CN105862912B - 一种混凝土抗滑桩护壁施工方法 - Google Patents

一种混凝土抗滑桩护壁施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了混凝土抗滑桩护壁施工方法，按照工艺设计要求，掘进岩土、间隔开设混凝土抗滑桩槽，在混凝土抗滑桩槽内绑扎包括桩体预留钢筋在内的钢筋，浇筑形成混凝土抗滑桩；去掉相邻混凝土抗滑桩之间的岩土，嵌装预先制作的预制混凝土块体；将桩体预留钢筋剔剥出，露出一定长度，与预制混凝土块体的预留钢筋逐根钢筋绑焊连接；在接缝区，竖向设置模板浇筑混凝土，将混凝土抗滑桩与预制混凝土块体连接成整块墙体，形成连续挡土墙体。本发明的施工方法，可快速形成在不同地质条件下的混凝土抗滑桩护壁墙，缩短工期，确保在不同地质条件下的混凝土抗滑桩护壁墙的快速形成，实现混凝土结构抗滑桩护壁组合墙与护坡面结合密实的完整结构质量效果。

Description

一种混凝土抗滑桩护壁施工方法
技术领域
本发明涉及一种混凝土抗滑桩护壁施工方法，尤其涉及一种混凝土抗滑桩护壁施工方法。
背景技术
传统的混凝土抗滑桩护壁墙施工，通常是混凝土抗滑桩形成后，再在各桩之间从上至下逆作，竖向分段整体现浇形成混凝土护壁墙体；在施工中，需内外安装模板，由于内模板是在迎水护壁面，则不利于模板的安装拆除，且作业工序时间长，工效低下；不利于在大面积的混凝土抗滑桩护壁墙施工，这主要是混凝土抗滑桩护壁墙结构的施工技术和方法需要改进。从缩短施工周期，提高施工效率考虑，需要一种改进后的混凝土抗滑桩护壁组合墙施工技术以及施工方法，以缩短抗滑桩护壁的工期，确保在不同地质条件下的混凝土抗滑桩护壁墙的快速形成，实现混凝土结构抗滑桩护壁组合墙与护坡面结合密实的完整结构质量效果。
发明内容
针对现有技术中存在的上述不足，本发明提供了一种能快速形成混凝土抗滑桩护壁组合墙的施工技术，易于设计和施工的混凝土抗滑桩护壁组合墙的施工技术改进方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案；一种混凝土抗滑桩护壁施工方法，包括如下步骤：
（1）按照工艺设计要求，掘进岩土，在岩土掘进完成后，间隔开设混凝土抗滑桩槽；按照工艺设计要求，预制混凝土块体；两两相邻的混凝土抗滑桩槽之间的距离，与预制混凝土块体的长度相对应；
（2）按照工艺要求，在混凝土抗滑桩槽内绑扎包括桩体预留钢筋在内的钢筋，在混凝土抗滑桩槽内浇筑形成混凝土抗滑桩；在混凝土抗滑桩养护成型后，去掉相邻混凝土抗滑桩之间的岩土，并将混凝土抗滑桩上的桩体预留钢筋剔剥出，露出一定长度；在岩土的高度方向从上至下逆作，在相邻混凝土抗滑桩之间嵌装预制混凝土块体；将混凝土抗滑桩体上剔剥出的桩体预留钢筋，与预制混凝土块体的预留钢筋逐根钢筋绑焊连接；
（3）在混凝土抗滑桩与预制混凝土块体之间的接缝区，竖向设置模板，浇筑混凝土，将混凝土抗滑桩与预制混凝土块体连接成整块墙体，形成抗滑桩护壁的连续挡土墙体。
进一步的特征是：混凝土抗滑桩的桩体预留钢筋，与预制混凝土块体的预留钢筋的间距相同布置。
预制混凝土块体朝向岩土的迎水面为弧形曲面。
预制混凝土块体朝向岩土的内面为弧形曲面，预制混凝土块体为对称结构，朝向岩土的内面的宽度大于外面的宽度。
与现有技术相比，本发明混凝土抗滑桩护壁施工方法，具有如下优点：
1.现发明的混凝土抗滑桩护壁施工方法，可快速形成在不同地质条件下的混凝土抗滑桩护壁墙，且直接在混凝土抗滑桩浇筑形成后，去掉桩与桩之间的护壁位置的岩土，由上至下逆作，嵌装预制混凝土块体，在混凝土抗滑桩柱体上剔剥出桩体预留钢筋，与预制混凝土块体的预留钢筋逐根钢筋绑焊连接；在竖向缝区支模板后，浇筑混凝土则形成抗滑桩护壁的连续挡土墙体。
