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种基坑支护的挡墙结构，包括基坑，还包括，挡墙结构，所述挡墙结构包括若干根周向布置于所述基坑的内壁上且连接在一起的用于对所述基坑进行支护的预制桩，其中，所述挡墙结构为包括靠近所述基坑的第一挡土结构，和远离所述基坑的第二挡土结构；以及压实土体结构，位于所述第一挡土结构和所述第二挡土结构间。以上设计提高了挡墙的侧向抗压能力，为了获得同一侧向抗压能力，无需将桩体插入较深的位置，从而节省了材料，降低了施工成本，无需插入较深的位置同时也加快了施工进度。本发明又提出了一种预制桩复合挡墙施工方法。

Description

用于基坑支护的预制桩复合挡墙结构和施工方法
技术领域
本发明涉及一种用于基坑支护的预制桩复合挡墙结构和施工方法。
背景技术
现有技术中在进行基坑支护施工时，通常要进行挡土的施工，常见的挡土桩为灌注桩，即，在预设桩位处通过打孔设备进行打孔施工，至设计深度，然后注入混凝土成桩；为了加快挡土施工进度，缩短工期，有时会采用预制桩进行施工，其具体施工的过程如下：根据设计深度预先制作具有相应长度的预制桩，将预制桩从预设的桩位处打入设计深度，从而形成挡墙实现挡土。虽然采用具有特定设计长度的预制桩可以免去在进行挡土施工时才进行制桩的施工所消耗的时间，从而大大缩短了施工进度，另外，预制桩也可以在基坑支护施工完成后被拔出，进行重复利用。
然而，现有技术中的预制桩挡墙结构，为了提高侧向抗压力，往往将桩体打入至较深的位置，使得在基坑成型后桩体依然有较长的部分被埋入至基坑底部以下的土体中。采用现有技术的这种方法施工得到的挡墙结构结构，虽然可以具有较高的侧向抗压力，但无疑是以牺牲桩体长度为代价的，即，才用这种方法施工得到的预制桩挡墙结构，需要较长的桩体，从而导致了施工成本较高，另外，将桩体打入至较深的土体也会增加施工时间，拖慢施工进度。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于现有技术中预制桩挡墙结构必须要将桩体打入至基坑底部以下较深的位置才能提高侧向抗压力，从而在挡土为目的的施工时导致施工成本较高以及施工进度较慢，从而提出一种可以解决上述技术问题的用于基坑支护的预制桩复合挡墙结构和施工方法。
为解决上述技术问题，本发明提出了一种用于基坑支护的预制桩复合挡墙结构，由若干根周向布置于基坑的内壁上且连接在一起的用于支护的预制桩构成，其中，所述挡墙结构包括靠近所述基坑的第一挡土结构，和远离所述基坑的第二挡土结构；压实土体结构，所述压实土体结构为位于所述第一挡土结构和所述第二挡土结构间的桩间土体且密实度大于桩体周围的土体密实度。
上述的挡墙结构，所述预制桩为工型板桩，所述工型板桩包括挡土部，锚固部和连接所述挡土部与锚固部的连接部；若干根所述工型板桩的所述挡土部构成了所述第一挡土结构，若干根所述锚固部构成了所述第二挡土结构；各所述工型板桩还包括设置于所述挡土部一侧纵向边缘的公连接件和设置于另一侧纵向边缘的母连接件，若干根所述工型板桩通过所述公连接件和所述母连接件连接形成横向对接。
上述的挡墙结构，所述工型板桩的所述锚固部还包括设置于所述锚固部一侧纵向边缘的公连接件和设置于另一侧纵向边缘的母连接件，若干根所述工型板桩又通过设置在所述锚固部一侧的所述公连接件和所述母连接件连接形成横向对接。
上述的挡墙结构，所述公连接件为沿所述工型板桩的整个所述纵向边缘连续设置的突轨结构，且所述母连接件为沿所述工型板桩的整个所述纵向边缘连续设置的插槽结构。
上述的挡墙结构，所述公连接件与所述母连接件间的空隙中还设有阻水性绸度泥浆层。
上述的挡墙结构，所述工型板桩为工型钢板桩。