2.采用改进后的混凝土抗滑桩护壁施工方法，挖孔成型的混凝土抗滑桩在凝土浇筑前的柱体钢筋绑扎时，形成的桩体预留钢筋，按预制混凝土块体的预留钢筋的间距相同布置，安装预制混凝土块体时，仅需在混凝土抗滑桩柱体的表面剔剥出桩体预留钢筋，即可直接与预制混凝土块体的预留钢筋进行绑焊搭接。
3.本发明采用改进后的混凝土抗滑桩护壁组合墙施工技术以及施工方法，可缩短抗滑桩护壁的工期，确保在不同地质条件下的混凝土抗滑桩护壁墙的快速形成，实现混凝土结构抗滑桩护壁组合墙与护坡面结合密实的完整结构质量效果，也可同步纳入相关的施工技术方案，以及根据满足不同地质条件护壁的需要，充实现有的边坡护壁施工规范。
附图说明
图1为一种混凝土抗滑桩护壁墙施工方法的主体结构示意图；
图2图1沿A—A向剖视结构示意图；
图3—1为本发明预制混凝土块体示意图；
图3—2为图3—1的B—B剖视结构示意图；
图3—3为图3—1的俯视图；
图4、为本发明混凝土抗滑桩预留筋示意图。
附图中：1—混凝土抗滑桩，2—预制混凝土块体，3—桩体预留钢筋，4—滤水层，5—边坡岩体，6—迎水面，7—预留钢筋 。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细地描述。一种混凝土抗滑桩护壁墙施工方法，包括如下步骤：
（1）按照工艺设计要求，掘进岩土；在岩土掘进完成后，间隔开设混凝土抗滑桩槽；掘进岩土，采用常规的掘进施工方式，达到工艺要求的施工量即可；混凝土抗滑桩槽，按照工艺要求挖设，其间隔距离、数量等满足要求；
按照工艺设计要求，预制混凝土块体；两两相邻的混凝土抗滑桩槽之间的距离，与预制混凝土块体的长度相对应，预制混凝土块体的长度通常是略小于混凝土抗滑桩槽之间的距离，便于后面的嵌装预制混凝土块体操作；为了便于上、下排列的预制混凝土块体之间的定位，在两两上、下排列的预制混凝土块体之间，设置定位并连接的榫卯结构，其中一块上设置公卯、另一块上对应设置配合的母卯结构，公卯与母卯配合后起到定位、固定上、下排列的两块预制混凝土块体的作用；
（2）按照工艺要求，在混凝土抗滑桩槽内绑扎包括桩体预留钢筋在内的钢筋，经浇筑形成混凝土抗滑桩；在混凝土抗滑桩养护成型后，将两两相邻的混凝土抗滑桩之间的岩土，从上至下去掉，并嵌装预制混凝土块体；将混凝土抗滑桩上的桩体预留钢筋剔剥出，与预制混凝土块体的预留钢筋逐根连接起来；最好是对应钢筋之间逐根绑扎连接，一一对应，再焊接连接起来；
混凝土块体是从上往下逆作嵌装的，先去掉两混凝土抗滑桩之间上层的岩土，将最上面一块混凝土块体横向安装在两混凝土抗滑桩之间，将两者的预留钢筋逐根绑焊连接后，再去掉下面一层的岩土，再嵌装下面一块混凝土块体，直到最底层那一块混凝土块体安装完毕；
（3）在混凝土抗滑桩与预制混凝土块体之间的接缝区，竖向设置模板，浇筑混凝土，将混凝土抗滑桩与预制混凝土块体连接成整块墙体，形成抗滑桩护壁的连续挡土墙体。
混凝土抗滑桩的桩体预留钢筋，与预制混凝土块体上的预留钢筋的间距相同布置。混凝土抗滑桩在浇筑前的柱体钢筋绑扎时，设置预留钢筋，形成桩体预留钢筋，与预制混凝土块体上的预留钢筋的间距相同布置，两者的预留钢筋形成一一对应的关系，即可直接进行绑焊搭接等，使两者的钢筋相互连接起来，形成受力钢筋骨架。
预制混凝土块体的朝向岩土的迎水面为弧形曲面，即与岩土相接触的内面设计为弧形曲面，可改善预制混凝土块体的护壁荷载的反力状况。
预制混凝土块体朝向岩土的内面为弧形曲面，预制混凝土块体为对称结构，朝向岩土的内面的宽度大于外面的宽度。为确保联接的混凝土块体定位校正以及安装便捷，预制混凝土块体的上下端面如图为对称的梯形设计，朝向岩土的内面的宽度大于外面的宽度；该结构可实现安装时的块体与块体之间的密实闭合，以及整体的墙面完整。
采用发明的混凝土抗滑桩护壁组合墙的施工方法，其目的是缩短抗滑桩护壁的工期，确保在不同地质条件下的混凝土抗滑桩护壁墙的快速形成，实现混凝土结构抗滑桩护壁组合墙与护坡面结合密实的完整结构质量效果。
如图1、2、3、4所示，本发明在边坡岩体5的岩土经掘进施工后，在岩土掘进完成后，间隔开设混凝土抗滑桩槽；按照工艺设计要求，预制混凝土块体2；两两相邻的混凝土抗滑桩槽之间的距离，与预制混凝土块体2的长度相对应（适应），预制混凝土块体2的长度通常是略小于混凝土抗滑桩槽之间的距离，便于后面的嵌装预制混凝土块体操作。在混凝土抗滑桩槽内绑扎包括桩体预留钢筋3在内的钢筋，经浇筑形成混凝土抗滑桩1；在混凝土抗滑桩1养护成型后，将两两相邻的混凝土抗滑桩1之间的岩土去掉；具体是在岩土的高度方向从上至下逆作，嵌装预制混凝土块体2；将混凝土抗滑桩1上的桩体预留钢筋3剔剥出，与预制混凝土块体2的预留钢筋7逐根绑焊连接，一一对应，焊接；在嵌装预制混凝土块体2时，在岩土与混凝土块体2之间按照工艺要求设置滤水层4。
预制混凝土块体的迎水面6（朝向岩土的面，与滤水层4相接触的面）为弧形曲面，即与岩土相接触的内面设计为弧形曲面，可改善预制混凝土块体的护壁荷载的反力状况。
在混凝土抗滑桩1与预制混凝土块体2之间的接缝区，竖向设置模板，浇筑混凝土，将混凝土抗滑桩1与预制混凝土块体2连接成整块墙体，形成抗滑桩护壁的连续挡土墙体。
采用本发明一种混凝土抗滑桩护壁墙施工方法，其工艺流程如下：
岩土经掘进施工→桩槽的挖孔作业→桩的钢筋绑扎→混凝土抗滑桩浇筑形成→分层去除桩与桩之间的护壁位置岩土→预制混凝土块体→预制混凝土块体的安装→柱体的表面剔剥出桩体预留钢筋→钢筋进行绑焊搭接→竖向接缝区外支模板→竖向接缝区混凝土的浇筑→拆除竖向缝区模板→首层抗滑桩护壁组合墙的形成→负二层去除桩与桩之间的护壁位置岩土→柱体的表面剔剥出预留钢筋后绑焊搭接→形成循环作业（逆作至底层）。
本发明所述的一种混凝土抗滑桩护壁墙施工方法，可缩短抗滑桩护壁的工期，确保在不同地质条件下的混凝土抗滑桩护壁墙的快速形成，实现混凝土结构抗滑桩护壁组合墙与护坡面结合密实的完整结构质量效果，也可同步纳入相关的施工技术方案，以及根据满足不同地质条件护壁的需要，充实现有的边坡护壁施工规范。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (2)

1.一种混凝土抗滑桩护壁施工方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）按照工艺设计要求，掘进岩土，在岩土掘进完成后，间隔开设混凝土抗滑桩槽；按照工艺设计要求，预制混凝土块体；两两相邻的混凝土抗滑桩槽之间的距离，与预制混凝土块体的长度相对应；
预制混凝土块体朝向岩土的迎水面为弧形曲面；
（2）按照工艺要求，在混凝土抗滑桩槽内绑扎包括桩体预留钢筋在内的钢筋，在混凝土抗滑桩槽内浇筑形成混凝土抗滑桩；在混凝土抗滑桩养护成型后，去掉相邻混凝土抗滑桩之间的岩土，并将混凝土抗滑桩上的桩体预留钢筋剔剥出，露出一定长度；在岩土的高度方向从上至下逆作，在相邻混凝土抗滑桩之间嵌装预制混凝土块体；将混凝土抗滑桩体上剔剥出的桩体预留钢筋，与预制混凝土块体的预留钢筋逐根钢筋绑焊连接；
混凝土抗滑桩的桩体预留钢筋，与预制混凝土块体的预留钢筋的间距相同布置；
（3）在混凝土抗滑桩与预制混凝土块体之间的接缝区，竖向设置模板，浇筑混凝土，将混凝土抗滑桩与预制混凝土块体连接成整块墙体，形成抗滑桩护壁的连续挡土墙体。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土抗滑桩护壁施工方法，其特征在于：预制混凝土块体朝向岩土的内面为弧形曲面，预制混凝土块体为对称结构，朝向岩土的内面的宽度大于外面的宽度。
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