本发明又公开了一种用于基坑支护的的预制桩复合挡墙施工方法，所述施工方法在开挖所述基坑以前依次包括以下步骤：a.将若干根预制桩从桩体施工起始位置处插入土体直至目标位置，且所述若干根预制桩周向布置形成用于对所述基坑进行支护的挡墙结构，其中，所述挡墙结构为包括靠近所述基坑的第一挡土结构，还具有远离所述基坑的第二挡土结构；b.将位于所述第一挡土结构与第二挡土结构间的桩间土体以夯击或振压的方式压实，以使得所述桩间土体的密实度大于所述桩体周围的土体的密实度。
上述的预制桩复合挡墙施工方法，所述预制桩为工型板桩，所述工型板桩包括挡土部，锚固部和连接所述挡土部与锚固部的连接部；若干根所述工型板桩的所述挡土部构成了所述第一挡土结构，若干根所述锚固部构成了所述第二挡土结构；所述各所述工型板桩还包括设置于所述挡土部一侧纵向边缘的公连接件和设置于另一侧纵向边缘的母连接件；进行上述步骤a施工时，将所述工型板桩通过设置于所述挡土部的所述公连接件或所述母连接件与先插入土体的所述工型板桩的所述挡土部所对应的所述母连接件或所述公连接件横向对接的同时插入所述土体，以使得若干根所述工型板桩通过所述公连接件和所述母连接件连接形成横向对接。
上述的预制桩复合挡墙施工方法，所述工型板桩的所述锚固部还包括设置于所述锚固部一侧纵向边缘的公连接件和设置于另一侧纵向边缘的母连接件；进行上述步骤a施工时，将所述工型板桩通过设置于所述锚固部的所述公连接件或所述母连接件与先插入土体的所述工型板桩的所述锚固部所对应的所述母连接件或所述公连接件横向对接的同时插入所述土体。
上述的预制桩复合挡墙施工方法，所述公连接件为沿所述工型板桩的整个所述纵向边缘连续设置的突轨结构，且所述母连接件为沿所述工型板桩的整个所述纵向边缘连续设置的插槽结构；进行上述步骤a施工时，将所述工型板桩通过自身的所述突轨结构或所述插槽结构与先插入土体的所述工型板桩所对应的所述插槽结构或所述突轨结构纵向插接的同时插入所述土体。
上述的预制桩复合挡墙施工方法，进行上述步骤a施工后，在所述公连件与所述母连接件间的接缝处加入阻水性绸度泥浆，以防止所述土体中的水份从所述接缝处渗透入所述基坑中。
上述的预制桩复合挡墙施工方法，进行上述步骤a施工时，采用振动锤和卷扬机共同作用进行振压所述工型板桩以将所述工型板桩插入所述土体中，其中，在振压所述工型板桩的同时采用所述卷扬机始终对所述振动锤施加向下的压力。
本发明相对于现有技术具有以下优点：
1.本发明实施例的用于基坑支护的预制桩复合挡墙结构，其特征在于，所述挡墙结构由若干根周向布置于所述基坑的内壁上且连接在一起的用于对所述基坑进行支护的预制桩构成，其中，所述挡墙结构包括靠近所述基坑的第一挡土结构，和远离所述基坑的第二挡土结构；以及压实土体结构，所述压实土体结构为位于所述第一挡土结构和所述第二挡土结构间的桩间土体且密实度大于桩体周围的土体密实度；所述第一挡土结构和所述第二挡土结构间具有压实土体结构，从而使得该土体结构的整体包括底部更加密实且抗剪强度得到了提高，土体与所述第一挡土结构和所述第二挡土结构结合更加紧密，从而构成一体提高了侧向抗压能力，为了获得同一侧向抗压能力，无需将桩体插入较深的位置，进而无需采用较长的预制桩节省了材料，降低了施工成本，无需插入较深的位置同时也加快了施工进度。
2.本发明实施例的挡墙结构，其中，所述预制桩为工型板桩，可以较为容易地将桩体插入土体，也较为容易将桩体从所述土体中拔出以回收再利用；另外，所述工型板桩包括挡土部，锚固部和连接所述挡土部与锚固部的连接部；若干根所述工型板桩的所述挡土部构成了所述第一挡土结构，若干根所述锚固部构成了所述第二挡土结构；各所述工型板桩还包括设置于所述挡土部一侧纵向边缘的公连接件和设置于另一侧纵向边缘的母连接件，若干根所述工型板桩通过所述公连接件和所述母连接件连接形成横向对接；采用以上设计，可以有效地利用若干根工型板桩形成连续的档墙结构。
3.本发明实施例的挡墙结构，其中，所述工型板桩的所述锚固部还包括设置于所述锚固部一侧纵向边缘的公连接件和设置于另一侧纵向边缘的母连接件，若干根所述工型板桩又通过设置在所述锚固部一侧的所述公连接件和所述母连接件连接形成横向对接。以上设计可以提高挡墙的牢固度。
4.本发明实施例的挡墙结构，其中，所述公连接件为沿所述工型板桩的整个所述纵向边缘连续设置的突轨结构，且所述母连接件为沿所述工型板桩的整个所述纵向边缘连续设置的插槽结构。在用以上设计，有利于在插桩施工时可以使得桩体对接和插入土体的一步完成，节省了施工步骤提高了施工效率，另外，突轨结构和插槽结构的配合也可以起到较好的导向性，另外，由于突轨结构和插槽结构为沿所述工型板桩的整个所述纵向边缘连续设置的，因此，桩体间的突隙较小，止水性也较高；另外，桩间土体被压实过程中会向挡土部内侧和锚固部内侧侧向挤压，由于两个部分通过连接部连接在一起不会发生空间扩张，因此土体会较容易地被压实。
5.本发明实施例的挡墙结构，其中，所述公连接件与所述母连接件间的空隙中还设有阻水性绸度泥浆层；可以进一步提高防水效果。
6.本发明的基坑支护的的预制桩复合挡墙施工方法，其特征在于，所述施工方法在开挖所述基坑以前依次包括以下步骤：a.将若干根预制桩从所述桩体施工起始位置处插入土体直至所述目标位置，且所述若干根预制桩周向布置形成用于对所述基坑进行支护的挡墙结构，其中，所述挡墙结构为包括靠近所述基坑的第一挡土结构，还具有远离所述基坑的第二挡土结构；b.将位于所述第一挡土结构与第二挡土结构间的土体以夯击或振压的方式压实。通过以上设计，对所述第一挡土结构和所述第二挡土结构间的土体结构进行压实，从而使得该土体结构的整体包括底部更加密实且抗剪强度得到了提高，土体与所述第一挡土结构和所述第二挡土结构结合更加紧密，从而构成一体提高了侧向抗压能力和，为了获得同一侧向抗压能力，无需将桩体插入较深的位置，从而节省了材料，降低了施工成本，无需插入较深的位置同时也加快了施工进度。
7.本发明的施工方法，在进行上述步骤a施工时，采用振动锤和卷扬机共同作用进行振压所述工型板桩以将所述工型板桩插入所述土体中，其中，在振压所述工型板桩的同时采用所述卷扬机始终对所述振动锤施加向下的压力。以上振压施工方法可以降低施工的噪声，达到文明施工效果；另外，通过振动可以促使位于工型板桩所述挡土部和所述锚固部之间的土体结构重组，提高土体本身的密实度与抗剪强度。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中：
图1为本发明其中一种实施例的用于基坑支护的挡墙结构的俯视图；
图2为本发明其中一种实施例的预制桩结构示意图；
图3为本发明其中一种实施例的公连接件和母连接件配合示意图；
图4为本发明其中另一种实施例的公连接件和母连接件的配合示意图；
图5为本发明另一种实施例的预制桩结构示意图；
图6为本发明再一种实施例的预制桩结构示意图；
图7为本发明另一种实施例的用于基坑支护的挡墙结构的俯视图。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，本发明的一种用于基坑支护的预制桩复合挡墙结构W，由于若干根周向布置于基坑a的内壁上且连接在一起的用于支护的预制桩P，其中，所述挡墙结构W为包括靠近所述基坑的第一挡土结构X，和远离所述基坑的第二挡土结构Y；以及压实土体结构S，所述压实土体结构为位于所述第一挡土结构X和所述第二挡土结构Y间的桩间土体且密实度大于桩体周围的土体密实度。
作为一种优选实施方式，如图2所示，所述预制桩为工型板桩，所述工型板桩包括挡土部1，锚固部2和连接所述挡土部与锚固部的连接部3；若干根所述工型板桩的所述挡土部1构成了所述第一挡土结构X，若干根所述锚固部2构成了所述第二挡土结构Y；各所述工型板桩还包括设置于所述挡土部1一侧纵向边缘的公连接件5和设置于另一侧纵向边缘的母连接件4，若干根所述工型板桩通过所述公连接件5和所述母连接件4连接形成横向对接。所述公连接件和所述母连接件可以为如图3所示的O-C型公母连接件，也可以为如图4所示的矩型公母连接件。
作为一种优选实施方式，如图5所示，所述工型板桩的所述锚固部2还包括设置于所述锚固部2一侧纵向边缘的公连接件5和设置于另一侧纵向边缘的母连接件4，若干根所述工型板桩又通过设置在所述锚固部一侧的所述公连接件5和所述母连接件4连接形成如图7所示的横向对接。在图5所示的实施方式中，所述锚固部2的公连接件和母连接件与挡土部的公连接件和母连接件设置为同一侧；与可以将所述锚固部2的公连接件和母连接件与挡土部的公连接件和母连接件设置为如图6所示的不同侧。
作为一种优选实施方式，所述公连接件为沿所述工型板桩的整个所述纵向边缘连续设置的突轨结构，且所述母连接件为沿所述工型板桩的整个所述纵向边缘连续设置的插槽结构。
作为一种优选实施方式，所述公连接件与所述母连接件间的空隙中还设有阻水性绸度泥浆层。
作为一种优选实施方式，所述工型板桩为工型钢板桩。
实施例2
本发明又公开了一种基坑支护的的预制桩复合挡墙施工方法，所述施工方法在开挖所述基坑以前依次包括以下步骤：a.将若干根预制桩从所述桩体施工起始位置处插入土体直至所述目标位置，且所述若干根预制桩周向布置形成用于对所述基坑进行支护的挡墙结构，其中，所述挡墙结构为包括靠近所述基坑的第一挡土结构，还具有远离所述基坑的第二挡土结构；b.将位于所述第一挡土结构与第二挡土结构间的桩间土体以夯击或振压的方式压实，以使得所述桩间土体的密实度大于所述桩体周围的土体的密实度。
作为一种优选实施方式，所述预制桩为工型板桩，所述工型板桩包括挡土部，锚固部和连接所述挡土部与锚固部的连接部；若干根所述工型板桩的所述挡土部构成了所述第一挡土结构，若干根所述锚固部构成了所述第二挡土结构；所述各所述工型板桩还包括设置于所述挡土部一侧纵向边缘的公连接件和设置于另一侧纵向边缘的母连接件；进行上述步骤a施工时，将所述工型板桩通过设置于所述挡土部的所述公连接件或所述母连接件与先插入土体的所述工型板桩的所述挡土部所对应的所述母连接件或所述公连接件横向对接的同时插入所述土体，以使得若干根所述工型板桩通过所述公连接件和所述母连接件连接形成横向对接。
作为一种优选实施方式，所述工型板桩的所述锚固部还包括设置于所述锚固部一侧纵向边缘的公连接件和设置于另一侧纵向边缘的母连接件；进行上述步骤a施工时，将所述工型板桩通过设置于所述锚固部的所述公连接件或所述母连接件与先插入土体的所述工型板桩的所述锚固部所对应的所述母连接件或所述公连接件横向对接的同时插入所述土体。
作为一种优选实施方式，所述公连接件为沿所述工型板桩的整个所述纵向边缘连续设置的突轨结构，且所述母连接件为沿所述工型板桩的整个所述纵向边缘连续设置的插槽结构；进行上述步骤a施工时，将所述工型板桩通过自身的所述突轨结构或所述插槽结构与先插入土体的所述工型板桩所对应的所述插槽结构或所述突轨结构纵向插接的同时插入所述土体。
作为一种优选实施方式，进行上述步骤a施工后，在所述公连件与所述母连接件间的接缝处加入阻水性绸度泥浆，以防止所述土体中的水份从所述接缝处渗透入所述基坑中。
作为一种优选实施方式，进行上述步骤a施工时，采用振动锤和卷扬机共同作用进行振压所述工型板桩以将所述工型板桩插入所述土体中，其中，在振压所述工型板桩的同时采用所述卷扬机始终对所述振动锤施加向下的压力。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (11)

1.一种用于基坑支护的预制桩复合挡墙结构，其特征在于，所述挡墙结构由若干根周向布置于所述基坑的内壁上且连接在一起的用于对所述基坑进行支护的预制桩构成，其中，所述挡墙结构包括靠近所述基坑的第一挡土结构，和远离所述基坑的第二挡土结构；以及
压实土体结构，所述压实土体结构为位于所述第一挡土结构和所述第二挡土结构间的桩间土体且密实度大于桩体周围的土体密实度。
2.根据权利要求1所述的挡墙结构，其特征在于：所述预制桩为工型板桩，所述工型板桩包括挡土部，锚固部和连接所述挡土部与锚固部的连接部；若干根所述工型板桩的所述挡土部构成了所述第一挡土结构，若干根所述锚固部构成了所述第二挡土结构；各所述工型板桩还包括设置于所述挡土部一侧纵向边缘的公连接件和设置于另一侧纵向边缘的母连接件，若干根所述工型板桩通过设置在所述挡土部一侧的所述公连接件和所述母连接件连接形成横向对接。
3.根据权利要求3所述的挡墙结构，其特征在于：所述工型板桩的所述锚固部还包括设置于所述锚固部一侧纵向边缘的公连接件和设置于另一侧纵向边缘的母连接件，若干根所述工型板桩又通过设置在所述锚固部一侧的所述公连接件和所述母连接件连接形成横向对接。
4.根据权利要求2或3所述的挡墙结构，其特征在于，所述公连接件为沿所述工型板桩的整个所述纵向边缘连续设置的突轨结构，且所述母连接件为沿所述工型板桩的整个所述纵向边缘连续设置的插槽结构。
5.根据权利要求4所述的挡墙结构，其特征在于，所述公连接件与所述母连接件间的空隙中还设有阻水性绸度泥浆层。
6.一种基坑支护的的预制桩复合挡墙施工方法，其特征在于，所述施工方法在开挖所述基坑以前依次包括以下步骤：
a.将若干根预制桩从桩体施工起始位置处插入土体直至目标位置，且所述若干根预制桩周向布置形成用于对所述基坑进行支护的挡墙结构，其中，所述挡墙结构为包括靠近所述基坑的第一挡土结构，还具有远离所述基坑的第二挡土结构；
b.将位于所述第一挡土结构与第二挡土结构间的桩间土体以夯击或振压的方式压实，以使得所述桩间土体的密实度大于所述桩体周围的土体的密实度。
7.根据权利要求6所述的预制桩复合挡墙施工方法，其特征在于，所述预制桩为工型板桩，所述工型板桩包括挡土部，锚固部和连接所述挡土部与锚固部的连接部；若干根所述工型板桩的所述挡土部构成了所述第一挡土结构，若干根所述锚固部构成了所述第二挡土结构；所述各所述工型板桩还包括设置于所述挡土部一侧纵向边缘的公连接件和设置于另一侧纵向边缘的母连接件；
进行上述步骤a施工时，将所述工型板桩通过设置于所述挡土部的所述公连接件或所述母连接件与先插入土体的所述工型板桩的所述挡土部所对应的所述母连接或所述公连接件横向对接的同时插入所述土体，以使得若干根所述工型板桩通过所述公连接件和所述母连接件连接形成横向对接。
8.根据权利要求7所述的预制桩复合挡墙施工方法，其特征在于，所述工型板桩的所述锚固部还包括设置于所述锚固部一侧纵向边缘的公连接件和设置于另一侧纵向边缘的母连接件；
进行上述步骤a施工时，将所述工型板桩通过设置于所述锚固部的所述公连接件或所述母连接件与先插入土体的所述工型板桩的所述锚固部所对应的所述母连接件或所述公连接件横向对接的同时插入所述土体。
9.根据权利要求8所述的预制桩复合挡墙施工方法，其特征在于，所述公连接件为沿所述工型板桩的整个所述纵向边缘连续设置的突轨结构，且所述母连接件为沿所述工型板桩的整个所述纵向边缘连续设置的插槽结构；
进行上述步骤a施工时，将所述工型板桩通过自身的所述突轨结构或所述插槽结构与先插入土体的所述工型板桩所对应的所述插槽结构或所述突轨结构纵向插接的同时插入所述土体。
10.根据权利要求9所述的预制桩复合挡墙施工方法，其特征在于，
进行上述步骤a施工后，在所述公连件与所述母连接件间的接缝处加入阻水性绸度泥浆，以防止所述土体中的水份从所述接缝处渗透入所述基坑中。
11.根据权利要求10所述的预制桩复合挡墙施工方法，其特征在于，进行上述步骤a施工时，采用振动锤和卷扬机共同作用进行振压所述工型板桩以将所述工型板桩插入所述土体中，其中，在振压所述工型板桩的同时采用所述卷扬机始终对所述振动锤施加向下的压力。
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